專利名稱：一種煙濾嘴濾毒絲束及其生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種香煙用濾嘴及生產工藝。
現有的煙濾嘴，一般由醋酸纖維、丙纖維等材料制作，它們只能濾除部分香煙中的有害物質，但仍不能有效濾除有害物質。
本發明的目的在于提供一種對香煙中有害物質的吸附能力強、吸附速度快、過濾性好的煙濾嘴絲束及其生產工藝。
本發明的技術解決方案是一種煙濾嘴濾毒絲束，其與現有技術的不同之處是由活性碳粘膠纖維絲束組成。
一種煙濾嘴濾毒絲束的生產工藝，其與現有技術的不同之處是包括下列步驟1)人造絲束將粘膠纖維長絲并成園周為23.5—25.5mm長絲束；2)化學浸漬將上述絲束置于氫氧化鈉溶液中水浴、保溫，過濾、脫水，溫水洗滌去堿，再用冰乙酸溶液浸漬，過濾、經熱水洗滌至中性，脫水吸干后干燥處理；3)碳化干燥后的絲束放入650±50℃的碳化爐內碳化，待出煙完畢后移入干燥器中自然冷卻；4)活化碳化后的絲束，送入連續活化爐中進行活化，得到活性碳粘膠纖維煙濾嘴濾毒絲束。
上述氫氧化鈉溶液可采用17.5％的氫氧化鈉溶液。
上述冰乙酸酸溶液可采用10％冰乙酸。
碳化后自然冷卻時間為30—60分鐘。
活化時采用非離子型表面活性劑，例如聚乙二醇類、無毒乙醇。
本發明的產品無毒、無味，具有較強的殺菌能力；分散度大，比表面積1500—1800m2/g，吸附能力比醋纖和丙纖濾嘴大一百倍；以上；吸附時不需要活化能，吸附速度快；使用本產品后，可使每支煙的焦油含量從“中”降到“低”，控制在15mg/支以下，大量的焦油和尼古丁也被截留。本發明的生產工藝簡便。
下面結合實施例對本發明作進一步說明實施例1將棉漿柏或棉短絨按制造粘膠纖維的常規工藝制成粘膠纖維，然后洗滌、熱拉伸并股牽拉，成每束11000-12000根纖維、園周為23.5—25.5mm的不經牽切的粘膠纖維長絲束。
將絲束置于20±1.5℃的17.5％氫氧化鈉溶液液中水溶，保溫10—15分鐘，過濾、脫水，再經溫水洗滌去堿。
將去堿后的絲束用10％的冰乙酸溶液浸漬5分鐘，再過濾吸干酸液，經熱水洗滌至中性(常規方法測量PH值)，脫水吸干。再將絲束移入135±20℃的條件下干燥。
干燥后的絲束移入650±50℃的碳化爐內碳化(避免著火)，待出煙完畢后即碳化完(此時絲束由白完全變黑，且手碾成粉末即可)，自然冷卻30—60分鐘。
碳化后的絲束，送入連續活化爐進行活化，活化采用非離子型表面活性劑(聚乙二醇類或無毒乙醇)，即得到活性碳粘膠纖維煙濾嘴濾毒絲束。
實施例2將市場購的人棉細紗并成1000±100根的長絲束，其余同實施例1。
權利要求
1.一種煙濾嘴濾毒絲束，其特征在于由活性碳粘膠纖維絲束組成。
2.一種權利要求1所述的煙濾嘴濾毒絲束的生產工藝，其特征在于包括下列步驟1)人造絲束將粘膠纖維長絲并成園周為23.5-25.5mm長絲束；2)化學浸漬將上述絲束置于氫氧化鈉溶液中水浴、保溫，過濾、脫水，溫水洗滌去堿，再用冰乙酸溶液浸漬，過濾、經熱水洗滌至中性，脫水吸干后干燥處理；3)碳化干燥后的絲束放入650±50℃的碳化爐內碳化，待出煙完畢后移入干燥器中自然冷卻；4)活化碳化后的絲束，送入連續活化爐中進行活化，得到活性碳粘膠纖維煙濾嘴濾毒絲束。
3.根據權利要求2所述的煙濾嘴濾毒絲束的生產方法，其特征在于氫氧化鈉溶液采用17.5％的氫氧化鈉溶液。
4.根據權利要求2或3所述的煙濾嘴濾毒絲束的生產方法，其特征在于冰乙酸溶液采用10％冰乙酸。
5.根據權利要求2或3所述的煙濾嘴濾毒絲束生的產方法，其特征在于碳化后自然冷卻30—60分鐘。
6.根據權利要求2所述的煙濾嘴濾毒絲束的生產方法，其特征在于活化時用聚乙二醇或無毒乙醇類作為表面活性劑。
全文摘要
本發明公開了一種煙濾嘴濾毒絲束，是由活性炭粘膠纖維絲束組成，生產工藝包括特殊規格人造絲束、化學浸漬、碳化、活化等步驟。本發明可有效地去除煙絲中的有毒物質，且生產工藝簡單，該技術可用卷煙廠現有設備，工業化生產“無毒”或“低毒”煙。
文檔編號A24D3/06GK1122671SQ9511103
公開日1996年5月22日 申請日期1995年5月5日 優先權日1995年5月5日
發明者蔡勤, 時信安 申請人:蔡勤