一種煙葉高精度烘干控制器的制造方法

一種煙葉高精度烘干控制器的制造方法
【專利摘要】為了減小烤煙工藝中溫濕度控制中所需的人工參與度，同時確保不同烘烤階段下所需的溫度和濕度的控制準確度，以及對于溫度濕度等進行控制的同時自動地查找到故障加熱單元，本發明提供了一種煙葉高精度烘干控制器，包括：三維幾何形狀信息獲取模塊、仿真感應模塊、待分析煙葉的仿真圖像生成與信息傳輸模塊、加熱單元故障確定模塊和加熱單元故障位置確定模塊。本發明能夠避免通過現有技術中對于照相技術的改進造成的成本浪費、數據傳輸量巨大、色彩失真難以避免等問題，能夠幫助遠程烤煙師傅通過LED燈的明亮程度直觀而且相對現有技術而言更準確地判斷當前煙葉的烘烤狀態。
【專利說明】
一種煙葉高精度烘干控制器
技術領域
[0001]本發明涉及烤煙房監控技術領域，更具體地，涉及一種煙葉高精度烘干控制器。
【背景技術】
[0002]現代化的烤煙工藝已經從完全人工方式逐漸向自動化方式轉變。在現有技術中已經公開了一些自動化控制溫度和濕度，例如申請號為CN201510498002.2的發明專利申請公開的適用于多個烤煙房的溫濕度遠程監控系統，但實際上，烤煙師傅的經驗和觀察仍然顯得十分重要。
[0003]考慮到運輸成本、廠房費用、環境污染造成的影響等方面的因素，烤煙房一般都設置在距離煙葉產地較近的偏遠區域，現場觸摸各個烘烤環節的煙葉已經不易實現，一些烤煙房已經嘗試采用拍攝照片的方式將煙葉在不同烘烤階段的照片傳遞給遠程的烤煙師傅供其提供指導。
[0004]然而，一方面，通常的拍攝技術無法確保從烤煙房傳輸到遠程溫度和濕度監控端的照片的清晰度，以至于烤煙師傅也可能由于拍照環境的亮度和光照均勻性、照片的色差、飽和度等因素而做出錯誤的判斷。另一方面，這種在特定環節中希望烤煙師傅通過觀察煙葉在各個烘烤階段的變化確保溫度和濕度調節以及烘烤進度調節的準確性的做法，在烤煙工藝過程需要耗費烤煙師傅的大量時間和精力，當代社會生活環境下的烤煙師傅無法全天候堅守在監控端的大型電子顯示屏附近查看圖片，以至于不利于生產進度的調整以及突發事件的及時處理。
[0005]此外，烤煙工藝出現了使用分布式加熱管等加熱單元構成的烤房加熱系統，對于加熱的精度提出了越來越高的要求，期望的是能夠自動地識別出加熱單元出現故障的位置。

【發明內容】

[0006]為了減小烤煙工藝中溫濕度控制中所需的人工參與度，同時確保不同烘烤階段下所需的溫度和濕度的控制準確度，以及對于溫度濕度等進行控制的同時自動地查找到故障加熱單元，本發明提供了一種煙葉高精度烘干控制器，包括:
[0007]三維幾何形狀信息獲取模塊，用于獲得烤房內待分析煙葉的三維幾何形狀信息；
[0008]仿真感應模塊，其根據所述三維幾何形狀信息設置，并用于對各待檢測點的溫濕度狀態信息、表面張力信息、內部應力信息和三維幾何形狀信息進行檢測；
[0009]待分析煙葉的仿真圖像生成與信息傳輸模塊，用于基于所述仿真感應模塊生成待分析煙葉的仿真圖像，把所述待分析煙葉的仿真圖像生成模塊產生的仿真圖像與仿真感應模塊檢測到的所述溫濕度狀態信息、表面張力信息、內部應力信息，連同三維幾何形狀信息，一起傳輸到遠程溫濕度監控服務器；
[0010]加熱單元故障確定模塊，用于使遠程溫濕度監控服務器根據接收到的信息對所述待分析煙葉進行數據篩選，進而確定烤房中的加熱單元是否存在故障，當存在故障時，改變烤房內的溫度和濕度；
[0011 ]加熱單元故障位置確定模塊，用于當存在所述故障并改變了烤房內的溫度和濕度后，通過所述信息傳輸模塊再次使所述遠程溫濕度監控服務器獲得數據，并根據該數據對所述待分析煙葉進行溫濕度分析，分析出現故障的加熱單元的位置；
[0012]所述控制器采用分布式系統結構，所述三維幾何形狀信息獲取模塊、仿真感應模塊和所述待分析煙葉的仿真圖像生成與信息傳輸模塊設置于分布式系統結構的受監測端側，所述加熱單元故障確定模塊和加熱單元故障位置確定模塊設置于分布式系統架構的控制端側。
[0013]進一步地，所述三維幾何形狀信息獲取模塊包括:
[0014]三維幾何形狀信息采集子模塊，用于在烤房內烘烤工藝開始前，利用三維照相設備對待分析煙葉進行三維幾何形狀信息的采集；
[0015]三維幾何形狀信息傳輸子模塊，用于將采集到的三維幾何形狀信息傳輸到遠程溫濕度監控服務器；
[0016]原始三維幾何模型生成子模塊，用于使所述遠程溫濕度監控服務器根據所述三維照相設備的采集結果對所述待分析煙葉重建三維幾何模型，得到原始三維幾何模型；
[0017]檢測點設置子模塊，用于使所述遠程溫濕度監控服務器根據所述待分析煙葉的紋理走向和與煙葉邊緣的距離，在所述原始三維幾何模型上對應地設置多個檢測點；
[0018]待檢測三維幾何模型確定子模塊，用于使所述遠程溫濕度監控服務器將設置有所述多個檢測點的原始三維幾何模型傳輸給烤房，得到待檢測三維幾何模型；
[0019]檢測點位置標記子模塊，用于使所述待分析煙葉在烤房被根據接收到的待檢測三維幾何模型標記所述多個檢測點的位置。
[0020]進一步地，所述仿真感應模塊根據所述三維幾何形狀信息設置，并用于對各待檢測點的溫濕度狀態信息、表面張力信息、內部應力信息和三維幾何形狀信息進行檢測包括:
[0021]在待分析煙葉表面和內部的所述各檢測點的位置分別設置多個溫度仿真感應模塊、多個濕度仿真感應模塊和多個應力仿真感應模塊，且在每個檢測點的位置處均設置有一個所述溫度仿真感應模塊、一個濕度仿真感應模塊和一個應力仿真感應模塊，且每個檢測點的位置處設置的所述溫度仿真感應模塊、濕度仿真感應模塊和應力仿真感應模塊彼此不同。
[0022]進一步地，所述待分析煙葉的仿真圖像生成與信息傳輸模塊包括:
[0023]有線數據傳輸線纜設置子模塊，用于在所述仿真感應模塊內集成有線數據傳輸線纜，以輸出該仿真感應模塊檢測到的溫度狀態信息、濕度狀態信息、表面張力信息和內部應力信息；
[0024]數據采集單元，被設置在烤房外且其輸入接口與所述各個仿真感應模塊通過所述有線數據傳輸線纜連接；
[0025]位置編號設置子模塊，用于在所述數據采集單元與各有線數據傳輸線纜之間，并聯多個位置編碼單元，所述位置編碼單元存儲有多個表示所述待檢測三維幾何模型的待檢測點的位置的位置編號，且各位置編號與各待檢測點一一對應；
[0026]待分析煙葉信息獲取子模塊，用于分別采集所述溫度仿真感應模塊、濕度仿真感應模塊和應力仿真感應模塊的輸出信號，獲得所述待分析煙葉在不同時刻的溫度狀態信息、濕度狀態信息、表面張力信息和內部應力信息；
[0027]信息存儲子模塊，用于將檢測到的所述溫度狀態信息、濕度狀態信息、表面張力信息和內部應力信息連同檢測這些信息時的時刻信息和這些信息所來自的檢測點的位置編號共同存儲到存儲器中；
[0028]仿真圖像獲取子模塊，用于使所述三維照相設備對所述待分析煙葉進行拍照，獲得仿真圖像；
[0029]信息發送子模塊，用于將所述仿真圖像、所述存儲器中存儲的所述溫度狀態信息、濕度狀態信息、表面張力信息和內部應力信息以及與這些信息的檢測時間對應的時刻信息和這些信息所來自的檢測點的位置編號共同傳輸到遠程溫濕度監控服務器。
[0030]進一步地，所述加熱單元故障確定模塊包括:
[0031]第一參考因子集合產生子模塊，用于以自烤房傳輸的信息中獲得的檢測點的位置編號為第一索引，將在各所述待檢測點檢測得到的溫度狀態信息、濕度狀態信息、表面張力信息和內部應力信息和檢測這些信息所對應的時刻信息共同形成第一參考因子集合；
[0032]第二參考因子集合產生子模塊，用于在具有相同第一索引的第一參考因子集合中，以檢測各所述待檢測點時的時刻信息為第二索引，將在各所述待檢測點檢測得到的溫度狀態信息、濕度狀態信息、表面張力信息和內部應力信息共同行程第二參考因子集合；
[0033]擬合子模塊，用于將具有相同的第一索引中的位置Pi的、在t個連續的時刻信息檢測得到的第二參考因子集合中的溫度狀態信息Tt曲線、濕度狀態信息Wt曲線、表面張力信息SurForcet曲線和內部應力信息InternalForcet曲線分別進行擬合，獲得第t+Ι個時刻的溫度值Tt+1、濕度值Wt+1、表面張力值SurForcet+i和內部應力值InternalForcet+i，所述t個連續的時刻信息為間隔不等的時間點；
[0034]基于空間距離的集合確定子模塊，用于根據待檢測三維幾何模型，對與所述Pi表示的檢測點位置檢索空間距離小于第一預設閾值的其他檢測點位置集合，并設該集合對應的第一索引為集合Pn1，以及檢索與所述Pi表示的檢測點位置之間的空間距離大于第一預設閾值且小于第二預設閾值的其他檢測點位置集合，并設該集合對應的第二索引為集合PN2;
[0035]均方差確定子模塊，用于根據待檢測三維幾何模型，對所述集合PN1表示的檢測點位置根據t個連續的時刻信息檢測到溫度、濕度、表面張力和內部應力計算得到第一溫度平均值、第一濕度平均值、第一表面張力平均值和第一內部應力平均值，并確定所述Pi表示的檢測點位置對應的t+Ι時刻的溫度值Tt+1、濕度值Wt+1、表面張力值SurForCet+1和內部應力值InternalForcet+i分別與所述第一溫度平均值、第一濕度平均值、第一表面張力平均值和第一內部應力平均值之間的溫度均方差E溫、濕度均方差E濕、表面張力均方差E3ss*力、內部應力均方差E應加同理，根據所述集合Pn2表示的檢測點位置計算得到的第二溫度平均值、第二濕度平均值、第二表面張力平均值和第二內部應力平均值，確定這四個平均值分別與所述第一溫度平均值、第一濕度平均值、第一表面張力平均值和第一內部應力平均值之間的溫度均方差E ’溫、濕度均方差E ’濕、表面張力均方差E 內部應力均方差E，勘.’
[0036]加熱單元故障判定子模塊，用于當E’麵脹^大于預設表面張力值且E’fi*大于預設內部應力值時，確定所述集合Pn2表示的檢測點位置對應的檢測點處出現待分析煙葉斷裂的情形，此時從遠程溫濕度監控服務器接收到的來自烤房的信息中去掉關于所述Pn2表示的檢測點對應的溫度狀態信息、濕度狀態信息、表面張力信息和內部應力信息和檢測這些信息所對應的時刻信息；否則，當_8助大于預設表面張力值且段功大于預設內部應力值時，確定所述集合Pn1表示的檢測點位置對應的檢測點處出現待分析煙葉斷裂的情形，此時從遠程溫濕度監控服務器接收到的來自烤房的信息中去掉關于所述?附表示的檢測點對應的溫度狀態信息、濕度狀態信息、表面張力信息和內部應力信息和檢測這些信息所對應的時刻信息；否則，當E溫與E ’溫之間的差值K1以及Es與E ’濕之間的差值K2均超過預設閾值時，確定在所述Pi表示的檢測點位置檢測到的溫度與濕度值與其周圍檢測點的溫度和濕度的差異變化趨勢不同，在所述Pi表示的檢測點周圍存在加熱不均勻情形，即所述Pi表示的檢測點位置自身及其周圍的檢測點位置對應的加熱單元出現故障。
[0037]進一步地，所述加熱單元故障位置確定模塊包括:
[0038]溫度改變子模塊，用于使所述遠程溫濕度監控服務器向所述烤房的加熱單元發出升高加熱溫度的指令，使烤房內的溫度升高；
[0039]溫度和濕度值再次獲得子模塊，用于使得遠程溫濕度監控服務器再次獲得位置Pni表示的檢測點的溫度和濕度值及其周圍的集合Pn2表示的檢測點的溫度和濕度值；
[0040]加熱單元故障位置確定子模塊，用于對于所述溫度和濕度值再次獲得子模塊獲得各個檢測點，確定各個檢測點對應的溫度值隨時間的變化的速率與其濕度值隨時間的變化速率的標準差之間的差值是否超過預設閾值，并確定對于其中超過預設閾值的檢測點對應的加熱單元為發生故障的加熱單元。
[0041]進一步地，所述仿真感應模塊包括:第一晶體管、第二晶體管、第三晶體管、第四晶體管、第五晶體管、第六晶體管、第七晶體管、第八晶體管、第九晶體管、第十晶體管、第十一晶體管、第一電容、第二電容、第一 LED燈、第二 LED燈、溫度傳感器、濕度傳感器、第一時鐘、第二時鐘和第三時鐘，所述溫度傳感器的數據輸出端通過第一電容連接到第一晶體管的源極，第一晶體管的漏極連接第六晶體管的源極，第一晶體管的基極連接第二晶體管的漏極，第二晶體管的源極連接第三晶體管的漏極，第三晶體管的源極連接第十一晶體管的基極，第一晶體管的基極還連接第二晶體管的基極，第二晶體管的基極連接第一時鐘、第十二晶體管的基極以及第十一晶體管的源極，第十二晶體管的源極連接濕度傳感器的輸出，第十二晶體管的漏極連接第一 LED燈，第十一晶體管的漏極分別連接晶體管的源極和第十晶體管的源極，第十晶體管的基極連接第五晶體管的漏極，第十晶體管的漏極連接第九晶體管的源極，第九晶體管的基極連接第七晶體管的基極和第六晶體管的漏極，第八晶體管的漏極連接第二 LED燈和第四晶體管的漏極，第四晶體管的源極通過第二電容連接第三時鐘和第四晶體管的基極，第四晶體管的基極還連接第五晶體管的源極，第四晶體管的源極還連接第三晶體管的基極以及第八晶體管的基極，第九晶體管的漏極連接第七晶體管的源極，第七晶體管的漏極連接第六晶體管的基極。
[0042]本發明的有益效果是:
[0043](I)本發明能夠避免通過現有技術中對于照相技術的改進造成的成本浪費、數據傳輸量巨大、色彩失真難以避免等問題，能夠幫助遠程烤煙師傅通過LED燈的明亮程度直觀而且相對現有技術而言更準確地判斷當前煙葉的烘烤狀態。
[0044](2)能夠基于煙葉烘烤過程中發生的斷裂造成的表面張力、內部應力的變化情況以及溫度和濕度隨時間的變化情況，自動化地判斷出現故障的加熱單元，無論烤房中的加熱單元采用陣列式還是其他樣式構成分布式加熱單元。
[0045](3)設計了能夠被制作得體積小巧、功能豐富而強大的、產生仿真圖像的感應模塊，進而避免了直接拍照產生的難題，能夠通過三維照相使得烤煙師傅清楚、直觀地了解到當前待分析煙葉的溫度和濕度分布情況。
[0046](4)不涉及對圖像處理等復雜操作，占用遠程溫濕度監控服務器(例如采用服務器計算機)的資源問題得以徹底改善，數據處理過程簡單，數據處理快速。
【附圖說明】
[0047]圖1示出了根據本發明的煙葉高精度烘干控制器的組成框圖的工作原理流程圖。
[0048]圖2示出了根據本發明的煙葉高精度烘干控制器的組成框圖。
[0049]圖3示出了仿真感應模塊的電路圖。
【具體實施方式】
[0050]如圖1所示，根據本發明的一方面，本發明提供了一種煙葉高精度烘干控制器的組成框圖的工作原理，包括:
[0051 ] (I)獲得烤房內待分析煙葉的三維幾何形狀信息；
[0052](2)根據所述三維幾何形狀信息，設置多個溫濕度、表面張力和內部應力的仿真感應豐吳塊；
[0053](3)所述仿真感應模塊對各待檢測點的溫濕度狀態信息、表面張力信息、內部應力信息和三維幾何形狀信息進行檢測，且基于所述仿真感應模塊生成待分析煙葉的仿真圖像，所述仿真圖像與所述溫濕度狀態信息、表面張力信息、內部應力信息和三維幾何形狀信息被傳輸到遠程溫濕度監控服務器；
[0054](4)所述遠程根據接收到的信息對所述待分析煙葉進行數據篩選，進而確定烤房中的加熱單元是否存在故障；
[0055](5)當存在故障時，改變烤房內的溫度和濕度;重復步驟(3)，并根據所述遠程溫濕度監控服務器接收到的數據對所述待分析煙葉進行溫濕度分析，分析出現故障的加熱單元的位置，
[0056]其中所述各步驟采用分布式系統結構完成，所述步驟(I)-步驟(3)在分布式系統結構的受監測端側，所述步驟(4)-(5)在分布式系統架構的控制端側完成。
[0057]優選地，所述步驟(I)包括:
[0058](11)在烤房內烘烤工藝開始前，利用三維照相設備對待分析煙葉進行三維幾何形狀?目息的米集；
[0059](12)將采集到的三維幾何形狀信息傳輸到遠程溫濕度監控服務器；
[0060](13)所述遠程溫濕度監控服務器根據所述三維照相設備的采集結果對所述待分析煙葉重建三維幾何模型，得到原始三維幾何模型；
[0061](14)所述遠程溫濕度監控服務器根據所述待分析煙葉的紋理走向和與煙葉邊緣的距離，在所述原始三維幾何模型上對應地設置多個檢測點；
[0062](15)所述遠程溫濕度監控服務器將設置有所述多個檢測點的原始三維幾何模型傳輸給烤房，得到待檢測三維幾何模型；
[0063](16)所述待分析煙葉在烤房被根據接收到的待檢測三維幾何模型標記所述多個檢測點的位置。
[0064]優選地，所述步驟(2)包括:
[0065]在待分析煙葉表面和內部的所述各檢測點的位置分別設置多個溫度仿真感應模塊、多個濕度仿真感應模塊和多個應力仿真感應模塊，且在每個檢測點的位置處均設置有一個所述溫度仿真感應模塊、一個濕度仿真感應模塊和一個應力仿真感應模塊，且每個檢測點的位置處設置的所述溫度仿真感應模塊、濕度仿真感應模塊和應力仿真感應模塊彼此不同。
[0066]優選地，所述步驟(3)包括:
[0067](31)在所述仿真感應模塊內集成有線數據傳輸線纜，用于輸出該仿真感應模塊檢測到的溫度狀態信息、濕度狀態信息、表面張力信息和內部應力信息；
[0068](32)在烤房外設置數據采集單元，所述數據采集單元的輸入接口與所述各個仿真感應模塊通過所述有線數據傳輸線纜連接；
[0069](33)在所述數據采集單元與各有線數據傳輸線纜之間，并聯多個位置編碼單元，所述位置編碼單元存儲有多個表示所述待檢測三維幾何模型的待檢測點的位置的位置編號，且各位置編號與各待檢測點對應；
[0070](34)分別采集所述溫度仿真感應模塊、濕度仿真感應模塊和應力仿真感應模塊的輸出信號，獲得所述待分析煙葉在不同時刻的溫度狀態信息、濕度狀態信息、表面張力信息和內部應力信息；
[0071](35)將檢測到的所述溫度狀態信息、濕度狀態信息、表面張力信息和內部應力信息連同檢測這些信息時的時刻信息和這些信息所來自的檢測點的位置編號共同存儲到存儲器中；
[0072](36)所述三維照相設備對所述待分析煙葉進行拍照，獲得仿真圖像；
[0073](37)將所述仿真圖像、所述存儲器中存儲的所述溫度狀態信息、濕度狀態信息、表面張力信息和內部應力信息以及與這些信息的檢測時間對應的時刻信息和這些信息所來自的檢測點的位置編號共同傳輸到遠程溫濕度監控服務器。
[0074]優選地，所述步驟(4)包括:
[0075](41)以自烤房傳輸的信息中獲得的檢測點的位置編號為第一索引，將在各所述待檢測點檢測得到的溫度狀態信息、濕度狀態信息、表面張力信息和內部應力信息和檢測這些信息所對應的時刻信息共同形成第一參考因子集合；
[0076](42)在具有相同第一索引的第一參考因子集合中，以檢測各所述待檢測點時的時刻信息為第二索引，將在各所述待檢測點檢測得到的溫度狀態信息、濕度狀態信息、表面張力信息和內部應力信息共同行程第二參考因子集合；
[0077](43)將具有相同的第一索引中的位置Pi的、在t個連續的時刻信息檢測得到的第二參考因子集合中的溫度狀態信息Tt曲線、濕度狀態信息Wt曲線、表面張力信息SurForcet曲線和內部應力信息InternalForcet曲線分別進行擬合，獲得第t+Ι個時刻的溫度值Tt+1、濕度值Wt+1、表面張力值SurForcet+i和內部應力值InternalForcet+i，所述t個連續的時刻信息為間隔不等的時間點；
[0078](44)根據待檢測三維幾何模型，對與所述Pi表示的檢測點位置檢索空間距離小于第一預設閾值的其他檢測點位置集合，并設該集合對應的第一索引為集合Pn1，以及檢索與所述Pi表示的檢測點位置之間的空間距離大于第一預設閾值且小于第二預設閾值的其他檢測點位置集合，并設該集合對應的第二索引為集合pN2;
[0079](45)根據待檢測三維幾何模型，對所述集合?附表示的檢測點位置根據t個連續的時刻信息檢測到溫度、濕度、表面張力和內部應力計算得到第一溫度平均值、第一濕度平均值、第一表面張力平均值和第一內部應力平均值，并確定所述Pi表示的檢測點位置對應的t+ 1時刻的溫度值Tt+1、濕度值Wt+1、表面張力值SurForcet+1和內部應力值InternalForcet+^別與所述第一溫度平均值、第一濕度平均值、第一表面張力平均值和第一內部應力平均值之間的溫度均方差E溫、濕度均方差Es、表面張力均方差E3ss助、內部應力均方差E應加同理，根據所述集合Pn2表示的檢測點位置計算得到的第二溫度平均值、第二濕度平均值、第二表面張力平均值和第二內部應力平均值，確定這四個平均值分別與所述第一溫度平均值、第一濕度平均值、第一表面張力平均值和第一內部應力平均值之間的溫度均方差E’溫、濕度均方差E’濕、表面張力均方差、內部應力均方差E’勵；
[0080](46)當E ’麵勵大于預設表面張力值且E ’勵大于預設內部應力值時，確定所述集合Pn2表示的檢測點位置對應的檢測點處出現待分析煙葉斷裂的情形，此時從遠程溫濕度監控服務器接收到的來自烤房的信息中去掉關于所述Pn2表示的檢測點對應的溫度狀態信息、濕度狀態信息、表面張力信息和內部應力信息和檢測這些信息所對應的時刻信息；否則，當Ε??肋大于預設表面張力值且取功大于預設內部應力值時，確定所述集合Pni表示的檢測點位置對應的檢測點處出現待分析煙葉斷裂的情形，此時從遠程溫濕度監控服務器接收到的來自烤房的信息中去掉關于所述Pn1表示的檢測點對應的溫度狀態信息、濕度狀態信息、表面張力信息和內部應力信息和檢測這些信息所對應的時刻信息；否則，當E溫與E ’溫之間的差值K1以及Es與Ε’濕之間的差值K2均超過預設閾值時，確定在所述Pi表示的檢測點位置檢測到的溫度與濕度值與其周圍檢測點的溫度和濕度的差異變化趨勢不同，在所述Pi表示的檢測點周圍存在加熱不均勻情形，即所述Pi表示的檢測點位置自身及其周圍的檢測點位置對應的加熱單元出現故障。
[0081]優選地，所述步驟(5)包括:
[0082](51)所述遠程溫濕度監控服務器向所述烤房的加熱單元發出升高加熱溫度的指令，使烤房內的溫度升高；
[0083](52)重復步驟(3)，使得遠程溫濕度監控服務器再次獲得位置?附表示的檢測點的溫度和濕度值及其周圍的集合Pn2表示的檢測點的溫度和濕度值；
[0084](53)對于步驟(52)獲得各個檢測點，確定各個檢測點對應的溫度值隨時間的變化的速率與其濕度值隨時間的變化速率的標準差之間的差值是否超過預設閾值，并確定對于其中超過預設閾值的檢測點對應的加熱單元為發生故障的加熱單元。
[0085]如圖3所示，本發明中的仿真感應模塊包括:第一晶體管Trl、第二晶體管Tr2、第三晶體管Tr3、第四晶體管Tr4、第五晶體管Tr5、第六晶體管Tr6、第七晶體管Tr7、第八晶體管!>8、第九晶體管1>9、第十晶體管1>10、第^^一晶體管Trll、第一電容Cl、第二電容C2、第一LED燈L1、第二 LED燈L2、溫度傳感器T、濕度傳感器W、第一時鐘CLKl、第二時鐘CLK2和第三時鐘CLK3，所述溫度傳感器T的數據輸出端通過第一電容CI連接到第一晶體管Tr I的源極，第一晶體管Trl的漏極連接第六晶體管Tr6的源極，第一晶體管Trl的基極連接第二晶體管Tr2的漏極，第二晶體管Tr2的源極連接第三晶體管Tr3的漏極，第三晶體管Tr3的源極連接第十一晶體管Tr 11的基極，第一晶體管Trl的基極還連接第二晶體管Tr2的基極，第二晶體管Tr2的基極連接第一時鐘CLKl、第十二晶體管Trl2的基極以及第^^一晶體管Trll的源極，第十二晶體管Tr 12的源極連接濕度傳感器W的輸出，第十二晶體管Tr 12的漏極連接第一LED燈LI，第十一晶體管Trll的漏極分別連接晶體管TrS的源極和第十晶體管TrlO的源極，第十晶體管TrlO的基極連接第五晶體管Tr5的漏極，第十晶體管TrlO的漏極連接第九晶體管Tr9的源極，第九晶體管Tr9的基極連接第七晶體管Tr7的基極和第六晶體管Tr6的漏極，第八晶體管Tr8的漏極連接第二 LED燈L2和第四晶體管Tr4的漏極，第四晶體管Tr4的源極通過第二電容C2連接第三時鐘CLK3和第四晶體管Tr4的基極，第四晶體管Tr4的基極還連接第五晶體管Tr5的源極，第四晶體管Tr4的源極還連接第三晶體管Tr3的基極以及第八晶體管Tr8的基極，第九晶體管Tr9的漏極連接第七晶體管Tr7的源極，第七晶體管Tr7的漏極連接第六晶體管Tr6的基極。
[0086]與上述方面相對應地，根據本發明的另一方面，本發明提供了一種煙葉高精度烘干控制器，如圖2所示，包括:
[0087]三維幾何形狀信息獲取模塊，用于獲得烤房內待分析煙葉的三維幾何形狀信息；
[0088]仿真感應模塊，其根據所述三維幾何形狀信息設置，并用于對各待檢測點的溫濕度狀態信息、表面張力信息、內部應力信息和三維幾何形狀信息進行檢測；
[0089]待分析煙葉的仿真圖像生成與信息傳輸模塊，用于基于所述仿真感應模塊生成待分析煙葉的仿真圖像，把所述待分析煙葉的仿真圖像生成模塊產生的仿真圖像與仿真感應模塊檢測到的所述溫濕度狀態信息、表面張力信息、內部應力信息，連同三維幾何形狀信息，一起傳輸到遠程溫濕度監控服務器；
[0090]加熱單元故障確定模塊，用于使遠程溫濕度監控服務器根據接收到的信息對所述待分析煙葉進行數據篩選，進而確定烤房中的加熱單元是否存在故障，當存在故障時，改變烤房內的溫度和濕度；
[0091]加熱單元故障位置確定模塊，用于當存在所述故障并改變了烤房內的溫度和濕度后，通過所述信息傳輸模塊再次使所述遠程溫濕度監控服務器獲得數據，并根據該數據對所述待分析煙葉進行溫濕度分析，分析出現故障的加熱單元的位置；
[0092]所述控制器采用分布式系統結構，所述三維幾何形狀信息獲取模塊、仿真感應模塊和所述待分析煙葉的仿真圖像生成與信息傳輸模塊設置于分布式系統結構的受監測端側，所述加熱單元故障確定模塊和加熱單元故障位置確定模塊設置于分布式系統架構的控制端側。
[0093]優選地，所述三維幾何形狀信息獲取模塊包括:
[0094]三維幾何形狀信息采集子模塊，用于在烤房內烘烤工藝開始前，利用三維照相設備對待分析煙葉進行三維幾何形狀信息的采集；
[0095]三維幾何形狀信息傳輸子模塊，用于將采集到的三維幾何形狀信息傳輸到遠程溫濕度監控服務器；
[0096]原始三維幾何模型生成子模塊，用于使所述遠程溫濕度監控服務器根據所述三維照相設備的采集結果對所述待分析煙葉重建三維幾何模型，得到原始三維幾何模型；
[0097]檢測點設置子模塊，用于使所述遠程溫濕度監控服務器根據所述待分析煙葉的紋理走向和與煙葉邊緣的距離，在所述原始三維幾何模型上對應地設置多個檢測點；
[0098]待檢測三維幾何模型確定子模塊，用于使所述遠程溫濕度監控服務器將設置有所述多個檢測點的原始三維幾何模型傳輸給烤房，得到待檢測三維幾何模型；
[0099]檢測點位置標記子模塊，用于使所述待分析煙葉在烤房被根據接收到的待檢測三維幾何模型標記所述多個檢測點的位置。
[0100]優選地，所述仿真感應模塊根據所述三維幾何形狀信息設置，并用于對各待檢測點的溫濕度狀態信息、表面張力信息、內部應力信息和三維幾何形狀信息進行檢測包括:
[0101]在待分析煙葉表面和內部的所述各檢測點的位置分別設置多個溫度仿真感應模塊、多個濕度仿真感應模塊和多個應力仿真感應模塊，且在每個檢測點的位置處均設置有一個所述溫度仿真感應模塊、一個濕度仿真感應模塊和一個應力仿真感應模塊，且每個檢測點的位置處設置的所述溫度仿真感應模塊、濕度仿真感應模塊和應力仿真感應模塊彼此不同。
[0102]優選地，所述待分析煙葉的仿真圖像生成與信息傳輸模塊包括:
[0103]有線數據傳輸線纜設置子模塊，用于在所述仿真感應模塊內集成有線數據傳輸線纜，以輸出該仿真感應模塊檢測到的溫度狀態信息、濕度狀態信息、表面張力信息和內部應力信息；
[0104]數據采集單元，被設置在烤房外且其輸入接口與所述各個仿真感應模塊通過所述有線數據傳輸線纜連接；
[0105]位置編號設置子模塊，用于在所述數據采集單元與各有線數據傳輸線纜之間，并聯多個位置編碼單元，所述位置編碼單元存儲有多個表示所述待檢測三維幾何模型的待檢測點的位置的位置編號，且各位置編號與各待檢測點一一對應；
[0106]待分析煙葉信息獲取子模塊，用于分別采集所述溫度仿真感應模塊、濕度仿真感應模塊和應力仿真感應模塊的輸出信號，獲得所述待分析煙葉在不同時刻的溫度狀態信息、濕度狀態信息、表面張力信息和內部應力信息；
[0107]信息存儲子模塊，用于將檢測到的所述溫度狀態信息、濕度狀態信息、表面張力信息和內部應力信息連同檢測這些信息時的時刻信息和這些信息所來自的檢測點的位置編號共同存儲到存儲器中；
[0108]仿真圖像獲取子模塊，用于使所述三維照相設備對所述待分析煙葉進行拍照，獲得仿真圖像；
[0109]信息發送子模塊，用于將所述仿真圖像、所述存儲器中存儲的所述溫度狀態信息、濕度狀態信息、表面張力信息和內部應力信息以及與這些信息的檢測時間對應的時刻信息和這些信息所來自的檢測點的位置編號共同傳輸到遠程溫濕度監控服務器。
[0110]優選地，所述加熱單元故障確定模塊包括:
[0111]第一參考因子集合產生子模塊，用于以自烤房傳輸的信息中獲得的檢測點的位置編號為第一索引，將在各所述待檢測點檢測得到的溫度狀態信息、濕度狀態信息、表面張力信息和內部應力信息和檢測這些信息所對應的時刻信息共同形成第一參考因子集合；
[0112]第二參考因子集合產生子模塊，用于在具有相同第一索引的第一參考因子集合中，以檢測各所述待檢測點時的時刻信息為第二索引，將在各所述待檢測點檢測得到的溫度狀態信息、濕度狀態信息、表面張力信息和內部應力信息共同行程第二參考因子集合；
[0113]擬合子模塊，用于將具有相同的第一索引中的位置Pi的、在t個連續的時刻信息檢測得到的第二參考因子集合中的溫度狀態信息Tt曲線、濕度狀態信息Wt曲線、表面張力信息SurForcet曲線和內部應力信息InternalForcet曲線分別進行擬合，獲得第t+Ι個時刻的溫度值Tt+1、濕度值Wt+1、表面張力值SurForcet+i和內部應力值InternalForcet+i，所述t個連續的時刻信息為間隔不等的時間點；
[0114]基于空間距離的集合確定子模塊，用于根據待檢測三維幾何模型，對與所述Pi表示的檢測點位置檢索空間距離小于第一預設閾值的其他檢測點位置集合，并設該集合對應的第一索引為集合Pn1，以及檢索與所述Pi表示的檢測點位置之間的空間距離大于第一預設閾值且小于第二預設閾值的其他檢測點位置集合，并設該集合對應的第二索引為集合PN2;
[0115]均方差確定子模塊，用于根據待檢測三維幾何模型，對所述集合Pn1表示的檢測點位置根據t個連續的時刻信息檢測到溫度、濕度、表面張力和內部應力計算得到第一溫度平均值、第一濕度平均值、第一表面張力平均值和第一內部應力平均值，并確定所述Pi表示的檢測點位置對應的t+Ι時刻的溫度值Tt+1、濕度值Wt+1、表面張力值SurForCet+1和內部應力值InternalForcet+i分別與所述第一溫度平均值、第一濕度平均值、第一表面張力平均值和第一內部應力平均值之間的溫度均方差E溫、濕度均方差E濕、表面張力均方差E3ss*力、內部應力均方差E應加同理，根據所述集合Pn2表示的檢測點位置計算得到的第二溫度平均值、第二濕度平均值、第二表面張力平均值和第二內部應力平均值，確定這四個平均值分別與所述第一溫度平均值、第一濕度平均值、第一表面張力平均值和第一內部應力平均值之間的溫度均方差E ’溫、濕度均方差E ’濕、表面張力均方差E 內部應力均方差E，勘.’
[0116]加熱單元故障判定子模塊，用于當E’義脹^大于預設表面張力值且E 大于預設內部應力值時，確定所述集合Pn2表示的檢測點位置對應的檢測點處出現待分析煙葉斷裂的情形，此時從遠程溫濕度監控服務器接收到的來自烤房的信息中去掉關于所述Pn2表示的檢測點對應的溫度狀態信息、濕度狀態信息、表面張力信息和內部應力信息和檢測這些信息所對應的時刻信息；否則，當_8助大于預設表面張力值且段功大于預設內部應力值時，確定所述集合Pn1表示的檢測點位置對應的檢測點處出現待分析煙葉斷裂的情形，此時從遠程溫濕度監控服務器接收到的來自烤房的信息中去掉關于所述?附表示的檢測點對應的溫度狀態信息、濕度狀態信息、表面張力信息和內部應力信息和檢測這些信息所對應的時刻信息；否則，當E溫與E ’溫之間的差值K1以及Es與E ’濕之間的差值K2均超過預設閾值時，確定在所述Pi表示的檢測點位置檢測到的溫度與濕度值與其周圍檢測點的溫度和濕度的差異變化趨勢不同，在所述Pi表示的檢測點周圍存在加熱不均勻情形，即所述Pi表示的檢測點位置自身及其周圍的檢測點位置對應的加熱單元出現故障。
[0117]優選地，所述加熱單元故障位置確定模塊包括:
[0118]溫度改變子模塊，用于使所述遠程溫濕度監控服務器向所述烤房的加熱單元發出升高加熱溫度的指令，使烤房內的溫度升高；
[0119]溫度和濕度值再次獲得子模塊，用于使得遠程溫濕度監控服務器再次獲得位置Pn1表示的檢測點的溫度和濕度值及其周圍的集合Pn2表示的檢測點的溫度和濕度值；
[0120]加熱單元故障位置確定子模塊，用于對于所述溫度和濕度值再次獲得子模塊獲得各個檢測點，確定各個檢測點對應的溫度值隨時間的變化的速率與其濕度值隨時間的變化速率的標準差之間的差值是否超過預設閾值，并確定對于其中超過預設閾值的檢測點對應的加熱單元為發生故障的加熱單元。
[0121]如圖3所示，所述仿真感應模塊包括:第一晶體管、第二晶體管、第三晶體管、第四晶體管、第五晶體管、第六晶體管、第七晶體管、第八晶體管、第九晶體管、第十晶體管、第十一晶體管、第一電容、第二電容、第一 LED燈、第二 LED燈、溫度傳感器、濕度傳感器、第一時鐘、第二時鐘和第三時鐘，所述溫度傳感器的數據輸出端通過第一電容連接到第一晶體管的源極，第一晶體管的漏極連接第六晶體管的源極，第一晶體管的基極連接第二晶體管的漏極，第二晶體管的源極連接第三晶體管的漏極，第三晶體管的源極連接第i^一晶體管的基極，第一晶體管的基極還連接第二晶體管的基極，第二晶體管的基極連接第一時鐘、第十二晶體管的基極以及第十一晶體管的源極，第十二晶體管的源極連接濕度傳感器的輸出，第十二晶體管的漏極連接第一 LED燈，第^^一晶體管的漏極分別連接晶體管的源極和第十晶體管的源極，第十晶體管的基極連接第五晶體管的漏極，第十晶體管的漏極連接第九晶體管的源極，第九晶體管的基極連接第七晶體管的基極和第六晶體管的漏極，第八晶體管的漏極連接第二 LED燈和第四晶體管的漏極，第四晶體管的源極通過第二電容連接第三時鐘和第四晶體管的基極，第四晶體管的基極還連接第五晶體管的源極，第四晶體管的源極還連接第三晶體管的基極以及第八晶體管的基極，第九晶體管的漏極連接第七晶體管的源極，第七晶體管的漏極連接第六晶體管的基極。
[0122]以上對于本發明的較佳實施例所作的敘述是為闡明的目的，而無意限定本發明精確地為所揭露的形式，基于以上的教導或從本發明的實施例學習而作修改或變化是可能的，實施例是為解說本發明的原理以及讓所屬領域的技術人員以各種實施例利用本發明在實際應用上而選擇及敘述，本發明的技術思想企圖由權利要求及其均等來決定。
【主權項】
1.一種煙葉高精度烘干控制器，其特征在于，包括: 三維幾何形狀信息獲取模塊，用于獲得烤房內待分析煙葉的三維幾何形狀信息； 仿真感應模塊，其根據所述三維幾何形狀信息設置，并用于對各待檢測點的溫濕度狀態信息、表面張力信息、內部應力信息和三維幾何形狀信息進行檢測； 待分析煙葉的仿真圖像生成與信息傳輸模塊，用于基于所述仿真感應模塊生成待分析煙葉的仿真圖像，把所述待分析煙葉的仿真圖像生成模塊產生的仿真圖像與仿真感應模塊檢測到的所述溫濕度狀態信息、表面張力信息、內部應力信息，連同三維幾何形狀信息，一起傳輸到遠程溫濕度監控服務器； 加熱單元故障確定模塊，用于使遠程溫濕度監控服務器根據接收到的信息對所述待分析煙葉進行數據篩選，進而確定烤房中的加熱單元是否存在故障，當存在故障時，改變烤房內的溫度和濕度； 加熱單元故障位置確定模塊，用于當存在所述故障并改變了烤房內的溫度和濕度后，通過所述信息傳輸模塊再次使所述遠程溫濕度監控服務器獲得數據，并根據該數據對所述待分析煙葉進行溫濕度分析，分析出現故障的加熱單元的位置； 所述控制器采用分布式系統結構，所述三維幾何形狀信息獲取模塊、仿真感應模塊和所述待分析煙葉的仿真圖像生成與信息傳輸模塊設置于分布式系統結構的受監測端側，所述加熱單元故障確定模塊和加熱單元故障位置確定模塊設置于分布式系統架構的控制端側。2.根據權利要求1所述的煙葉高精度烘干控制器，其特征在于，所述三維幾何形狀信息獲取模塊包括: 三維幾何形狀信息采集子模塊，用于在烤房內烘烤工藝開始前，利用三維照相設備對待分析煙葉進行三維幾何形狀信息的采集； 三維幾何形狀信息傳輸子模塊，用于將采集到的三維幾何形狀信息傳輸到遠程溫濕度監控服務器； 原始三維幾何模型生成子模塊，用于使所述遠程溫濕度監控服務器根據所述三維照相設備的采集結果對所述待分析煙葉重建三維幾何模型，得到原始三維幾何模型； 檢測點設置子模塊，用于使所述遠程溫濕度監控服務器根據所述待分析煙葉的紋理走向和與煙葉邊緣的距離，在所述原始三維幾何模型上對應地設置多個檢測點； 待檢測三維幾何模型確定子模塊，用于使所述遠程溫濕度監控服務器將設置有所述多個檢測點的原始三維幾何模型傳輸給烤房，得到待檢測三維幾何模型； 檢測點位置標記子模塊，用于使所述待分析煙葉在烤房被根據接收到的待檢測三維幾何模型標記所述多個檢測點的位置。3.根據權利要求2所述的煙葉高精度烘干控制器，其特征在于，所述仿真感應模塊根據所述三維幾何形狀信息設置，并用于對各待檢測點的溫濕度狀態信息、表面張力信息、內部應力信息和三維幾何形狀信息進行檢測包括: 在待分析煙葉表面和內部的所述各檢測點的位置分別設置多個溫度仿真感應模塊、多個濕度仿真感應模塊和多個應力仿真感應模塊，且在每個檢測點的位置處均設置有一個所述溫度仿真感應模塊、一個濕度仿真感應模塊和一個應力仿真感應模塊，且每個檢測點的位置處設置的所述溫度仿真感應模塊、濕度仿真感應模塊和應力仿真感應模塊彼此不同。4.根據權利要求3所述的煙葉高精度烘干控制器，其特征在于，所述待分析煙葉的仿真圖像生成與信息傳輸模塊包括: 有線數據傳輸線纜設置子模塊，用于在所述仿真感應模塊內集成有線數據傳輸線纜，以輸出該仿真感應模塊檢測到的溫度狀態信息、濕度狀態信息、表面張力信息和內部應力信息； 數據采集單元，被設置在烤房外且其輸入接口與所述各個仿真感應模塊通過所述有線數據傳輸線纜連接； 位置編號設置子模塊，用于在所述數據采集單元與各有線數據傳輸線纜之間，并聯多個位置編碼單元，所述位置編碼單元存儲有多個表示所述待檢測三維幾何模型的待檢測點的位置的位置編號，且各位置編號與各待檢測點一一對應； 待分析煙葉信息獲取子模塊，用于分別采集所述溫度仿真感應模塊、濕度仿真感應模塊和應力仿真感應模塊的輸出信號，獲得所述待分析煙葉在不同時刻的溫度狀態信息、濕度狀態信息、表面張力信息和內部應力信息； 信息存儲子模塊，用于將檢測到的所述溫度狀態信息、濕度狀態信息、表面張力信息和內部應力信息連同檢測這些信息時的時刻信息和這些信息所來自的檢測點的位置編號共同存儲到存儲器中； 仿真圖像獲取子模塊，用于使所述三維照相設備對所述待分析煙葉進行拍照，獲得仿真圖像； 信息發送子模塊，用于將所述仿真圖像、所述存儲器中存儲的所述溫度狀態信息、濕度狀態信息、表面張力信息和內部應力信息以及與這些信息的檢測時間對應的時刻信息和這些信息所來自的檢測點的位置編號共同傳輸到遠程溫濕度監控服務器。5.根據權利要求4所述的煙葉高精度烘干控制器，其特征在于，所述加熱單元故障確定豐吳塊包括: 第一參考因子集合產生子模塊，用于以自烤房傳輸的信息中獲得的檢測點的位置編號為第一索引，將在各所述待檢測點檢測得到的溫度狀態信息、濕度狀態信息、表面張力信息和內部應力信息和檢測這些信息所對應的時刻信息共同形成第一參考因子集合； 第二參考因子集合產生子模塊，用于在具有相同第一索引的第一參考因子集合中，以檢測各所述待檢測點時的時刻信息為第二索引，將在各所述待檢測點檢測得到的溫度狀態信息、濕度狀態信息、表面張力信息和內部應力信息共同行程第二參考因子集合； 擬合子模塊，用于將具有相同的第一索引中的位置Pi的、在t個連續的時刻信息檢測得到的第二參考因子集合中的溫度狀態信息Tt曲線、濕度狀態信息Wt曲線、表面張力信息SurForcet曲線和內部應力信息InternalForcet曲線分別進行擬合，獲得第t+Ι個時刻的溫度值Tt+1、濕度值Wt+1、表面張力值SurForcet+i和內部應力值InternalForcet+i，所述t個連續的時刻信息為間隔不等的時間點； 基于空間距離的集合確定子模塊，用于根據待檢測三維幾何模型，對與所述Pi表示的檢測點位置檢索空間距離小于第一預設閾值的其他檢測點位置集合，并設該集合對應的第一索引為集合Pn1，以及檢索與所述Pi表示的檢測點位置之間的空間距離大于第一預設閾值且小于第二預設閾值的其他檢測點位置集合，并設該集合對應的第二索引為集合PN2; 均方差確定子模塊，用于根據待檢測三維幾何模型，對所述集合Pn1表示的檢測點位置根據t個連續的時刻信息檢測到溫度、濕度、表面張力和內部應力計算得到第一溫度平均值、第一濕度平均值、第一表面張力平均值和第一內部應力平均值，并確定所述Pi表示的檢測點位置對應的t+Ι時刻的溫度值Tt+1、濕度值Wt+1、表面張力值SurForCet+1和內部應力值InternalForcet+i分別與所述第一溫度平均值、第一濕度平均值、第一表面張力平均值和第一內部應力平均值之間的溫度均方差E溫、濕度均方差E濕、表面張力均方差E3ss*力、內部應力均方差E應加同理，根據所述集合Pn2表示的檢測點位置計算得到的第二溫度平均值、第二濕度平均值、第二表面張力平均值和第二內部應力平均值，確定這四個平均值分別與所述第一溫度平均值、第一濕度平均值、第一表面張力平均值和第一內部應力平均值之間的溫度均方差E ’溫、濕度均方差E ’濕、表面張力均方差E 內部應力均方差E，勘.’ 加熱單元故障判定子模塊，用于當E 大于預設表面張力值且E 大于預設內部應力值時，確定所述集合Pn2表示的檢測點位置對應的檢測點處出現待分析煙葉斷裂的情形，此時從遠程溫濕度監控服務器接收到的來自烤房的信息中去掉關于所述Pn2表示的檢測點對應的溫度狀態信息、濕度狀態信息、表面張力信息和內部應力信息和檢測這些信息所對應的時刻信息；否則，當Ε?大于預設表面張力值且段功大于預設內部應力值時，確定所述集合Pn1表示的檢測點位置對應的檢測點處出現待分析煙葉斷裂的情形，此時從遠程溫濕度監控服務器接收到的來自烤房的信息中去掉關于所述Pn1表示的檢測點對應的溫度狀態信息、濕度狀態信息、表面張力信息和內部應力信息和檢測這些信息所對應的時刻信息；否則，當E溫與E ’溫之間的差值K1以及Es與E ’濕之間的差值K2均超過預設閾值時，確定在所述Pi表示的檢測點位置檢測到的溫度與濕度值與其周圍檢測點的溫度和濕度的差異變化趨勢不同，在所述Pi表示的檢測點周圍存在加熱不均勻情形，即所述Pi表示的檢測點位置自身及其周圍的檢測點位置對應的加熱單元出現故障。6.根據權利要求5所述的煙葉高精度烘干控制器，其特征在于，所述加熱單元故障位置確定t吳塊包括: 溫度改變子模塊，用于使所述遠程溫濕度監控服務器向所述烤房的加熱單元發出升高加熱溫度的指令，使烤房內的溫度升高； 溫度和濕度值再次獲得子模塊，用于使得遠程溫濕度監控服務器再次獲得位置Pn1表示的檢測點的溫度和濕度值及其周圍的集合Pn2表示的檢測點的溫度和濕度值； 加熱單元故障位置確定子模塊，用于對于所述溫度和濕度值再次獲得子模塊獲得各個檢測點，確定各個檢測點對應的溫度值隨時間的變化的速率與其濕度值隨時間的變化速率的標準差之間的差值是否超過預設閾值，并確定對于其中超過預設閾值的檢測點對應的加熱單元為發生故障的加熱單元。7.根據權利要求6所述的煙葉高精度烘干控制器，其特征在于，所述仿真感應模塊包括:第一晶體管、第二晶體管、第三晶體管、第四晶體管、第五晶體管、第六晶體管、第七晶體管、第八晶體管、第九晶體管、第十晶體管、第^^一晶體管、第一電容、第二電容、第一 LED燈、第二 LED燈、溫度傳感器、濕度傳感器、第一時鐘、第二時鐘和第三時鐘，所述溫度傳感器的數據輸出端通過第一電容連接到第一晶體管的源極，第一晶體管的漏極連接第六晶體管的源極，第一晶體管的基極連接第二晶體管的漏極，第二晶體管的源極連接第三晶體管的漏極，第三晶體管的源極連接第十一晶體管的基極，第一晶體管的基極還連接第二晶體管的基極，第二晶體管的基極連接第一時鐘、第十二晶體管的基極以及第十一晶體管的源極，第十二晶體管的源極連接濕度傳感器的輸出，第十二晶體管的漏極連接第一LED燈，第十一晶體管的漏極分別連接晶體管的源極和第十晶體管的源極，第十晶體管的基極連接第五晶體管的漏極，第十晶體管的漏極連接第九晶體管的源極，第九晶體管的基極連接第七晶體管的基極和第六晶體管的漏極，第八晶體管的漏極連接第二 LED燈和第四晶體管的漏極，第四晶體管的源極通過第二電容連接第三時鐘和第四晶體管的基極，第四晶體管的基極還連接第五晶體管的源極，第四晶體管的源極還連接第三晶體管的基極以及第八晶體管的基極，第九晶體管的漏極連接第七晶體管的源極，第七晶體管的漏極連接第六晶體管的基極。
【文檔編號】A24B3/10GK106036980SQ201610575249
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月20日
【發明人】謝思漢, 詹國勝, 刑兆宇, 汪磊
【申請人】成都同創恒合節能科技有限公司