專利名稱：塑料夾子的操作方法和使用該方法的塑料夾子的制作方法
技術領域：
本發明涉及塑料夾子，例如，諸如吊帶夾的用在衣服上的夾子，或固定在圍腰帶的頭端用來束緊和服的夾子，或者衣夾。
目前的發明人已經獲得了如下兩個基于類似的理念的美國專利(1)美國專利US 5400483，和(2)美國專利US 5778497。
美國專利US 5400483公開了一種塑料夾子，其中不采用金屬銷或金屬彈簧。代替金屬銷和彈簧的是所使用的彈性塑料材料。如
圖18A和18B所示(現有技術)，當下部夾持件61和上部夾持件62的頂端被操作件63操作時，夾子被開啟或者關閉。支撐架64形成在下部夾持件61的后部，同時鉸鏈65形成在上部夾持件62的后部。凸輪板66設置在操作件63上，由此，當下部夾持件61和上部夾持件62的后部類似于字母X而交叉結合在一起時，凸輪板66就被夾緊在交叉部分和后部之間。由此，鉸鏈65以固定的壓力接合在支撐架64上，這樣下部夾持件61和上部夾持件62的頂端就可以通過塑料材料的彈性力而打開。
美國專利US 5778497公開了另外一種塑料夾子，可使夾子的厚度達到最小，同時可以確保向每個鎖定材料施加壓力。如圖19A和圖19B所示出的另一個現有技術的實例，上夾持件71包括設置在后部的上表面的開口67，形成在后部底表面上的側壁68，設置在側壁68的前部的軸板69，和形成在側壁68的內表面上的凹狀軸承70。下夾持件76包括下部的底表面上的溝狀軸承72，形成在后部的兩側具有突塊73的狹窄突出部74，形成在中央部的向上延伸的彈性舌75。操作件83包括形成在具有外側壁77的盒體78的外側壁77的外表面上的作動擴張部。該作動擴張部79適于裝配在側壁77和突出部74之間，突塊73就嵌入在接合凹部80中，而壓板81就形成在作動擴張部79的中心略靠后的位置上，而縫狀的插帶件82就形成在后端部。
由美國專利US 5400483公開的塑料夾子的缺點是操作件63的形狀容易磨損，并且不耐用。
由美國專利US 5778497公開的塑料夾子盡管提高了耐久性和鎖緊力，但是市場上仍然需要一種質量更好、壽命更長的夾子。而且，由于上夾持件，下夾持件以及操作件間的結合，這種夾子的外形并不美觀。
本發明的目的是提供一種解決了現有技術中存在的問題的質量更好的塑料夾子。申請人精心地設計并進行了實驗。結果，研制了下述形式的新型塑料夾子改變了后部的結構，同時提出了上夾持件和下夾持件的組合方法，同時采用了新型的操作件的結構。本發明的塑料夾子具有操作件產生的保證壓力，用來將上夾持件和下夾持件夾緊在一起。同時，當上夾持件和下夾持件處于閉合位置時，設置在操作件上的作動凸輪不影響上夾持件的后壁，后壁起到反應棒的作用，并且由此避免了后壁的滯后磨損，使得耐久性有提高。
本發明包括一種操作塑料夾子的方法一種操作塑料夾子的方法，所述夾子具有下夾持件，上夾持件和操作件，所述方法包括提供設置在上夾持件中的下凹的輔板；提供設置在下夾持件中的安裝窗；將上夾持件插入到安裝窗內；提供將要放置在支撐架上的水平棒部；提供位于操作件中的軸接收部；提供形成在下夾持件的側壁中的支撐軸；將軸接收部安裝到支撐軸上；其中當接收部被用力壓下時，下夾持件和上夾持件的兩端部被塑料材料的彈性夾緊在一起，從而處于閉合狀態，而當操作件的后區被向上運動并且突起的接觸面被用力壓向第一作動凸輪的底端的后部時，由于水平棒部的支點作用而在下夾持件和上夾持件之間形成開啟狀態。
本發明還包括塑料夾子一種塑料夾子，具有下夾持件，上夾持件和操作件，夾子包括放置上夾持件的下夾持件，與上夾持件組裝在一起的操作件，其中下夾持件和上夾持件的兩頂端被操作件的運動而打開或閉合；一對側壁，所述側壁彼此面對地設置在下夾持件的后區上；
后壁，在后壁的后區中設有支撐架；形成在側壁的內表面上和支撐架前方的安裝部，其中操作件可以在安裝部中上、下運動；設置在上夾持件的后區中的下凹的輔板；下凹的輔板后壁，其形成在將放置于支撐架上的水平棒部中；形成在水平棒部的前部上的平坦面；用于接收安裝部的接收部，形成在操作件的前和上部中；接收部和安裝部組裝在一起；其中下夾持件和操作件對齊在同一方向；形成為延伸的形狀的第一作動凸輪，適于向著操作件的后轉動中心向后壓平坦面部分；形成向下延伸的形狀的第二作動凸輪，適于將輔板的上表面下壓入轉動中心下方的部分中；當第二作動凸輪定位在轉動中心的正下方時，從下部產生在轉動中心的前區中保持閉合狀態的力，此時，凸輪下壓輔板的上表面，使得下夾持件和上夾持件的兩個頂端閉合；和當第二凸輪的位置處于下部的后區且第一凸輪的位置處于轉動中心和水平棒部之間的上區時，通過在第一作動凸輪下壓水平棒部的平坦面時產生的水平棒部的反作用力而形成的另外一個力，保持下夾持件和上夾持件的各端部之間的開啟狀態。
本發明還提供在下夾持件的壁之間形成有支撐軸，同時弧形的軸接收部在后板的前壁的上表面上形成。
當下夾持件和上夾持件的兩個端部閉合的狀態下，本發明還提供在第一作動凸輪和接觸面之間形成的間隙，從而該間隙可避免由相互摩擦引起的水平棒部的滯后磨損。
圖1A是本發明的上夾持件的分解透視圖；圖1B是本發明的下夾持件的分解透視圖；圖1C是本發明的操作件的分解透視圖；圖2A是下夾持件的平面圖；圖2B是下夾持件的縱向剖面圖；圖2C是下夾持件的后視圖3A是下夾持件的仰視圖；圖3B是下夾持件沿圖2A的A-A線截取的縱向剖面圖；圖4A是上夾持件的平面圖；圖4B是上夾持件的側視圖；圖4C是上夾持件的后視圖；圖5A是上夾持件的仰視圖；圖5B是上夾持件沿圖4A的B-B線截取的縱向剖面圖；圖6A是操作件的平面圖；圖6B是操作件的側視圖；圖6C是操作件的前視圖；圖7A是操作件的仰視圖；圖7B是操作件沿圖7A的C-C線截取的縱向剖面圖；圖7C是操作件沿圖7A的D-D線截取的縱向剖面圖；圖8是本發明的塑料夾子的平面圖，其中上夾持件和操作件與下夾持件相組裝，并且所示操作件處于平放狀態；圖9是組裝好的三個組件沿圖8的E-E線截取的縱向剖面圖，其中分別示出了在上夾持件和操作件之間的連接處于銳角A．A．和處于直角R．A．的情況；圖10是組裝好的三個組件沿圖8的F-F線截取的縱向剖面圖，其中分別示出了在上夾持件和操作件之間的連接處于銳角A．A．和處于直角R．A．的情況；圖11是組裝好的三個組件沿圖8的G-G線截取的縱向剖面圖，其中分別示出了在上夾持件和操作件之間的連接處于銳角A．A．和處于直角R．A．的情況；圖12是組裝好的三個組件沿圖8的E-E線截取的縱向剖面圖，其中分別示出了在上夾持件和操作件之間的連接處于鈍角O．A．時的情況；圖13是組裝好的三個組件沿圖8的F-F線截取的縱向剖面圖，其中分別示出了在上夾持件和操作件之間的連接處于鈍角O．A．時的情況；圖14是組裝好的三個組件沿圖8的G-G線截取的縱向剖面圖，其中分別示出了在上夾持件和操作件之間的連接處于鈍角O．A．時的情況；圖15是組裝好的三個組件沿圖8的E-E線截取的縱向剖面圖16是組裝好的三個組件沿圖8的F-F線截取的縱向剖面圖；圖17是組裝好的三個組件沿圖8的G-G線截取的縱向剖面圖；圖18A是現有技術的夾子的縱向剖面圖，示出了夾子打開的狀態；圖18B是現有技術的夾子的縱向剖面圖，示出了夾子關閉的狀態；圖19A是另一現有技術夾子的縱向剖面圖，示出了夾子打開的狀態；圖19B是另一現有技術夾子的縱向剖面圖，示出了夾子關閉的狀態。
圖1A，圖1B和圖1C示出了本發明的塑料夾子的分解透視圖。圖1A示出了上夾持件21，圖1B示出了下夾持件1，而圖1C示出了操作件41。參考圖1C，該圖描繪的是背側，從而使構件表示得更清楚。
如圖1B，圖2A，圖2B，圖2C，圖3A和圖3B所示，下夾持件1在下基體2的后區中具有安裝窗3。在安裝窗3的兩側，形成有一對側壁4，同時在側壁4后部比側壁4更低的位置上形成有后壁5。支撐架6設置在后壁5的前表面5a上，在支撐架6的兩側形成有一對平坦面7，該對平坦面7的頂端向上彎曲。在支撐架6上方的位置上，一對用作安裝部分的支撐軸8水平地設置在側壁4的兩個內表面上。在位于支撐架6和支撐軸8之間的側壁4的內表面上，設置有一對凸起干涉塊9。
參照圖2A，2B和2C，支撐軸8具有與側壁4對齊的平直面8a，如圖3所示，支撐軸8具有帶前表面8B的懸臂8C，在后壁5的兩側上形成有一對卡爪10，卡爪10的高度低于干涉塊9的高度。如圖1B所示，在兩平坦面7之間形成有從前表面5a開始向前延伸的溝11，且一對傾斜架12在側壁4和支撐架6之間形成，傾斜架12從低于支撐架6高度的位置向前下方延伸。
在基體2的前區中形成有下夾持件1的齒13。
如圖1A，圖4A，圖4B，圖4C，圖5A和圖5B所示，上夾持件21在上基體22的后區中具有下凹的輔板23，該輔板23適合被配裝在下夾持件1的安裝窗3內。在輔板23底部24的兩側上，形成有一對凸塊25，同時輔板23的一對后壁26直立在底部24上。參考圖4A，圖4B，圖4C，圖5A和圖5B，這兩個直立的壁26被水平棒部27連接，該水平棒部27具有與平坦面7相對應的弧形表面27a。在水平棒部27的中間表面上設置有帶接觸面28a的扁平突起28。
如圖4A和圖4B所示，凸塊25具有一對上平臺25a，溝29在底部24的中部延伸。水平棒部27形成部分封閉的扇形或如圖4B所示的四分之一圓形，其弧形表面27a的方向向下。后壁26的寬度比傾斜架12的寬度要窄，后壁26后側設置的形狀可以接收傾斜架12的上表面和卡爪10的前表面。
在圖4B中，標記30表示上夾持件的齒，這些齒與下夾持件11的齒相對應。
參考圖1C，圖6A，圖6B，圖6C，圖7A，圖7B和圖7C，操作件41在操作基體42的后區具有皮帶穿插孔43，后區的形狀為半圓形。后板44在前區形成，并且適于插入在側壁4之間。在后板44的前壁45上，形成有用作安裝接收件的弧形軸接收部46，弧形軸接收部46可轉動地與下夾持件1的支撐軸8相裝配。參考圖6B和圖6C，在前壁45的下方于中部設置有第一作動凸輪47，凸輪47包括與突起的接觸表面28a強制接觸的底端47a。在第一凸輪47的兩側設置有一對第二作動凸輪48。第二凸輪48包括與上夾持件21的凸塊25的上平臺25a強制接觸的底邊緣48a，同時驅動后端48b與干涉塊9相接觸。參考圖7A，圖7B和圖7C，在后板中的中間板49的中部49a被設置成中空的形狀，使得中部49a與突起28的外形相對應，中部49a的兩個相鄰部49b也設置成接合形狀，使得相鄰部49b與水平棒部27的外形相對應。中間板49的兩端部49C也設置成下凹形狀，使得端部49C可以與干涉塊9相對應。
如圖6A，圖6B和圖6C所示，在后板50的下方形成有與另一后壁5的上表面相對應的單側溝50a。參考圖7A和圖7C，單側溝50a的兩末端50B設置成彎曲凹下的接收形狀，使得末端50B與卡爪10的外形相對應。第一作動凸輪47具有平直的下表面，其中前壁46的后端突出，且凸輪從前壁45的頂端到后端形成U形。因此，當操作件41與下夾持件1相對齊時，如圖6B中的X字母所指向的，前壁45的后端位于支撐軸8的中心后。第二作動凸輪48在前后方向被類似U形的第一凸輪47分開，其形狀具有兩個被分開的后端表面48b。第二凸輪48的前表面與干涉塊具有相同的寬度，且該表面形成了與第一凸輪47的類似表面。第二凸輪48的側部斜切成圓弧形狀，使得這些部分不到達底邊緣48b的軸接收部46的兩端。第二凸輪48的下表面在前壁45的前端稍微彎曲。因此，當操作件41與下夾持件1相對齊時，如圖7C的Y字母所指示的，前壁45的稍微突出的前端位于支撐軸8的中心的前面。
上夾持件21的輔板23適于與安裝窗3相裝配。當穿過下夾持件1向著支撐軸8的下部推輔板23時，并且當輔板23的底部24被定位到安裝窗3中時，水平棒部27的弧形表面27a接觸支撐架6的平坦面7并置于其上。輔板23的下表面的尺寸以及側壁4的下表面的尺寸是一起設計的，后壁25的后表面接觸到傾斜架12的上表面上，并以一間隙接觸到卡爪10的前表面上。因此，下夾持件1和上夾持件21的頂端彼此相對，同時下夾持件1上的齒13和上夾持件21上的齒30設置的齒預先設置成彼此嚙合的形式。
在下夾持件1與上夾持件21組裝好的情況下，操作件41的軸接收部46中插入支撐軸8，并且操作件41被以支撐軸8為中心向下轉動。第一作動凸輪47的底端47a的前端被預先安排成與突起28的上端相接觸。與此同時，水平棒部27也被預先安排成下述方式，即，盡管存在水平棒部27引起的阻力，也可使得前壁45插入到輔板23中。為了克服該阻力，本發明利用了塑性材料本身的彈性。在另一方面，軸接收部46的厚度比支撐軸8和干涉塊9的厚度略小。
在三個部件1，21和41都裝配在一起的情況下，第一作動凸輪47預先設計成裝配到溝部29中。當操作件41繞支撐軸8向下轉動時，第二作動凸輪48的底邊緣48a的頂端適于與凸塊25發生第一次接觸。當底邊緣48a的頂端處于轉動中心的下方位置時，它們支撐在凸塊的上平臺25a上，輔助將輔板23壓下。通過該運動，下夾持件1和上夾持件21的頂端閉合，齒13和齒30嚙合在一起。當底邊緣48a的頂端移動過轉動中心的下方位置時，上平臺被設計成向下傾斜，從而產生向下的力來保持夾緊的狀態。
在操作件41變成水平的狀態時，基體22的上表面、支撐軸8的平直面8a和中間板49的上表面都是平的，同時如圖7B所示，第一凸輪47的后表面47b被預先安排成不與突起28的接觸表面28a相接觸。
當操作件41關于支撐軸8的中心向上轉動時，第二凸輪48的底邊緣48a的頂端與凸塊25發生接觸，以推壓輔板23。隨后，第一凸輪47的底端47a的后端定位在轉動中心和水平棒部27之間，使得第一凸輪47向后推壓接觸面28a。當底邊緣48a的后端超過上述位置時，通過將第一凸輪47壓緊在接觸表面28a上而引起的反向動力促動了夾持件1和21的頂部的分開，并保持了相關頂部的打開狀態。在此時，第二作動凸輪48設置成非接觸狀態，其中第二凸輪48的后端48b接觸到干涉塊9。
在本實施例中，有下述測量尺寸，上夾持件21約為25毫米長15毫米寬，而下夾持件1約為27毫米長15毫米寬。如圖8所示，當夾子閉合時，后半部分的厚度約7毫米，包括操作件41在內的總長度最好約39毫米。
對于在本發明中用來制造所有基體和其它部分的材料，沒有特別的限制，但建議采用聚碳酸脂樹脂，因為這種材料具有彈性和耐久性。
下面，描述組裝過程。
圖8示出了塑料夾子的平面圖，其中上夾持件21和操作件41與下夾持件1裝配在一起，操作件處于閉合位置。在該圖中，所有的三個構件都是透視地示出的。線E-E在夾子的中心上沿長度延伸，線F-F延伸穿過下夾持件1的平直面，上夾持件21的突出部，操作件41的水平棒部27和第二凸輪48，而線G-G延伸穿過干涉塊9，卡爪10和第二凸輪48。
參考圖9，R．A．表示在操作件41和上夾持件21之間的夾角為直角，而A．A．表示在該夾角為銳角。如圖9所示，在虛線示出的狀態下，上夾持件的輔板23從下夾持件1的前部插入到支撐軸8的下部，并且輔板23被安裝到下夾持件1的安裝窗3內。如圖10所示，在用虛線表示的A．A．狀態，水平棒部的弧形表面27a與支撐架6的平坦面7相接觸并被放置在上面。隨后，如圖9中虛線所示，操作件41的軸接收部46從上夾持件21的后部插入，與支撐軸配合，操作件41一支撐軸8為中心向下轉動。在此時，如圖11所示，底端47a的前端與接觸面28a的前部相觸，第二凸輪48的側面與干涉塊9的內表面摩擦接觸。如圖9所示，操作件41運動到R．A．位置，并且進一步向下轉動。在底端47a的位置，水平棒部27的突起28被向后推壓，從而強迫水平棒部27變形。如圖11所示，第二凸輪48的側面以摩擦的方式抵靠著干涉塊9的內表面向下插入。參考圖12，通過該動作，在軸46被有效地插入到支撐軸8內的情況下，第一作動凸輪47進入在支撐架6和支撐軸8之間的間隙。由此，操作件41最后與下夾持件1和上夾持件21組裝。在圖12中，標記O．A．表示在操作件41和上夾持件21之間的夾角處于鈍角狀態。
在操作件41被組裝好之后，即使操作件41被向前轉動，組件也不會松開，因為第二凸輪48的底邊緣48a牢固地與干涉塊9相接觸和連接，正如圖11中的R．A．狀態所示。
現在，描述實際操作。
如圖9的R．A．狀態所示，底端47a的后端位于在轉動中心和水平棒部27之間存在的位置的上方，底端47a被壓在突起28的接觸面28a上。隨后，水平棒部27的接觸面28a被向后推壓。如圖10所示，弧形表面27a現與支撐架6的平坦面7接觸，水平棒部27變形。在該位置中，第二凸輪48保持在非接觸位置，由此由第一凸輪47對接觸面28a推壓動作引起的反力產生了在圖9中所示方向中的反時針的物理運動，由此該力使下夾持件1和上夾持件21的頂端保持開啟。如圖10所示，上夾持件21的頂端在水平棒部27的中心閉合，直到凸塊25與操作件41的頂端相接觸。如圖11所示，第二凸輪48的后端48b接觸到干涉塊9，以保持塑料夾子的開啟狀態，同時保持三個構件1，21和41的牢固裝配。
當材料被插入下夾持件1和上夾持件21的頂端之間時，操作件41被如圖12和圖14所示地向下轉動。底端47a的后端被定位在轉動中心和水平棒部27中心之間的聯線上。隨后，第二凸輪48從非接觸狀態脫開，并且底邊緣48a推壓凸塊25。底端47a的后端超過上述聯線，底邊緣48a的前端支撐在上平臺25a上并位于轉動中心下方的位置上，由此，凸塊25被向下壓，以進入下夾持件1和上夾持件21的頂端閉合的狀態。在此時，第一凸輪47處于非接觸狀態，水平棒部27保持原位。當底邊緣48a的前端超過轉動中心下方時，由于第一凸輪47處于非接觸狀態，第二凸輪48發生順時針方向的物理運動，由此該力保持下夾持件1和上夾持件21之間的閉合狀態。由此，可以確保閉合狀態。
如圖8所示，示出了操作件41為水平狀態。參考圖15，操作件41的單側溝50a裝配到下夾持件1的后壁5上，并且單側溝50a的底表面接觸到后壁5的上表面。上夾持件21的突起28裝配到中間板49的中部49a中，并且中部49a的內表面停留在突起28的外表面上，且如圖15所示形成間隙。如圖16所示，在中部49a中的相鄰部29b的下表面停留在水平棒部27的上表面上。如圖17所示，后壁26的后表面與卡爪10的前表面，傾斜架12的傾斜表面相接觸，同時在中部49a的端部49C停留在干涉塊9的上表面上，并形成間隙，后壁50的端部50b以一間隙被插入到卡爪10中。
如圖15所示，在第一凸輪47的后表面47b和突起28的接觸面28a之間形成有間隙，因此即使持續地處于閉合狀態，也可以避免水平棒部27上的滯后的磨損。
當操作件41被組裝好時，底端48a與干涉塊9摩擦接觸，但該摩擦可以被在第二凸輪48的側面和底端48a之間的運動而克服。
在本發明種，下夾持件1和上夾持件21在它們的后區被組裝在一起，開啟的支點就處于后區的附近，由此可以獲得夾子的更大的開啟角。當夾子的頂端閉合時，在后表面47b和接觸面之間有間隙，從而避免了水平棒部27的滯后的磨損。
對于在本發明中采用的下夾持齒13和上夾持齒30，可以采用彈性橡膠板材制造。支撐軸8可以形成在側壁4的內表面上，且軸接收部46可以形成在前壁45的上表面上，同時支撐架6可以形成在后壁5上。
根據本發明，下夾持件1和上夾持件21在后區裝配在一起，且水平棒部27也被定位在后區，因此與夾子總長度相比，可以獲得較大的開啟角。
在本發明中，沒有采用用于開啟和閉合夾子的單獨的彈簧，而利用了彈性材料的特性，因此組裝變得非常簡單，組裝時間也減少。
安裝窗3與輔板23相配合，因而目前完成的夾子的外形具有平坦光滑的表面，正如一件成品那樣。因此，該設計很薄而且靈巧，經濟性能好。
本領域技術人員應該理解的是，上述描述僅是對公開商品的優選實施例的描述，在不背離本發明的精神和范圍的前提下，可以對本發明進行變化和改動。
權利要求
1．一種操作塑料夾子的方法，所述夾子具有下夾持件，上夾持件和操作件，所述方法包括提供設置在上夾持件中的下凹的輔板；提供設置在下夾持件中的安裝窗；將上夾持件插入到安裝窗內；提供放置在支撐架上的水平棒部；提供位于操作件中的軸接收部；提供形成在下夾持件的側壁中的支撐軸；將軸接收部安裝到支撐軸上；其中當接收部被用力壓下時，下夾持件和上夾持件的兩端部被塑性材料的彈性夾緊在一起，從而處于閉合狀態，而當操作件的后區被向上運動，并且突起的接觸面被用力壓向第一作動凸輪的底端的后部時，由于水平棒部的支點作用而在下夾持件和上夾持件之間形成開啟狀態。
2．一種操作塑料夾子的方法，所述夾子具有下夾持件，上夾持件和操作件，所述方法包括通過操作件的運動而開啟或閉合下夾持件和上夾持件的頂端，其中，上夾持件就放置在下夾持件上，操作件與上夾持件組裝在一起；提供一對側壁，所述側壁彼此面對地設置在下夾持件的后區上；提供后壁，在后壁的后區中設有支撐架；提供形成在側壁的內表面上和支撐架前方的安裝部，使得操作件可在該安裝部上下運動；提供設置在上夾持件中的下凹的輔板；提供下凹的輔板的后壁，其形成在將放置在支撐架上的水平棒部中；提供形成在水平棒部的前部上的平坦面；提供用于接收安裝部的接收部，形成在操作件的前和上部中；將接收部和安裝部組裝在一起；將下夾持件和操作件對齊在同一方向；形成延伸形狀的第一作動凸輪，適于向著操作件的后轉動中心向后壓平坦面部分；形成向下延伸形狀的第二作動凸輪，適于將輔板的上表面下壓入轉動中心下方的部分中；當第二作動凸輪定位在轉動中心的正下方時，從下部產生在轉動中心的前區中保持閉合狀態的力，此時，凸輪下壓輔板的上表面，使得下夾持件和上夾持件的兩個頂端閉合；和當第二凸輪的位置處于下部的后面且第一凸輪的位置處于轉動中心和水平棒部之間的上區時，通過在第一作動凸輪下壓水平棒部的平坦面時產生的水平棒部的力而提供另外一個力，來保持下夾持件和上夾持件的各端部之間的開啟狀態。
3．一種塑料夾子，具有下夾持件，上夾持件和操作件，夾子包括放置上夾持件的下夾持件，與上夾持件組裝在一起的操作件，通過操作件的運動而使夾持件和上夾持件的兩頂端打開或閉合；一對側壁，所述側壁彼此面對地設置在下夾持件的后區上；后壁，在后壁的后區中設有支撐架；形成在側壁的內表面上和支撐架前方的安裝部，其中操作件可以在安裝部中上、下運動；設置在上夾持件的后區中的下凹的輔板；下凹的輔板后壁，其形成在將放置于支撐架上的水平棒部中；形成在水平棒部的前部上的平坦面；用于接收安裝部的接收部，形成在操作件的前和上部中；接收部和安裝部組裝在一起；其中下夾持件和操作件對齊在同一方向；形成延伸形狀的第一作動凸輪，適于向著操作件的后轉動中心向后壓平坦面部分；形成向下延伸形狀的第二作動凸輪，適于將輔板的上表面下壓入轉動中心下方的部分中；當第二作動凸輪定位在轉動中心的正下方時，從下部產生在轉動中心的前區中保持閉合狀態的力，此時，凸輪下壓輔板的上表面，使得下夾持件和上夾持件的兩個頂端閉合；和當第二凸輪的位置處于下部的后面且第一凸輪的位置處于轉動中心和水平棒部之間的上區時，通過在第一作動凸輪下壓水平棒部的平坦面時產生的水平棒部的反作用力而形成的另外一個力，以保持下夾持件和上夾持件的各端部之間的開啟狀態。
4．根據權利要求3所述的塑料夾子，所述塑料夾子具有下夾持件，上夾持件和操作件，其中在下夾持件形成有安裝部和在操作件上形成有對應接收部，從而在兩者間可獲得平滑的適當的安裝，同時安裝部包括支撐軸，接收部包括接收器。
5．一種塑料夾子，其中下夾持件和上夾持件的兩頂端由夾子操作件的轉動而開啟和閉合，其包括設置在下夾持件的后區上的安裝窗，其中安裝窗具有兩個側面；一對側壁，設置在安裝窗的兩個側面上；后壁，其形成的位置比側壁更低；在后壁的前表面上在下夾持件的前向向前延伸的支撐架；一對支撐軸，所述支撐軸形成在側壁的內表面中，處于支撐架的上部和前部位置；形成在側壁內表面上的一對干涉塊，其位置處于支撐軸和支撐架之間比支撐軸還低的位置上；下凹的輔板，形成適于被插入到上夾持件后區中的安裝窗內的弧形；設置在凹入輔板的底部的兩個上表面上的突塊，朝著上表面延伸；一對后壁，直立地設置在輔板上；形成在后壁之間的水平棒部，具有與支撐架的平坦面相對的弧形表面和指向前方的接觸面；皮帶穿插孔形成在操作件的后區中；形成在操作件前區中的后板；軸接收部，在后板的后壁的上表面上具有弧形形狀，適于可轉動地插入在支撐軸上；形成在前壁下表面上的第一作動凸輪，使得底端可以接觸并壓在突起的接觸面；一對底邊緣，形成在第一作動凸輪的兩側上，使得底端接觸并壓在突塊上；一對第二作動凸輪，其具有下述形式，即一對后端與一對干涉塊相對應；其中上夾持件的輔板放置在下夾持件的支撐軸的下位置上，隨后被推入安裝窗，上夾持件的水平棒部被放置在支撐架上，隨后操作件的弧形軸接收部被安裝到下夾持件的支撐軸上，通過該安裝關系，操作件的前壁從上夾持件的后側被強制推入支撐軸的下側，并且當操作件以支撐軸為中心轉動，使得操作件的第二作動凸輪位于轉動中心的下方時，輔板的突塊被下壓，從而引起兩個夾持件的頂端閉合；其中當第二作動凸輪位于轉動中心的前方區域中時，可以獲得保持閉合運動狀態的力；其中當第二凸輪位于從轉動中心后方的區域中，并且定位在轉動中心和水平棒部之間的位置還高的位置時，另外一個力保持開啟狀態，其中水平棒部的反作用力起到分開兩個夾持件頂端的作用；和其中可以保證下夾持件、上夾持件和操作件的裝配，因為第二作動凸輪的后端與干涉塊接觸，使得每個構件都不能彼此分開。
6．根據權利要求5所述的塑料夾子，其特征在于，支撐軸沿下夾持件的兩壁之間形成，弧形的軸接收部跨過后板的前壁形成。
7．根據權利要求5所述的塑料夾子，其特征在于，在操作件的第一作動凸輪和上夾持件的接觸面之間形成有間隙，以防止當下夾持件和上夾持件的兩個頂端閉合時的滯后磨損。
全文摘要
一種小型塑料夾子,具有處于上夾持件21中的下凹的輔板23,該輔板被插入到下夾持件中的安裝窗3中。水平棒部27設置在支撐架6上,操作件41的軸接收部46被安裝到形成在下夾持件1的側壁4中的支撐軸8上,當用力下壓操作件時,下夾持件1和上夾持件21的兩個端部被塑性材料的彈性力夾緊在一起,而處于閉合位置,同時當操作件41的后部被向上運動時,通過水平棒部27的支點作用的力而產生下夾持件和上夾持件之間的開啟狀態。
文檔編號A41F3/00GK1292238SQ0012886
公開日2001年4月25日 申請日期2000年9月27日 優先權日1999年10月6日
發明者野田泰三 申請人:J－線株式會社