切絲機砂輪灰接灰分離裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種切絲機砂輪灰接灰分離裝置，屬于煙草切絲機技術領域，所述的切絲機砂輪灰接灰分離裝置包括接灰斗，在接灰斗的頂端開口處設有將煙絲和砂輪灰分離的網板，在網板的上方設有清潔網板的壓縮氣體噴嘴，切絲機上的砂輪往復電機機架在往復移動中觸動換向閥的擺桿以實現對壓縮氣體噴嘴的控制。網板將煙絲和砂輪灰分離，砂輪往復電機機架在往復運動過程中觸動換向閥的擺桿，控制壓縮氣體噴嘴向網板噴吹，將網板上的煙絲吹落至振槽。本實用新型使砂輪灰中的煙絲得到有效分離，減少煙絲損耗的同時避免設備堵塞。
【專利說明】
切絲機砂輪灰接灰分離裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及煙草切絲機技術領域，具體地說是一種切絲機砂輪灰接灰分離裝置。
【背景技術】
[0002]煙草切絲機在生產運行時，由于砂輪和扇形擋板之間存在間隙，容易使刀輥和刀輥機架之間的空間內漂浮的煙絲通過間隙，進入砂輪灰收集通道內，進入砂輪灰收集通道的煙絲和金剛石修整砂輪以及砂輪磨刀時產生的砂輪灰混合在一起，落入砂輪灰接灰斗里，被負壓除塵吸走，不僅造成設備的堵塞還會增加煙絲損耗。
【實用新型內容】
[0003]針對上述問題，本實用新型的目的在于提供一種切絲機砂輪灰接灰分離裝置，本實用新型的切絲機砂輪灰接灰分離裝置使砂輪灰中的煙絲得到有效分離，煙絲得到充分利用，減少了煙絲損耗且有效避免煙絲堵塞設備。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是:一種切絲機砂輪灰接灰分離裝置，包括與除塵管道相連通的接灰斗，在所述接灰斗的頂端開口處設有將煙絲和砂輪灰分離的網板，網板一端位于切絲機的砂輪灰收集通道的下方，網板另一端位于切絲機的振槽的上方;在網板的上方設有清潔網板的壓縮氣體噴嘴，壓縮氣體噴嘴通過氣體輸送管道與切絲機總進氣氣源相連通，在氣體輸送管道上設有換向閥；換向閥固定安裝在切絲機上，切絲機上的砂輪往復電機機架在往復移動中觸動所述換向閥的擺桿以實現對壓縮氣體噴嘴的控制。
[0005]為促使砂輪灰快速的通過網孔進入接灰斗，進一步的技術方案為:所述的接灰斗或者除塵管道內設有負壓裝置，從而在接灰斗內形成負壓。
[0006]為了便于分離后的煙絲順利的從網板上自由滑落，進一步的技術方案為:所述的網板傾斜設置，網板與水平線之間的夾角為25°?65°，優選角度為30°。
[0007]為了避免壓縮氣體噴嘴噴出的壓縮空氣中含有雜質，進一步的技術方案為:所述氣體輸送管道上還設有空氣過濾器。
[0008]為便于調節壓縮氣體噴嘴噴出的氣體的壓力，進一步的技術方案為:所述氣體輸送管道上還設有調壓閥，調壓閥上設有壓力表。
[0009]為了保證從砂輪灰收集通道內落下的煙絲和砂輪灰全部經過網板上的有效過濾面積，進一步的技術方案為:在所述砂輪灰收集通道的末端設有將煙絲和砂輪灰的混合物導向網板的導向板，導向板將煙絲和砂輪灰的混合物導向網板的高端，順著網板由高向低滑落，消除了絲灰混合物直接落入振槽的可能性。
[0010]為了保證煙絲和砂輪灰能夠有效分離，進一步的技術方案為:所述網板的目數為16目，網板上網孔的直徑為1.6?2.4_。優選的網孔直徑為1.8_。
[0011 ]為了增加擺桿控制的可靠性，進一步的技術方案為:所述的換向閥為二位二通換向閥。
[0012]本實用新型的有益效果是:
[0013]1、通過網板將砂輪灰中的煙絲得到有效分離，煙絲得到充分利用，減少了煙絲損耗的同時避免設備堵塞。
[0014]2、設置壓縮氣體噴嘴，對網板進行噴吹，不僅清除網板上殘留的煙絲，同時對網板孔也進行了清潔，避免網板孔堵塞，壓縮氣體噴嘴利用切絲機現有的總進氣氣源，不增加新氣源，結構緊湊。
[0015]3、切絲機上的砂輪往復電機機架在鏈條的帶動下做橫向的直線往復運動，當砂輪往復電機機架運行到換向閥處時，會觸動換向閥上的擺桿，閥芯換向，壓縮空氣由氣源進入壓縮氣體噴嘴，對網板進行噴吹；當砂輪往復電機機架反向運動時，逐漸脫離換向閥的擺桿，直至完全脫開，擺桿在閥芯內彈簧的作用下恢復到關閉位置，壓縮氣體噴嘴的氣路被斷開，壓縮氣體噴嘴停止噴吹工作。隨著砂輪往復電機機架周期性的進行往復運動，換向閥也周期性的被打開，網板同時也得到周期性的輕吹保養，通過切絲機現有的活動部件實現對換向閥的控制，未增加新的控制機構，結構簡單、節省成本。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型實施例接灰斗及網板的結構示意圖；
[0017]圖2為本實用新型實施例砂輪往復電機機架與換向閥之間的位置關系的結構示意圖；
[0018]圖3為本實用新型實施例壓縮氣體噴嘴的氣路的結構示意圖；
[0019]圖4為本實用新型網板傾斜角度和從網板上自由滑落的落絲量之間的關系的曲線圖；
[0020]圖5為本實用新型網板的孔徑與絲灰分離量之間的關系的曲線圖。
[0021 ]圖中:I接灰斗，2網板，3除塵管道，4換向閥，41擺桿，5刀輥皮帶盤，6鏈條，7鏈條牽引塊，8氣源，9空氣過濾器，10調壓閥，11壓力表，12壓縮氣體噴嘴。
【具體實施方式】
[0022]下面結合說明書附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的描述:
[0023]如圖1所示，一種切絲機砂輪灰接灰分離裝置，包括與除塵管道3相連通的接灰斗I，在所述接灰斗I的頂端開口處設有將煙絲和砂輪灰分離的網板2，網板2—端位于切絲機的砂輪灰收集通道的下方，網板2另一端位于切絲機的振槽的上方。
[0024]除塵管道3內設有負壓裝置，從而在接灰斗I內形成負壓;為了便于分離后的煙絲順利從網板2上自由滑落，所述的網板2傾斜設置，網板傾斜角度和從網板上自由滑落的落絲量之間的關系如圖4所示，通過選擇不同安裝角度進行試驗，得出網板2與水平線的夾角大于25°時，煙絲可自由滑落，同時為了接灰斗I要有一定寬度的水平截面，選定網板2與水平線之間的夾角為30°。
[0025]網板材料有金屬網板和非金屬網板，金屬網板分鐵網板和不銹鋼網板，由于砂輪灰帶有一定磁性，會吸附在鐵制網板上，造成砂輪灰的堆積，堵塞網板孔，影響絲灰分離效果。非金屬網板會產生靜電吸附，同樣會堵塞網板孔，另外普通非金屬網板和鐵制網板強度，不如不銹鋼網板牢固，使用壽命短，所以，網板2采用不銹鋼材料制作，從經濟性和實用性出發，網板2的厚度為1_。
[0026]絲灰分離量與網板2上網孔的孔徑之間的關系如圖5所示，為保證絲灰能夠有效分離，選擇網板2上網孔的孔徑為1.8mm，目數16目。
[0027]為了保證從砂輪灰收集通道內落下的煙絲和砂輪灰全部經過網板2上的有效過濾面積，在所述砂輪灰收集通道的末端設有將煙絲和砂輪灰的混合物導向網板2的導向板，導向板將煙絲和砂輪灰的混合物導向網板2的高端，順著網板2由高向低滑落，消除了絲灰混合物直接落入振槽的可能性。
[0028]在網板2的上方設有清潔網板2的壓縮氣體噴嘴12，壓縮氣體噴嘴12的氣路如圖3所示，壓縮氣體噴嘴12通過氣體輸送管道與切絲機總進氣氣源8相連通，從氣源8到壓縮氣體噴嘴12之間依次設置有空氣過濾器9、調壓閥10和換向閥4，調壓閥10上設有壓力表11，換向閥4采用二位二通換向閥。
[0029]換向閥4在切絲機上的安裝位置如圖3所示，安裝在刀輥皮帶盤5的一側，換向閥4通過擺桿41控制其閥芯換向，從而接通或者斷開壓縮氣體噴嘴12的氣路。
[0030]本實施例的切絲機砂輪灰接灰分離裝置的工作方法是:
[0031 ]從切絲機的砂輪灰收集通道內落下的砂輪灰中混有煙絲，混有煙絲的砂輪灰形成絲灰混合物，所述絲灰混合物經導向板導向網板2的高端，絲灰混合物沿網板2由高到低滑下，砂輪灰經過網板的網孔落入接灰斗，部分煙絲經過網板2滑入切絲機的振槽，部分煙絲殘留在網板2上。
[0032]當砂輪支架往復裝置在鏈條6的帶動下運行到刀輥皮帶盤5—側時，砂輪往復電機機架上的鏈條牽引塊7撞擊二位二通換向閥上的擺桿41，閥心換向，壓縮空氣由氣源8進入到壓縮氣體噴嘴12，對過濾網板進行輕吹，清除網板2上殘留的煙絲，同時對網板孔也進行了清潔。當鏈條牽引塊7反方向運動后，鏈條牽引塊7逐漸脫離二位二通換向閥的擺桿41，直至完全脫開，擺桿41在閥芯內彈簧作用下，恢復到關閉位置，壓縮氣體噴嘴12的氣源被斷開，壓縮氣體噴嘴12停止輕吹工作。隨著砂輪往復電機機架周期性地進行往復運動，二位二通換向閥也周期性被打開，過濾網板同時也得到周期性輕吹保養。
[0033]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不是本實用新型的全部實施例，不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
[0034]除說明書所述技術特征外，其余技術特征均為本領域技術人員已知技術，為突出本實用新型的創新特點，上述技術特征在此不再贅述。
【主權項】
1.一種切絲機砂輪灰接灰分離裝置，包括與除塵管道相連通的接灰斗，其特征是，在所述接灰斗的頂端開口處設有將煙絲和砂輪灰分離的網板，網板一端位于切絲機的砂輪灰收集通道的下方，網板另一端位于切絲機的振槽的上方;在網板的上方設有清潔網板的壓縮氣體噴嘴，壓縮氣體噴嘴通過氣體輸送管道與切絲機總進氣氣源相連通，在氣體輸送管道上設有換向閥；換向閥固定安裝在切絲機上，切絲機上的砂輪往復電機機架在往復移動中觸動所述換向閥的擺桿以實現對壓縮氣體噴嘴的控制； 所述的接灰斗或者除塵管道內設有負壓裝置。2.根據權利要求1所述的切絲機砂輪灰接灰分離裝置，其特征是，所述的網板傾斜設置，網板與水平線之間的夾角為25°?65°。3.根據權利要求1所述的切絲機砂輪灰接灰分離裝置，其特征是，所述氣體輸送管道上還設有空氣過濾器。4.根據權利要求1所述的切絲機砂輪灰接灰分離裝置，其特征是，所述氣體輸送管道上還設有調壓閥，調壓閥上設有壓力表。5.根據權利要求1所述的切絲機砂輪灰接灰分離裝置，其特征是，在所述砂輪灰收集通道的末端設有將煙絲和砂輪灰的混合物導向網板的導向板。6.根據權利要求1所述的切絲機砂輪灰接灰分離裝置，其特征是，所述網板的目數為16目，網板上網孔的直徑為1.6?2.4mm。7.根據權利要求1所述的切絲機砂輪灰接灰分離裝置，其特征是，所述的換向閥為二位二通換向閥。
【文檔編號】A24B7/00GK205432096SQ201521133545
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月30日
【發明人】趙序勇, 李鳳林, 厲昌坤, 張莎莎, 陳康, 王學軍, 呂宜雷, 張冠南
【申請人】山東中煙工業有限責任公司