專利名稱：香煙制造機的吸附帶的制作方法
香煙制造機一般這樣操作在吸附帶上形成煙草的填料流，接著，吸附帶載著填料流進入整配裝置，在整配裝置內填料流被包裝紙包裹，形成連續的香煙棒。然后棒按固定間隔切成預定長度。英國專利No.2023401和2087213描述了這樣機器的例子。
過去，香煙制造機的吸附帶一般由金屬(通常是鎳)制成，制成時帶有孔，目的是可透氣，或是機織尼龍形式，這兩種結構的帶子都相當昂貴。
根據本發明，用于香煙制造機內輸送香煙填料流的吸附帶，包括可熱軟化的塑料條，該條子是繞制的，目的是制成多層的沒有盡頭的帶子，而且上面帶有孔，條子相鄰層上毗鄰孔的邊緣被焊接或融合起來，目的是將條的各層連接起來，形成帶孔的緊密結合的帶子。
孔最好由熱針形成，目的是形成孔時熔化，并由此使相鄰條層焊接起來。在制造期間，針最好自內部穿透帶子，使帶子的熔化部分向外變形，由此形成凸凹表面，使用時有助于向前輸送煙草。例如，針的軸可以傾斜于法線(相對于帶子相鄰部分的平面)，目的是圍繞孔形成類似環狀焊口的凸緣，它的孔的下游側高于上游側(或反之亦然)。這里使用的“上游側”一詞，與帶子使用時預定的運動方向有關；這樣的凸起將煙草束阻塞孔的任何可能性都降至最小，因為孔受阻會降低穿過它們的氣流量。
另外，可以用針形成孔，并可以經超聲波振蕩，使孔的邊緣熔化或融合。
另一種可能性是可以通過激光形成孔。尤其在此情形下，至少帶子的外表面在形成孔之前可以制成凸凹或不平坦的，以利于向前輸送煙草。例如，帶子可以在夾送輥(熱或經超聲波振蕩的)之間傳送，形成微凹的、波狀的或滾花的帶子表面。
可以在任何情形下使用超聲波設備，在成孔階段之前、期間或之后，環繞其整個表面或沿縱向的條狀帶部分(包括例如帶子邊緣)，將條的各層焊接或融合起來。
使用激光穿孔時，孔的形狀和/或尺寸可以容易地改變，以適應例如不同煙草或不同香煙制造機的需要。
條子的外部末端最好采取相對于帶子運動方向向后拖的形式。它可以由另外的沿末端邊緣的焊接鞏固(例如用熱刀片或激光)，或可以單純地或主要地由相鄰各個孔來固定其位置。
為了經濟地進行生產，起始時可以形成多重寬度的帶子，縱向伸展的帶孔部分被將來形成單根帶子的邊緣的無孔部分分開，接著，由熱盤刀、激光或超聲波設備縱向切開多重寬度的帶子，制成單根帶，目的是焊接帶子的邊緣。
下面參照附圖，說明本發明吸附帶和可能的制造方法的例子，在附圖中
圖1是典型的香煙制造機的示意圖；圖2是通過吸附帶上一個孔的縱截面圖；圖3顯示了根據本發明制造吸附帶的可能的設備；圖1說明了香煙制造機，它由風道10向上氣動噴灑煙草至吸附帶12上，形成填料流。當整理設備16進行整理時和接著朝向區域18內的整配裝置(未顯示)輸送時，自吸力室14通過帶子施加的吸力，將填料流吸附在帶子上，填料流在整配裝置內由包裝紙20包裹。該紙由整配帶22載著通過整配裝置。
圖2是通過一個孔的縱截面放大圖，該孔靠近形成吸附帶的條子的外部末端24。圖2也顯示了條子的內部末端26，它也可以不在所顯示的位置。在制造帶子期間，吸附帶由三層條子12A形成(在示出的例子中)，該條子由三圈條形成。
圖2示出了帶子內許多孔之一。它由傾斜的針(即其軸對帶子法線傾斜而穿透帶子的針)形成。這樣由熱針熔化的材料形成凸起28，它在示出的例子中，在孔的下游側達到全高，而在上游側沒有高度。也就是說，凸起邊緣的最高點在位置28A處，邊緣的其他部分在兩側自最高點向下傾斜，如線28B所示。由這樣的孔表示的“凸凹”有助于向前輸送到達帶子上的煙草原料粒子。此外，如前所述，凸緣外口部(由線28B表示)傾斜或幾乎橫跨帶子整個表面的事實，有助于將煙草束阻塞通過孔的氣流的機會減小至最小。
如圖2所示，孔具有錐形的橫截面，因此是自凈化的。任何進入的煙草粒子都容易吸出來。
帶子的材料最好是聚丙烯。然而，當成孔時，任何能夠以相似方式進行操作的其他塑料，原則上都能夠使用，都適用于香煙制造機。能夠使用的例如一些類型的尼龍，但需要進行細致的選擇，以保證形成孔時成孔的針在適于熔化材料的溫度下不會使材料大量變成氣體。
聚丙烯尤其合適。它能夠在使用前進行軸向拉伸，并最好這樣作，目的是使分子縱向排列成行，并由此增強縱向強度。拉伸比可以是例如近似5∶1或更高，通常在4∶1-10∶1。此方式制成的拉伸聚丙烯帶的優點，是它在使用期間變熱時會收縮，而不是伸長。這避免了尼龍帶(拉伸)產生的有關帶子熱起來時需要保持足夠的強力的復雜問題。
圖3顯示了根據本發明制造帶子的一個可能的設備形式。
如圖3所示，例如通過帶或鏈，驅動一卷聚丙烯條(已拉伸)30，沿軌跡32運動。軌跡32環繞半圓柱狀的固定導向裝置34和限定帶36的回路軌跡末端的主動輥(未示出)伸展。示出的例子是用來制造較長的帶子；對于較短的帶子，主動輥可以位于虛線的輪廓線38所示的位置。
應當理解的是卷30沿路徑32在附近箭頭方向上被驅動，目的是圍繞導向裝置34及驅動輥子卷繞條子。例如，它可以用來形成三層的帶，如圖2所示。起始層被安放于位置(可以是人工)上之后，條子的內部末端可以點焊至下一圈的起始端，相似地，條子的外部末端可以在帶子圍繞導向裝置34傳動由帶針的輥子40形成孔之前，點焊于位置上。在成孔期間，由毛刷輥子42使帶子朝向輥子40偏轉，毛刷輥42是在條子完全卷繞形成帶子之后固定到位置上的。在成孔期間，由主動輥38和帶針輥40兩者驅動帶子。
輥子40上的針可以例如每根的軸都以最高達60°的角度斜向半徑，目的是形成如圖2所示的孔。針最好用鋼制成，并由通過形成于導向裝置34內的通道44的熱空氣加熱，目的是沿輥40進入。
針橫截面的形狀可以是盤狀或矩形。
權利要求
1.吸附帶，它用于香煙制造機內輸送香煙填料流，它包括可熱軟化的塑料條，該條子是繞制的，目的是制成多層無盡頭的帶子，而且上面帶有孔，相鄰條層上的毗鄰孔的邊緣被焊接或融合在一起，目的是將條的各層連接起來，形成帶孔的緊密結合的帶子。
2.如權利要求1所述的吸附帶，其中所述帶子的一個表面被制成凸凹不平的。
3.如權利要求2所述的吸附帶，其中所述凸凹包含孔，孔在帶子的一面上具有直立的環狀凸起。
4.如權利要求3所述的吸附帶，其中所述每個孔的凸起邊緣都位于凸緣平面內，該面相對于帶子的平面是傾斜的。
5.如權利要求4所述的吸附帶，其中所述的所有孔的凸緣平面都向同一方向傾斜。
6.如權利要求5所述的吸附帶，其中所述的凸緣平面與帶子平面之間的交線在每種情形下都橫跨帶子。
7.如上述任一項權利要求所述的吸附帶，其中所述的各層至少沿一條環繞帶子長度的條狀帶焊接或融合在一起。
8.如權利要求7所述的吸附帶，其中所述的焊接的條狀帶是沿著帶子的每一邊。
9.制造用于香煙制造機輸送煙草填料流的吸附帶的方法，該方法包括如下步驟卷繞可熱軟化的塑料條，以制成多層的無盡頭的帶子；在帶子上形成孔；和條子相鄰層上的毗鄰孔的邊緣被焊接或融合在一起，目的是將條的各層連接起來，形成帶孔的緊密結合的帶子。
10.如權利要求9所述的方法，它還包括使帶子的一面變成凸凹的步驟。
11.如權利要求9或10所述的方法，其中所述的孔這樣形成用熱針穿透帶子，目的是在形成孔時，使相鄰條層熔化并焊接在一起。
12.如權利要求10和11所述的方法，其中所述的帶子由針以下述方式變成凸凹在穿透帶子時，針自帶子平面外使帶子材料變形。
13.如權利要求12所述的方法，其中至少部分針是相對于帶子傾斜的，目的是在孔上形成環狀凸起，該凸起的邊緣位于凸起平面內，該平面相對于帶子平面傾斜。
14.如權利要求11-13中任一項所述的方法，其中所述的針是經超聲波振蕩的，目的是經過或不經過另外加熱，使孔的邊緣熔化或融合。
15.如權利要求9或10所述的方法，其中所述的孔由激光形成。
16.如權利要求10和15所述的方法，其中所述的凸凹是這樣形成的帶子在夾送輥之間傳送，形成微凹的、波狀的或滾花的帶子表面，所述輥被加熱或經超聲波振蕩。
17.如權利要求9-16中任一項所述的方法，它還包括這樣的步驟沿至少一條環繞帶子長度的條狀帶，使帶子的各層焊接或融合在一起。
18.如權利要求17所述的方法，其中所述的條狀帶是帶子的整個寬度。
19.如權利要求17所述的方法，其中所述的條狀帶是沿著帶子的每一邊。
20.如權利要求9-19中任一項所述的方法，其中至少條子的一端是沿帶子寬度焊接或融合至至少相鄰的層。
21.如權利要求9-20中任一項所述的方法，其中所述的條子的寬度大于一條帶，使形成多重寬度的帶子，而且所述方法還包括這樣的步驟縱向切開所述多重寬度帶子，形成單個帶。
22.如權利要求21所述的方法，其中所述的多重寬度帶這樣組成縱向伸展的帶孔部分被無孔的部分分開，沿所述無孔部分進行縱向切開。
23.如權利要求21或22所述的方法，其中所述的縱向切開包括焊接帶子邊緣。
24.吸附帶及其制造方法，它與參照附圖所述的基本相同。
全文摘要
本發明涉及用于香煙制造機內輸送香煙填料流的吸附帶,它包括可熱軟化的塑料條,該條子是繞制的,目的是制成多層的沒有盡頭的帶子,而且上面帶有孔,相鄰條層上毗鄰孔的邊緣被焊接或融合起來,目的是將條的各層連接起來,形成帶孔的緊密結合的帶子。
文檔編號A24C5/18GK1271254SQ98809328
公開日2000年10月25日 申請日期1998年9月23日 優先權日1997年9月23日
發明者D·B·斯圖爾特, J·道森 申請人:斯圖爾特纖維控制有限公司