一種烘烤設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種烘烤設備，特別涉及一種適用于對煙葉、中藥材、糧食的烘烤以及食品生產加工過程中的烘干操作的烘烤設備。
【背景技術】
[0002]煙葉成熟后都要采收到烤煙烘烤工場進行烘烤，傳統的烤煙房是用煤炭作為升溫發熱源來烘烤，而在實際烘烤中就存在環境污染等一系列的問題。
[0003]在烘烤過程中需要運煤、加煤和出煤渣，煙民勞動強度大，煙塵污染嚴重，同時像大氣中排放大量一氧化碳、二氧化硫、碳氧化物以及煙塵等污染物。
[0004]烘烤過程中對溫度和火候的控制有滯后性，因升溫慢，排濕難，很難達到煙葉烘烤的工藝要求，因此難以保證煙葉的烘烤質量。
[0005]烘烤時間長，一次烘烤需要耗時7-9天，從而造成烘烤成本過高，另在烘烤過程中煙葉成分隨排濕窗大量排出流失，干煙重量減輕許多，因此煙農利益直接受到影響。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型所要解決的技術問題，就是提出一種烘烤設備，該烘烤設備具有高效、節能環保、低碳、省工等優勢，而且煙葉烘烤質量好，減輕了煙農勞動強度，縮短了烘烤周期，保證了煙葉成分不被大量流失，烤出的煙葉比傳統技術烤出的煙葉重10% -15%。
[0007]為解決上述技術問題，本實用新型通過以下技術方案予以實現:
[0008]—種烘烤設備，包括燃燒機、發熱箱、翅片管、分熱箱以及排氣管，所述燃燒機設于所述發熱箱的開口處，所述分熱箱設于所述發熱箱的兩旁，且分熱箱與發熱箱通過所述翅片管連通，所述排氣管連通所述分熱箱，用于將氣體排出。
[0009]作為優選地，所述發熱箱內斜向設有若干導火板，用于將熱量導入所述翅片管中，設置的導火板可使火苗及熱量順利經過翅片管及時散發出去，另導火板在經過灼燒后本身具有極高的溫度，可將未完全燃燒的醇基燃料分子接觸高溫導火板再次燃燒，從而達到燃料燃燒度95%以上。
[0010]作為優選地，所述導火板為“V”形板。
[0011 ] 作為優選地，排出的尾氣溫度接近200°C，為了將熱量再次利用，所述排氣管連接有二次散熱裝置，用于對排氣管中排出的高溫氣體所攜帶的熱量散發至烤煙房充分利用，經過二次散熱裝置后尾氣溫度接近常溫。
[0012]作為優選地，所述二次散熱裝置包括進氣箱、翅片管以及出氣箱，所述進氣箱上設有進氣口，進氣口與所述排氣管連通，出氣箱上設有出氣口，出氣口連接有出氣管將氣體排出，所述進氣箱和出氣箱通過所述翅片管連通。
[0013]作為優選地，所述翅片管都為鋁質管。
[0014]作為優選地，所述導火板之間的長度不一，越靠近發熱箱的開口，導火板的長度越短。
[0015]作為優選地，所述燃燒機以醇基燃料為燃料。
[0016]與現有技術相比，本實用新型具有的有益效果為:本實用新型相對于傳統燃燒頭設置在端部，其燃燒頭設于設備中部，在風機的作用下可將中部溫度最高處的熱量快速吹出，出熱效率高；本實用新型燃料燃燒充分，不會污染環境，不僅具有高效、節能環保、低碳、省工等優勢，而且煙葉烘烤質量好，減輕了煙農勞動強度，縮短了烘烤周期，保證了煙葉成分不被大量流失，烤出的煙葉比傳統技術烤出的煙葉重10% -15%。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型優選實施例的結構示意圖；
[0018]圖2為本實用新型優選實施例無二次散熱裝置時的結構示意圖；
[0019]圖3為本實用新型優選實施例的導火板在發熱箱中的分布示意圖。
[0020]圖中:1_燃燒機；2-發熱箱；21_開口 ；3_下翅片管；4_分熱箱；5_排氣管；6-進氣箱；7_上翅片管；8_出氣管；81_出氣口 ；9_導火板。
【具體實施方式】
[0021]為讓本領域的技術人員更加清晰直觀的了解本實用新型，下面將結合附圖，對本實用新型作進一步的說明。
[0022]如圖1-圖3所示為本實用新型的優選實施例。
[0023]—種烘烤設備，包括燃燒機1、發熱箱2、下翅片管3、分熱箱4以及排氣管5，燃燒機1設于發熱箱2的開口 21處上，分熱箱4設于發熱箱2的兩芳，且分熱箱4與發熱箱2通過翅片管3連通，排氣管5連通兩個分熱箱4，用于將氣體排出。
[0024]排氣管5排出的尾氣溫度接近200°C，為了將熱量再次利用，排氣管5連接有二次散熱裝置，用于對排氣管5中排出的高溫氣體所攜帶的熱量散發至烤煙房充分利用，經過二次散熱裝置后尾氣溫度接近常溫，所述二次散熱裝置包括進氣箱6、上翅片管7以及出氣箱8，所述進氣箱6上設有進氣口(圖中未示出)，進氣口與排氣管5連通，出氣箱8上設有出氣口 81，出氣口 81連接有出氣管將氣體排出，進氣箱6和出氣箱8通過上翅片管7連通。
[0025]在發熱箱2內斜向設有若干“V”形導火板9，用于將熱量導入上翅片管3中，導火板9之間的長度不一，越靠近發熱箱2的開口 21，導火板9的長度越短，設置的導火板9可使火苗及熱量順利經過上翅片管3及時散發出去，另導火板9在經過灼燒后本身具有極高的溫度，可將未完全燃燒的醇基燃料分子接觸高溫導火板再次燃燒，從而達到燃料燃燒度95%以上。
[0026]本實施例的上翅片管7和下翅片管3都為鋁質管，燃燒機1的燃料為醇基燃料。
[0027]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種烘烤設備，其特征在于:包括燃燒機、發熱箱、翅片管、分熱箱以及排氣管，所述燃燒機設于所述發熱箱的開口處，所述分熱箱設于所述發熱箱的兩旁，且分熱箱與發熱箱通過所述翅片管連通，所述排氣管連通所述分熱箱，用于將氣體排出。2.根據權利要求1所述的烘烤設備，其特征在于:所述發熱箱內斜向設有若干導火板，用于將熱量導入所述翅片管中。3.根據權利要求2所述的烘烤設備，其特征在于:所述導火板為“V”形板。4.根據權利要求1或2或3所述的烘烤設備，其特征在于:所述排氣管連接有二次散熱裝置，用于對排氣管中排出的高溫氣體所攜帶的熱量散發至烤煙房充分利用。5.根據權利要求4所述的烘烤設備，其特征在于:所述二次散熱裝置包括進氣箱、翅片管以及出氣箱，所述進氣箱上設有進氣口，進氣口與所述排氣管連通，出氣箱上設有出氣口，出氣口連接有出氣管將氣體排出，所述進氣箱和出氣箱通過所述翅片管連通。6.根據權利要求1或5所述的烘烤設備，其特征在于:所述翅片管都為鋁質管。7.根據權利要求2或3所述的烘烤設備，其特征在于:所述導火板之間的長度不一，越靠近發熱箱的開口，導火板的長度越短。8.根據權利要求7所述的烘烤設備，其特征在于:所述燃燒機以醇基燃料為燃料。
【專利摘要】本實用新型公開了一種烘烤設備，它包括燃燒機、發熱箱、翅片管、分熱箱以及排氣管，燃燒機設于發熱箱的開口處，分熱箱設于發熱箱的兩旁，且分熱箱與發熱箱通過翅片管連通，排氣管連通分熱箱，用于將氣體排出，此外，在排氣管上連接有二次散熱裝置，用于對從排氣管中的空氣進行二次散熱。本實用新型相對于傳統燃燒頭設置在端部，其燃燒頭設于設備中部，在風機的作用下可將中部溫度最高處的熱量快速吹出，出熱效率高；本實用新型燃料燃燒充分，不會污染環境，不僅具有高效、節能環保、低碳、省工等優勢，而且煙葉烘烤質量好，減輕了煙農勞動強度，縮短了烘烤周期，保證煙葉成分不被大量流失，烤出的煙葉比傳統技術烤出的煙葉重10％-15％。
【IPC分類】A24B3/04
【公開號】CN205030501
【申請號】CN201520646314
【發明人】段邦立
【申請人】侯牧夫, 段邦立
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年8月18日