一種煙草蒸發器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種煙草蒸發器，屬于電子吸煙裝置技術領域，所述蒸發器包括：殼體和與所述殼體一端連接的吸嘴，所述蒸發器還包括：設置在所述殼體內部的第一腔體，用于容納待蒸發物質；所述第一腔體的遠離所述吸嘴的一端延伸設置有第二腔體，所述第二腔體內設置有發熱元件；所述發熱元件與所述第一腔體之間設置有網狀過濾層結構，用于擱置所述待蒸發物質，并在所述發熱元件發熱時，對所述待蒸發物質均勻加熱；所述第二腔體外設置有隔熱結構，用于在所述發熱元件發熱時，對所述第二腔體進行保溫。實現了煙草蒸發器預熱時間短、電池能耗小，且能烤制出口感柔和及烘烤均勻的煙霧的技術效果。
【專利說明】
一種煙草蒸發器
技術領域
[0001]本實用新型涉及電子吸煙裝置技術領域，尤其涉及一種煙草蒸發器。
【背景技術】
[0002]目前煙草蒸發器加熱待蒸發物質(如煙絲、煙卷等)的方式有三種:第一種方式是煙鍋采用導熱材料，在煙鍋外壁纏裹一層金屬發熱片，通過傳導的方式將熱量傳遞到煙鍋內的煙絲上，以達到蒸發煙絲有效成分的目的；第二種方式是煙鍋采用陶瓷材質，在陶瓷鍋的內部或內壁印刷有一層導電薄膜，通電后產生的熱量通過陶瓷傳導到煙絲上;第三種方式屬于空氣加熱技術，利用熱空氣對煙絲進行加熱，氣流會均勻地通過整個煙鍋內的煙絲。
[0003]其中，第二種方式較外裹電熱膜方式(即第一種方式)的優越性在于外裹電熱膜方式一般煙鍋采用的是鋁或者不銹鋼材質，以保證導熱的效率，但同時因為金屬具有導電性，所以一般在纏裹電熱膜的時候需要先在金屬鍋上纏裹一層絕緣耐高溫的絕緣材料，這樣雖然實現了絕緣但也減弱了導熱的效率;第一種方式還存在由于電熱膜纏裹松緊程度的差異，而影響產品加熱速度的一致性的問題。但是，上述第一種方式和第二種方式都是采用的熱量直接傳導方式，烘烤煙絲存在受熱不均勻的問題，烤出來的煙霧口感帶有刺激性，對此第三種方式烤制出來的煙霧口感柔和，烘烤均勻，足以克服上述缺陷，但是目前空氣加熱技術的產品存在預熱時間太長和能量損耗太大的缺點。
[0004]也就是說，現有的煙草蒸發器無法既保證預熱時間短和能耗小、又烤制出口感柔和及烘烤均勻的煙霧的技術問題。
【實用新型內容】
[0005]本申請通過提供一種煙草蒸發器，解決了現有技術中煙草蒸發器無法既保證預熱時間短和能耗小、又烤制出口感柔和及烘烤均勻的煙霧的技術問題，實現了煙草蒸發器預熱時間短、電池能耗小，且能烤制出口感柔和及烘烤均勻的煙霧的技術效果。
[0006]本申請實施例提供了一種煙草蒸發器，包括:殼體和與所述殼體一端連接的吸嘴，所述蒸發器還包括:
[0007]設置在所述殼體內部的第一腔體，用于容納待蒸發物質；
[0008]所述第一腔體的遠離所述吸嘴的一端延伸設置有第二腔體，所述第二腔體內設置有發熱元件;所述發熱元件與所述第一腔體之間設置有網狀過濾層結構，用于擱置所述待蒸發物質，并在所述發熱元件發熱時，對所述待蒸發物質均勻加熱；
[0009]所述第二腔體外設置有隔熱結構，用于在所述發熱元件發熱時，對所述第二腔體進行保溫。
[0010]可選的，所述第二腔體的橫截面積小于所述第一腔體的橫截面積，所述第二腔體為管狀空腔，所述發熱元件為螺旋狀電熱絲，所述螺旋狀電熱絲的體積與所述管狀空腔的容積匹配，所述螺旋狀電熱絲豎直插設于所述管狀空腔中。
[0011]可選的，所述網狀過濾層結構包括層疊設置的多個過濾層;在每兩個相鄰過濾層之間設置有隔離支架。
[0012]可選的，所述第一腔體采用金屬材質或陶瓷材質制成。
[0013]可選的，所述隔熱結構包括:
[0014]套設在所述第二腔體外的隔熱套，所述隔熱套的一端抵接在所述第一腔體的遠離所述吸嘴的端壁上、另一端設置有由隔熱材料制成的封蓋結構。
[0015]可選的，所述隔熱套與所述第二腔體之間設置有第一間隔空間，用于填充隔熱材料。
[0016]可選的，所述封蓋結構包括:
[0017]用于蓋封所述隔熱套的遠離所述吸嘴的一端的蓋體；
[0018]由所述蓋體中部延伸形成的中空空氣管道，用于在用戶吸煙時向所述第二腔體導入空氣。
[0019]可選的，所述第二腔體的遠離所述吸嘴的一端設置有進氣口，所述進氣口與所述空氣管道相通。
[0020]可選的，所述第一腔體與所述殼體之間設置有第二間隔空間，用于填充隔熱材料。
[0021]可選的，所述第一腔體的遠離所述吸嘴的一端設置有隔熱支架。
[0022]本申請實施例中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點:
[0023]由于在本申請實施例中，煙草蒸發器，包括:殼體和與所述殼體一端連接的吸嘴，還包括:設置在所述殼體內部的第一腔體，用于容納待蒸發物質;所述第一腔體的遠離所述吸嘴的一端延伸設置有第二腔體，所述第二腔體內設置有發熱元件;所述發熱元件與所述第一腔體之間設置有網狀過濾層結構，用于擱置所述待蒸發物質，并在所述發熱元件發熱時，對所述待蒸發物質均勻加熱;所述第二腔體外設置有隔熱結構，用于在所述發熱元件發熱時，對所述第二腔體進行保溫。也就是說，在本方案中，通過設置網狀過濾層結構將發熱元件產生的熱量進行分散，以使擱置在網狀過濾層結構上的待蒸發物質均勻受熱，從而不會出現烤糊烤焦的情況;還通過在第二腔體外設置隔熱結構，在所述發熱元件發熱時，減緩所述第二腔體向外散熱，從而縮短電熱絲的預熱時間和節約電池電量。有效的解決了現有技術中煙草蒸發器無法既保證預熱時間短和能耗小、又烤制出口感柔和及烘烤均勻的煙霧的技術問題。
【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為本申請實施例提供的一種煙草蒸發器的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0026]本申請實施例通過提供一種煙草蒸發器，解決了現有技術中煙草蒸發器無法既保證預熱時間短和能耗小、又烤制出口感柔和及烘烤均勻的煙霧的技術問題，實現了煙草蒸發器預熱時間短、電池能耗小，且能烤制出口感柔和及烘烤均勻的煙霧的技術效果。
[0027]本申請實施例的技術方案為解決上述技術問題，總體思路如下:
[0028]本申請實施例提供了一種煙草蒸發器，包括:殼體和與所述殼體一端連接的吸嘴，所述蒸發器還包括:設置在所述殼體內部的第一腔體，用于容納待蒸發物質;所述第一腔體的遠離所述吸嘴的一端延伸設置有第二腔體，所述第二腔體內設置有發熱元件;所述發熱元件與所述第一腔體之間設置有網狀過濾層結構，用于擱置所述待蒸發物質，并在所述發熱元件發熱時，對所述待蒸發物質均勻加熱;所述第二腔體外設置有隔熱結構，用于在所述發熱元件發熱時，對所述第二腔體進行保溫。
[0029]可見，在本申請實施例中，通過設置網狀過濾層結構將發熱元件產生的熱量進行分散，以使擱置在網狀過濾層結構上的待蒸發物質均勻受熱，從而不會出現烤糊烤焦的情況;還通過在第二腔體外設置隔熱結構，在所述發熱元件發熱時，減緩所述第二腔體向外散熱，從而縮短電熱絲的預熱時間和節約電池電量。有效的解決了現有技術中煙草蒸發器無法既保證預熱時間短和能耗小、又烤制出口感柔和及烘烤均勻的煙霧的技術問題。
[0030]為了更好的理解上述技術方案，下面將結合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術方案進行詳細的說明，應當理解本申請實施例以及實施例中的具體特征是對本申請技術方案的詳細的說明，而不是對本申請技術方案的限定，在不沖突的情況下，本申請實施例以及實施例中的技術特征可以相互組合。
[0031]請參考圖1，本申請實施例提供了一種煙草蒸發器，包括:殼體I和與殼體I一端連接的吸嘴2，所述蒸發器還包括:
[0032]設置在殼體I內部的第一腔體11，用于容納待蒸發物質；殼體I是一個大致呈筒狀的結構，第一腔體11采用金屬材質或陶瓷材質制成，待蒸發物質具體可為煙卷、煙絲、藥草或揮發性藥物等。
[0033]第一腔體11的遠離吸嘴2的一端延伸設置有第二腔體12，第二腔體12內設置有發熱元件13;具體的，第一腔體11和第二腔體12—體成型，第一腔體11遠離吸嘴2的一端階梯過渡延伸形成第二腔體12，且第二腔體12的橫截面積小于第一腔體11的橫截面積，第二腔體12為管狀空腔，發熱元件13為螺旋狀電熱絲，螺旋狀電熱絲的體積與管狀空腔的容積匹配，并豎直插設在管狀空腔中，發熱元件13的兩端分別通過導線131、132與供電控制電路(圖中未示出)的正負極連接。
[0034]發熱元件13與第一腔體11之間設置有網狀過濾層結構14，用于擱置所述待蒸發物質，并在發熱元件13發熱時，對所述待蒸發物質均勻加熱。具體的，網狀過濾層結構14設置在第一腔體11向第二腔體12過渡的階梯面上，與發熱元件13之間具有一定的間隙，本煙草蒸發器采用空氣加熱技術給待蒸發物質加熱，當冷空氣進入第二腔體12后，經發熱元件13加熱，在該間隙中擴散，并隨著氣流流向與網狀過濾層結構14充分接觸，將熱量傳遞給網狀過濾層結構14，網狀過濾層結構14均勻受熱，進而使得其上的待蒸發物質同樣均勻受熱，烤出口感柔和的煙霧。
[0035]第二腔體12外設置有隔熱結構15，用于在發熱元件13發熱時，減緩第二腔體12中的熱量向周圍散發，從而對第二腔體12進行保溫，以縮短電熱絲的預熱時間和節約電池電量。
[0036]在具體實施過程中，為了確保網狀過濾層結構14與待蒸發物質接觸的表面熱量均勻，網狀過濾層結構14包括層疊設置的多個過濾層141;在每兩個相鄰過濾層141之間設置有隔離支架142。當網狀過濾層結構14包括層疊設置的多個過濾層141時，與待蒸發物質接觸的表層以外的其它過濾層141上均開設有通孔1411，用于使熱空氣穿行于網狀過濾層結構14的各過濾層之間。
[0037]另外，第一腔體11的遠離吸嘴2的一端設置有隔熱支架112，用于減少熱量損失。因為需要耐受高溫，隔熱支架112優選為內部結構比較疏松的陶瓷。
[0038]在具體實施過程中，仍請參考圖1，隔熱結構15包括:
[0039]套設在第二腔體12外的隔熱套151，隔熱套151的一端抵接在第一腔體11的遠離吸嘴2的端壁上、另一端設置有由隔熱材料(如隔熱陶瓷)制成的封蓋結構152。
[0040]在具體實施過程中，封蓋結構152包括:用于蓋封隔熱套151的遠離第一腔體11的一端的蓋體1521;由蓋體1521中部延伸形成的中空空氣管道1522，用于在用戶吸煙時向第二腔體12導入空氣。進一步，第二腔體12的遠離吸嘴2的一端設置有進氣口 122，進氣口 122與空氣管道1522相通。與發熱元件13—端連接的導線132穿過進氣口 122與供電控制電路(圖中未示出)的正極或負極連接，并通過絕緣陶瓷與進氣口 122的口壁進行隔離。
[0041]為了進一步加強煙草蒸發器的隔熱性能，隔熱套151與第二腔體12之間設置有第一間隔空間121，用于填充隔熱材料。第一腔體11與殼體I之間設置有第二間隔空間111，用于填充隔熱材料。
[0042]在具體實施過程中，在殼體I中固定設置有一中空內襯管10，第一腔體11、第二腔體12、隔熱套151和封蓋結構152均設置在中空內襯管10中，在中空內襯管10的遠離吸嘴2的一端設置有一硅膠蓋體101，硅膠蓋體101與中空內襯管10彈性密封連接，在硅膠蓋體101的中部開設有一通孔102，用于與空氣管道1522的遠離吸嘴2的一端抵接，并在用戶吸煙時通入冷空氣。
[0043]綜上所述，本方案煙草蒸發器通過設置網狀過濾層結構將發熱元件產生的熱量進行分散，以使擱置在網狀過濾層結構上的待蒸發物質均勻受熱，從而不會出現烤糊烤焦的情況;還通過在第一腔體上設置隔熱支架、隔熱層，以及在第二腔體外設置隔熱結構、隔熱層等，在所述發熱元件發熱時，減緩所述煙草蒸發器向外散熱，從而縮短電熱絲的預熱時間和節約電池電量。有效的解決了現有技術中煙草蒸發器無法既保證預熱時間短和能耗小、又烤制出口感柔和及烘烤均勻的煙霧的技術問題。
[0044]盡管已描述了本實用新型的優選實施例，但本領域內的技術人員一旦得知了基本創造性概念，則可對這些實施例做出另外的變更和修改。所以，所附權利要求意欲解釋為包括優選實施例以及落入本實用新型范圍的所有變更和修改。
[0045]顯然，本領域的技術人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權利要求及其等同技術的范圍之內，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內。
【主權項】
1.一種煙草蒸發器，包括:殼體和與所述殼體一端連接的吸嘴，其特征在于，所述蒸發器還包括: 設置在所述殼體內部的第一腔體，用于容納待蒸發物質； 所述第一腔體的遠離所述吸嘴的一端延伸設置有第二腔體，所述第二腔體內設置有發熱元件;所述發熱元件與所述第一腔體之間設置有網狀過濾層結構，用于擱置所述待蒸發物質，并在所述發熱元件發熱時，對所述待蒸發物質均勻加熱； 所述第二腔體外設置有隔熱結構，用于在所述發熱元件發熱時，對所述第二腔體進行保溫。2.如權利要求1所述的煙草蒸發器，其特征在于，所述第二腔體的橫截面積小于所述第一腔體的橫截面積，所述第二腔體為管狀空腔，所述發熱元件為螺旋狀電熱絲，所述螺旋狀電熱絲的體積與所述管狀空腔的容積匹配，所述螺旋狀電熱絲豎直插設于所述管狀空腔中。3.如權利要求1所述的煙草蒸發器，其特征在于，所述網狀過濾層結構包括層疊設置的多個過濾層;在每兩個相鄰過濾層之間設置有隔離支架。4.如權利要求1所述的煙草蒸發器，其特征在于，所述第一腔體采用金屬材質或陶瓷材質制成。5.如權利要求1所述的煙草蒸發器，其特征在于，所述隔熱結構包括: 套設在所述第二腔體外的隔熱套，所述隔熱套的一端抵接在所述第一腔體的遠離所述吸嘴的端壁上、另一端設置有由隔熱材料制成的封蓋結構。6.如權利要求5所述的煙草蒸發器，其特征在于，所述隔熱套與所述第二腔體之間設置有第一間隔空間，用于填充隔熱材料。7.如權利要求5所述的煙草蒸發器，其特征在于，所述封蓋結構包括: 用于蓋封所述隔熱套的遠離所述吸嘴的一端的蓋體； 由所述蓋體中部延伸形成的中空空氣管道，用于在用戶吸煙時向所述第二腔體導入空Ho8.如權利要求7所述的煙草蒸發器，其特征在于，所述第二腔體的遠離所述吸嘴的一端設置有進氣口，所述進氣口與所述空氣管道相通。9.如權利要求1所述的煙草蒸發器，其特征在于，所述第一腔體與所述殼體之間設置有第二間隔空間，用于填充隔熱材料。10.如權利要求1所述的煙草蒸發器，其特征在于，所述第一腔體的遠離所述吸嘴的一端設置有隔熱支架。
【文檔編號】A24F47/00GK205547352SQ201620075563
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年1月26日
【發明人】丁建軍
【申請人】丁建軍