一種切割器的制造方法

一種切割器的制造方法
【專利摘要】為克服現有技術中手工磨煙工作量大，效率低的問題，本實用新型提供了一種切割器，包括外殼、蓋體、切割組件、推煙件、推動彈性件和織帶；外殼內設置有容納槽，容納槽內具有切割區；切割組件沿縱向設置于外殼內，切割組件延伸至所述容納槽的切割區內；推煙件設置于容納槽內；推動彈性件設置于外殼內，與推煙件連接，用于對推煙件形成朝向切割區的推力；蓋體一端鉸接于外殼上；外殼內設有第一導向柱和第二導向柱；織帶的一端連接至蓋體內表面，另一端從第二導向柱的遠離推煙件的一側繞過第二導向柱，并固定至推煙件上；蓋體的開啟可通過織帶帶動推煙件朝向遠離切割區的方向運動。本實用新型提供的切割器可快速對煙葉進行加工，使用方便，效率高。
【專利說明】
一種切割器
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種切割器。
【背景技術】
[0002]如今，雖然香煙已經相當普及，但是煙斗煙鍋仍受部分煙民青睞。采用煙斗煙鍋吸煙時，需先將購買的大片煙葉加工成碎末或煙絲。而目前，通常采用手工撕揉的方式進行加工，工作量大，且耗時費力。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種便于加工煙葉的切割器，該切割器可快速對煙葉進行加工，使用方便，效率高。
[0004]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案如下:
[0005]本實用新型提供的切割器包括外殼、蓋體、切割組件、推煙件、推動彈性件和織帶；所述外殼內沿橫向設置有用于容納煙葉的容納槽，所述容納槽內具有切割區；所述切割組件沿縱向設置于外殼內，并且所述切割組件延伸至所述容納槽的切割區內，以對切割區內的煙葉進行切割;所述推煙件可沿容納槽橫向運動地設置于所述容納槽內；所述推動彈性件設置于外殼內，并與所述推煙件連接，用于對所述推煙件形成朝向所述切割區的推力;所述蓋體一端鉸接于外殼上;所述外殼內設有相對固定的第一導向柱和第二導向柱;所述第一導向柱位于第二導向柱上方;所述織帶的一端連接至所述蓋體的內表面，另一端從第一導向柱和第二導向柱之間穿過，從所述第二導向柱的遠離所述推煙件的一側繞過所述第二導向柱，延伸并固定至所述推煙件上;所述蓋體的開啟可通過所述織帶帶動所述推煙件朝向遠離切割區的方向運動。
[0006]本實用新型提供的切割器可自動對煙草進行切割，大大降低了工作量，提高了效率，并且該切割器使用方便，體積小巧易攜帶。
[0007]并且，上述切割器具有較大的容納槽，可容納較多煙葉并進行切割，無需頻繁添加煙葉。
[0008]重要的是，本實用新型中，外殼內設有相對固定的第一導向柱和第二導向柱。織帶的一端連接至所述蓋體的內表面，另一端從第一導向柱和第二導向柱之間穿過，從所述第二導向柱的遠離所述推煙件的一側繞過所述第二導向柱，并固定至所述推煙件上;所述蓋體的開啟可通過所述織帶帶動所述推煙件朝向遠離切割區的方向運動。在此結構下，在蓋體頻繁開啟和關閉過程中，織帶沿特定路徑進行運動，從而使蓋體的開啟和關閉更順暢，不會因織帶的不規則隨意折疊而導致發生卡滯。
[0009]進一步的，所述外殼內固定有導向固定件;所述導向固定件上具有貫通孔;所述推動彈性件為推動彈簧，所述推動彈簧的兩端分別抵靠于所述導向固定件和所述推煙件上，以對所述導向固定件和推煙件產生相互分離的張力;所述第二導向柱設置于所述導向固定件上;所述織帶繞過所述第二導向柱，經所述貫通孔穿過所述導向固定件，于所述推動彈簧內部橫向延伸至所述推煙件。
[0010]此時，經過上述第一導向柱和第二導向柱導向后的織帶沿橫向對推煙件施加作用力，不會因產生斜向分力而使推煙件傾斜翹起。
[0011]進一步的，所述蓋體內表面上固定有第一固定柱;所述蓋體處于關閉狀態時，所述第一固定柱位于所述第一導向柱朝向所述切割區的一側;所述蓋體處于開啟狀態時，所述第一固定柱位于所述第一導向柱遠離所述切割區的一側;所述第一固定柱上套設有第一套筒，所述織帶的一個端部套設于所述第一套筒上。
[0012]由于織帶具有一定的柔性，在裝配過程中，先將第一套筒穿設于織帶端部內，然后將第一套筒設置于蓋體內表面待安裝部位，最后將第一固定柱從第一套筒內穿過即可，安裝方便。可避免由于柔性的織帶端部折疊而不利于第一固定柱的插入。
[0013]進一步的，所述推煙件上固定有第二固定柱;所述第二固定柱上套設有第二套筒，所述織帶的另一端部套設于所述第二套筒上。
[0014]類似的，第二套筒利于第二固定柱的安裝。
[0015]進一步的，所述容納槽可拆卸的設置于所述外殼內；所述推煙件位于所述容納槽內，并可在所述容納槽橫向往復運動;所述容納槽為金屬材質;所述外殼內還設置有第一磁鐵，所述第一磁鐵位于所述容納槽下方。
[0016]容納槽為金屬材質，且可拆卸的設置于外殼內，一方面可利于清潔，避免切割后產生的碎渣等物質殘留于外殼內；另一方面可提高產品的質感和品質。同時，通過在容納槽底部設置第一磁鐵，可使容納槽在外殼內更穩定，同時，也利于容納槽的拆卸。
[0017]進一步的，所述容納槽橫截面為“U”型;所述容納槽內壁上具有沿橫向延伸的導向凸筋，所述容納槽外壁上具有沿橫向延伸的凹槽;所述推煙件外壁上具有導向槽;所述導向凸筋位于所述導向槽內，對所述推煙件的橫向運動進行導向和限位;所述蓋體兩側邊緣沿縱向延伸形成卡爪，所述卡爪可與所述凹槽卡接或分離。
[0018]上述容納槽側壁上的凹槽與蓋體邊緣延伸形成的卡爪配合，利于蓋體在閉合狀態時的固定。
[0019]進一步的，所述切割組件包括馬達和切割刀;所述切割刀和馬達沿縱向依次設置，并且所述切割刀位于所述切割區內；所述切割刀包括刀架部和從刀架部邊緣沿縱向延伸出的多個刀片部;所述刀架部內部具有驅動孔，所述馬達的轉軸穿設于所述驅動孔，以驅動所述切割刀轉動;所述切割刀為金屬材質;所述馬達和切割刀之間設設置有第二磁鐵。
[0020]上述結構的切割刀結構簡單，制造方便，并可簡化裝配工序。同時，切割刀直接套設于馬達的轉軸上，裝配和拆卸都十分方便。另外，第二磁鐵可有效防止切割刀從馬達的轉軸上脫離。
[0021 ]進一步的，所述蓋體上具有出煙口 ；所述蓋體一端鉸接于所述外殼上，另一端可覆蓋于所述容納槽上，并且出煙口與所述切割區正對;所述蓋體上還設置有封口蓋;所述封口蓋可拆卸的設置于所述出煙口。
[0022]進一步的，所述切割器還包括用于與所述推煙件卡接的卡接組件;所述卡接組件固定于外殼內，并位于所述容納槽的遠離所述切割區的一端;所述卡接組件包括解鎖彈簧和兩個卡接件;所述卡接件一端具有卡勾;并且所述卡接件上具有解鎖柱;兩個卡接件相對設置，并且兩個卡接件的解鎖柱分別穿過所述外殼的兩個側面延伸至外殼外部;所述解鎖彈簧的兩端分別設置于兩個卡接件上，以對兩個卡接件產生相互分離的推力;所述推煙件遠離所述切割區的一側具有卡接塊;所述卡接塊可與所述卡勾卡接，并且兩個卡接件的相向運動可使所述卡接件與卡接塊分離。
[0023]進一步的，所述推煙件朝向切割區的表面為弧形的推煙面;所述外殼內還固定有電池;所述切割器還包括切割開關;所述切割開關設置于外殼上，并且切割開關電連接至所述馬達，用于控制馬達的正轉或反轉;所述切割器還包括電源開關;所述電源開關設置于所述外殼內，所述蓋體的開啟或關閉觸發電源開關斷開或導通。
【附圖說明】
[0024]圖1是本實用新型優選實施方式提供的切割器關閉狀態的立體圖；
[0025]圖2是本實用新型優選實施方式提供的切割器的內部結構示意圖；
[0026]圖3是本實用新型優選實施方式提供的切割器的內部結構正視圖；
[0027]圖4是本實用新型優選實施方式提供的切割器打開狀態的立體圖；
[0028]圖5是本實用新型優選實施方式提供的切割器打開狀態的內部結構示意圖；
[0029]圖6是本實用新型優選實施方式提供的切割器中，外殼、容納槽和切割組件的裝配狀態不意圖；
[0030]圖7是本實用新型優選實施方式提供的切割器隱藏一側外殼和容納槽后的打開狀態內部結構示意圖；
[0031]圖8是本實用新型優選實施方式提供的切割器中的推煙件的立體圖；
[0032]圖9是本實用新型優選實施方式提供的切割器中的推煙件的側視圖；
[0033]圖10是本實用新型優選實施方式提供的切割器中的導向固定件的立體圖；
[0034]圖11是本實用新型優選實施方式提供的切割器中的導向固定件的側后角度立體圖；
[0035]圖12是本實用新型優選實施方式提供的切割器中的卡接件的立體圖；
[0036]圖13是本實用新型優選實施方式提供的切割器中的卡接組件的俯視圖；
[0037]圖14是本實用新型優選實施方式提供的切割器中的切割刀的立體圖；
[0038]圖15是本實用新型優選實施方式提供的切割器中的切割刀的仰視角度立體圖；
[0039]圖16是本實用新型優選實施方式提供的切割器中的切割刀的斜上方角度立體圖；
[0040]圖17是本實用新型優選實施方式提供的切割器中的切割組件立體圖；
[0041]圖18是本實用新型優選實施方式提供的切割器中的切割組件另一角度立體圖。
[0042]說明書附圖中的附圖標記如下:
[0043]10、外殼；
[0044]20、蓋體;21、出煙口 ；22、撥動件;23、第一固定柱;24、卡爪;25、封口蓋；
[0045]30、電源蓋；
[0046]40、切割開關；
[0047]50、馬達；
[0048]60、容納槽;61、導向凸筋;62、凹槽；
[0049]70、推煙件;71、推煙面;72、定位凸臺；73、卡接塊;74、第二銷孔;75、導向槽；
[0050]80、卡接件;81、解鎖柱;82、卡勾;83、固定孔；[0051 ]90、推動彈簧；
[0052]100、導向固定件；101、限位凸臺；102、貫通孔；103、第一銷孔；104、第三銷孔；
[0053]110、第一導向柱；
[0054]120、織帶；
[0055]130、電源開關；
[0056]140、電池；
[0057]150、刀片部；
[0058]160、刀架部；161、驅動孔；
[0059]170、解鎖彈簧；
[0060]180、第二導向柱；
[0061]190、第一磁鐵；
[0062]200、第二磁鐵。
【具體實施方式】
[0063]為了使本實用新型所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0064]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“橫向”、“縱向”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0065]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“設置”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0066]圖1-圖7示出了本實用新型優選實施方式提供的切割器的結構。
[0067]具體的，該切割器包括大致呈長方體狀的外殼10，其頂部開口。外殼10內具有橫向設置的用于容納煙葉的容納槽60。容納槽60位于外殼10上部，并通過外殼10頂部的開口與外界連通。
[0068]容納槽60右端部為對煙葉進行切割的切割區。
[0069]容納槽60為金屬材質，其截面大體呈“U”型。容納槽兩個內壁上均具有兩條沿橫向延伸的導向凸筋61。容納槽60的兩個外壁上均具有沿橫向延伸的凹槽62。
[0070]容納槽60設置于外殼10內，根據使用需要，可將容納槽60取出，以便進行清潔，除去切割后的殘留雜質。
[0071]同時，由于容納槽60在外殼10內未完全固定，為保證容納槽60的穩定性，本實用新型中，外殼10內還設置有第一磁鐵190。具體的第一磁鐵190共4塊，4塊第一磁鐵190均位于金屬材質的容納槽60底部，用于對容納槽60產生磁性吸引力，保證其穩定性。
[0072]外殼10上設有大致呈長方形板狀的蓋體20。蓋體20左端部與外殼10頂部左端鉸接，使蓋體20可在外殼10所在平面內自由轉動，從而覆蓋于外殼10頂部或展開。
[0073]蓋體20右端的前后兩側邊緣沿縱向向下延伸形成兩個卡爪24，在蓋體20關閉時，兩個卡爪24分別于外殼10兩側與凹槽62卡接，以便蓋體20關閉時能與外殼10穩定的固定。
[0074]蓋體20右端外表面向上突出形成出煙口 21，切割后的煙葉可經該出煙口 21倒出。
[0075]所述蓋體20上還設置有封口蓋25。封口蓋25可拆卸的設置于出煙口 21。具體的，封口蓋25為軟質塑料件，其一端固定于蓋體20上，另一端可扣合于出煙口 21，以便將出煙口 21封閉。
[0076]蓋體20內表面固定有第一固定柱23。第一固定柱23用于連接和固定織帶120的端部。為減小與織帶120之間的摩擦，優選情況下，該第一固定柱23為金屬材質。
[0077]容納槽60內設置有推煙件70。
[0078]推煙件70的結構如圖8和圖9所示。推煙件70為塊狀，其一側面為弧形的推煙面71，另一側面上具有定位凸臺72和兩個相對設置的勾狀卡接塊73。推煙件70兩相對的側面橫向設有用于與容納槽60內表面的導向凸筋61相配合的對推煙件70進行導向和限位的導向槽75。導向凸筋61位于導向槽75內，以對推煙件70的橫向運動進行導向和限位，保證其運動的穩定性。
[0079]推煙件70的定位凸臺72用于與作為推動彈性件的推動彈簧90配合。為避免推動彈簧90在推煙件70上產生滑動，優選上述定位凸臺72為圓柱筒狀，推動彈簧90的一個端部位于定位凸臺72內。
[0080]同時推煙件70上還固定有用于連接織帶120端部的第二固定柱。具體的，推煙件70上開設有第二銷孔74，第二固定柱插設固定于第二銷孔74內。
[0081]具體如圖5和圖7所示，推煙件70位于容納槽60內，并且推煙件70的推煙面71朝向切割區。
[0082]外殼10內還固定有導向固定件100。
[0083]導向固定件100的結構如圖10和圖11所示。該導向固定件100大體呈塊狀。其一側設置有用于與作為推動彈性件的推動彈簧90配合的限位凸臺101。為避免推動彈簧90在導向固定件100上產生滑動，優選上述限位凸臺101為圓柱筒狀，推動彈簧90的一個端部位于限位凸臺101內。
[0084]同時，在導向固定件100的另一側還設置有第一銷孔103。第一銷孔103內插設有用于對織帶120進行導向的第二導向柱180。為減小第二導向柱180與織帶120之間的摩擦，優選第二導向柱180為金屬材質。同時，更優選第二導向柱180與第一銷孔103間隙配合，使第二導向柱180可在第一銷孔103內轉動，從而進一步減小第二導向柱180與織帶120之間的摩擦。
[0085]可選擇的，導向固定件100上與所述第一銷孔103相鄰近的位置還設置有用于設置第三導向柱的第三銷孔104。此處的第三導向柱同樣用于對織帶120進行導向。本實用新型中，第三導向柱可根據實際情況選擇性的進行添加設置。
[0086]導向固定件100上還設有貫通導向固定件100的貫通孔102。織帶120可從導向固定件100—側穿過該貫通孔102，并延伸至導向固定件100另一側。
[0087]上述導向固定件100和推煙件70均設置于外殼10內，并且導向固定件100和推煙件70位于同一水平線上，導向固定件100的限位凸臺101與推煙件70的定位凸臺72相對。
[0088]推動彈簧90位于導向固定件100和推煙件70之間，推動彈簧90的兩端分別位于導向固定件100的限位凸臺101和推煙件70的定位凸臺72內。推動彈簧90用于在導向固定件100和推煙件70之間產生使二者相互分離的張力。由于導向固定件100固定于外殼10內，因此，推動彈簧90具有推動推煙件70朝向位于外殼10右端的切割區運動的趨勢。
[0089]同時，外殼10上還設置有用于對織帶120進行導向的第一導向柱110。同樣的，為減小第一導向柱110與織帶120之間的摩擦，優選第一導向柱110為金屬材質。同時，更優選第一導向柱110與外殼10間隙配合，使第一導向柱110可在外殼10上轉動，從而進一步減小第一導向柱110與織帶120之間的摩擦。
[0090]第一導向柱110位于第二導向柱180上方，優選第一導向柱110同時位于第二導向柱180的遠離切割區的一側。當蓋體20扣合于外殼10上時，第一導向柱110位于第一固定柱23的遠離切割區的一側。當蓋體20翻起時，第一導向柱110位于第一固定柱23的朝向切割區的一側。
[0091]織帶120的兩端均形成套狀結構。織帶120的用于連接至蓋體20的端部套設于第一套筒(圖中未示出)上。第一套筒活動套設于第一固定柱23上。
[0092]如圖7所示，當蓋體20開啟時，織帶120從蓋體20內表面上朝向切割區方向延伸，并從第一導向柱110的朝向切割區的一側繞過第一導向柱110并向下延伸。如圖3所示，織帶120從第一導向柱110和第二導向柱180之間穿過，從第二導向柱180的遠離切割區的一側繞過第二導向柱180，并向切割區橫向延伸。由于導向固定件100內具有供織帶120穿過的貫通孔102，織帶120穿過導向固定件100，在推動彈簧90的內部橫向延伸至與推煙件70上的第二固定柱連接。
[0093]同樣，織帶120的用于連接至推煙件70的端部套設于第二套筒(圖中未示出)上。第二套筒活動套設于第二固定柱上。
[0094]本實用新型中，通過先將第一套筒和第二套筒分別插入織帶120的兩端，將柔性的織帶120的兩端撐起。然后將織帶120置于外殼10內的預定位置，再分別將第一固定柱23和第二固定柱穿過第一套筒和第二套筒，從而將織帶120的兩端分別固定于蓋體20和推煙件70上，從而可避免由于織帶120端部的套狀結構閉合而導致第一固定柱23和第二固定柱難以插入，便于裝配。
[0095]當蓋體20開啟時，蓋體20通過織帶120帶動推煙件70克服推動彈簧90的張力左移，以便在推煙件70右側的容納槽60內放置煙葉。由于蓋體20開啟時，推煙件70始終受到推動彈簧90的張力，為便于操作，外殼10內還設置有卡接組件。
[0096]卡接組件包括兩個卡接件80和解鎖彈簧170。
[0097]參見圖12，卡接件80—端為卡勾82，其側面具有解鎖柱81和固定孔83。
[0098]如圖13所示，卡接組件中，兩個卡接件80相對設置，兩個卡接件80上的兩個解鎖柱81背向延伸。解鎖彈簧170設置于兩個卡接件80之間，對兩個卡接件80施加相互分離的張力。
[0099]具體參見圖1-圖7，卡接件80通過固定孔83固定于外殼10上。兩個卡接件80相對設置，位于導向固定件100和推動彈簧90下方。
[0100]卡接件80的卡勾82朝向推煙件70，當推煙件70左移至卡接件80處時，卡接件80的卡勾82可與推煙件70的卡接塊73相互擠壓并卡接。
[0101]兩個卡接件80的兩個解鎖柱81分別穿過外殼10的兩個相對的側壁延伸至外殼10之外。
[0102]在外殼10外部，相向擠壓兩個解鎖柱81可使兩個卡接件80克服解鎖彈簧170的張力而相向運動，從而使兩個卡接件80的卡勾82與推煙件70的卡接塊73分離，實現卡接件80與推煙件70的分離。
[0103]殼體內，沿縱向設置有切割組件。
[0104]具體的，該切割組件的結構如圖14至圖18所示。所述切割組件包括馬達50和切割刀。所述切割刀和馬達50沿縱向依次設置，并且所述切割刀位于所述切割區內。
[0105]所述切割刀包括刀架部160和從刀架部160邊緣沿縱向延伸出的多個刀片部150。
[0106]刀架部160大體呈圓盤狀。所述刀架部160內部具有驅動孔161，所述馬達50的轉軸穿設于所述驅動孔161，以驅動所述切割刀轉動。該驅動孔161的設置方式為本領域所公知的，例如可采用與馬達50的轉軸相配合的不規則孔。此時，刀架部160可隨馬達50的轉軸轉動，從而實現切割刀的轉動。
[0107]為避免切割刀從馬達50的轉軸上脫離，優選切割刀為金屬材質，并且所述馬達50和切割刀之間設設置有第二磁鐵200。通過第二磁鐵的磁力，保證切割刀的穩定。
[0108]優選刀架部160為圓盤狀。多個刀片部150沿圓盤狀刀架部160的周向等距布置。刀片部150數量可以為兩個、三個、四個，甚至更多個。優選采用五個刀片部150，此時可達到更好的切割效果。
[0109]刀片部150的側面為刀刃，用于對煙葉進行切割。作為一種更優選的實施方式，刀片部150的刀刃可以為鋸齒狀，以便更好的對煙葉進行切割。
[0110]刀片部150的刀刃位于刀片部150朝外的一側，此時，當刀片部150在馬達50驅動下進行轉動時，刀刃旋轉所形成的圓周切割面為刀片部的最外側，利于對煙葉進行切割，避免煙葉卡塞于切割區。
[0111]為對切割組件進行有效控制，外殼10內還設置有電源開關130，位于馬達50下方的外殼10上設有切割開關40。
[0112]電源開關130和切割開關40電連接。電源開關130用于對馬達50的通電和斷電進行控制，切割開關40用于對馬達50的正轉或反轉進行控制。
[0113]本領域技術人員可以想到的，為實現基本的切割功能，馬達50可僅朝一個方向旋轉。由電源開關130進行通斷電控制。此時，切割開關40可以省略。
[0114]本優選實施方式中，通過電源開關130實現對切割組件整體通斷電的控制，在未按壓切割開關40時(例如按下正轉或翻轉按鈕)，馬達50未轉動，只有按壓切割開關40時，馬達50才按相應方向進行轉動，進行工作。當松開切割開關40，切割開關40自動彈起，馬達50停止轉動。即，通過上述電源開關130和切割開關40共同對馬達50的轉動進行控制，可更有效的避免誤操作，提高使用的安全性。
[0115]參見圖5和圖7，蓋體20內表面上還具有撥動件22。電源開關130位于撥動件22下方。當蓋體20翻起時，撥動件22與電源開關130分離，當蓋體20關閉時，撥動件22壓設于電源開關130上，對電源開關130施加向下的壓力。本實施例中，電源開關130在撥動件22的壓力下導通，當撥動件22與電源開關130分離時，電源開關130處于斷路狀態。此時，當蓋體20開啟，露出容納槽60和切割區時，電源開關130斷路，馬達50無法轉動，從而進一步提高安全性會K。
[0116]為實現對馬達50的供電，該切割器可直接通過電源線將馬達50電連接至外部電源。為實現便攜的目的，該切割器內部自帶電源。
[0117]具體的，外殼10內還設置有用于對切割組件進行供電的電池140，電池140與上述電源開關130和切割開關40電連接。上述電池140可以為常規的各種電池。優選情況下，電池140為可充電電池，此時，電池140可完全固定于外殼10內，在外殼10上設有充電接口，或者電池140可拆卸地固定于外殼10內，此時在外殼10上也可設置充電接口。
[0118]同時，外殼10左側端部具有供電池140進出的開口，在該開口處設置有電源蓋30。
[0119]下面對本實用新型提供的切割器的工作過程進行詳細說明。
[0120]如圖1-圖3所示，當未使用時，蓋體20扣合于外殼10上，蓋體20內表面的撥動件22擠壓電源開關130，使其處于導通狀態。
[0121]推動彈簧90處于伸長狀態，將推煙件70推動至切割區左側。
[0122]當需要進行切割操作時，將蓋體20翻起至打開狀態。如圖4-圖7所示。蓋體20通過織帶120帶動推煙件70擠壓推動彈簧90左移，直至推煙件70左側的卡接塊73擠壓兩個卡接件80的卡勾82，使卡接件80與推煙件70卡接，此時，推煙件70相對外殼10固定。
[0123]同時，蓋體20翻起，撥動件22與電源開關130分離，電源開關130處于斷路狀態。
[0124]此時，向容納槽60內填充煙葉。
[0125]煙葉填充完畢后，按壓外殼10兩側的兩個解鎖柱81，使兩個卡接件80克服解鎖彈簧170的張力相向運動，兩個卡接件80的卡勾82與推煙件70的卡接塊73分離，推煙件70被解鎖，在推動彈簧90的作用下向右推動煙葉運動至切割區。
[0126]將蓋體20扣合于外殼10上，此時蓋體20內側的撥動件22擠壓電源開關130，使其導通。
[0127]按壓切割開關40，使馬達50相應的正轉或翻轉，進行切割處理。
[0128]煙葉逐漸被切割。推動彈簧90驅動推煙件70推動容納槽60中剩余的未被切割的煙葉持續不斷進入切割區內被切割。
[0129]當切割區內儲存滿切割后的煙葉時，松開切割開關40，將出煙口21上的封口蓋25卸下，將切割器翻轉，使出煙口 21朝下，處理后的煙葉從出煙口 21落下。處理后的煙葉被清空后，可繼續按壓切割開關40進行切割處理。
[0130]當切割處理完成，松開切割開關40，馬達50停止轉動。將蓋體20翻起，撥動件22與電源開關130分離，電源開關130處于斷路狀態。推煙件70在織帶120作用下左移至與卡接件
80卡接。
[0131]再次向容納槽60中填充煙葉，重復上述操作。
[0132]本實用新型提供的切割器不僅可以用于切割煙葉，還可以用于切割煙葉的類似物，例如藥草等植物。通過該切割器切割后的煙葉不僅可直接用于煙斗、煙鍋、卷煙等吸煙工具供吸煙者使用，還可以用于煙草蒸發器、煙草烘烤器等工具。
[0133]本實用新型提供的切割器可快速對煙葉進行加工，使用方便，效率高。并且使用安全。
[0134]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種切割器，其特征在于，包括外殼(10)、蓋體(20)、切割組件、推煙件(70)、推動彈性件和織帶(I 20); 所述外殼(10)內沿橫向設置有用于容納煙葉的容納槽(60)，所述容納槽(60)內具有切割區； 所述切割組件沿縱向設置于外殼(10)內，并且所述切割組件延伸至所述容納槽(60)的切割區內，以對切割區內的煙葉進行切割； 所述推煙件(70)可沿容納槽(60)橫向運動地設置于所述容納槽(60)內； 所述推動彈性件設置于外殼(10)內，并與所述推煙件(70)連接，用于對所述推煙件(70)形成朝向所述切割區的推力； 所述蓋體(20) —端鉸接于外殼(1)上； 所述外殼(10)內設有相對固定的第一導向柱(110)和第二導向柱(180);所述第一導向柱(110)位于第二導向柱(180)上方； 所述織帶(120)的一端連接至所述蓋體(20)的內表面，另一端從第一導向柱(110)和第二導向柱(180)之間穿過，從所述第二導向柱(180)的遠離所述推煙件(70)的一側繞過所述第二導向柱(180)，延伸并固定至所述推煙件(70)上； 所述蓋體(20)的開啟可通過所述織帶(120)帶動所述推煙件(70)朝向遠離切割區的方向運動。2.根據權利要求1所述的切割器，其特征在于，所述外殼(10)內固定有導向固定件(100);所述導向固定件(100)上具有貫通孔(102); 所述推動彈性件為推動彈簧(90)，所述推動彈簧(90)的兩端分別抵靠于所述導向固定件(100)和所述推煙件(70)上，以對所述導向固定件(100)和推煙件(70)產生相互分離的張力； 所述第二導向柱(180)設置于所述導向固定件(100)上； 所述織帶(120)繞過所述第二導向柱(180)，經所述貫通孔(102)穿過所述導向固定件(100)，于所述推動彈簧(90)內部橫向延伸至所述推煙件(70)。3.根據權利要求1或2所述的切割器，其特征在于，所述蓋體(20)內表面上固定有第一固定柱(23); 所述蓋體(20)處于關閉狀態時，所述第一固定柱(23)位于所述第一導向柱(110)朝向所述切割區的一側;所述蓋體(20)處于開啟狀態時，所述第一固定柱(23)位于所述第一導向柱(110)遠離所述切割區的一側； 所述第一固定柱(23)上套設有第一套筒，所述織帶(120)的一個端部套設于所述第一套筒上。4.根據權利要求3所述的切割器，其特征在于，所述推煙件(70)上固定有第二固定柱；所述第二固定柱上套設有第二套筒，所述織帶(120)的另一端部套設于所述第二套筒上。5.根據權利要求1所述的切割器，其特征在于，所述容納槽(60)可拆卸的設置于所述外殼(10)內; 所述容納槽(60)為金屬材質； 所述外殼(10)內還設置有第一磁鐵(190)，所述第一磁鐵(190)位于所述容納槽(60)下方。6.根據權利要求5所述的切割器，其特征在于，所述容納槽(60)橫截面為“U”型;所述容納槽(60)內壁上具有沿橫向延伸的導向凸筋(61)，所述容納槽(60)外壁上具有沿橫向延伸的凹槽(62); 所述推煙件(70)外壁上具有導向槽(75);所述導向凸筋(61)位于所述導向槽(75)內，對所述推煙件(70)的橫向運動進行導向和限位； 所述蓋體(20)兩側邊緣沿縱向延伸形成卡爪(24)，所述卡爪(24)可與所述凹槽(62)卡接或分離。7.根據權利要求1所述的切割器，其特征在于，所述切割組件包括馬達(50)和切割刀；所述切割刀和馬達(50)沿縱向依次設置，并且所述切割刀位于所述切割區內； 所述切割刀包括刀架部(160)和從刀架部(160)邊緣沿縱向延伸出的多個刀片部(150); 所述刀架部(160)內部具有驅動孔(161)，所述馬達(50)的轉軸穿設 于所述驅動孔(161)，以驅動所述切割刀轉動； 所述切割刀為金屬材質； 所述馬達(50)和切割刀之間設置有第二磁鐵(200)。8.根據權利要求1所述的切割器，其特征在于，所述蓋體(20)上具有出煙口(21);所述蓋體(20)—端鉸接于所述外殼(10)上，另一端可覆蓋于所述容納槽(60)上，并且出煙口(21)與所述切割區正對； 所述蓋體(20)上還設置有封口蓋(25);所述封口蓋(25)可拆卸的設置于所述出煙口(21)。9.根據權利要求1所述的切割器，其特征在于，所述切割器還包括用于與所述推煙件(70)卡接的卡接組件； 所述卡接組件固定于外殼(10)內，并位于所述容納槽(60)的遠離所述切割區的一端； 所述卡接組件包括解鎖彈簧(170)和兩個卡接件(80); 所述卡接件(80) —端具有卡勾(82);并且所述卡接件(80)上具有解鎖柱(81); 兩個卡接件(80)相對設置，并且兩個卡接件(80)的解鎖柱(81)分別穿過所述外殼(10)的兩個側面延伸至外殼(10)外部； 所述解鎖彈簧(170)的兩端分別設置于兩個卡接件(80)上，以對兩個卡接件(80)產生相互分離的推力； 所述推煙件(70)遠離所述切割區的一側具有卡接塊(73);所述卡接塊(73)可與所述卡勾(82)卡接，并且兩個卡接件(80)的相向運動可使所述卡接件(80)與卡接塊(73)分離。10.根據權利要求7所述的切割器，其特征在于，所述推煙件(70)朝向切割區的表面為弧形的推煙面(71); 所述外殼(10)內還固定有電池(140); 所述切割器還包括切割開關(40);所述切割開關(40)設置于外殼(10)上，并且切割開關(40)電連接至所述馬達(50)，用于控制馬達(50)的正轉或反轉； 所述切割器還包括電源開關(130);所述電源開關(130)設置于所述外殼(10)內，所述蓋體(20)的開啟或關閉觸發電源開關(130)斷開或導通。
【文檔編號】A24B7/04GK205648903SQ201620131969
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年2月19日 公開號201620131969.7, CN 201620131969, CN 205648903 U, CN 205648903U, CN-U-205648903, CN201620131969, CN201620131969.7, CN205648903 U, CN205648903U
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