一種濾嘴棒發射機用發射鼓總成的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于濾嘴棒輸送設備技術領域，具體是涉及一種濾嘴棒發射機用發射鼓總成。
【背景技術】
[0002]煙草行業中濾嘴棒的輸送是通過一種專用濾嘴棒發射機來實現將濾嘴棒輸送至濾嘴棒輸送管中的，濾嘴棒發射機上的關鍵部分是發射鼓總成。發射鼓總成的結構形式決定了其發射濾嘴棒的質量、速度。現國內各卷煙廠使用的濾嘴棒發射機主要有FT-S型發射機和FILTR0MAT-1S型發射機兩種，FT-S型發射機的發射功率為1250支/^HtFILTROMAT-1S型發射機的發射功率為1500支/分鐘，國內各卷煙廠使用的發射機都是以FT-S型發射機和FILTR0MAT-1S型發射機為原型生產的。發射機由若干發射單元構成。
[0003]如圖1所示，現有的濾嘴棒發射機的發射單元主要由前板(1-1)、發射鼓(1-2)、密封塊(1-3)、密封盤(1-4)、支座(1-5)和連桿機構(1-6)構成。每臺發射機由10組發射單元并排組成，密封塊(1-3)通過連桿機構(1-6)進行上下升降調節，發射鼓(1-2)的兩端分別位于前板(1-1)和支座(1-5 )上，發射鼓(1-2 )通過鏈條帶動轉動。由于發射鼓(1-2 )與密封塊(1-3)之間的間隙通過工作人員控制連桿機構(1-6)進行調節，發射鼓(1-2)與密封塊(1-3)之間的間隙主要靠工作人員把握，需要依靠工作人員個人的工作經驗，由于發射鼓(1-2)與密封塊(1-3)之間的間隙調節依賴工作人員的工作經驗致使整個發射裝置在濾嘴棒發射過程中密封不好，產生漏氣現象，致使不能全速發射，工作效率不高，此外，現有的發射單元上密封塊(1-3)和密封盤(1-4)的制作材料均為為尼龍材料，不耐磨、易損件，需經常更換。
【發明內容】
[0004]針對上述現有技術中的不足之處，本實用新型的目的是旨在提供一種從根本上克服裝置的密封面易磨損漏氣的缺陷，避免工作中發射鼓濾嘴棒出口易堵塞的現象產生，有效地提高該道工序的生產效率的濾嘴棒發射機用發射鼓總成。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的:一濾嘴棒發射機用發射鼓總成，其包括定位裝置、供氣盤、發射鼓、密封塊和轉軸，所述供氣盤與發射鼓連接，所述供氣盤的外緣與發射鼓的外緣齊平，所述定位裝置分別與發射鼓和供氣盤連接，所述定位裝置上設置有定位銷，所述定位裝置、供氣盤和發射鼓均與轉軸連接，所述定位裝置上設置有濾嘴棒通道，所述以密封塊的內壁為基準線，濾嘴棒通道進料端的高度低于濾嘴棒通道出料端的高度，所述發射鼓外緣均勻設置有發射槽，所述發射槽的出料端與濾嘴棒通道的進料端對應，所述定位裝置、供氣盤和發射鼓的局部外緣位于密封塊內部，所述位于密封塊內部的發射槽與密封塊的內壁構成一個密閉空間，所述發射鼓和密封塊由不銹鋼材料制成。將濾嘴棒通道設置成斜口，便于密閉空間內部的濾嘴棒能順暢的從濾嘴棒通道進入下一工序，不會出現濾嘴棒通道堵塞的情況。
[0006]優選的是，所述定位裝置包括第一定位輪和第二定位輪，所述第一定位輪靠近供氣盤設置，所述第二定位輪靠近發射鼓的出料端設置。
[0007]優選的是，所述第一定位輪和第二定位輪上均設置有定位銷，所述以轉軸為X軸，定位銷設置于第一定位輪和第二定位輪的y軸方向上。
[0008]優選的是，所述濾嘴棒通道設置于第二定位輪上。
[0009]優選的是，所述供氣盤上設置有連接件，所述連接件將供氣盤與發射鼓連接在一起。
[0010]優選的是，所述發射鼓上還設置有用于調節第二定位輪與發射鼓之間間隙的調節
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[0011]對于本新型來說，發射鼓由帶轉速調節功能的伺服電機驅動，發射鼓上圓周均布20個發射槽，每個發射槽只允許接收一支濾嘴棒，通過發射鼓的旋轉帶動發射槽旋轉，發射槽的旋轉將濾嘴棒送入位于密封塊內部的發射槽與密封塊的內壁構成的密閉空間內部，壓縮空氣將位于密閉空間內部的濾嘴棒從濾嘴棒通道送入輸送管道。
[0012]本實用新型的工作原理為:密封塊的外緣設置有氣缸，密封塊通過氣缸實現上升或下降，工作時，氣缸帶動密封塊上升，上升后密封塊與第一定位輪和第二定位輪的外緣接觸，第一定位輪和第二定位輪上的定位銷對上升的密封塊進行定位，定位后的密封塊與供氣盤外緣和發射鼓外緣之間留有0.02mm的間隙，0.02_的間隙保證了供氣盤和發射鼓的旋轉且密封塊能夠很好的將用于吹濾嘴棒的壓縮空氣密封于位于密封塊內部的發射槽與密封塊的內壁構成的密閉空間內部。
【附圖說明】
[0013]圖1為現有濾嘴棒發射機用發射鼓總成結構示意圖；
[0014]圖2為本實用新型結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖2所示，一濾嘴棒發射機用發射鼓總成，其包括定位裝置、供氣盤2、發射鼓4、密封塊6和轉軸9，所述供氣盤2與發射鼓4連接，所述供氣盤2的外緣與發射鼓4的外緣齊平，所述定位裝置分別與發射鼓4和供氣盤2連接，所述定位裝置上設置有定位銷10，所述定位裝置、供氣盤2和發射鼓4均與轉軸9連接，所述定位裝置上設置有濾嘴棒通道7，所述以密封塊6的內壁為基準線，濾嘴棒通道7進料端的高度低于濾嘴棒通道7出料端的高度，所述發射鼓4外緣均勻設置有發射槽5，所述發射槽5的出料端與濾嘴棒通道7的進料端對應，所述定位裝置、供氣盤2和發射鼓4的局部外緣位于密封塊6內部，所述位于密封塊6內部的發射槽5與密封塊6的內壁構成一個密閉空間，所述發射鼓4和密封塊6由不銹鋼材料制成;所述定位裝置包括第一定位輪I和第二定位輪3，所述第一定位輪I靠近供氣盤2設置，所述第二定位輪3靠近發射鼓4的出料端設置;所述第一定位輪I和第二定位輪3上均設置有定位銷10，所述以轉軸9為X軸，定位銷10設置于第一定位輪I和第二定位輪3的y軸方向上;所述濾嘴棒通道7設置于第二定位輪3上;所述供氣盤2上設置有連接件8，所述連接件8將供氣盤2與發射鼓4連接在一起;所述發射鼓4上還設置有用于調節第二定位輪3與發射鼓4之間間隙的調節裝置11。
【主權項】
1.一種濾嘴棒發射機用發射鼓總成，其特征在于，包括定位裝置、供氣盤、發射鼓、密封塊和轉軸，所述供氣盤與發射鼓連接，所述供氣盤的外緣與發射鼓的外緣齊平，所述定位裝置分別與發射鼓和供氣盤連接，所述定位裝置上設置有定位銷，所述定位裝置、供氣盤和發射鼓均與轉軸連接，所述定位裝置上設置有濾嘴棒通道，以所述密封塊的內壁為基準線，濾嘴棒通道進料端的高度低于濾嘴棒通道出料端的高度，所述發射鼓外緣均勻設置有發射槽，所述發射槽的出料端與濾嘴棒通道的進料端對應，所述定位裝置、供氣盤和發射鼓的局部外緣位于密封塊內部，所述位于密封塊內部的發射槽與密封塊的內壁構成一個密閉空間，所述發射鼓和密封塊由不銹鋼材料制成。2.根據權利要求1所述的一種濾嘴棒發射機用發射鼓總成，其特征在于，所述定位裝置包括第一定位輪和第二定位輪，所述第一定位輪靠近供氣盤設置，所述第二定位輪靠近發射鼓的出料端設置。3.根據權利要求2所述的一種濾嘴棒發射機用發射鼓總成，其特征在于，所述第一定位輪和第二定位輪上均設置有定位銷，以所述轉軸為X軸，定位銷設置于第一定位輪和第二定位輪的y軸方向上。4.根據權利要求3所述的一種濾嘴棒發射機用發射鼓總成，其特征在于，所述濾嘴棒通道設置于第二定位輪上。5.根據權利要求1或2所述的一種濾嘴棒發射機用發射鼓總成，其特征在于，所述供氣盤上設置有連接件，所述連接件將供氣盤與發射鼓連接在一起。6.根據權利要求1或2所述的一種濾嘴棒發射機用發射鼓總成，其特征在于，所述發射鼓上還設置有用于調節第二定位輪與發射鼓之間間隙的調節裝置。
【專利摘要】本實用新型公開了一種濾嘴棒發射機用發射鼓總成，其包括定位裝置、供氣盤、發射鼓、密封塊和轉軸，所述供氣盤與發射鼓連接，所述供氣盤的外緣與發射鼓的外緣齊平，所述定位裝置分別與發射鼓和供氣盤連接，所述定位裝置上設置有定位銷，所述定位裝置、供氣盤和發射鼓均與轉軸連接，所述定位裝置上設置有濾嘴棒通道，所述發射鼓外緣均勻設置有發射槽，所述發射槽的出料端與濾嘴棒通道的進料端對應，所述位于密封塊內部的發射槽與密封塊的內壁構成一個密閉空間。本實用新型的目的是旨在提供一種從根本上克服裝置的密封面易磨損漏氣的缺陷，避免工作中發射鼓濾嘴棒出口易堵塞的現象產生，有效地提高該道工序的生產效率的濾嘴棒發射機用發射鼓總成。
【IPC分類】A24C5/00, B65G51/02, A24C5/47
【公開號】CN205214190
【申請號】CN201520876826
【發明人】張 雄, 張宏良
【申請人】昆明云朗硬質合成技術有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年11月5日