一種快速循環烤煙房的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及烤煙房的技術領域，更具體地，涉及一種快速循環烤煙房。一種快速循環烤煙房，其中，包括設于烤煙房內的加熱裝置、掛煙架，所述的烤煙房外部設有循環溫室，循環溫室與烤煙房內部連通；烤煙房內部還設有室內機和室外機，室內機與室外機連接，且室內機的氣體出口與循環溫室連通。所述的循環溫室內設有循環風機。本實用新型節省了烤煙房的空間，熱能利用率高，只出水而不出香氣。
【專利說明】
一種快速循環烤煙房
技術領域
[0001]本實用新型涉及烤煙房的技術領域，更具體地，涉及一種快速循環烤煙房。
【背景技術】
[0002]烤煙房是烤煙生產中不可缺少的基本設備。煙葉經過烤煙房內烘烤調制后，便顯現出烤煙特有的色、香、味、型，成為符合卷煙工業需要的優質原料。其基本原理是煙葉受熱后，煙葉內的水分排出，水分汽化后被排出烤煙房外，從而使煙葉烤黃、干燥。
[0003]現有的烤煙房一般設有加熱室，其占用了烤煙房內較大的面積，而且熱能利用率較低，并且產生較多的廢氣。現有的烤煙房，基本上就是采用設置烤煙房除濕排氣口的方式，直接將熱濕空氣排出，這樣將熱能量一并排出，導致大量的熱能浪費，熱能利用率較低，增加烤煙房的烘烤成本，而且排放出來的熱空氣會影響到烤煙房的周邊環境。
【發明內容】
[0004]本實用新型為克服上述現有技術所述的至少一種缺陷，提供一種快速循環烤煙房，其節省了烤煙房的空間，熱能利用率高，只出水而不出香氣。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:一種快速循環烤煙房，其中，包括設于烤煙房內的加熱裝置、掛煙架，所述的烤煙房外部設有循環溫室，循環溫室與烤煙房內部連通；
[0006]烤煙房內部還設有室內機和室外機，室內機與室外機連接，且室內機的氣體出口與循環溫室連通，所述的循環溫室內設有循環風機。
[0007]本實用新型中，設置了循環風機，可加快氣體在循環溫室內的流動速度，使得在循環溫室內受熱后的氣體快速回流到烤煙房，這樣進一步提高了烤煙的效率。
[0008]本實用新型中，加熱裝置為醇基燃料加熱裝置或天然氣燃料加熱裝置或液化石油氣加熱裝置或沼氣加熱裝置，由于烤煙時溫度最高需要60 — 70度左右，利用上述燃料作為加熱裝置可提供足夠的熱量進行烤煙。烤煙房把煙葉烤干，烤出了金黃或桔黃，烤出了油份和香氣。
[0009]加熱裝置設于烤煙房內，這樣取消了傳統烤煙房的加熱室，增加了可利用烤煙的空間。
[0010]加熱裝置包括用于燃燒燃料輸出熱氣的加熱模塊、若干用于傳輸熱氣的加熱管、用于使加熱管產生的熱量快速擴散到空氣中的若干散熱片；
[0011]所述加熱管為迂回型彎管結構，所述加熱管一端設有用于熱氣進入加熱管的進氣口、另一端設有用于輸出降溫后的冷空氣以及廢煙廢氣的出氣口；
[0012]所述加熱管通過進氣口與加熱模塊連接，所述出氣口安裝于烤煙房的頂部；
[0013]所述若干散熱片安裝于烤煙房的側壁上，所述加熱管與散熱片固定安裝；
[0014]所述加熱裝置還包括環繞加熱模塊、加熱管、散熱片整體的擋板；
[0015]加熱模塊、加熱管、散熱片以及擋板共同形成安裝于烤煙房內部的新型加熱室。
[0016]本實用新型通過所述加熱裝置包括用于燃燒燃料輸出熱氣的加熱模塊、若干用于傳輸熱氣的加熱管、用于使加熱管產生的熱量快速擴散到空氣中的若干散熱片的設置，使得加熱模塊產生的熱氣能夠通過加熱管進行傳輸，由于加熱管為迂回型的結構，可以增大熱氣傳輸的面積，同時通過若干散熱片的設置使加熱裝置能很好地進行散熱，并能保證熱氣快速的擴散到空氣中以便對煙葉進行烘烤，既節省了加熱室的空間，同時又滿足了對煙葉的烘干，且提高了清潔性。
[0017]優選地，所述加熱管為內徑8cm~12cm的圓管。所述加熱管為內徑8cm~12cm的圓管，這樣設置是既可以保證熱氣的順暢傳輸，同時又可保證迂回的圈數，提高加熱管覆蓋的面積。作為優選，所述加熱管為內徑1cm的圓管。需要說明的是，加熱管的內徑的設置并不是限制性的規定，根據烤煙房的大小進行適當的調整也是可行的，也屬于本新型的保護范圍。
[0018]優選地，所述散熱片為散熱效率高的鉛板結構，所述散熱片為方形的散熱片。設置所述散熱片為散熱效率高的鉛板結構的原因，是由于鉛板的傳熱性很好，便于快速散熱。需要說明的是，所述散熱片為方形的散熱片的設置只是優選，并不是唯一的形狀。
[0019]優選地，所述散熱片的寬度為18cm?25cm，所述散熱片的高度為2.8m~3.2m。通過所述散熱片的寬度為18cm?25cm，所述散熱片的高度為2.8m~3.2m，寬度的設置是使得散熱片既可以保證良好的散熱性，又不至于由于散熱片寬度過大，相互之間透氣性較差;高度的設置是使其與烤煙房的高度相匹配，提供支撐作用，以便支撐加熱管。優選地，所述散熱片的寬度為20cm，所述散熱片的高度為3m。
[0020]優選地，所述擋板的高度為1.9m~2.1m，擋板底部距離烤煙房地面的距離值與擋板頂部距離烤煙房頂的距離值相等。所述擋板的高度為1.9m~2.1ni，擋板底部距離烤煙房地面的距離值與擋板頂部距離烤煙房頂的距離值相等，這樣設置是為了形成循環的氣流交換系統，冷氣從擋板底部進入加熱裝置系統所在空間，熱氣從擋板頂部排出進入烤煙房對煙葉進行烘烤，形成一個循環的氣流交換系統，提高了對煙葉烘烤的效率。需要說明的是，優選地，所述擋板的高度為2m，這個與烤煙房的高度一般3m左右的要求相符合，但是這只是優選，并不是唯一確定的。
[0021]優選地，所述擋板底部距離烤煙房地面的距離值或擋板頂部距離烤煙房頂的距離值為30cm?40cm。需要說明的是，所述擋板底部距離烤煙房地面的距離值或擋板頂部距離烤煙房頂的距離值為30cm?40cm，這個距離值是優選，并不是限制性的規定。
[0022]優選地，所述加熱管通過可拆卸結構與散熱片固定安裝。通過所述加熱管通過可拆卸結構與散熱片固定安裝的設置，使得加熱管可以隨時進行更換、擦洗、維修、搬運等等，提高了整個加熱裝置的使用壽命以及清潔性，且提高其搬運的便利性。
[0023]優選地，所述可拆卸結構為螺紋結構或卡扣結構或自鎖反彈器結構。通過所述可拆卸結構為螺紋結構或卡扣結構或自鎖反彈器結構的設置，使得加熱管能夠快速地與散熱片固定安裝或快速地拆卸下來，并且這些可拆卸結構使用方便，可靠性高，且成本較低。
[0024]具體的，室內機和室外機均設于烤煙房內，室內機的作用是制冷，制冷目的是抽水，對烤煙房內濕熱空氣中的水通過制冷排走;室外機的作用是釋放熱量。
[0025]所述室內機包括進氣口、出氣口、抽風機、室內機熱交換器、置于所述室內機熱交換器下方的集水槽、與所述集水槽連接的排水管；
[0026]所述室內機熱交換器與所述室外機連接，所述室內機熱交換器置于進氣口與出氣口之間，所述室內機熱交換器通過利用制冷劑的蒸發來與空氣進行熱交換，所述室內機的出氣口與所述循環溫室連通。
[0027]所述室外機可采用現有技術中空氣調節器的技術。
[0028]通過利用現有技術中空氣調節器的原理，本實用新型所述的烤煙房將所述室內機和室外機都設置在烤煙房的內部，利用室內機的制冷來除濕，具體來說，烤煙房內部的空氣被所述抽風機抽進室內機內，并與所述室內機熱交換器進行熱交換，空氣中的水分在所述室內機熱交換器上冷凝，冷凝后的水滴落到集水槽中，并通過所述排水管排出烤煙房外，同時冷風從室內機的出氣口送進位于烤煙房外部的循環溫室，冷風在循環溫室吸收熱量后再返回至烤煙房內部，這樣使得空氣在烤煙房的內部與循環溫室之間形成循環，并且利用烤煙房外部的熱量來降低或抵消室內機制冷除濕所產生的影響；另外，室外機所產生的熱量在烤煙房的內部進行散發，充分利用室內機的熱能。這樣既能除去烤煙房內部的濕氣，又能提尚熱能的利用率。
[0029]所述室內機熱交換器可采用現有技術中的熱交換器，具體來說，包括但不限于以下結構，所述室內機熱交換器包括用于傳輸制冷劑的冷凝管、用于與空氣進行熱量交換的若干第一鰭片。冷凝管的兩端與所述室外機連接，制冷劑在冷凝管與室外機中循環流動，并在位于第一鰭片處的冷凝管部分進行氣化，吸收周圍空氣及第一鰭片的熱量，同時第一鰭片能夠快速地與周圍地空氣進行熱交換，增強室內機熱交換器的制冷除濕的效果。
[0030]更進一步地，所述冷凝管為迂回型的彎管結構，這樣可以增大熱交換的面積，保證空氣中水氣冷凝，提高除濕效果。
[0031]進一步地，所述第一鰭片為弧形結構，所述弧形結構的凹面與所述進氣口相對，這樣能夠在不增大室內機的內部空間的前提下，增大第一鰭片熱交換的有效面積。需要說明的是，所述第一鰭片為弧形結構的設置只是優選，并不是唯一的形狀。
[0032]為了減小室內機內部的風壓損失，降低抽風機的負荷，進一步地，所述第一鰭片上設有通孔。
[0033]更進一步地，各第一鰭片之間的通孔交錯分布，這樣能夠在減小室內機內部風壓損失的前提下，增加空氣與室內機熱交換器的接觸時間，提高除濕效果。
[0034]為了增加散熱面積，進一步地，所述第一鰭片上還設有若干第二鰭片。
[0035]為了及時排走冷凝水，避免冷凝水的積存，進一步地，所述集水槽的形狀為漏斗型，所述集水槽的下端與排水管連通。
[0036]進一步的，所述的烤煙房側壁上設有出風口和回風口，出風口設于回風口上方，室內機的氣體出口朝向出風口。所述的室內機連接有排水管，排水管連通烤煙房外部。
[0037]具體的，室內機的氣體出口可吹出冷氣，冷氣通過出風口進入循環溫室內，由于循環溫室設于烤煙房外部，其溫度較高，冷氣變成熱氣通過回風口回到烤煙房內，實現循環。
[0038]室內機的冷凝水通過排水管排到烤煙房外部。
[0039]本實用新型不同于市面上空調常規的將室內機安裝于室內、室外機安裝于室外的安裝方式，而是將空調的室內機和室外機均安裝在烤煙房內，并保持室內機的出風口與所述烤煙房的外部相連通;這種結構的設置使得本實用新型能夠通過室內機向烤煙房外排出冷氣和水分，實現對烤煙房進行除濕的功能，還通過室外機排出的熱風對烤煙房內的煙葉進行烘烤加熱，從而同時實現對煙葉的烘烤和除濕。
[0040]進一步的，所述循環風機設于循環溫室頂部。由室內機吹出的冷氣進入循環溫室后，在循環風機的作用下快速向下流動，再從回風口進入烤煙房。
[0041]另外，由于室內機和室外機內部均設有電路板等電路元件，但是烤煙房烤煙時，內部溫度較高，達到60?70度，因此，可在室內機和室外機等具有電路板設備的器件上設置隔熱保護罩，隔熱保護罩可利用現有的耐高溫隔熱材料制成，而且保護罩的形狀與室內機和室外機等具有電路板設備的器件形狀相匹配，僅僅露出風口；這樣，可在烤煙房的60?70度的高溫環境下保護了室內機和室外機等具有電路板的設備，使其使用壽命加長，減少了維修的成本。
[0042]為了讓所述室內機和室外機更好地應用于烤煙房，提高室內機的冷凝效果，為此需要增加制冷劑運行時的壓力，所述室內機與室外機所連接的銅管需要承受更大的壓力，因此，所述銅管采用加厚加粗的結構，以延長其使用壽命加長，減少了維修的成本。
[0043]與現有技術相比，有益效果是:本實用新型通過所述加熱裝置包括用于燃燒燃料輸出熱氣的加熱模塊、若干用于傳輸熱氣的加熱管、用于使加熱管產生的熱量快速擴散到空氣中的若干散熱片的設置，使得加熱模塊產生的熱氣能夠通過加熱管進行傳輸，由于加熱管為迂回型的結構，可以增大熱氣傳輸的面積，同時通過若干散熱片的設置使加熱裝置能很好地進行散熱，并能保證熱氣快速的擴散到空氣中以便對煙葉進行烘烤，既節省了加熱室的空間，同時又滿足了對煙葉的烘干，且提高了清潔性。
[0044]本實用新型通過將所述室內機和室外機都設置在烤煙房的內部，利用室內機的制冷來除濕，空氣中的水分在所述室內機熱交換器上冷凝，同時冷風從室內機的出氣口輸送進位于烤煙房外部的循環溫室，冷風在循環溫室吸收熱量后再返回至烤煙房內部，這樣使得空氣在烤煙房的內部與循環溫室之間形成循環，另外，室外機所產生的熱量在烤煙房的內部進行散發，充分利用室內機的熱能。這樣既能除去烤煙房內部的濕氣，又能提高熱能的利用率。
【附圖說明】
[0045]圖1是本實用新型整體結構示意圖。
[0046]圖2是本實用新型側視結構示意圖。
[0047]圖3是本實用新型主視結構示意圖。
[0048]圖4是本實用新型加熱裝置結構示意圖。
[0049]圖5為實施例1所述室內機的結構示意圖。
[0050]圖6為實施例2所述室內機熱交換器的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0051]附圖僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制;為了更好說明本實施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實際產品的尺寸;對于本領域技術人員來說，附圖中某些公知結構及其說明可能省略是可以理解的。附圖中描述位置關系僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制。
[0052]如圖1一4所示，一種快速循環烤煙房，其中，包括設于烤煙房內的加熱裝置1、掛煙架3，烤煙房外部設有循環溫室2，循環溫室2與烤煙房內部連通；
[0053]烤煙房內部還設有室內機4和室外機5，室內機4與室外機5連接，且室內機4的氣體出口與循環溫室2連通，循環溫室2內設有循環風機8 ο循環風機8設于循環溫室2頂部。
[0054]烤煙房側壁上設有出風口 6和回風口 7，出風口 6設于回風口 7上方，室內機4的氣體出口朝向出風口 6;所述的室內機4連接有排水管，排水管連通烤煙房外部。
[0055]具體的，室內機4的氣體出口可吹出冷氣，冷氣通過出風口6進入循環溫室2內，由于循環溫室2設于烤煙房外部，其溫度較高，冷氣變成熱氣通過回風口7回到烤煙房內，實現循環。
[0056]本實施例中，由于烤煙房放置在室外，而且烤煙是在夏天，循環溫室2的殼體采用可大量吸收熱量的材料，如玻璃或PC板，上述材料的透光率較高，可大量吸收外界的熱量，如室外氣溫是30 — 40度，循環溫室2內溫度可達到60 — 70度，這樣可快速將室內機4的氣體出口吹出冷氣轉變為熱氣，再從回風口7傳輸回烤煙房內，形成循環，從而可有效的利用外部環境的熱量進行烤煙，大大提高了熱能利用率，而且烤煙的香氣也不會泄露出烤煙房。
[0057]加熱裝置包括用于燃燒燃料輸出熱氣的加熱模塊10、若干用于傳輸熱氣的加熱管20、用于使加熱管20產生的熱量快速擴散到空氣中的若干散熱片30;
[0058]所述加熱管20為迂回型彎管結構，所述加熱管20—端設有用于熱氣進入加熱管的進氣口 21、另一端設有用于輸出降溫后的冷空氣以及廢煙廢氣的出氣口 22;
[0059]所述加熱管20通過進氣口21與加熱模塊10連接，所述出氣口 22安裝于烤煙房的頂部；
[0060]所述若干散熱片30安裝于烤煙房的側壁上，所述加熱管20與散熱片30固定安裝；[0061 ]所述加熱裝置還包括環繞加熱模塊10、加熱管20、散熱片30整體的擋板40;
[0062]加熱模塊10、加熱管20、散熱片30以及擋板40共同形成安裝于烤煙房內部的新型加熱室。
[0063]具體地，所述加熱管20為內徑8cm?12cm的圓管。所述加熱管20為內徑8cm?12cm的圓管，這樣設置是既可以保證熱氣的順暢傳輸，同時又可保證迂回的圈數，提高加熱管覆蓋的面積。其中本實施例中，所述加熱管20為內徑1cm的圓管。需要說明的是，加熱管20的內徑的設置并不是限制性的規定，根據烤煙房的大小進行適當的調整也是可行的，也屬于本新型的保護范圍。
[0064]其中，所述散熱片30為散熱效率高的鉛板結構，所述散熱片30為方形的散熱片。設置所述散熱片30為散熱效率高的鉛板結構的原因，是由于鉛板的傳熱性很好，便于快速散熱。需要說明的是，所述散熱片為方形的散熱片的設置只是優選，并不是唯一的形狀。
[0065]另外，所述散熱片30的寬度為18cm?25cm，所述散熱片30的高度為2.8m~3.2m。通過所述散熱片30的寬度為18cm?25cm，所述散熱片30的高度為2.8m~3.2m，寬度的設置是使得散熱片30既可以保證良好的散熱性，又不至于由于散熱片30寬度過大，相互之間透氣性較差;高度的設置是使其與烤煙房的高度相匹配，提供支撐作用，以便支撐加熱管20。其中本實施中，所述散熱片30的寬度為20cm，所述散熱片30的高度為3m。
[0066]其中，所述擋板40的高度為1.9m~2.lm，擋板40底部距離烤煙房地面的距離值與擋板40頂部距離烤煙房頂的距離值相等。所述擋板40的高度為1.9m~2.1ni，擋板40底部距離烤煙房地面的距離值與擋板40頂部距離烤煙房頂的距離值相等，這樣設置是為了形成循環的氣流交換系統，冷氣從擋板40底部進入加熱裝置系統所在空間，熱氣從擋板40頂部排出進入烤煙房對煙葉進行烘烤，形成一個循環的氣流交換系統，提高了對煙葉烘烤的效率。本實施例中，所述擋板40的高度為2m，這個與烤煙房的高度一般3m左右的要求相符合，但是這只是優選，并不是唯一確定的。
[0067]另外，所述擋板40底部距離烤煙房地面的距離值或擋板40頂部距離烤煙房頂的距離值為30cm?40cm。需要說明的是，所述擋板40底部距離烤煙房地面的距離值或擋板40頂部距離烤煙房頂的距離值為30cm?40cm，這個距離值是優選，并不是限制性的規定。
[0068]其中，所述加熱管20通過可拆卸結構與散熱片30固定安裝。通過所述加熱管20通過可拆卸結構與散熱片30固定安裝的設置，使得加熱管20可以隨時進行更換、擦洗、維修、搬運等等，提高了整個加熱裝置的使用壽命以及清潔性，且提高其搬運的便利性。
[0069]另外，所述可拆卸結構為螺紋結構或卡扣結構或自鎖反彈器結構。通過所述可拆卸結構為螺紋結構或卡扣結構或自鎖反彈器結構的設置，使得加熱管能夠快速地與散熱片固定安裝或快速地拆卸下來，并且這些可拆卸結構使用方便，可靠性高，且成本較低。
[0070]如圖2所示，為本實用新型的加熱裝置I安裝到烤煙房的結構示意圖。所述烤煙房包括設于烤煙房內的加熱裝置1、掛煙架3，烤煙房內部還設有用于氣流循環交換且只輸出水不輸出氣和熱的室內機4和室外機5，室內機4與室外機5連接。
[0071]在本實施例中，將室內機設置在所述烤煙房的上部，此時烤煙房為氣流上升式烤煙房，室外機排出的熱風由下而上運動與煙葉進行完濕熱交換后，冷卻后的空氣直接流通向室內機而不需要再借助于風機或外力等，室內機的風扇將所述空氣從蒸發器吹過，對空氣進行冷卻，即實現向烤煙房外吹出冷風，同時部分空氣遇到室內機中冷的蒸發器凝結成水滴，經水管流出。
[0072]本實用新型不同于市面上空調常規的將室內機安裝于室內、室外機安裝于室外的安裝方式，而是將空調的室內機和室外機均安裝在烤煙房內，并保持室內機的出風口與所述烤煙房的外部相連通;這種結構的設置使得本實用新型能夠通過室內機向烤煙房外排出冷氣和水分，實現對烤煙房進行除濕的功能，還通過室外機排出的熱風對烤煙房內的煙葉進行烘烤加熱，從而同時實現對煙葉的烘烤和除濕。
[0073]本實施例中，如圖3中，設置了循環風機8，可加快氣體在循環溫室2內的流動速度，使得在循環溫室內受熱后的氣體快速回流到烤煙房，這樣進一步提高了烤煙的效率。圖中箭頭表示氣體的流通方向。
[0074]實施例1
[0075]如圖5所示，室內機4包括進氣口11、出氣口 12、抽風機13、室內機熱交換器14、置于室內機熱交換器下方的集水槽15、與集水槽連接的排水管16。
[0076]其中，室內機熱交換器14與室外機連接，室內機熱交換器14置于進氣口與出氣口之間，室內機熱交換器14包括用于傳輸制冷劑的冷凝管141、用于與空氣進行熱量交換的若干第一鰭片142。
[0077]其中，冷凝管141為迂回型的彎管結構，冷凝管141的兩端與室外機連接，制冷劑在冷凝管141與室外機中循環流動，并在位于第一鰭片142處的冷凝管部分進行氣化，吸收周圍空氣及第一鰭片142的熱量，同時第一鰭片142也快速地與周圍地空氣進行熱交換，空氣中的水分在第一鰭片142上冷凝，冷凝后的水滴落到集水槽15中，集水槽15的形狀為漏斗型，集水槽15的下端與排水管16連通，冷凝水通過排水管排出烤煙房外。
[0078]室內機的出氣口12與循環溫室的進風口連通，室內機所產生的冷風從室內機的出氣口輸送至循環溫室，冷風在循環溫室吸收熱量后再從循環溫室的回風口返回至烤煙房內部，利用烤煙房外部的熱量來降低或抵消室內機制冷除濕所產生的影響，同時室外機所產生的熱量在烤煙房的內部進行散發，充分利用室內機的熱能，這樣使得空氣在烤煙房的內部與循環溫室之間形成循環。這樣既能除去烤煙房內部的濕氣，又能提高熱能的利用率。
[0079]實施例2
[0080]本實施例為本實用新型的第二個實施例，與實施例1的不同在于室內機熱交換器14，如圖6所示，第一鰭片142為弧形結構，弧形結構的凹面與進氣口相對，這樣能夠在不增大室內機的內部空間的前提下，增大第一鰭片熱交換的有效面積。需要說明的是，第一鰭片142為弧形結構的設置只是優選，并不是唯一的形狀。
[0081]為了減小室內機內部的風壓損失，降低抽風機的負荷，第一鰭片142上設有通孔，各第一鰭片142之間的通孔交錯分布，這樣能夠在減小室內機內部風壓損失的前提下，增加空氣與室內機熱交換器14的接觸時間，提高除濕效果。
[0082]另外為了增加散熱面積，第一鰭片142上還設有若干第二鰭片143。
[0083]其它部件及連接關系與實施例1相同。
[0084]顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型權利要求的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種快速循環烤煙房，其特征在于，包括設于烤煙房內的加熱裝置(I)、掛煙架(3)，所述的烤煙房外部設有循環溫室(2)，循環溫室(2)與烤煙房內部連通； 烤煙房內部還設有室內機(4)和室外機(5)，室內機(4)與室外機(5)連接，且室內機(4)的氣體出口與循環溫室(2)連通;所述的循環溫室(2)內設有循環風機(8)。2.根據權利要求1所述的一種快速循環烤煙房，其特征在于:所述的烤煙房側壁上設有出風口(6)和回風口(7)，出風口(6)設于回風口(7)上方，室內機(4)的氣體出口朝向出風口(6);所述的室內機(4)連接有排水管，排水管連通烤煙房外部。3.根據權利要求2所述的一種快速循環烤煙房，其特征在于:所述加熱裝置(I)包括用于燃燒燃料輸出熱氣的加熱模塊(10)、若干用于傳輸熱氣的加熱管(20)、用于使加熱管(20)產生的熱量快速擴散到空氣中的若干散熱片(30);所述加熱管(20)為迂回型彎管結構，所述加熱管(20)—端設有用于熱氣進入加熱管的進氣口(21)、另一端設有用于輸出降溫后的冷空氣以及廢煙廢氣的出氣口(22);所述加熱管(20)通過進氣口(21)與加熱模塊(10)連接，所述出氣口(22)安裝于烤煙房的頂部;所述若干散熱片(30)安裝于烤煙房的側壁上，所述加熱管(20)與散熱片(30)固定安裝;所述加熱裝置還包括環繞加熱模塊(10)、加熱管(20 )、散熱片(30 )整體的擋板(40 )。4.根據權利要求3所述的一種快速循環烤煙房，其特征在于:所述加熱管(20)為內徑8cm?12cm的圓管;所述散熱片(30)為散熱效率高的鉛板結構，所述散熱片(30)為方形的散熱片;所述散熱片(30)的寬度為18cm?25cm。5.根據權利要求4所述的一種快速循環烤煙房，其特征在于:所述擋板(40)的高度為1.9m~2.1ni，擋板(40)底部距離烤煙房地面的距離值與擋板(40)頂部距離烤煙房頂的距離值相等;所述擋板(40)底部距離烤煙房地面的距離值或擋板(40)頂部距離烤煙房頂的距離值為30cnr40cm;所述加熱管(20)通過可拆卸結構與散熱片(30)固定安裝。6.根據權利要求1所述的一種快速循環烤煙房，其特征在于:所述循環溫室(2)材料為玻璃或PC板。7.根據權利要求1所述的一種快速循環烤煙房，其特征在于:所述室內機(4)包括進氣口(11)、出氣口(12)、抽風機(13)、室內機熱交換器(14)、置于所述室內機熱交換器下方的集水槽(15)、與所述集水槽連接的排水管(16);所述室內機(4)的出氣口與所述循環溫室(2)連通。8.根據權利要求7所述的一種快速循環烤煙房，其特征在于:所述室內機熱交換器(14)包括用于傳輸制冷劑的冷凝管(141)、用于與空氣進行熱量交換的若干第一鰭片(142)，所述冷凝管(141)為迂回型的彎管結構，所述第一鰭片(142)為弧形結構，所述弧形結構的凹面與所述進氣口相對，所述第一鰭片(142)上設有通孔，各第一鰭片(142)之間的通孔交錯分布，所述第一鰭片(142)上還設有第二鰭片(143)，所述集水槽的形狀為漏斗型。9.根據權利要求1至8任一所述的一種快速循環烤煙房，其特征在于:所述循環風機(8)設于循環溫室(2)頂部。
【文檔編號】A24B3/10GK205624428SQ201620243119
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年3月28日
【發明人】陳澤鵬
【申請人】中國煙草總公司廣東省公司