表面搭扣的陰嚙合件及其制造裝置的制作方法

專利名稱：表面搭扣的陰嚙合件及其制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種表面搭扣的陰嚙合件，所述表面搭扣在一由熱塑性合成樹脂制成的平板狀基片的一表面上具有許多纖維絨毛。本發(fā)明還涉及所述表面搭扣陰嚙合件的制造方法。
通常，表面搭扣包括一陽嚙合件和一陰嚙合件，所述陽嚙合件在一平板狀基片的一表面上具有許多呈鉤形、蘑菇形或其它構(gòu)造的陽嚙合元件，所述陰嚙合件在一平板狀基片的一表面上具有許多絨毛狀的陰嚙合元件。藉助按壓彼此相互對置的、其上具有所述陽嚙合元件和陰嚙合元件的兩個平板狀基片，或?qū)⑺鼈儽舜藙冸x開，可以將所述的各嚙合元件沿其整個表面彼此相互嚙合或者彼此脫開嚙合。因此，這種表面搭扣可用來將兩個結(jié)構(gòu)件嚙合起來或脫開嚙合。而且，在有些情況中，可以將上前文提到的陽嚙合元件和陰嚙合元件混合地形成在一平板狀基片的同一表面上，或者可以分別形成在一平板狀基片的前表面和后表面上，從而可以用作種種形式的系固裝置。
作為陽嚙合元件的構(gòu)造，目前用的是鉤形、蘑菇形、棕櫚樹形等形狀。其中一種常用形式是這樣來制造的，它是在制造與諸如針織物結(jié)構(gòu)和機織織物結(jié)構(gòu)相同的織物結(jié)構(gòu)的同時，將復(fù)絲針織或機織入織物結(jié)構(gòu)，然后割去一部分復(fù)絲?；蛘撸梢赃@樣來制造，使一在其周面上具有多個嚙合元件模制腔的模輪沿一個方向旋轉(zhuǎn)，然后將熔融的樹脂材料引入該模輪的周面，以便連續(xù)地和嚙合成一體地模制一平板狀基片，及各嚙合元件。
另一方面，通常是將上述陰嚙合件制造成由絨毛制成的緊密織物。作為最典型的陰嚙合件，在一由織物針織布、非機織織物或合成樹脂片材制成的平板狀基片的一表面上緊密地形成眾多織物絨頭。這種織物絨頭通常是藉助在制造諸如針織布之類的織物基片時同時進行針織或機織而形成的。或者，在制造非機織布時自動進行制造。例如，美國專利No.5,512,234揭示了這樣一種情況，前述的平板狀基片由合成樹脂片材制成，在其一表面上形成絨頭。在這種已知方法中，將所述合成樹脂片材與陽嚙合元件模制成一體，并將多列平行設(shè)置的長織物紗線引入一加熱鼓的周面，所述加熱鼓在周面上具有許多毛圈模制凹部，然后，在前述毛圈模制凹部內(nèi)將所述織物紗線彎曲成毛圈形狀。隨后，將各列彎曲的織物紗線連續(xù)地連接于前述合成樹脂片材上。最后，藉助熱熔粘合作業(yè)，將那些由長織物紗線列形成的毛圈的基部一體地固定于所述合成樹脂片材的表面上。
而且，例如如日本專利公報No.63-63405所揭示的那樣，將一由熱塑性合成樹脂片材制成的表面軟化，并將一由針織布或非機織布構(gòu)成且具有許多絨頭的織物結(jié)構(gòu)緊壓于所述軟化表面上，并與其固定成一體。由于軟化的合成樹脂片材的一部分進入將與其成一體的織物結(jié)構(gòu)內(nèi)，因此，可以穩(wěn)定絨頭的構(gòu)造，由此不再需要進行背面上膠作業(yè)。又，根據(jù)例如日本公報No.2-191735，將兩種熔點不同的復(fù)絲以不同的喂入速度喂入一空氣暫時扭絞裝置內(nèi)，以用許多毛圈來覆蓋一線繩。其結(jié)果是，可以制造出熱定形的由毛圈覆蓋的線繩。將多個被覆蓋的線繩設(shè)置在一起并放置在一由非機織布或其它織物構(gòu)成的基片的一表面上。然后，在一高于低熔點復(fù)絲的熔點和低于高熔點復(fù)絲的熔點的溫度下進行熱加工，將低熔點復(fù)絲熱熔粘合于前述片材上，從而可以制造出所述陽嚙合件。
在例如美國專利No.5,699,593和美國專利No.5,830,298中揭示了與日本專利公報No.2-191735所揭示的技術(shù)相類似的陰嚙合件。在這些專利說明書中所揭示的陰嚙合件中，在一由合成樹脂薄膜制成的基片的一表面上具有許多絨頭的復(fù)絲藉助粘接劑來進行粘結(jié)、利用基材熔合在一起或利用超聲波來進行熱熔粘合而沿著復(fù)絲的長度方向與所述薄膜間斷地結(jié)合成一體。
而且，在日本專利公報No.11-46811中揭示了這樣一種陰嚙合件，其中，由許多根纏繞在一芯線繩上的長絲所構(gòu)成的絨頭紗線列與一平板狀基片的一表面粘結(jié)成一體。這種陰嚙合件也可以藉助一種簡單的作業(yè)而加以連續(xù)地生產(chǎn)制造。纏繞在所述芯線繩上的長絲的一圈的長度被設(shè)定成大于所述芯線繩的一周的長度。而且，當(dāng)將各列絨頭紗線固定于所述平板狀基片的表面上時，前述線繩的周面和所述長絲的內(nèi)圓周面之間的最大部分的距離是設(shè)定為0.1毫米≤D≤5毫米。結(jié)果，可以任意且方便地制造出各種尺寸的絨頭，從而可以使得這種嚙合件的應(yīng)用領(lǐng)域得以拓展。
但是，根據(jù)前述美國專利No.5,512,234中所揭示的陰嚙合件制造方法，如果在平行地給熱鼓喂眾多復(fù)絲時不能高精確度地對所述眾多復(fù)絲的張力進行控制，那么，就難以使各長絲等幅度地作之字形彎曲。而且，為了將相同的長絲穩(wěn)定地固定于合成樹脂片材的表面上同時使各毛圈的形狀保持不變，則必須對各工作部分之間的同步驅(qū)動加以高精確度地控制，由此就提高了制造成本。而且，由于必須更換昂貴的熱鼓或其它原因，這種方法是比較麻煩的。因此，就限制了產(chǎn)品的類型，也限制了產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域，因而就沒有可能得到進一步發(fā)展。
根據(jù)前述日本專利公報No.63-63405中所揭示的陰嚙合件，熱塑性樹脂片材是位于織物結(jié)構(gòu)的整個背面上，而不是背面涂層。而且，一部分樹脂片材會侵入所述織物結(jié)構(gòu)的整個表面，從而會與其熱熔粘合成一體。因此，除了存在熱塑性樹脂片材之外，還增大了邊界上的剛度，因此難以保證柔性。
根據(jù)前述日本專利公報No.63-63405中所揭示的陰嚙合件，如其說明書所描述的那樣，將熔點不同的兩種類型的復(fù)絲(它們基本上非捻合的)設(shè)置在一起并穿過渦旋氣流，以便藉助渦旋氣流使它們與其它復(fù)絲隨機地纏結(jié)在一起，它稱為通過渦旋氣流“暫時扭絞”。然后，對這些復(fù)絲進行熱定形，隨后在一大體上位于所述兩熔點中間的溫度下，將所述低熔點復(fù)絲與基片片材熱熔粘合成一體。藉助這種熱熔粘合，一部分的低熔點復(fù)絲熱熔粘合并固定于所述基片片材上。此外，使所述低熔點復(fù)絲與高熔點復(fù)絲相纏結(jié)，并使低熔點復(fù)絲熔化成液體，以便使熔融的樹脂可能會聚積在復(fù)絲的纏結(jié)點處，而高熔點復(fù)絲在纏結(jié)點處熱熔粘合在一起而成為一體。
因此，減小了構(gòu)成高熔點復(fù)絲的絨頭的尺寸，這樣，就增大了絨頭不能與相匹配的陽嚙合元件相嚙合的范圍。其結(jié)果是，絨頭不能起到一表面搭扣的陰嚙合元件的作用。而且，如果需要在將復(fù)絲熱熔粘合在前述纏結(jié)點處熱熔粘合起來時確保起到嚙合元件的功效，則需要嚴(yán)格建立很多的生產(chǎn)制造條件，以獲得由兩種類型復(fù)絲構(gòu)成的前述纏結(jié)紗線。因此，是不太容易保持其具有陰嚙合元件的作用的。
在如前述美國專利No.5,699,593和美國專利No.5,830,298中所揭示的陰嚙合件中，為了將各列復(fù)絲紗線粘結(jié)于所述基片表面上或利用超聲波使它們?nèi)酆显谝黄?，必需安裝粘接劑涂敷裝置、超聲波熔合機等，這樣就會增加設(shè)備成本和所需空間。而且，當(dāng)將各列復(fù)絲紗線間斷地?zé)崛壅澈嫌谝蝗廴跔顟B(tài)的基片時，如果基片的厚度較小，則在所述基片的背面上就會出現(xiàn)熔合部分，它是不能被用作產(chǎn)品的。或者，如果基片厚度較大，倘若復(fù)絲紗線列與基片是以一種簡單的方式而熔合在一起，則復(fù)絲紗線列較容易與基片相分離。
前述日本專利公報No.11-46811中所揭示的陰嚙合件也是一樣，由絨頭構(gòu)成的長絲和線繩都容易非常容易地與基片背面相分離。因此，實際使用時，就必需進行進一步地改進。
因此，本發(fā)明就是為了解決上述問題而作出的。所以，本發(fā)明的一目的在于提供這樣一種表面搭扣陰嚙合件，它可以連續(xù)地加以制造而不會增加設(shè)備成本等，雖然絨頭紗線列是藉助一平板狀基片的熱熔粘合作用而固定的，但是，本發(fā)明可以使那些粘結(jié)并固定于所述平板狀基片表面上的絨頭紗線列具有足夠大的固定強度，并可保證高的生產(chǎn)率。本發(fā)明還提供了一種用于這種表面搭扣陰嚙合件的制造裝置。
本發(fā)明的這一目的可由一種根據(jù)本發(fā)明第一至第十二方面的陰嚙合件和根據(jù)本發(fā)明第十三至第二十三方面的制造裝置來實現(xiàn)。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種表面搭扣的陰嚙合件，它包括一具有第一表面和第二表面的平板狀基片以及許多形成在所述第一表面上的絨毛狀嚙合元件，并且適于與所述表面搭扣的、相匹配的陽嚙合件形成平面接觸，其特點是，所述絨毛狀嚙合元件包括若干列其表面上具有許多毛圈的復(fù)絲纏結(jié)紗線，設(shè)置有多列凸起部，它們可以在所述平板狀基片的第一表面上延伸，所述纏結(jié)紗線與所述凸起部的頂面熱熔粘合成一體，從而將所述纏結(jié)紗線的1/4或1/4以上的橫截面面積埋入其內(nèi)。
藉助設(shè)置一些凸起部使它們在平板狀基片的第一表面上延伸，可以使各纏結(jié)紗線與作為所述基片的一部分組分材料的、足夠量的凸起部熔融樹脂材料熱熔粘合成一體，而不會改變所述基片的厚度。因此，即使纏結(jié)紗線被局部地固定于平板狀基片上，仍可以顯著地增大纏結(jié)紗線相對于平板狀基片而言的固定強度。為了保證具有足夠大的固定強度，必須將纏結(jié)紗線熱熔粘合成可以使其1/4以上的橫截面面積埋入凸起部內(nèi)。如果埋入部分少于所述的1/4橫截面面積，當(dāng)將陰嚙合件與一相匹配的陽嚙合件脫開嚙合時，各纏結(jié)紗線就可能會與平板狀基片相分離。
較佳的是，在所述平板狀基片(11)的第一表面上設(shè)置多列凸起部，以便沿其長度方向彼此相互平行地延伸，所述纏結(jié)紗線沿著所述凸起部的頂面延伸，并且沿長度方向、以一預(yù)定間距被局部壓緊或沿著整個長度壓緊，從而可使纏結(jié)紗線與所述凸起部熱熔粘合成一體。
更佳的是，在所述平板狀基片的第一表面上設(shè)置多個沿其長度方向彼此相互平行的凸起部，所述纏結(jié)紗線設(shè)置在所述凸起部的頂面上，使它們彎彎曲曲，并且，在所述纏結(jié)紗線和所述凸起部的相交部分被局部壓緊，從而可與所述凸起部熱熔粘合成一體。采用這樣一種結(jié)構(gòu)，可以增大與陽嚙合件相嚙合的嚙合區(qū)域，而且嚙合的取向是不一致的，這樣就可以完全藉助平板狀基片的第一表面來完成嚙合。
更佳的是，設(shè)置有許多凸起部，它們在所述平板狀基片的第一表面上延伸，并使它們彎彎曲曲，纏結(jié)紗線在那些將纏結(jié)紗線局部壓緊從而可與所述凸起部熱熔粘合成一體的相交部分處橫穿過所述凸起部的上表面部分。在這種情況中，所述多列凸起部是設(shè)置成可以使它們在平板狀基片的第一表面上彎彎曲曲。這樣，即使其厚度較小，也不能很容易地將平板狀基片撕破。
根據(jù)本發(fā)明的第五方面，在所述平板狀基片的第一表面上、沿其寬度方向設(shè)置有多列彼此相互平行的凸起部，所述纏結(jié)紗線垂直于所述凸起部設(shè)置在所述第一表面上，所述纏結(jié)紗線在與所述凸起部相交的部分處與所述凸起部熱熔粘合成一體，從而使所述纏結(jié)紗線的1/4或1/4以上的橫截面面積埋入其內(nèi)。
也就是，根據(jù)此方面，將所述多列凸起部沿其長度設(shè)置，從而使它們沿著平板狀基片的長度彼此相互平行地延伸，并且將多列纏結(jié)紗線設(shè)置成沿著平板狀基片的寬度彼此相互平行且垂直于各凸起部地延伸。在相交部分，每一列纏結(jié)紗線均可以與凸起部熱熔粘合成一體，從而可以使1/4或1/4以上的橫截面面積埋入凸起部內(nèi)。這樣，就可以增大纏結(jié)紗線相對于平板狀基片而言的固定強度。因此，即使當(dāng)將陰嚙合件與相匹配的陽嚙合件脫開嚙合時，使纏結(jié)紗線與平板狀基片也不會脫開。
根據(jù)本發(fā)明的第六方面，在所述平板狀基片的第一表面上、沿其長度方向設(shè)置有多列彼此相互平行的纏結(jié)紗線，并且以一預(yù)定間距設(shè)置有許多凸起，這些凸起由與平板狀基片相同的樹脂材料制成，從而可以在所述平板狀基片的第一表面上、沿著每一列纏結(jié)紗線凸伸。所述纏結(jié)紗線與所述凸起熱熔粘合成一體，從而使所述纏結(jié)紗線的1/4或1/4以上的橫截面面積埋入其內(nèi)。在這種情況中，可以使纏結(jié)紗線相對于平板狀基片而言的固定強度如以上第五方面所述那樣非常高，而且絕對不會損害平板狀基片的柔性。
根據(jù)本發(fā)明的第七方面，提供了這樣一種表面搭扣的陰嚙合件，它具有一種完全不同的與平板狀基片相固定的固定結(jié)構(gòu)。在所述平板狀基片內(nèi)形成有一些呈矩陣排列的通孔，所述的許多纏結(jié)紗線沿著每一列通孔彼此平行設(shè)置，所述通孔沿著所述第一表面的長度方向設(shè)置。在所述平板狀基片的所述第一表面對側(cè)的第二表面上形成有一粘接劑層，這樣，所述粘接劑層的粘接劑就可以局部地通過所述通孔而與所述纏結(jié)紗線熱熔粘合在一起。
近年來，人們將粘接劑涂敷于這種陰嚙合件的第二表面上，并將一可剝離紙粘結(jié)于其上。使用時，將這種可剝離紙剝離下來，由此可將陰嚙合件嚙合于一待嚙合或脫開嚙合的物體上。而根據(jù)本發(fā)明的該方面，利用涂敷于平板狀基片的第二表面上的粘接劑，所述粘接劑可在涂敷時通過各通孔，從而可以將設(shè)置在第一表面上的纏結(jié)紗線局部地粘結(jié)于所述平板狀基片上。
待施加于具有這樣一種結(jié)構(gòu)的陰嚙合件上的纏結(jié)紗線可以是采用兩根或多根具有不同喂紗速度的、用空氣噴射法所制造的復(fù)合加工紗線，也可以是由藉助空氣噴射法、由高度卷曲變形的復(fù)絲制成的膨松卷曲變形加工紗，或者可以是由藉助空氣噴射法并由兩根或多根具有不同熱收縮率的復(fù)絲制成的膨松熱收縮紗。
除了上述結(jié)構(gòu)之外，可以將所述陽嚙合元件一體地模制在位于所述平板狀基片第一表面對側(cè)的第二表面上，或者也可以將所述陽嚙合元件與所述陰嚙合元件一起模制在所述第一表面上。具有這樣一種結(jié)構(gòu)的陰嚙合件不僅可以起到一陰嚙合件的作用，而且還具有自嚙合性能，因此可以將它用作各種系固裝置或捆扎裝置。
本發(fā)明的第十三至第二十三方面涉及一種用來制造具有上述結(jié)構(gòu)的陰嚙合件的制造裝置。
根據(jù)本發(fā)明的第十三方面，提供了一種用來制造根據(jù)本發(fā)明第二方面的表面搭扣的陰嚙合件的制造裝置，其特點是，它包括一沿單方向旋轉(zhuǎn)的模輪；一擠壓噴嘴，它具有一與所述模輪的周面相對并以一預(yù)定間隙隔開的對置面，并且具有一設(shè)置在所述對置面的一部分上以將熔融樹脂擠壓出來的擠壓口；一導(dǎo)紗件，用來沿著所述模輪的旋轉(zhuǎn)方向、將所述纏結(jié)紗線喂送并導(dǎo)入位于所述擠壓噴嘴下游的模輪的周面；以及一用來將送至所述模輪周面的纏結(jié)紗線緊壓在模輪周面上的壓輥，其中，設(shè)置有一些其個數(shù)與所述纏結(jié)紗線的個數(shù)相對應(yīng)的弧形凹槽，以便沿著周向在所述擠壓噴嘴的對置面內(nèi)平行地延伸，所述對置面沿著模輪的旋轉(zhuǎn)方向位于擠壓口的下游，以及多列平行于壓輥的軸向延伸的凸起，所述凸起具有這樣一個足夠高的高度，它可以使所述纏結(jié)紗線的1/4或1/4以上的橫截面面積埋入所述凸起部內(nèi)，所述凸起部設(shè)置在壓輥的周面內(nèi)，從而可以以預(yù)定相差凸伸出來。
將熔融樹脂材料從一大體上呈矩形的擠壓口中擠壓至沿單方向旋轉(zhuǎn)的模輪的一光滑表面上，矩形擠壓口在沿寬度的方向上是比較長的。然后，根據(jù)模輪的旋轉(zhuǎn)方向，使其在模輪和擠壓噴嘴對置面之間旋轉(zhuǎn)。與此同時，使那些從擠壓噴嘴擠壓出來的熔融樹脂材料侵入那些形成在擠壓噴嘴對置面內(nèi)的多個弧形凹槽內(nèi)。這樣，就可將一平板狀基片模制在模輪的周面上，與此同時，可以將多列連續(xù)的凸起部一體地模制在所述基片的第一表面上，從而可以使它們沿著模輪的旋轉(zhuǎn)方向延伸。
另一方面，將多根藉助導(dǎo)紗件而被導(dǎo)向成彼此相互平行的纏結(jié)紗線引入壓輥和沿著模輪的周面而環(huán)行的平板狀基片的凸起部之間，所述壓輥設(shè)置在模輪周面的對面并沿模輪的旋轉(zhuǎn)方向位于擠壓噴嘴的下游。與此同時，壓輥的凸伸列將引入熔融狀態(tài)的凸起部頂面的纏結(jié)紗線列局部壓緊，從而使1/4或1/4以上的橫截面面積埋入凸起部內(nèi)。結(jié)果，可以使各纏結(jié)紗線與凸起部熱熔粘合成一體，從而可以制造出具有上文所述結(jié)構(gòu)的陰嚙合件。
在第十四方面，所述導(dǎo)紗件固定在一位置，用來對每一列纏結(jié)紗線朝著模輪周面即與所述弧形凹槽相對應(yīng)的周面加以引導(dǎo)和導(dǎo)向。各列纏結(jié)紗線被熱熔粘合在一起，從而可以使它們局部地埋入凸起部的頂面內(nèi)，由此可以制造出根據(jù)第二方面的陰嚙合件。在本發(fā)明的第十五方面中，所述導(dǎo)紗件在所述壓輥旋轉(zhuǎn)運動的同時，平行于壓輥的軸線作往復(fù)運動。在這種情況中，各列纏結(jié)紗線橫穿過凸起部，從而可使它們彎彎曲曲，并在其相交部分與凸起部分熱熔粘合在一起，由此可以制造出根據(jù)第三方面的陰嚙合件。
根據(jù)本發(fā)明的第十六方面，所述模輪在所述壓輥旋轉(zhuǎn)的同時，沿模輪的軸向作往復(fù)運動。在這種情況中，如果導(dǎo)紗件被固定，則可以將多列纏結(jié)紗線線性且平行地引入在模制在模輪周面上且具有凸起部的所述基片的第一表面。與此同時，模輪沿軸向作往復(fù)運動，因此可以使凸起部反復(fù)地彎曲。其結(jié)果是，可以將各列纏結(jié)紗線沿模輪的旋轉(zhuǎn)方向線性地喂紗，從而可以使它們橫穿過彎曲的凸起部的上表面。與此同時，可以在相交部分，藉助所述壓輥將各列纏結(jié)紗線局部地壓在凸起部上。其結(jié)果是，可以使它們與熔融狀態(tài)的凸起部熱熔粘合于相交部分，由此可以制造出根據(jù)第四實施例的陰嚙合件。
所述導(dǎo)紗件可以平行于模輪、如模輪那樣作往復(fù)運動。在這種情況中，藉助使模輪的往復(fù)運動周期與導(dǎo)紗件的往復(fù)運動周期相差180°，可以使彎彎曲曲的凸起部橫穿過各列纏結(jié)紗線，由此可以將纏結(jié)紗線在相交部分與凸起部的頂面熱熔粘合成一體。因此，可以制造出根據(jù)第四方面的陰嚙合件。
根據(jù)本發(fā)明的第十七方面，提供了一種用來制造根據(jù)第一方面的表面搭扣的陰嚙合件的制造裝置，其特點是，它包括一沿單方向旋轉(zhuǎn)的模輪；一擠壓噴嘴，它具有一與所述模輪的周面相對并以一預(yù)定間隙隔開的對置面，并且具有一設(shè)置在所述對置面的一部分上以將熔融樹脂擠壓出來的擠壓口；一導(dǎo)紗件，用來朝著一間隙對每一列纏結(jié)紗線進行供送并導(dǎo)向，所述間隙是指沿所述模輪的旋轉(zhuǎn)方向位于所述擠壓噴嘴上游的模輪周面和所述擠壓噴嘴之間以一預(yù)定間距隔開的間隙，其中，所述擠壓噴嘴的一對置面是一光滑的表面，在所述模輪的周面內(nèi)、沿所述周向、以一任意間距形成有多個彼此相互平行且連續(xù)的圓形凹槽。
將熔融樹脂材料從一大體上呈矩形的擠壓口中擠壓至沿單方向旋轉(zhuǎn)的模輪的一光滑表面上，矩形擠壓噴嘴沿寬方向是比較長的。然后，根據(jù)模輪的旋轉(zhuǎn)運動，使其在模輪和擠壓噴嘴對置面之間環(huán)行。與此同時，使所述多列纏結(jié)紗線隨著模輪、沿著相應(yīng)的圓形凹槽的底面環(huán)行。將那些從擠壓噴嘴擠壓出來的熔融樹脂材料送入那些形成模輪周面的多列圓形凹槽內(nèi)。這樣，就可將所述平板狀基片模制在模輪的周面上，與此同時，可以將沿著模輪旋轉(zhuǎn)方向的多列連續(xù)凸起部一體地模制在所述基片的第一表面上。
在本發(fā)明的第十八方面中，沿著所述圓形凹槽的內(nèi)側(cè)、以一預(yù)定間距設(shè)置有多個其高度小于圓形凹槽槽深的凸起。
由于在所述圓形凹槽內(nèi)以預(yù)定間距凸伸有多個突部，因此，可以將那些引入熔融狀態(tài)的凸起部頂面的各列纏結(jié)紗線局部地壓緊，從而可以使1/4或1/4以上的橫截面面積埋入其內(nèi)。其結(jié)果是，可以使各根纏結(jié)紗線與各列凸起部間斷地?zé)崛壅澈铣梢惑w。因此，可制造出其結(jié)構(gòu)與第二方面相類似的陰嚙合件，以及根據(jù)第十三方面的制造裝置。
根據(jù)本發(fā)明的第十九方面，提供了一種用來制造第十五方面的表面搭扣的陰嚙合件的制造裝置，它包括一沿單方向旋轉(zhuǎn)的模輪；一擠壓噴嘴，它具有一與所述模輪的周面相對并以一預(yù)定間隙隔開的對置面，并且具有一設(shè)置在所述對置面的一部分上以將熔融樹脂擠壓出來的擠壓口；一導(dǎo)紗件，用來朝著一間隙對每一列纏結(jié)紗線進行供送并導(dǎo)向，所述間隙是指沿所述模輪的旋轉(zhuǎn)方向位于所述擠壓噴嘴上游的模輪周面和所述擠壓噴嘴之間以一預(yù)定間距隔開的間隙，其中，所述擠壓噴嘴的一對置面是一光滑的表面，在所述模輪的周面內(nèi)、沿所述周向、以一任意間距形成有多個彼此相互平行且連續(xù)的圓形凹槽，并且沿所述周向、以一預(yù)定相差相差有多個橫穿過各圓形凹槽的凹槽部分，并且所述圓形凹槽的深度設(shè)定成基本上是橫穿過所述圓形凹槽的所述凹槽部分的深度的4至1倍。
藉助導(dǎo)紗件將多列纏結(jié)紗線引導(dǎo)入那些平行且沿周向形成在模輪周面內(nèi)的圓形凹槽內(nèi)。隨后，將熔融的樹脂材料從擠壓噴嘴中擠壓至模輪周面上。擠壓出來的樹脂材料充填一間隙，該間隙的厚度與形成在擠壓噴嘴和模輪周面之間的基片厚度相等，由此可模制出所述基片。與此同時，使樹脂材料充填那些沿軸向平行地形成在模輪周面內(nèi)的凹槽部分內(nèi)，由此可以模制出凸起部。當(dāng)對凸起部進行模制時，可以將引入模輪圓形凹槽內(nèi)的纏結(jié)紗線熱熔粘合成一體，從而可以在圓形凹槽和前述沿軸向平行的凹槽部分的相交部分，使1/4或1/4以上橫截面面積埋入凸起部內(nèi)。在本方面的陰嚙合件中，將各列沿平板狀基片第一表面的長度方向設(shè)置的纏結(jié)紗線與凸起部熱熔粘合成一體，可以使它們橫穿過那些沿基片寬度方向設(shè)置的凸起部，并使1/4或1/4以上的橫截面面積埋入其內(nèi)。
根據(jù)本發(fā)明的第二十方面，提供了一種根據(jù)第十三、十七或十九的制造裝置，其中，在所述模輪的周面內(nèi)形成有許多陽嚙合元件模制腔。
具有根據(jù)第五方面的結(jié)構(gòu)的表面搭扣的陰嚙合件可以藉助一種具有本發(fā)明第二十一方面的結(jié)構(gòu)的陰嚙合件制造裝置來加以制造。
根據(jù)本發(fā)明的第二十一方面，所述制造裝置的特點是，它包括一壓輥；一模制輥，它設(shè)置在所述壓輥的對面，并具有一與所述平板狀基片的厚度相對應(yīng)的間隙；以及一擠壓噴嘴，用來將熔融樹脂擠壓至所述壓輥和模制輥之間的間隙內(nèi)，多個環(huán)形凹槽，它們彼此相互平行且連續(xù)地延伸，并且是沿著模制輥的周向形成的，用來沿著所述模制輥的周面將所述纏結(jié)紗線導(dǎo)入所述壓輥和所述模制輥之間的間隙內(nèi)，并且在所述模制輥的周面內(nèi)形成有多個凹槽部分，它們沿著模制輥的軸向延伸，并以一預(yù)定的相差來設(shè)置。
將多列纏結(jié)紗線引入那些形成在模制輥周面內(nèi)的環(huán)形凹槽內(nèi)。與此同時，將熔融樹脂材料從擠壓噴嘴中擠壓至壓輥和模制輥之間的間隙內(nèi)。擠壓出來的熔融樹脂材料在壓輥和模制輥之間的間隙處形成所述平板狀基片，并充填那些平行于所述模制輥的軸線而形成的凹槽部分，同時與那些沿周向循環(huán)環(huán)行在模制輥上的纏結(jié)紗線的表面相熱熔粘合，從而模制凸起部。在對這種凸起部進行模制時，熔融的樹脂材料與凸起部熱熔粘合成一體，從而可以在所述相交處、以環(huán)形凹槽部分對各列纏結(jié)紗線進行導(dǎo)向，用凸起部將纏結(jié)紗線的1/4或1/4以上的橫截面面積覆蓋住，由此可制造出根據(jù)第五方面的陰嚙合件。
根據(jù)本發(fā)明的第二十二方面，提供了一種用來制造根據(jù)第六方面的表面搭扣的陽嚙合件的制造裝置，其特點是，它包括一壓輥；一模制輥，它設(shè)置在所述壓輥的對面，并具有一與所述平板狀基片的厚度相對應(yīng)的間隙；以及一擠壓噴嘴，用來將熔融樹脂擠壓至所述壓輥和模制輥之間的間隙，多個環(huán)形凹槽，它們彼此相互平行地延伸，并且沿著模制輥的周向是連續(xù)的，用來沿著所述模制輥的周面將所述纏結(jié)紗線引入并導(dǎo)向至所述壓輥和所述模制輥之間的間隙，在所述模輥的周面內(nèi)形成有多個凹部，它們的寬度尺寸等于或大于形成在模制輥周面的所述環(huán)形凹槽的寬度，所述凹部的深度基本上是所述環(huán)形凹槽的槽深的1/4-1。
與前述第二十一方面相類似，將多列纏結(jié)紗線的引入那些形成在模制輥周面內(nèi)的環(huán)形凹槽內(nèi)，并隨其一起循環(huán)環(huán)行。從擠壓噴嘴擠壓出來的熔融樹脂在所述壓輥和模制輥之間形成所述平板狀基片，并與各列沿模制輥周向循環(huán)的纏結(jié)紗線的表面部分熱熔粘合成一體。然后，將融熔的熔融樹脂充填入那些沿著環(huán)形凹槽的周向形成的多個凹部內(nèi)，從而可以沿纏結(jié)紗線的長度方向間斷地形成突部，每一突部可將每一列纏結(jié)紗線的大約1/4或1/4以上的橫截面面積覆蓋住。因此，可以制造出根據(jù)第六方面的陰嚙合件。
根據(jù)本發(fā)明的第二十三方面，提供了一種根據(jù)第二十一至二十二方面的制造裝置，其中，在所述壓輥的一周面內(nèi)形成有許多陽嚙合元件模制腔。因此，可以在將陰嚙合元件模制在第一表面的同時，將前述的陽嚙合元件模制在平板狀基片的第二表面上。模制出的產(chǎn)品可以用作一用于扎帶或紙尿布的嚙合裝置。
根據(jù)本發(fā)明的第二十四方面，提供了一種根據(jù)第二十一或二十三方面的制造裝置，其中，在所述模制輥的周面內(nèi)形成有許多陽嚙合元件模制腔。在這種用于陰嚙合件的制造裝置中，在模制輥的周面內(nèi)形成有多個陽嚙合元件模制腔，從而可以在模制陰嚙合元件的同時將鉤形或棕櫚樹形的陽嚙合元件模制在平板狀基片的第一表面上，以保證其自嚙合性能。


圖1是本發(fā)明的一表面搭扣的陰嚙合件的第一實施例的立體示意圖。
圖2是所述陰嚙合件的局部側(cè)視圖。
圖3是沿圖2中線2-2截取的剖視圖。
圖4是本發(fā)明表面搭扣的陰嚙合件的第二實施例的俯視示意圖。
圖5是本發(fā)明表面搭扣的陰嚙合件的第三實施例的局部側(cè)視圖。
圖6是本發(fā)明表面搭扣的陰嚙合件的第四實施例的立體示意圖。
圖7是一說明性視圖，它示意性地示出了一用于所述陰嚙合件的制造裝置的例子和其制造工藝。
圖8是一局部剖視圖，它示出了一位于所述制造裝置的彼此對置的一擠壓噴嘴和一模輪之間的間隙部分的形狀，以及待充填在所述間隙部分內(nèi)的熔融樹脂材料的模制形狀的一個例子。
圖9是一立體示意圖，它示出了在一設(shè)置在所述模輪對面的壓輥和一導(dǎo)紗件之間的設(shè)置關(guān)系。
圖10是一說明性視圖，它示意性地示出了圖5和圖6所示的陰嚙合件的制造工藝的一例子。
圖11是一說明性視圖，它示意性地示出了用于圖1至圖3所示陰嚙合件的另一制造裝置及其制造工藝。
圖12是一局部剖視圖，它示出了藉助如上述制造裝置的裝置所制造的陰嚙合件的另一實施例。
圖13是一局部剖視圖，它示出了藉助圖10所示制造裝置的裝置所制造的陰嚙合件的另一實施例。
圖14是本發(fā)明表面搭扣的陰嚙合件的第五實施例的立體示意圖。
圖15是本發(fā)明表面搭扣的陰嚙合件的第六實施例的立體示意圖。
圖16是一說明性視圖，它示意性地示出了一用于圖14和圖15所示陰嚙合件的制造裝置及其制造工藝的一例子。
圖17是一局部剖視圖，它示出了當(dāng)根據(jù)第五實施例來制造所述陰嚙合件時由所述制造裝置的一模輥所導(dǎo)致的纏結(jié)紗線的設(shè)置情況。
圖18是一局部剖視圖，它示出了當(dāng)根據(jù)第六實施例來制造所述陰嚙合件時由所述制造裝置的一模輥所導(dǎo)致的纏結(jié)紗線的設(shè)置情況。
圖19是本發(fā)明表面搭扣的陰嚙合件的第七實施例的立體示意圖。
圖20是一局部剖視圖，它示出了所述陰嚙合件的示意性結(jié)構(gòu)。
圖21是一紙尿布的立體圖，其上應(yīng)用了上述陰嚙合件。
下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的幾個較佳實施例進行具體描述。圖1至圖3是示意性地示出了所述表面搭扣的陰嚙合件的第一實施例的局部立體圖，所述表面搭扣包括一具有本發(fā)明典型構(gòu)造的嚙合元件。
首先，將對本發(fā)明的所述陰嚙合件的基本結(jié)構(gòu)進行描述。所述表面搭扣的陰嚙合件10由一具有一第一表面和一第二表面的平板狀基片11構(gòu)成，所述第一表面具有多個絨毛狀的嚙合元件12。陰嚙合件10與所述表面搭扣的相匹配的陽嚙合件形成平面接觸。上述絨毛狀嚙合元件12由多列復(fù)絲的纏結(jié)紗線14構(gòu)成，每一列復(fù)絲纏結(jié)紗線在其表面上均具有多根絨毛。由這些絨毛狀嚙合元件構(gòu)成的纏結(jié)紗線14可以是藉助空氣噴射法而制造的復(fù)合加工紗線，它是使兩個或多個以不同喂紗速度來供料的復(fù)絲穿過每一筒體，其中流動著高壓空氣，各復(fù)絲的組分彼此相互纏結(jié)，從而可以藉助加熱來予以固定?；蛘撸p結(jié)紗線14可以是藉助空氣噴射法而制造的膨松卷曲變形加工紗，它是將高度卷曲變形的復(fù)絲穿過各筒體并彼此相互纏結(jié)而成?；蛘?，所述纏結(jié)紗線14還可以是通過將兩根或多根具有不同熱收縮率的復(fù)絲進行空氣噴射并使它們的組分(長絲)彼此相互纏結(jié)而制造的膨松熱收縮紗線。這些紗線在其表面上具有許多絨毛，這些絨毛可起到充當(dāng)所述表面搭扣陰嚙合元件的毛圈的作用。
根據(jù)圖1和圖3所示的實施例，多列凸起部分11a一體地設(shè)置在上述平板狀基片11的第一表面上。所述纏結(jié)紗線14與凸起部分11a的頂面部分熱熔粘合在一起，這樣，纏結(jié)紗線14的1/4或1/4以上的橫截面面積就間斷地埋入其內(nèi)。通常，在例如具有上述結(jié)構(gòu)的紗線與處于熔融狀態(tài)或半熔融狀態(tài)的合成樹脂材料表面相接觸并與其熱熔粘合成一體的情況中，所述紗線可以與所述合成樹脂材料表面相分離。因此，如果施加一不太大的外力，可以較容易地使所述紗線分離。但是，如果象本發(fā)明中的那樣利用壓力來將纏結(jié)紗線的1/4或1/4以上的橫截面面積埋入熔融狀態(tài)或半熔融狀態(tài)的合成樹脂材料內(nèi)，可以大大提高其固定強度，從而可以保證普通表面搭扣所具有的剝離強度。此時的剝離強度視所述陽嚙合元件的形狀或尺寸或使用目的而不同。如果埋入平板狀基片的表面內(nèi)的上述熱熔粘合部分小于纏結(jié)紗線總截面面積的1/4，則不能獲得足夠的固定強度。
下面將對圖1至圖3所示的本發(fā)明第一實施例的表面搭扣10的陰嚙合件進行描述。所述陰嚙合件10包括由熱塑性合成樹脂模制而成的平板狀基片11，以及設(shè)置在所述平板狀基片11的表面上且排列成多條直線的毛圈式陰嚙合元件12。本發(fā)明的顯著特征是嚙合元件12的形狀，以及絨毛狀嚙合元件12固定于平板狀基片11的方式。
也就是，多列凸起部分11a一體地設(shè)置在平板狀基片11的表面上，從而使它們彼此相互平行地延伸。另一方面，上述嚙合元件12由一些膨松紗線構(gòu)成，在所述膨松紗線中，藉助使多根纖維(長絲)彼此相互纏結(jié)而制造有許多絨毛。根據(jù)本實施例，由上述嚙合元件構(gòu)成的纏結(jié)紗線14沿著凸起部分11a的頂面延伸，從而使它們附著于所述頂面。如圖2和圖3所示，上述絨毛狀嚙合元件12的一部分沿所述紗線的長度方向、以一預(yù)定間距凹入凸起部分11a的凹形頂面內(nèi)，這樣，就有1/4的紗線14橫截面面積埋入其內(nèi)而與之熱熔粘合成一體。
具有這樣一種結(jié)構(gòu)的陰嚙合件10可以藉助圖7所示的本發(fā)明制造裝置來加以有效的制造。如圖7所示，設(shè)置有一擠壓噴嘴2，并與一模輪1的一周面的一部分相對置，所述模輪可沿圖7所示的箭頭方向旋轉(zhuǎn)。模輪11的所述周面由一光滑表面構(gòu)成，所述擠壓噴嘴2具有一擠壓口2b，所述擠壓口平行于模輪1的軸線延伸，并且基本上位于與模輪1的所述周面相對置的所述擠壓噴嘴圓形對置面2a的中心處。如圖7和圖8所示，并以平行并沿著圓周方向，在相對于模輪1的旋轉(zhuǎn)方向處于擠壓口2b下游的對置面2a上形成有多個與上述擠壓口2b連通的弧形凸起部分模制用凹槽2c。
另一方面，可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置有一壓輥3，它沿著所述旋轉(zhuǎn)方向、擠壓噴嘴2的下游與所述模輪1的所述周面相對置。如圖9所示，壓輥3在一輥主體3a的周面上形成有多個凸起列3c，它們平行于一旋轉(zhuǎn)軸延伸，并且沿其圓周方向具有一預(yù)定的相差。然后，將一導(dǎo)紗件4設(shè)置在上述壓輥3的附近。該導(dǎo)紗件4呈一梳子形狀，其中，藉助沿著圖9所示的一塊矩形板的長邊、以預(yù)定間距進行挖切而形成有多個導(dǎo)紗凹槽4a。根據(jù)本實施例，導(dǎo)紗槽4a的個數(shù)與形成在擠壓口2內(nèi)的弧形凸起部分模制用凹槽2c的個數(shù)相等。
當(dāng)朝著沿一方向旋轉(zhuǎn)的模輪1的光滑周面將熔融的樹脂材料從擠壓噴嘴2的擠壓口2b擠壓出來時，所述熔融的樹脂材料將被充填在模輪1的所述周面和擠壓噴嘴2的對置面2a之間，這樣，經(jīng)充填的熔融樹脂就可根據(jù)模輪1的旋轉(zhuǎn)運動、沿著模輪1的旋轉(zhuǎn)方向而循環(huán)散布從而具有一預(yù)定厚度。此時，從擠壓噴嘴2中擠壓出來的熔融樹脂材料還將充填在那些形成在擠壓噴嘴2的對置面2a內(nèi)的多個弧形凸起部分模制用凹槽2c內(nèi)。因此，可以沿著模輪1的周面來模制平板狀基片11。與此同時，將多列凸起部分11a一體地模制在平板狀基片11的第一表面上，從而可以使它們沿著模輪1的旋轉(zhuǎn)方向而連續(xù)地延伸。
另一方面，藉助導(dǎo)紗件4對多根纏結(jié)紗線14進行導(dǎo)紗，并將它們平行地導(dǎo)入壓輥3和平板狀基片11的凸起部分11a之間，所述壓輥沿著模輪1的旋轉(zhuǎn)方向設(shè)置在位于擠壓噴嘴2下游的所述模輪周面的對面，并且所述平板狀基片在粘附于模輪1的周面時旋轉(zhuǎn)。此時，壓輥3的凸起列3c可將那些導(dǎo)引至熔融狀態(tài)的凸起部分11a的頂面的各列纏結(jié)紗線14局部地壓緊而達這樣一個程度，即，使1/4或1/4以上的橫截面面積埋入凸起部分11a內(nèi)。藉助這種壓緊作業(yè)，可使熔融狀態(tài)或半熔融狀態(tài)的凸起部分11a水平地膨脹并間斷地內(nèi)凹。然后，使那些纏結(jié)紗線14間斷地、一體地?zé)崛壅澈显谕蛊鸩糠?1a內(nèi)，從而使1/4或1/4以上的橫截面面積埋入其內(nèi)。其結(jié)果是，可制造出具有圖1至圖3所示的上述結(jié)構(gòu)的陰嚙合件。
圖4示出了本發(fā)明的陰嚙合件10的第二實施例。從圖中可以理解的是，那些纏結(jié)紗線14是彎彎曲曲的，以一預(yù)定間距橫穿過那些平行地設(shè)置在平板狀基片11的第一表面上的多列凸起部分11a。然后，在這些相交部分處，藉助壓輥3的凸起列3c，對纏結(jié)紗線14進行局部壓緊，這樣，一部分纏結(jié)紗線14就被推入凸起部分11a的頂面內(nèi)，并與其熱熔粘合成一體，如前述實施例中所描述的那樣。因此，由于根據(jù)本實施例，纏結(jié)紗線14不會沿著凸起部分11a而線性延伸而是被設(shè)置成使它們彎彎曲曲，因此，具有匹配嚙合元件的彎鉤或蘑菇狀嚙合元件來嚙合的嚙合面積可以增大，而不需要一定的嚙合取向。其結(jié)果是，可以提高嚙合率，從而可以提高嚙合強度和剝離強度。
圖5示出了本發(fā)明陰嚙合件10的第三實施例。從圖中可以清楚地看到，在一與圖1至圖3所示實施例的陰嚙合件10的平板狀基片11的第一表面相對置的側(cè)面上的第二表面上設(shè)置有許多鉤形的陽嚙合元件13。即，該表面搭扣具有一自嚙合的特性。本實施例的陰嚙合件10可藉助圖10所示的本發(fā)明制造裝置來加以有效地制造。圖10所示的所述制造裝置與圖7所示并如前文所描述的制造裝置不同，其不同之處在于模輪1的周面不是一光滑的表面，而是在模輪1的周面內(nèi)模制有許多與各凸起部分11a之間的部分相對應(yīng)的鉤形陽嚙合元件模制腔。從例如美國專利No.5690875中可以全面地了解模輪1的結(jié)構(gòu)和將所述鉤形陽嚙合元件13一體地模制在平板狀基片內(nèi)的技術(shù)。因此，本文將省略對其的描述，從圖10中應(yīng)該可以很容易地理解這種模制原理。
圖11示出了用于圖1至圖3所示的本發(fā)明第一實施例的陰嚙合件10的制造裝置的一例子。從該圖中可以理解的是，根據(jù)這種制造裝置，可以借助導(dǎo)紗件4使多列纏結(jié)紗線14沿著模輪1的周面環(huán)行。然后，將它們導(dǎo)引入那些位于模輪1的周面和設(shè)置在旋轉(zhuǎn)方向下游的擠壓噴嘴2之間的擠壓間隙內(nèi)。因此，根據(jù)這種制造裝置，可將多個連續(xù)的圓形凹槽制成得彼此相互平行，并且在模輪1的周面內(nèi)周向地具有任意的間距，而且多個凸起列以預(yù)定間距設(shè)置在所述圓形凹槽內(nèi)。另一方面，前述弧形凸起部分模制用凹槽2c并不形成在擠壓噴嘴2的那一與模輪1相對的表面內(nèi)，相反，所述的那一表面是光滑的。
然后，將熔融的樹脂材料從一基本上呈矩形的擠壓噴嘴2的擠壓口2b中朝著沿單一方向旋轉(zhuǎn)的模輪1擠壓出來，所述噴嘴2在寬的方向上是比較長的。隨后，使熔融樹脂隨著模輪1一起、沿所述旋轉(zhuǎn)方向、在模輪1和擠壓噴嘴2的一個對置面之間循環(huán)。此時，多個纏結(jié)紗線14將通過導(dǎo)紗件4而沿著每一形成在對應(yīng)模輪1的周面內(nèi)的圓形凹槽1b的一底面導(dǎo)入，并與模輪1一起循環(huán)環(huán)行。此時，從擠壓噴嘴2擠壓出來的熔融樹脂材料在模輪1的周面上形成平板狀基片11，并與此同時，進入形成在模輪1的周面內(nèi)的多個圓形凹槽1b內(nèi)。因此，沿模輪的旋轉(zhuǎn)方向延伸的多個連續(xù)凸起部分11a就被模制在同一基片11的第一表面上。
另一方面，其深度小于圓形凹槽1b的凸起1c以預(yù)定間距在前述圓形凹槽1b內(nèi)突伸。因此，凸起列1c可將那些導(dǎo)入熔融狀態(tài)凸起部分11a的頂面的各列纏結(jié)紗線14局部地壓緊，從而可以將它們的1/4或1/4以上的橫截面面積埋入凸起部分11a內(nèi)。因此，可將纏結(jié)紗線14間斷地與凸起部分11a熱熔粘合成一體，從而可以制造出具有圖1至圖3所示結(jié)構(gòu)的陰嚙合件10。
藉助在圓周方向上、在那些形成在前述模輪1內(nèi)的各圓形凹槽1b之間的部分形成許多鉤形陽嚙合元件模制腔，可以有效地制造出如圖6所示的本發(fā)明第四實施例的陰嚙合件10。從該圖中可以清楚的看到，這種陰嚙合件10是一具有自嚙合性能的表面搭扣，其中，除了圖1至圖3所示第一實施例的陰嚙合件之外，在平板狀基片11的第一表面上還模制有許多鉤形的陽嚙合元件13，它們被包圍在相應(yīng)的凸起部分11a之間。
根據(jù)本實施例，如圖12和圖13所示，可以除去前述的凸起列1c并可模制出凸起部分11a。與此同時，可以使纏結(jié)紗線14與凸起部分11a熱熔粘合成一體，從而可以使其1/4或1/4以上的橫截面面積沿著凸起部分11a的頂面埋入并經(jīng)纏結(jié)紗線的整個長度埋入。其結(jié)果是，與藉助圖7所示制造裝置所制造的產(chǎn)品相比，可以大大提高纏結(jié)紗線14的粘結(jié)強度。所以，不再需要前述的凸起列1c。
圖14示出了本發(fā)明陰嚙合件10的第五實施例，其中，多列凸起部11a與平板狀基片11的表面模制成一體，從而使它們橫穿過多個基本上垂直地線性設(shè)置在平板狀基片11的第一表面上的纏結(jié)紗線14。前述纏結(jié)紗線14基本上以相同的高度橫穿過前述凸起部11a，因此，看上去是突起部11a被纏結(jié)紗線14側(cè)向地刺穿。采用這樣一種結(jié)構(gòu)，與第一至第三實施例相比，可以進一步提高纏結(jié)紗線14的粘結(jié)強度。
藉助圖16所示的制造裝置，可以有效地制造出第五實施例的陰嚙合件10。
在用于圖16所示陰嚙合件的制造裝置中，由一壓輥6和一模制輥7構(gòu)成的一對輥子設(shè)置有一與平板狀基片11的厚度相對應(yīng)的間隙，這樣，一將它們的軸線連接起來的平面就變?yōu)橐凰矫妗ＴO(shè)置一擠壓噴嘴8，以通向壓輥6和模制輥7之間的所述間隙，這樣，平板狀的熔融樹脂材料即可從擠壓噴嘴8、朝著所述間隙擠壓出來。壓輥6的周面是光滑的，模制輥7的周面形成有多個環(huán)形的凹槽7a，這些凹槽沿周向是連續(xù)的，并且彼此相互平行，以對圖17所示的纏結(jié)紗線14進行導(dǎo)引。此外，在模制輥7的周面內(nèi)，以預(yù)定的相差形成有多個線性排列的凸起部模制用凹槽7b，它們垂直于那些用來導(dǎo)引纏結(jié)紗線14的環(huán)形凹槽7a。雖然，環(huán)形凹槽7a和凸起部模制用凹槽7b的深度是被設(shè)定成基本相等，但是，可以根據(jù)纏結(jié)紗線14粘結(jié)于凸起部11a的粘結(jié)強度而作適當(dāng)改變。
藉助一導(dǎo)紗件(未示)來導(dǎo)向而排列成列的多根纏結(jié)紗線14從模制輥7的一側(cè)而連續(xù)地喂入相應(yīng)的環(huán)形凹槽7a內(nèi)。與此同時，平板狀的熔融樹脂材料朝著壓輥和模制輥7之間的間隙從擠壓噴嘴8中擠壓出來。然后，將平板狀基片11模制在彼此反向旋轉(zhuǎn)的壓輥6和模制輥7之間，并沿模制方向?qū)⒏骼p結(jié)紗線14與平板狀基片11的第一表面連續(xù)地?zé)崛壅澈显谝黄?。與此同時，使熔融樹脂材料充填那些凸起部模制用凹槽7b，從而可以模制出凸起部11a。因此，可以制造出具有這樣一種結(jié)構(gòu)的陰嚙合件10。
在圖16所述的制造裝置中，從壓輥6和模制輥7之間經(jīng)過的陰嚙合件10穿過水槽9內(nèi)的水，所述水槽設(shè)置在輥子6、7的下方，從而可以使所述陰嚙合件冷卻并硬化，然后再傳送至下一步驟。
圖15示出了本發(fā)明陰嚙合件10的第六實施例。平行于平板狀基片11的第一表面而熱熔粘合的多根纏結(jié)紗線14沿長度方向、以一預(yù)定間距被與平板狀基片11同種品質(zhì)的樹脂材料局部覆蓋。采用這樣一種結(jié)構(gòu)，可以保證纏結(jié)紗線14相對于平板狀基片11具有足夠大的固定強度。而且，由于將纏結(jié)紗線14可靠固定的那些部分是一些點，因此，即使所述平板狀基片11非常薄并且是柔性的，也不會影響其特性。本實施例的陰嚙合件10可以藉助一種與圖16所示相似的制造裝置來加以制造。
具體地說，根據(jù)本實施例陰嚙合件10的制造裝置，可以除去圖16所示制造裝置中的模制輥7的凸起部分模制用凹槽7b。相反，沿著那些形成在模制輥7的周面內(nèi)的環(huán)形凹槽7a。以一預(yù)定間距形成有一些如圖18所示的半圓形凹部7c。這些凹部7c被設(shè)定成其深度稍稍深于環(huán)形凹槽7a的槽深，而且其開口直徑稍稍大于環(huán)形凹槽7a的槽寬。同時，所述槽深可以根據(jù)凸起部11a和纏結(jié)紗線14之間的連接強度而作適當(dāng)變化。
在圖15所示陰嚙合件10的制造中，與圖14所示陰嚙合件10的制造相類似，將多根藉助導(dǎo)紗件(未示)導(dǎo)向而排列整齊的纏結(jié)紗線14自模制輥7的側(cè)向連續(xù)地送入相應(yīng)的環(huán)形凹槽7a內(nèi)，并與此同時，將平板狀熔融樹脂材料從擠壓噴嘴8中擠壓至壓輥6和模制輥7之間的間隙。在彼此以相反方向旋轉(zhuǎn)的壓輥6和模制輥7之間對平板狀基片11進行模制。然后，沿所述模制方向，將各根纏結(jié)紗線14連續(xù)地?zé)崛壅澈显谄桨鍫罨?1的第一表面內(nèi)。與此同時，使熔融樹脂材料充填凹部7c，這樣就可模制出將纏結(jié)紗線14局部覆蓋住的半圓形覆蓋部分11b。隨后，將所述產(chǎn)品放在水槽9內(nèi)的水中使其冷卻并硬化，并將其傳送至下一步驟。
通過對用來制造第一至第三實施例的制造裝置進行改變，可以有效地制造如圖14和圖15所述的第五或第六實施例的陰嚙合件10。為了模制出第五實施例的陰嚙合件10，在模輪1的周面內(nèi)、沿周向形成用來導(dǎo)引纏結(jié)紗線14的環(huán)形凹槽，并在所述周面內(nèi)、在圓周方向以一預(yù)定相差設(shè)置多個橫穿過前述環(huán)形凹槽并沿著模輪1的軸向延伸的多個凹槽部分。然后，將纏結(jié)紗線14導(dǎo)引入所述模輪的環(huán)形凹槽內(nèi)，并使那些從擠壓噴嘴中擠壓出來的熔融樹脂材料在所述擠壓噴嘴和模輪之間形成所述平板狀基片11。與此同時，使熔融的樹脂材料填充入各凹槽部分內(nèi)，從而模制出凸起部11a。在所述環(huán)形凹槽和凹槽部分之間的交叉部分處、將凸起部11a與纏結(jié)紗線14熱熔粘合成一體，由此將纏結(jié)紗線14固定于平板狀基片11a。為了模制出第六實施例的陰嚙合件10，可以一預(yù)定間距、沿著所述圓形凹槽，而不是前述凹槽部分設(shè)置多個寬于所述環(huán)形凹槽的凹部。將熔融的樹脂材料充填入所述凹部內(nèi)，從而可以模制出與纏結(jié)紗線14熱熔粘合成一體的凸起。
圖19和圖20示出了本發(fā)明陰嚙合件10的第七實施例。將多根纏結(jié)紗線彼此平行地?zé)崛壅澈嫌谄桨鍫罨?1的第一表面，并將粘接劑涂敷在所述基片的第二表面上以形成一粘接劑層15。另一方面，在平板狀基片的那些行將以預(yù)定間距、沿其長度方向來熱熔粘合纏結(jié)紗線14的位置處形成一些通孔11c。在形成粘接劑層15時，藉助涂敷壓力，迫使粘接劑通過所述各通孔，從而使粘接劑向外流至所述第一表面上。所述粘接劑隨即被硬化，從而可以從其兩側(cè)將纏結(jié)紗線14局部地夾住。根據(jù)本實施例，纏結(jié)紗線14是熱熔粘合于平板狀基片11的第一表面并且藉助粘接劑的覆蓋部分15a而被局部地覆蓋。因此，與那種將纏結(jié)紗線14僅熱熔粘合于平板狀基片11的第一表面的情況相比，可以大大提高固定強度。
當(dāng)減小所述平板狀基片11的厚度時，根據(jù)第七實施例所獲得的陰嚙合件10可以用作圖21所示紙尿布16或其它類似物的固定裝置。
權(quán)利要求
1．一種表面搭扣的陰嚙合件(10)，它包括一具有第一表面和第二表面的平板狀基片(11)以及許多形成在所述第一表面上的絨毛狀嚙合元件(12)，并且適于與所述表面搭扣的、相匹配的陽嚙合件形成平面接觸，其特征在于，所述絨毛狀嚙合元件(12)包括若干列其表面上具有許多毛圈的復(fù)絲纏結(jié)紗線(14)，設(shè)置有多列凸起部(11a)，它們可以在所述平板狀基片(11)的第一表面上延伸，并且所述纏結(jié)紗線(14)與所述凸起部(11a)的頂面熱熔粘合成一體，從而將所述纏結(jié)紗線(14)的1/4或1/4以上的橫截面面積埋入其內(nèi)。
2．如權(quán)利要求1所述的陰嚙合件，其特征在于，在所述平板狀基片(11)的第一表面上的多個凸起部(11a)沿其長度方向彼此相互平行，所述纏結(jié)紗線(14)沿著所述凸起部(11a)的頂面延伸，并且沿長度方向、以一預(yù)定間距被局部壓緊，從而使纏結(jié)紗線(14)與所述凸起部(11a)熱熔粘合成一體。
3．如權(quán)利要求1所述的陰嚙合件，其特征在于，在所述平板狀基片(11)的第一表面上設(shè)置有多個沿其長度方向彼此相互平行的凸起部(11a)，所述纏結(jié)紗線(14)設(shè)置在所述凸起部(11a)的頂面上，使它們彎彎曲曲，并在所述纏結(jié)紗線(14)和所述凸起部(11a)的相交部分被局部壓緊，從而可與所述凸起部(11a)熱熔粘合成一體。
4．如權(quán)利要求1或3所述的陰嚙合件，其特征在于，設(shè)置有許多凸起部(11a)，它們在所述平板狀基片(11)的第一表面上延伸，使它們彎彎曲曲，所述纏結(jié)紗線(14)在相交部分穿過所述凸起部(11a)的頂面部分，在所述相交部分，纏結(jié)紗線(14)被局部壓緊從而可與所述凸起部(11a)熱熔粘合成一體。
5．一種表面搭扣的陰嚙合件(10)，它包括一具有第一表面和第二表面的平板狀基片(11)以及許多形成在所述第一表面上的絨毛狀嚙合元件(12)，并且適于與所述表面搭扣的、相匹配的陽嚙合件形成平面接觸，其特征在于，所述絨毛狀嚙合元件(12)包括若干列其表面上具有許多毛圈的復(fù)絲纏結(jié)紗線(14)，在所述平板狀基片(11)的第一表面上、沿其寬度方向設(shè)置有多列彼此相互平行的凸起部(11a)，并且所述纏結(jié)紗線(14)垂直于所述凸起部(11a)設(shè)置在所述第一表面上，所述纏結(jié)紗線(14)在與所述凸起部(11a)相交的部分處與所述凸起部(11a)熱熔粘合成一體，從而使所述纏結(jié)紗線(14)的1/4或1/4以上的橫截面面積埋入其內(nèi)。
6．一種表面搭扣的陰嚙合件(10)，它具有許多形成在一平板狀基片(11)的第一表面上的絨毛狀嚙合元件(12)，并且適于與所述表面搭扣的、相匹配的陽嚙合件形成平面接觸，其特征在于，在所述平板狀基片(11)的第一表面上、沿其長度方向設(shè)置有許多彼此相互平行的纏結(jié)紗線(14)，并且以一預(yù)定間距設(shè)置有許多凸起(11b)，這些凸起由與平板狀基片(11)相同的樹脂材料制成，從而可以在所述平板狀基片(11)的第一表面上、沿著每一列纏結(jié)紗線(14)凸伸，并且所述纏結(jié)紗線(14)與所述凸起(11b)熱熔粘合成一體，從而使所述纏結(jié)紗線(14)的1/4或1/4以上的橫截面面積埋入其內(nèi)。
7．一種表面搭扣的陰嚙合件(10)，它具有許多形成在一平板狀基片(11)的第一表面上的絨毛狀嚙合元件(12)，并且適于與所述表面搭扣的、相匹配的陽嚙合件形成平面接觸，其特征在于，所述絨毛狀嚙合元件(12)由在其表面上具有許多毛圈的復(fù)絲纏結(jié)紗線(14)構(gòu)成，在所述平板狀基片(11)內(nèi)形成有一些呈矩陣排列的通孔(11d)，所述的多根纏結(jié)紗線(14)沿著每一列通孔設(shè)置，所述通孔沿著所述第一表面的長度方向設(shè)置，并且在所述平板狀基片(11)的所述第一表面對側(cè)的第二表面上形成有一粘接劑層(15)，這樣，所述粘接劑層(15)的組分粘接劑就可以通過所述通孔(11d)局部地與所述纏結(jié)紗線(14)熱熔粘合在一起。
8．如權(quán)利要求1、5、6或7所述的陰嚙合件，其特征在于，所述纏結(jié)紗線(14)由藉助空氣噴射法而制造的復(fù)合加工紗線所構(gòu)成，并且包括兩根或多根以不同喂紗速度來喂紗的復(fù)絲。
9．如權(quán)利要求1、5、6或7所述的陰嚙合件，其特征在于，所述纏結(jié)紗線(14)由藉助空氣噴射法而制造的膨松卷曲變形加工紗構(gòu)成，并且由膨松、高度卷曲變形的加工復(fù)絲制成。
10．如權(quán)利要求1、5、6或7所述的陰嚙合件，其特征在于，所述纏結(jié)紗線(14)由藉助空氣噴射法而制造的膨松熱收縮紗構(gòu)成，并且由兩根或多根具有不同熱收縮率的復(fù)絲制成。
11．如權(quán)利要求1、5、6或7所述的陰嚙合件，其特征在于，所述陽嚙合元件(13)一體地模制在一位于所述平板狀基片(11)第一表面對側(cè)上的第二表面上。
12．如權(quán)利要求1、5、6或7所述的陰嚙合件，其特征在于，所述陽嚙合元件(13)一體地模制在所述平板狀基片(11)的第一表面上。
13．一種用來制造如權(quán)利要求2所述的表面搭扣的陰嚙合件的制造裝置，其特征在于，它包括一沿單方向旋轉(zhuǎn)的模輪(1)；一擠壓噴嘴(2)，它具有一與所述模輪(1)的周面相對并以一預(yù)定間隙隔開的對置面，并且具有一設(shè)置在所述對置面的一部分上以將熔融樹脂擠壓出來的擠壓口(2b)；一導(dǎo)紗件(4)，用來沿著所述模輪(1)的旋轉(zhuǎn)方向、將所述纏結(jié)紗線(14)喂送并導(dǎo)入位于所述擠壓噴嘴(2)下游的模輪(1)的周面；以及一用來將送至所述模輪(1)周面的纏結(jié)紗線(14)緊壓在模輪(1)周面上的壓輥(3)，其中，設(shè)置有一些其個數(shù)與所述纏結(jié)紗線(14)的個數(shù)相對應(yīng)的弧形凹槽(2c)，以便沿著周向在所述擠壓噴嘴(2)的對置面(2a)內(nèi)平行地延伸，所述對置面沿著模輪(1)的旋轉(zhuǎn)方向位于擠壓口(2b)的下游，以及多列平行于壓輥(3)的軸向延伸的凸起(3c)具有這樣一個足夠高的高度，它可以使所述纏結(jié)紗線(14)的1/4或1/4以上的橫截面面積埋入所述凸起部(11a)內(nèi)，所述凸起部設(shè)置在壓輥(3)的周面內(nèi)，從而可以以預(yù)定相差凸伸出來。
14．如權(quán)利要求13所述的制造裝置，其特征在于，所述導(dǎo)紗件(4)固定在一位置，用來對每一列纏結(jié)紗線(14)朝著與所述弧形凹槽(2c)相對應(yīng)的模輪(1)周面加以引導(dǎo)和導(dǎo)向。
15．如權(quán)利要求13所述的制造裝置，其特征在于，所述導(dǎo)紗件(4)在所述壓輥(3)旋轉(zhuǎn)運動的同時，平行于壓輥(3)的軸線作往復(fù)運動。
16．如權(quán)利要求13或14所述的制造裝置，其特征在于，所述模輪(1)在所述壓輥(3)旋轉(zhuǎn)的同時，沿模輪(1)的軸向作往復(fù)運動。
17．一種用來制造如權(quán)利要求1所述的表面搭扣的陰嚙合件的制造裝置，其特征在于，它包括一沿單方向旋轉(zhuǎn)的模輪(1)；一擠壓噴嘴(2)，它具有一與所述模輪(1)的周面相對并以一預(yù)定間隙隔開的對置面，并且具有一設(shè)置在所述對置面的一部分上以將熔融樹脂擠壓出來的擠壓口(2b)；一導(dǎo)紗件(4)，用來朝著一間隙對每一列纏結(jié)紗線(14)進行供送并導(dǎo)向，所述間隙是指沿所述模輪(1)的旋轉(zhuǎn)方向位于所述擠壓噴嘴(2)上游的模輪(1)周面和所述擠壓噴嘴(2)之間以一預(yù)定間距隔開的間隙，其中，所述擠壓噴嘴(2)的一對置面是一光滑的表面，在所述模輪(1)的周面內(nèi)、沿所述周向、以一任意間距形成有多個彼此相互平行且連續(xù)的圓形凹槽(1b)。
18．如權(quán)利要求17所述的制造裝置，其特征在于，沿著所述圓形凹槽(1b)的內(nèi)側(cè)、以一預(yù)定間距設(shè)置有多個其高度小于圓形凹槽(1b)槽深的凸起(1c)。
19．一種用來制造如權(quán)利要求5所述的表面搭扣的陰嚙合件的制造裝置，其特征在于，它包括一沿單方向旋轉(zhuǎn)的模輪(1)；一擠壓噴嘴(2)，它具有一與所述模輪(1)的周面相對并以一預(yù)定間隙隔開的對置面，并且具有一設(shè)置在所述對置面的一部分上以將熔融樹脂擠壓出來的擠壓口(2b)；一導(dǎo)紗件(4)，用來朝著一間隙對每一列纏結(jié)紗線(14)進行供送并導(dǎo)向，所述間隙是指沿所述模輪(1)的旋轉(zhuǎn)方向位于所述擠壓噴嘴(2)上游的模輪(1)周面和所述擠壓噴嘴(2)之間以一預(yù)定間距隔開的間隙，其中，所述擠壓噴嘴(2)的一對置面是一光滑的表面，在所述模輪(1)的周面內(nèi)、沿所述周向、以一任意間距形成有多個彼此相互平行且連續(xù)的圓形凹槽(1b)，并且沿所述周向、以一預(yù)定相差形成有多個橫穿過各圓形凹槽(1b)的凹槽部分，并且所述圓形凹槽(1b)的深度設(shè)定成基本上是橫穿過所述圓形凹槽(1b)的所述凹槽部分的深度的4至1倍。
20．如權(quán)利要求13、17或19所述的制造裝置，其特征在于，在所述模輪(1)的周面內(nèi)形成有許多陽嚙合元件模制腔(1a)。
21．一種用來制造如權(quán)利要求5所述的表面搭扣的陽嚙合件的制造裝置，其特征在于，它包括一壓輥(6)一模制輥(7)，它設(shè)置在所述壓輥(6)的對面，并具有一與所述平板狀基片(11)的厚度相對應(yīng)的間隙；以及一擠壓噴嘴(8)，用來將熔融樹脂擠壓至所述壓輥(6)和模制輥(7)之間的間隙，多個環(huán)形凹槽(7a)，它們彼此相互平行且連續(xù)地延伸，并且是沿著模制輥(7)的周向形成的，用來沿著所述模制輥(7)的周面將所述纏結(jié)紗線(14)導(dǎo)入所述壓輥(6)和所述模制輥(7)之間的間隙，并且在所述模制輥(7)的周面內(nèi)形成有多個凹槽部分(7b)，它們沿著模制輥(7)的軸向延伸，并設(shè)置得具有一預(yù)定的相差。
22．一種用來制造如權(quán)利要求6所述的表面搭扣的陽嚙合件的制造裝置，其特征在于，它包括一壓輥(6)；一模制輥(7)，它設(shè)置在所述壓輥(6)的對面，并具有一與所述平板狀基片(11)的厚度相對應(yīng)的間隙；以及一擠壓噴嘴(8)，用來將熔融樹脂擠壓至所述壓輥(6)和模制輥(7)之間的間隙，多個環(huán)形凹槽(7a)，它們彼此相互平行地延伸，并且沿著模制輥(7)的周向是連續(xù)的，用來沿著所述模制輥(7)的周面將所述纏結(jié)紗線(14)引入并導(dǎo)向至所述壓輥(6)和所述模制輥(7)之間的間隙，在所述模制輥(7)的周面內(nèi)形成有多個凹部(7c)，它們的寬度尺寸等于或大于所述環(huán)形凹槽(7a)的寬度，所述凹部(7c)的深度基本上是所述環(huán)形凹槽(7a)的槽深的1/4-1。
23．如權(quán)利要求21或22所述的制造裝置，其特征在于，在所述壓輥(6)的一周面內(nèi)形成有許多陽嚙合元件模制腔。
24．如權(quán)利要求21或22所述的制造裝置，其特征在于，在所述模制輥(7)的周面內(nèi)形成有許多陽嚙合元件模制腔。
全文摘要
絨毛狀嚙合元件(12)與平板狀基片(11)第一表面上的凸起部(11a)頂面熱熔粘合,平板狀基片包括第一、第二表面,可將纏結(jié)紗線(14)的1/4橫截面面積埋入其內(nèi)。因具有與平板狀基片(11)厚度無關(guān)的凸起部(11a),故可將纏結(jié)紗線(14)與凸起部(11a)牢固地?zé)崛壅澈?。同時,還可形成覆蓋部分(11b),以借助平板狀基片(11)的組分材料局部覆蓋住纏結(jié)紗線(14)。結(jié)果,可連續(xù)制造陰嚙合件,并提供足夠大的固定強度,以將絨頭紗線列粘結(jié)并固定于基片表面。因此,可保證高生產(chǎn)率。本發(fā)明還提供了制造這樣一種陰嚙合件的制造裝置。
文檔編號A44B18/00GK1286571SQ0012622
公開日2001年3月7日 申請日期2000年8月25日 優(yōu)先權(quán)日1999年8月27日
發(fā)明者猶原雅之, 明野滿, 西山筆濟 申請人:Ykk株式會社