一種雙通道下料庫裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種煙支裝盤裝置。具體的說，涉及一種煙支裝盤過程中的雙通道下料裝置。
【背景技術】
[0002]隨著煙草行業超高速卷接包生產線的引進及推廣，超高速卷接包設備的逐步國產化，煙盤式超高速卷煙儲存輸送設備是完善超高速(16000-20000支/分)卷接包生產線的聯接設備，煙支超高速裝盤設備是煙盤式卷煙儲存輸送設備的重要組成部分，煙支下料庫是影響超高速裝盤設備裝盤質量的重要組成部件，目前裝盤設備的下料庫多為單通道，裝盤設備在裝盤過程中常出現下料庫供煙不均勻、煙支下降及輸送過程中被擠壓變形、截流換盤時夾煙等現象。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是針對現有技術的不足，從而提供一種設計科學、實現下料庫供料連續、煙支流均勻，煙支下降過程中幾乎處于自由狀態，換盤截流時多余煙支自由流入導流緩存機構的緩存腔，避免了換盤截流時夾煙、擠壓煙支現象的發生。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是:一種雙通道下料庫裝置，包括背板、左側導流壁和右側導流壁，背板兩側分別連接左側導流壁和右側導流壁，背板、左側導流壁和右側導流壁形成導料道，左側導流壁、右側導流壁和背板的上部形成進煙口，左側導流壁、右側導流壁和背板的下部形成出煙口，所述左側導流壁和右側導流壁間設有分流機構，分流機構將導料腔分為兩個分支通道，每個分支通道內設有導流塊。
[0005]基于上述，所述分流機構為分流殼，分流殼上部為矩形，分流殼的下部為等腰三角形。
[0006]基于上述，所述分流殼內設雙向動力輸送機構，所述雙向動力輸送機構包括動力源、張緊臂、輸送帶輪和輸送帶，所述輸送帶輪通過同步帶與動力源連接，動力源驅動與輸送帶輪連接的輸送帶，同步帶通過張緊臂張緊，輸送帶上部位于所述分流殼外。
[0007]基于上述，所述輸送帶的運動方向與料庫進料方向一致。
[0008]基于上述，所述左側導流壁和右側導流壁在背板上的連接位置可調。
[0009]基于上述，所述導流塊下方設有導流緩存機構，導流緩存機構呈人字形，導流緩存機構尾端的導流板相互平行向下，導流板間為緩存腔。
[0010]基于上述，所述出煙口處設置分流塊。
[0011]基于上述，所述導流緩存機構活動連接在背板上，導流緩存機構上設有限位銷。
[0012]基于上述，所述出煙口處設置分流塊。
[0013]基于上述，所述分流塊鉸接在主背板上。
[0014]本實用新型的導料道內采用分流機構，將導料道分成對稱的兩個分支通道，對下降的煙支進行第一次均勻分流，分流塊對下降的煙支進行第二次均勻分流，并在一定程度上限制下降煙支的流量，以及分散煙支下降過程中的擠壓應力，而在分流機構內設有雙向動力輸送機構，雙向動力輸送機構降低了煙支在輸送過程中被擠壓變形，且有效保證了輸送至上料庫的煙支被均勻分流，其次所述導流緩存機構的人字形導流部分第三次對下降煙支均勻分流，并再次分散煙支下降過程的擠壓應力，而緩存腔為換盤時多余的煙支提供緩沖空間，減少截流換盤時夾煙和煙支擠壓變形，再次所述導流塊第四次對下降煙支均勻分流，進一步分散了裝盤和截流時煙支的擠壓應力。該雙通道下料庫裝置具有設計科學、實現煙支無損傷下降、煙支流量均勻、緩存截流時多余煙支、分散煙支下降過程中的擠壓應力、煙支雙向柔性輸送的優點。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型實施方式的結構示意圖。
[0016]圖中:1背板；2左側導流壁；3輸送機構導流壁；4輸送帶輪；5張緊臂；6.輸送帶；7.動力源；8.右側導流壁；9.右支耳；10.分流塊；11.導流緩存機構；12.導流塊；13.限位銷；14.左支耳。
【具體實施方式】
[0017]下面通過【具體實施方式】，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。
[0018]如圖1所示，一種雙通道下料庫裝置，包括:背板1、左側導流壁2和右側導流壁8，背板1的底部設有左支耳14和右支耳9，通過左支耳14和右支耳9將背板1與機架連接在一起，背板1左、右兩側分別連接左側導流壁2和右側導流壁8，背板1、左側導流壁2和右側導流壁8形成導料道。左側導流壁2和右側導流壁8在背板1上的連接位置可調，背板1的不同位置上設有螺孔，通過螺栓可將左側導流壁2和右側導流壁8固定在背板1的不同位置上，以控制導料道寬度進而控制煙支的下落速度。左側導流壁2、右側導流壁8和背板1的上部形成進煙口，左側導流壁2、右側導流壁8和背板1的下部形成出煙口，所述左側導流壁2和右側導流壁8間設有分流機構3，分流機構3將導料腔分為兩個分支通道，每個分支通道內設有導流塊12。
[0019]所述分流機構3為分流殼，分流殼上部為矩形，分流殼的下部為等腰三角形。分流殼內設雙向動力輸送機構，雙向動力輸送機構包括:動力源7、張緊臂5、輸送帶輪4和輸送帶6，所述輸送帶輪4通過同步帶與動力源7連接，動力源7驅動輸送帶輪4的輸送帶輸送煙支，輸送方向與料庫進料方向一致，所述同步帶通過張緊臂5張緊，輸送帶上部位于所述分流殼外，輸送帶的運動方向與料庫進料方向一致。所述張緊臂5通過橡膠座連接在背板上，使張緊臂5可柔性旋轉一個角度從而對同步帶起到柔性阻尼作用。所述雙向動力輸送機構降低了煙支在輸送過程中被擠壓變形，且有效保證了輸送至上料庫的煙支被均勻分流。
[0020]所述左側導流壁3與分流殼一側圍成一個八字形的分支通道，右側導流壁8與分流殼的另一側圍成另一個八字形的分支通道，左側的八字形的分支通道和右側的八字形的分支通道對稱分布。所述導流塊12分別設在左側和右側的八字形通道內，導流塊12的導流壁分別與所述八字形通道的相應一側的導流壁板平行，從而對下降的煙支第二次均勻分流，所述導流塊鉸接在主背板上，使導流塊可以根據下降的煙支數量左右擺動控制從不同通道下落的煙支數量，在一定程度上限制下降煙支的流量，分散煙支下降過程中的擠壓應力。
[0021]所述導流塊12下方設有導流緩存機構11，導流緩存機構11呈人字形，導流緩存機構尾端的導流板相互平行向下。導流板間為緩存腔，其為換盤時多余的煙支提供了緩沖空間，減少截流換盤時夾煙和煙支擠壓變形。所述導流緩存機構11人字形導流部上設有對擺動位置的限位長圓孔，限位長圓孔內設限位銷13，限位銷使導流緩存機構11在垂直平面內只能旋轉5°至10°，以防導流緩存機構11轉動角度過大不能緩存煙支。所述導流緩存機構的人字形導流部分第三次對下降煙支均勻分流，再次分散煙支下降過程的擠壓應力，所述出煙口處設置分流塊10，每個所述分流塊10通過轉軸鉸接在主背板上，用于分散裝盤和截流時煙支的擠壓應力。本實用新型通過分流機構、導流塊、導流緩存機構和分流快逐步分流煙支，使流出本實用新型的煙支數量和速度均勻。
[0022]最后應當說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解:依然可以對本實用新型的【具體實施方式】進行修改或者對部分技術特征進行等同替換；而不脫離本實用新型技術方案的精神，其均應涵蓋在本實用新型請求保護的技術方案范圍當中。
【主權項】
1.一種雙通道下料庫裝置，包括背板、左側導流壁和右側導流壁，背板兩側分別連接左側導流壁和右側導流壁，背板、左側導流壁和右側導流壁形成導料道，左側導流壁、右側導流壁和背板的上部形成進煙口，左側導流壁、右側導流壁和背板的下部形成出煙口，其特征在于:所述左側導流壁和右側導流壁間設有分流機構，分流機構將導料腔分為兩個分支通道，每個分支通道內設有導流塊。2.根據權利要求1所述的一種雙通道下料庫裝置，其特征在于:所述分流機構為分流殼，分流殼上部為矩形，分流殼的下部為等腰三角形。3.根據權利要求2所述的一種雙通道下料庫裝置，其特征在于:所述分流殼內設雙向動力輸送機構，所述雙向動力輸送機構包括動力源、張緊臂、輸送帶輪和輸送帶，所述輸送帶輪通過同步帶與動力源連接，動力源驅動與輸送帶輪連接的輸送帶，同步帶通過張緊臂張緊，輸送帶上部位于所述分流殼外。4.根據權利要求3所述的一種雙通道下料庫裝置，其特征在于:所述輸送帶的運動方向與料庫進料方向一致。5.根據權利要求1或2所述的一種雙通道下料庫裝置，其特征在于:所述左側導流壁和右側導流壁在背板上的連接位置可調。6.根據權利要求1至4中任意之一所述的一種雙通道下料庫裝置，其特征在于:所述導流塊下方設有導流緩存機構，導流緩存機構呈人字形，導流緩存機構尾端的導流板相互平行向下，導流板間為緩存腔。7.根據權利要求1至4中任意之一所述的一種雙通道下料庫裝置，其特征在于:所述出煙口處設置分流塊。8.根據權利要求6所述的一種雙通道下料庫裝置，其特征在于:所述導流緩存機構活動連接在背板上，導流緩存機構上設有限位銷。9.根據權利要求6中任意之一所述的一種雙通道下料庫裝置，其特征在于:所述出煙口處設置分流塊。10.根據權利要求7所述的一種雙通道下料庫裝置，其特征在于:所述分流塊鉸接在主背板上。
【專利摘要】本實用新型提供了一種雙通道下料庫裝置，它包括背板、左側導流壁和右側導流壁，背板兩側分別連接左側導流壁和右側導流壁，背板、左側導流壁和右側導流壁形成導料道，左側導流壁、右側導流壁和背板的上部形成進煙口，左側導流壁、右側導流壁和背板的下部形成出煙口，所述左側導流壁和右側導流壁間設有分流機構，分流機構將導料腔分為兩個分支通道，每個分支通道內設有導流塊。該雙通道下料庫裝置具有設計科學、實現煙支無損傷下降、煙支流量均勻、緩存截流時多余煙支、分散煙支下降過程中的擠壓應力、煙支雙向柔性輸送的優點。
【IPC分類】A24C5/35
【公開號】CN204949497
【申請號】CN201520585257
【發明人】湯治國, 郭繪強, 樊建中
【申請人】許昌煙草機械有限責任公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年8月6日