一種適用超細支煙的六槽等深劈刀盤的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于卷煙領域，特別是涉及一種適用超細支煙的六槽等深劈刀盤。
【背景技術】
[0002]當前卷煙消費市場競爭日趨激烈，消費群體日益廣泛，這要求我們需要充分考慮不同消費群體的消費習慣，產品開發精準定位目標群體。超細支煙(直徑?5.4mm)的開發即為了滿足女性卷煙消費群體的消費需求，集成應用了我公司近年來的技術創新成果，開發出的一款薄荷涼味型的特色卷煙。PR0T0S70卷接機組是德國HUANI公司設計制造的卷煙生產設備，目前在我國卷煙行業企業得到廣泛應用。在實際使用中，PR0T0S70卷接機組具有操作簡單、維修方便、設備運行穩定、有效作業率高、材料消耗低等諸多優點。在生產超細支煙(直徑Φ5.4mm)異型煙時使用PR0T0S70卷接機進行現場改造，由于國內開發和生產卷制異型煙支設備尚屬探索消化吸收該技術階段，在設備的使用過程中，改進型機組出現煙支空頭率高、廢煙單耗多、產生煙支布帶紋、煙支的單支克重偏差、竹節煙等問題，經過研究發現，出現上述問題的根源在于劈刀盤的不適用。
[0003]但是常規的劈刀盤在用于生產超細支煙時，由于煙支直徑及煙條成型通道直徑大幅減小，經切削后煙絲束緊部位的煙絲過于飽和，煙絲束緊部位在進入煙支成型通道過度壓縮中，導致煙條與通道內布帶摩擦力過大，從而造成煙絲束內煙絲分布的不連貫，進而產生空頭煙、竹節煙及帶布帶印記的不合格煙支。
【實用新型內容】
[0004]為解決上述問題本實用新型提供了一種適用超細支煙的六槽等深劈刀盤，其制作的煙支端頭質量明顯提高，煙支空頭造成的廢品明顯減少，煙支皺紋明顯減少，煙支單支克重得到了有效控制，煙支圓度有了一定改善，因竹節煙引起的設備故障明顯減少。
[0005]為達到上述技術效果，本實用新型的技術方案是:
[0006]—種適用超細支煙的六槽等深劈刀盤，包括盤面，盤面中部設有用于安裝劈刀總成的盤內孔，盤面的邊緣凹陷成形有6個形狀大小完全相同的凹槽，凹槽均勻排列在盤面邊緣；凹槽包括內側面，6個凹槽的內側面均為以盤面中心為圓心的內圓弧形；內側面的深度為2.2mm，厚度為0.7mm，長度為11.5mm ;所述劈刀盤兩件配合設置，兩件劈刀盤的凹槽對齊，凹槽外側邊緣的中間位置為切割煙絲的位置。
[0007]進一步的改進，所述凹槽的外側為弧形，長度為17mm。
[0008]進一步的改進，所述凹槽的寬度為3.5mm。
[0009]進一步的改進，所述盤面的直徑為127.9mm，厚度為0.7mm。
[0010]進一步的改進，所述內側面的中點距離盤面中心62.2mm。
[0011]進一步的改進，所述盤內孔的直徑為25mm。
[0012]本實用新型的有益效果為:煙支端質量明顯提高，煙支空頭造成的廢品明顯減少，煙支皺紋明顯減少，煙支單支克重得到了有效控制，煙支圓度有了一定改善，因竹節煙引起的設備故障明顯減少，減輕了勞動強度，提高了生產效率，減少了原輔料的消耗。
【附圖說明】
[0013]圖1是實施例的主視示意圖；
[0014]圖2是實施例的側視示意圖；
[0015]圖3是實施例的橫截面側視示意圖。
【具體實施方式】
[0016]實施例
[0017]為了更好的理解本實用新型，以下通過【具體實施方式】，并結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0018]下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0019]如圖1所示，本實用新型的設計方案為:一種適用超細支煙的六槽等深劈刀盤，包括盤面7，盤面中部設有用于安裝劈刀總成的盤內孔9，盤內孔的直徑為25mm。盤面的邊緣凹陷成形有6個形狀大小完全相同的凹槽，分別為第一凹槽1、第二凹槽2、第三凹槽3、第四凹槽4、第五凹槽5、第六凹槽6。六個凹槽形狀大小相同且等分分布在盤面7上，先后順序沒有要求；所有凹槽的內側面8為以盤面7中心點為中心的內圓弧形，達到所要求長度尺寸后與盤面7外側的圓弧連接；六槽等深劈刀盤要求兩件配合安裝，安裝技術要求為兩件六槽等深劈刀盤的凹槽對齊。六個凹槽等分在盤面7的外側圓上，凹槽的外側為弧形，長度為17mm0
[0020]盤面7的直徑為127.9mm，厚度為0.7mm。所有凹槽的內側面8的中點距離盤面7中心62.2mm。所有凹槽的內側面8長度為11.5mm，所有凹槽的內側面8與盤面7的外側圓弧連接形成凹槽。
[0021]如圖2所示，所有凹槽的內側面8深度為2.2mm，厚度為0.7mm。
[0022]如圖2和圖3所示，六個凹槽在劈刀盤上的深度相等。
[0023]在本實用新型六槽等深劈刀盤在常規劈刀盤的基礎上，通過減小劈刀盤凹槽長度、寬度和深度，煙絲緊部位煙絲量減少，煙絲密度變得合理，在單支煙克重固定的情況下，緊部位煙絲量變少，煙支中部的煙絲量則變多，煙絲分布更為均勻，單支香煙味道從始至終保持相同吸味。采用新型劈刀盤后，煙支空頭造成的廢品明顯減少，煙支皺紋明顯減少，煙支單支克重得到了有效控制，煙支圓度有了一定改善，因竹節煙引起的設備故障明顯減少，減輕了勞動強度，提高了生產效率，減少了原輔料的消耗。
[0024]通過對劈刀盤的改造，降低了煙絲束中的緊部位的煙條高度，保證了煙絲束緊部位進入通道的順暢，煙絲緊部位煙絲量減少，煙絲密度變得合理，在單支煙克重固定的情況下，緊部位煙絲量變少，煙支中部的煙絲量則變多，煙絲分布更為均勻，單支香煙味道從始至終保持相同吸味，且單支煙支克重控制水平進一步提升。
[0025]以上實例的說明只是用于幫助理解本實用新型的核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
【主權項】
1.一種適用超細支煙的六槽等深劈刀盤，包括盤面，盤面中部設有用于安裝劈刀總成的盤內孔，其特征在于，盤面的邊緣凹陷成形有6個形狀大小完全相同的凹槽，凹槽均勻排列在盤面邊緣；凹槽包括內側面，6個凹槽的內側面均為以盤面中心為圓心的內圓弧形；內側面的深度為2.2mm，厚度為0.7mm，長度為11.5mm ;所述劈刀盤兩件配合設置，兩件劈刀盤的凹槽對齊，凹槽外側邊緣的中間位置為切割煙絲的位置。2.如權利要求1所述的適用超細支煙的六槽等深劈刀盤，其特征在于，所述凹槽的外側為弧形，長度為17mm。3.如權利要求1所述的適用超細支煙的六槽等深劈刀盤，其特征在于，所述凹槽的寬度為3.5mm。4.如權利要求1所述的適用超細支煙的六槽等深劈刀盤，其特征在于，所述盤面的直徑為127.9mm，厚度為0.7mm。5.如權利要求1所述的適用超細支煙的六槽等深劈刀盤，其特征在于，所述內側面的中點距離盤面中心62.2mm。6.如權利要求1所述的適用超細支煙的六槽等深劈刀盤，其特征在于，所述盤內孔的直徑為25_。
【專利摘要】本實用新型公開了一種適用超細支煙的六槽等深劈刀盤，包括盤面，盤面中部設有用于安裝劈刀總成的盤內孔，盤面的邊緣凹陷成形有6個形狀大小完全相同的凹槽，凹槽均勻排列在盤面邊緣；凹槽包括內側面，6個凹槽的內側面均為以盤面中心為圓心的內圓弧形；內側面的深度為2.2mm，厚度為0.7mm，長度為11.5mm；所述劈刀盤兩件配合設置，兩件劈刀盤的凹槽對齊，凹槽外側邊緣的中間位置為切割煙絲的位置。本實用新型使煙支端質量得到了明顯提高，煙支空頭造成的廢品明顯減少，煙支皺紋明顯減少，煙支單支克重得到了有效控制，煙支圓度有了一定改善，因竹節煙引起的設備故障明顯減少，減輕了勞動強度，提高了生產效率，減少了原輔料的消耗。
【IPC分類】A24C5/00
【公開號】CN204861137
【申請號】CN201520521537
【發明人】農赟, 文勝輝, 馮雄裕, 韋干付, 朱潤銘, 侯振強
【申請人】廣西中煙工業有限責任公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年7月17日