煙草再造煙葉均勻回潮設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種利用高濕熱風對煙草再造煙葉進行均勻回潮的設備技術領域。
【背景技術】
[0002]傳統煙草再造煙葉的回潮生產通常是利用滾筒類設備進行加工。增濕方法是在設備進料端集中施加霧化水，直接噴灑在被筒內耙釘抄起的再造煙葉表面上。由于再造煙葉在滾筒內都是集中在一側并呈瀑布狀下落，因為存在料層厚度，所施加的霧化水主要大量集中噴灑在進料段的物料表層上。由于霧化水的噴灑區域有限，因此筒內被抄起的外層再造煙葉接受到的水分多于里層。回潮均勻性主要是靠在筒內不斷的攪拌來達到相對接近均勻。又由于再造煙葉組織結構本身吸水快和、擴散慢特點。所以，在有限的處理時間及空間內要充分混合比較困難。
[0003]基于上述種種因素，導致了傳統回潮造紙法再造煙葉出料水分無法滿足高的均勻性，這也是目前再造煙葉回潮加工質量控制穩定性差的主要原因。
【發明內容】
[0004]本實用新型旨在利用霧化水及熱空氣混合后，以高濕熱風為載體與再造煙葉進行充分濕熱交換，達到均勻增濕效果。
[0005]本實用新型的目的是通過如下技術方案來實現的。
[0006]煙草再造煙葉均勻回潮設備，本實用新型特征在于，包括網狀滾筒和環布設置在網狀滾筒內壁上的抄料板，網狀滾筒的腹部連接高溫高濕熱空氣進入的迎風腔，網狀滾筒的頂部連接出風腔，迎風腔與出風腔通過熱風風道循環連接；在網狀滾筒內兩端分別對設有雙介質噴嘴A、B向筒內對吹加濕，在網狀滾筒外部設有采用噴吹方式防止網筒粘料的壓縮空氣氣刀；在循環的熱風風道內位于風機后設有雙介質噴嘴；在熱風風道上位于雙介質噴嘴處連接有空氣加熱器；在出風腔上部設有調風板，在調風板一側設有控風板，在控風板外側設有排潮風機；
[0007]本實用新型網狀滾筒采用鋼制網板組焊形成剛性圓筒狀，在其環內壁的縱向上設有鋼制骨架，抄料板采用排列組焊在鋼制骨架上。
[0008]本實用新型的有益效果是，針對性克服目前現行加工缺陷，完成對再造煙葉進行高效率的增溫、增濕處理。由于主要靠高溫高濕的熱風做載體達到回潮目的，因此，具有柔性加工、受熱均勻、造碎低、出料指標一致、完全避免水分不勻及節能等優點。
[0009]下面結合工作原理進一步闡述本實用新型的詳細內容及具體實施方案。
【附圖說明】
[0010](標號均以圖1為準)
[0011]圖1為本實用新型結構示意圖；
[0012]圖2為圖1的A-A剖視圖；
[0013]圖3為網狀滾筒剖視結構示意圖；
[0014]圖4為加濕噴嘴結構示意圖。
[0015]工作原理說明:
[0016]再造煙葉由上游設備送入本機回潮滾筒內，與筒內高溫熱風攜帶的高濕水分子充分均勻混合并吸收方式，來實現對煙草再造煙葉的均勻回潮方法。
【具體實施方式】
[0017]見圖1，圖2，煙草再造煙葉均勻回潮設備，本實用新型特征在于，包括網狀滾筒8和環布設置在網狀滾筒8內壁上的抄料板2，網狀滾筒8的腹部連接高溫高濕熱空氣進入的迎風腔14，網狀滾筒8的頂部連接出風腔7，迎風腔14與出風腔7通過熱風風道10循環連接；在網狀滾筒8內兩端分別對設有雙介質噴嘴A、B4、9向筒內對吹加濕，在網狀滾筒8外部設有采用噴吹方式防止網筒粘料的壓縮空氣氣刀I ;在循環的熱風風道10內位于風機13后設有雙介質噴嘴C12 ;在熱風風道10上位于雙介質噴嘴C12處連接有空氣加熱器11 ;在出風腔7上部設有調風板6，在調風板6 —側設有控風板5，在控風板5外側設有排潮風機3 ；
[0018]見圖3，本實用新型網狀滾筒8采用鋼制網板組焊形成剛性圓筒狀，在其環內壁的縱向上設有鋼制骨架15，抄料板2采用排列組焊在鋼制骨架15上。
[0019]如圖1所示，本實用新型是通過如下技術方法實現的:高溫高濕熱空氣進入迎風腔14與篩網狀滾筒8內的再造煙葉物料16充分進行濕熱交換后由出風腔7進入循環風道。再造煙葉物料16在抄料板2作用下，被完全抄起抖散，使濕熱交換進行的更加充分。壓縮空氣氣刀I采用定時噴吹方式防止網筒粘料。
[0020]其中，網狀滾筒8是設備的關鍵部件，結構形式由:由鋼制網板組焊形成剛性圓筒狀，抄料板2按一定的排列關系組焊在鋼制骨架15上，起到抄料拋起抖散作用，詳見附圖3。
[0021]見圖4，設備系統的增濕回潮是通過帶有一定壓力的飽和蒸汽與增濕水共同進入雙介質噴嘴9，在雙介質噴嘴9內部相互作用下產生霧化水噴在熱風風道8中與熱風充分混合，一起進入網狀滾筒內與筒內再造煙葉充分進行濕熱交換。
[0022]在此說明，根據生產能力配置，回潮能力可通過改變風道中噴嘴的數量，可完成系統增濕能力的需求。
[0023]單機設備工作原理示意如下:1為壓縮空氣氣刀，2為抄料板，3為排潮風機，4為加濕噴嘴，5為控風板，6為調風板，7為出風腔，8為篩網狀滾筒，9為加濕噴嘴，10為熱風風道，11為空氣加熱器，12為加濕噴嘴，13為風機，14為迎風室。
[0024]如上所述，僅為本實用新型的具體實施例，不能以此限定本實用新型的范圍，即依本實用新型專利申請保護范圍所作的等同變化與修飾，皆應仍屬本實用新型的技術涵蓋范圍。
【主權項】
1.煙草再造煙葉均勻回潮設備，其特征在于，包括網狀滾筒(8)和環布設置在網狀滾筒⑶內壁上的抄料板(2)，網狀滾筒⑶的腹部連接高溫高濕熱空氣進入的迎風腔(14)，網狀滾筒⑶的頂部連接出風腔(7)，迎風腔(14)與出風腔(7)通過熱風風道(10)循環連接；在網狀滾筒(8)內兩端分別對設有雙介質噴嘴A、B(4、9)向筒內霧化加濕，在網狀滾筒(8)外部設有采用噴吹方式防止網筒粘料的壓縮空氣氣刀(I);在循環的熱風風道(10)內位于風機(13)前設有雙介質噴嘴C(12);在熱風風道(10)上位于雙介質噴嘴C(12)處連接有空氣加熱器(11);在出風腔(7)上部設有調風板(6)，在調風板(6) —側設有控風板(5)，在控風板(5)外側設有排潮風機(3)。2.根據權利要求1所述的煙草再造煙葉均勻回潮設備，其特征在于，網狀滾筒(8)采用鋼制網板組焊形成剛性圓筒狀，在其環內壁的縱向上設有鋼制骨架(15)，抄料板(2)采用排列組焊在鋼制骨架(15)上。
【專利摘要】煙草再造煙葉均勻回潮設備，包括網狀滾筒(8)，抄料板(2)，高溫高濕熱空氣進入的迎風腔(14)，出風腔(7)，熱風風道(10)，雙介質噴嘴A、B(4、9)，壓縮空氣氣刀(1)；風機(13)，雙介質噴嘴C(12)；空氣加熱器(11)；調風板(6)，控風板(5)，排潮風機(3)；本實用新型的有益效果是，針對性克服目前現行加工缺陷，完成對再造煙葉進行高效率的增溫、增濕處理。由于主要靠高溫高濕的熱風做載體達到回潮目的，因此，具有柔性加工、受熱均勻、造碎低、出料指標一致、完全避免水分不勻及節能等優點。
【IPC分類】A24B3/14, A24B3/04
【公開號】CN205161855
【申請號】CN201520790545
【發明人】張濱, 陸凌, 孫旭海, 朱朝暉, 朱貴容, 鄧鴨萍
【申請人】云南昆船設計研究院
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年10月12日