一種松散機構及使用該機構的三絲攙兌機的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種松散機構及使用該機構的三絲攙兌機，該松散機構包括機架和轉動裝配在機架上的、用于與驅動裝置傳動連接的松散輥，松散輥至少有一組，每組松散輥包括并排設置的兩個撥輥，兩撥輥之間具有用于供薄片絲通過的輸送通道，兩撥輥的轉動方向相反，當兩撥輥轉動時轉速大小不同。每組松散輥的兩個撥輥在驅動裝置的驅動作用下朝相反方向轉動，使得兩撥輥能夠朝同一方向撥動煙絲，煙絲在兩撥輥的撥動下通過兩撥輥之間的輸送通道，由于當兩撥輥轉動時兩者的轉動速度不同，兩個撥輥之間具有相對運動趨勢，使得兩個撥輥作用在煙絲上的作用力相反，進而將結團或者餅狀的煙絲撕開，達到松散效果。
【專利說明】
一種松散機構及使用該機構的三絲攙兌機
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種松散機構及使用該機構的三絲攙兌機，屬于制絲生產線薄片絲摻配設備技術領域。
【背景技術】
[0002]三絲攙兌機是煙葉制絲生產線中對“三絲”進行摻配的設備，其中薄片絲摻配是制絲線的重要工序之一，薄片絲摻配精度也是產品內在質量要求的重要指標之一。薄片絲摻配的均勻性、連續性不僅直接影響到煙絲的內在質量，而且摻配的均勻性對批次、批間的化學指標穩定性也會造成影響，導致香煙吸食口味存在不同程度的差異。
[0003]如圖1所示的是現有技術中薄片絲摻配工藝流程，圖2是現有技術中混絲工序簡圖；現有技術中，薄片絲在摻配時，薄片絲先由翻箱機進入到儲存喂料提升機，儲存喂料提升機將薄片絲輸送至核子秤16上，核子秤16對薄片絲進行稱量，以嚴格控制三絲中薄片絲的含量。經過稱量的薄片絲經過混絲帶17進入到混絲核子秤18上，然后經過加香機最終到達儲絲柜內。薄片絲在制絲車間進過翻箱機、儲存喂料提升機、核子秤的輸送、摻配過程中，容易相互纏繞結團，形成餅狀、團狀薄片絲，餅狀、團狀薄片絲經過混絲工序不能夠被打散、摻配均勻，最終到達儲絲柜中，進而造成儲絲柜中出現較多結團和餅狀的薄片絲，影響煙絲的內在質量，制成煙支后也會影響香煙吸食口味。
[0004]針對上述問題，授權公告日為2013.09.04、授權公告號為CN 203168001U的中國實用新型專利公開了一種煙絲摻配松散裝置，如圖3所示，該裝置包括電子皮帶秤10，電子皮帶秤10的落料口設置有落料腔體11，落料腔體11內設置有一組松散棍，松散輥包括上撥輥12和下撥輥13，上撥輥12和下撥輥13分別與減速機相連接同向運動，上撥輥12和下撥輥13的轉動方向如圖中箭頭所示，均為順時針轉動，上撥輥12的與下撥輥相對側的撥齒朝向電子皮帶秤的方向撥動煙絲，下撥輥13的與上撥輥相對側的撥齒背向電子皮帶秤的方向撥動煙絲。
[0005]由于上述煙絲摻配松散裝置的兩個撥輥一個朝向電子皮帶秤撥動煙絲，另一個背向電子皮帶秤撥動煙絲，電子皮帶秤上落下的煙絲在落到下撥輥上后，上撥輥對下撥輥上的煙絲反向撥動，煙絲在上撥輥的反向撥動下會朝向電子皮帶秤方向運動，對于結團或者餅狀的煙絲，會在上撥輥的撥動下朝向電子皮帶秤滾動，造成結團或者餅狀的煙絲難以從兩撥輥之間通過，如果煙絲不能夠從上撥輥和下撥輥之間通過，兩個撥輥也就無法將結團或者餅狀的煙絲撕開、打散，造成松散效果差，松散效率低的問題。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的在于提供一種能夠有效撕開、松散煙絲薄片的松散機構。本實用新型的目的還在于提供一種使用該松散機構的三絲攙兌機。
[0007]為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是:
[0008]—種松散機構，包括機架和轉動裝配在機架上的、用于與驅動裝置傳動連接的松散輥，松散輥至少有一組，每組松散輥包括并排設置的兩個撥輥，兩撥輥之間具有用于供薄片絲通過的輸送通道，兩撥輥的轉動方向相反，當兩撥輥轉動時，轉速大小不同。
[0009]兩撥輥的對應端分別設有齒輪，兩撥輥通過齒輪傳動連接。
[0010]兩撥輥中的一個上設有用于與驅動裝置連接的傳動鏈輪。
[0011]兩撥輥的撥齒沿撥輥軸向和周向間隔分布，位于兩個撥輥之間的撥齒交錯設置。
[0012]所述機架由用于分別設置在核子秤輸送方向兩側的連接板構成，兩撥輥并排轉動裝配在兩連接板之間，兩連接板具有用于與核子秤的出料罩固連的連接部。
[0013]三絲換兌機，包括核子秤以及設置在核子秤落料口位置處的松散機構，松散機構包括機架和轉動裝配在機架上的松散輥，松散輥與驅動裝置傳動連接，松散輥至少有一組且每組包括并排設置的兩個撥輥，兩撥輥之間具有用于供薄片絲通過的輸送通道，兩撥輥的轉動方向相反，當兩撥輥轉動時，轉速大小不同。
[0014]兩撥輥的對應端分別設有齒輪，兩撥輥通過齒輪傳動連接。
[0015]兩撥輥上的撥齒沿撥輥軸向和周向間隔分布，位于兩個撥輥之間的撥齒交錯設置。
[0016]所述機架由分別設置在核子秤輸送方向兩側的連接板構成，兩撥輥并排轉動裝配在兩連接板之間，兩連接板具有與核子稱的出料罩固連的連接部，松散輥通過所述連接板固設在核子秤的落料口處。
[0017]所述驅動裝置固設在核子秤的支架上。
[0018]本實用新型的有益效果是:本實用新型中的松散機構具有至少一組松散輥，每組松散輥的兩個撥輥在驅動裝置的驅動作用下朝相反方向轉動，使得兩撥輥能夠朝同一方向撥動煙絲，煙絲在兩撥輥的撥動下通過兩撥輥之間的輸送通道，由于當兩撥輥轉動時兩者的轉動速度不同，兩個撥輥之間具有相對運動趨勢，使得兩個撥輥作用在煙絲上的作用力相反，進而將結團或者餅狀的煙絲撕開，達到松散效果。本實用新型在使用時，煙絲薄片從兩撥輥之間的輸送通道通過，由于兩撥輥轉動方向相同，兩撥輥上的撥齒能夠將位于兩撥輥相背兩側的薄片絲撥至兩撥輥之間，能夠保證煙絲順利從兩撥輥之間通過；由于兩撥輥上的撥齒以不同的速度撥動薄片絲，將進入到兩撥輥之間的結團或者餅狀薄片絲撕開、松散，避免結團或者餅狀薄片絲被遺漏的現象。
[0019]作為本實用新型的進一步改進，每組松散輥的兩個撥輥上分別設置齒輪，兩撥輥通過齒輪傳動連接，采用齒輪傳動具有結構緊湊、傳動穩定、傳動效率較高等優點。
[0020]進一步分析，松散機構的機架采用兩個連接板，兩連接板具有與核子秤的架體連接的連接部，使用時，在不改變原有設備結構的情況下，將連接板與核子秤固連，直接將松散機構加裝在核子秤落料口的出料罩上，實現松散機構的固定，不需要額外設置支撐架體，結構簡單。
[0021]進一步地，松散機構的驅動裝置固定在核子秤的支架上，不需要額外設置固定支架，節省三絲攙兌機的整體結構。
【附圖說明】
[0022]圖1為現有技術中薄片絲摻配工藝流程圖；
[0023]圖2為現有技術中混絲工序簡圖；
[0024]圖3為現有技術中煙絲摻配松散裝置的結構示意圖；
[0025]圖4為本實用新型實施例1中三絲攙兌機的結構簡圖；
[0026]圖5為本實用新型實施例1中松散機構的結構示意圖；
[0027]圖6為本實用新型實施例1中松散機構的俯視圖。
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖對本實用新型的實施方式作進一步說明。
[0029]本實用新型的三絲攙兌機的具體實施例1，如圖4至圖6所示，三絲攙兌機主要包括儲存喂料提升機、核子秤、松散機構和混絲帶(圖4至圖6中并未畫出儲存喂料提升機和混絲帶)，核子秤主要包括帶輪1、輸送帶2和支架5，支架5上固定有驅動輸送帶運動的核子秤電機，核子秤的左端具有落料口，落料口處設有出料罩，出料罩包括位于輸送帶兩側的側板，兩側板之間具有供薄片絲通過的落料空間。松散機構包括機架以及轉動裝配在機架上的松散輥，機架由分別設置在核子秤輸送方向兩側的連接板9構成，松散輥轉動安裝在兩連接板9之間，兩連接板9具有與落料口處的側板固連的連接部，本實施例中，連接部與側板直接焊接連接，其它實施例中，連接部與側板可通過螺栓連接或者鉚接方式固連在一起。
[0030]本實施例中，松散機構設置在核子秤的落料口位置處。核子秤高度為1800mm，輸送帶寬度為800mm，落料口規格為700mm X 900mm(長X寬)，在此處安裝松散機構，可以在不改造出料罩的情況下安裝松散機構，不會造成堵料而影響正常生產，不破壞設備原有外觀。薄片絲經核子秤皮帶機后，進入松散機構將結團和餅狀的薄片絲均勻打散，形成較為松散的薄片絲，然后經混絲帶自動均勻攙兌，并與主流煙絲匯合，最終達到儲絲柜中；摻配效果較好。
[0031]本實施例中，松散輥有一組，松散輥包括水平并排設置的兩個撥輥15，撥輥15具有沿軸向和周向均勻分布的撥齒151，撥齒151的長度沿撥輥15的徑向延伸;位于兩個撥輥之間的撥齒交錯排列設置，其中一個撥輥的撥齒與另一個撥輥的撥齒依次交替設置。兩個撥輥15位于核子秤落料口的下方，且兩者之間具有供薄片絲通過的輸送通道，兩個撥輥15的同側端部分別設有齒輪8，兩個齒輪8嚙合配合且半徑不同，其中一個齒輪的半徑大于另一個齒輪的半徑，具有較大半徑齒輪的撥輥上還設置有傳動鏈輪7，傳動鏈輪7通過傳動鏈6與驅動裝置4連接，驅動裝置4固定在核子秤的支架5上，且位于核子秤電機相對的一側，將驅動裝置4固定在核子秤支架上，不需要額外設置固定支架來固定驅動裝置4，節省整體設備的結構。驅動裝置包括驅動電機和減速機，減速機的輸出端設有輸出鏈輪3。
[0032]兩個撥輥15的上側為入料側，兩個撥輥15的下側為出料側，兩個撥輥15在驅動裝置4的驅動作用下轉動方向相反，轉動方向已經在圖3中用箭頭表示出，使用時，兩撥輥15統一由入料側朝出料側撥動薄片絲。由于兩撥輥15上的齒輪半徑不同，在轉動時，兩個撥輥15的轉動速度不同，具有較大半徑齒輪的撥輥轉速較慢，具有較小半徑齒輪的撥輥轉速較快，使得兩撥輥之間的撥齒存在相對運動趨勢，當結團和餅狀薄片絲進入到兩撥輥之間時，兩個撥輥的撥齒以不同的速度撥動結團和餅狀的薄片絲，作用在結團和餅狀薄片絲上的作用力相反，進而將結團和餅狀的薄片絲撕開，并達到松散的效果，使進入到混絲帶上的薄片絲松散、均勻。
[0033]本實施例中，兩撥輥采用兩個不同半徑的齒輪嚙合傳動，這樣一對撥輥只需要設置一套驅動裝置即可，節約設備成本和后期維修費用，同時安裝時只需要預留一套驅動裝置的安裝空間即可，節省空間。同時，采用齒輪傳動還具有瞬時傳動比恒定、工作可靠、結構緊湊、使用壽命長、傳動效率較高、可實現傳遞空間位置任意的兩軸間運動等優點。采用鏈傳動具有傳動穩定、無彈性滑動和打滑、傳動比準確、傳動效率高、承載能力大、鏈條對軸的作用力較小、結構緊湊等優點。在其它實施例中，兩撥輥上的齒輪之間可設置齒輪系實現傳動連接，撥輥也可采用皮帶與驅動裝置傳動連接。
[0034]另外，每個撥輥均包括撥輥主軸和外徑(2lOOrnrn、內徑030皿1的尼龍滾筒，尼龍滾筒長800mm，外圓面均勾地分布8排、每排20個撥齒。撥齒的齒長35mm，撥齒外徑Φ 6mm。兩個撥輥主軸通過四個FL206軸承固定在兩塊連接板上，每個連接板的長X寬X厚分別為300 X300X8。
[0035]本著節約和修舊利廢的原則，本實施例中，齒輪采用淘汰的RC4切絲機的一對交換齒輪，齒數分別為82和158，內徑均為疋30，兩個鏈輪均為5分鏈輪，鏈輪齒數均為23齒，內徑均為0 25，減速機為DM80K4，輸出轉速為360rpm。
[0036]由于不同的摻配比例需要的薄片絲的劑量不同，不同劑量的薄片絲影響落到松散輥上薄片絲的量，這樣，需要撥輥轉動的速度與薄片絲的劑量相適應。本實施例中，三絲攙兌機還設置有電氣控制系統，電動控制系統采用變頻器和自動控制相結合的方式，能夠根據實際需要調節驅動電機的轉速。
[0037]其他實施例中，松散輥可上下間隔設置兩組、三組等，對落下的薄片絲進行多重松散作用，保證薄片絲均勻性;松散輥還可以水平并排設置兩組、三組等。
[0038]本實用新型松散機構的實施例，松散機構的結構如上述，為避免重復在此不做贅述。
【主權項】
1.一種松散機構，包括機架和轉動裝配在機架上的、用于與驅動裝置傳動連接的松散輥，其特征在于:松散輥至少有一組，每組松散輥包括并排設置的兩個撥輥，兩撥輥之間具有用于供薄片絲通過的輸送通道，兩撥輥的轉動方向相反，當兩撥輥轉動時，轉速大小不同。2.根據權利要求1所述的松散機構，其特征在于:兩撥輥的對應端分別設有齒輪，兩撥輥通過齒輪傳動連接。3.根據權利要求2所述的松散機構，其特征在于:兩撥輥中的一個上設有用于與驅動裝置連接的傳動鏈輪。4.根據權利要求1-3任意一項所述的松散機構，其特征在于:兩撥輥的撥齒沿撥輥軸向和周向間隔分布，位于兩個撥輥之間的撥齒交錯設置。5.根據權利要求1-3任意一項所述的松散機構，其特征在于:所述機架由用于分別設置在核子秤輸送方向兩側的連接板構成，兩撥輥并排轉動裝配在兩連接板之間，兩連接板具有用于與核子秤的出料罩固連的連接部。6.三絲換兌機，包括核子秤以及設置在核子秤落料口位置處的松散機構，松散機構包括機架和轉動裝配在機架上的松散輥，松散輥與驅動裝置傳動連接，其特征在于:松散輥至少有一組且每組包括并排設置的兩個撥輥，兩撥輥之間具有用于供薄片絲通過的輸送通道，兩撥輥的轉動方向相反，當兩撥輥轉動時，轉速大小不同。7.根據權利要求6所述的三絲攙兌機，其特征在于:兩撥輥的對應端分別設有齒輪，兩撥輥通過齒輪傳動連接。8.根據權利要求6-7任意一項所述的三絲攙兌機，其特征在于:兩撥輥上的撥齒沿撥輥軸向和周向間隔分布，位于兩個撥輥之間的撥齒交錯設置。9.根據權利要求6-7任意一項所述的三絲攙兌機，其特征在于:所述機架由分別設置在核子秤輸送方向兩側的連接板構成，兩撥輥并排轉動裝配在兩連接板之間，兩連接板具有與核子稱的出料罩固連的連接部，松散輥通過所述連接板固設在核子秤的落料口處。10.根據權利要求9所述的三絲攙兌機，其特征在于:所述驅動裝置固設在核子秤的支架上。
【文檔編號】A24B3/06GK205492588SQ201620265309
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月1日
【發明人】魯中甫, 楊光露, 魏新峰, 楊建新, 胡剛
【申請人】河南中煙工業有限責任公司