專利名稱：具有自凈及熄火功能的煙灰缸的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及具有自凈及熄火功能的煙灰缸，特別涉及一種在缸口部位內側裝有一轉動集屑盤，從而將使用者所遞入的煙灰、煙蒂等，轉送至缸體下段隱藏的收集槽內集收，以便消除缸口部位的臟亂及以封閉的方式使內側煙蒂無法繼續燃燒，從而得以自動熄滅的煙灰缸。
由于香煙抽吸燃燒后會產生煙蒂和煙灰，而且存在煙蒂可能未完全按熄的不安全因素，因而一般居家或室內均設置有桌上用的煙灰缸。但以傳統的煙灰缸而言，不過是一種耐火性較好的盤狀物(其構狀多種，不一而足)，因而當煙蒂遞入煙灰缸內而未完全熄滅時，煙頭的余燼乃不斷繼續燃燒；首先造成燃燒的煙霧不斷迷漫，致使室內空氣并未因為吸煙動作停止而改善；而且，未完全擰滅的余燼極可能接觸到周圍的易燃或可燃性物品(如紙類)而造成引燃；這樣不僅可能造成煙霧加濃，而且萬一引燃火勢甚至因漫延而釀成火災，亦是時有所聞之事。因而，一般煙灰缸在安全性上，還不完全實用。
另外，市面上推出了數種主要具有頂、底分層的煙灰缸結構設計，其用途和功能只是將頂層所收集的煙灰、煙蒂、雜物等借助一開口的控制機構排入底層內。而煙蒂余燼實際上并沒有消滅，使用者須更多注意煙蒂是否完全擰滅，以防止落在煙滅缸底部內且隱葳的余燼在意外中再燃燒引發火苗。這些煙灰缸顯然仍未具有自動熄火的安全作用，故其雖有煙灰缸頂層自動清潔效果，但在完整性上恐仍未臻完善，有待再作改進。
本實用新型的主要目的在于提供一種具有自凈及熄火功能的煙灰缸。對一具有頂、底兩側缸口的缸體，提供一以中央套裝的集屑盤，由頂側缸口遞入的廢物可進入集屑盤側面等距離排列的凹槽內，凹槽內的廢物通過集屑盤的翻轉向下倒入下方收集槽內；由于在收集槽上側，集屑盤側面與缸體內側密切配合，因而阻止了過多的空氣由內側供入，故排入至缸體下層收集槽內的煙蒂如果沒有完全熄滅時，仍會因為收集槽內空氣不足而無法繼續燃燒，從而達到自行熄火的安全目的。
本實用新型的另一目的在于提供一種具有自凈及熄火功能的煙灰缸。其中，由頂側缸口遞入的煙灰或煙蒂、雜物等必然會隨著每次集屑盤的翻轉向下，而落入下層收集槽內，與此同時已經倒除廢物的清潔凹槽向上翻起，因而達到缸口部位的自動清潔效果。
本實用新型的再一目的在于提供一種具有自凈及熄火功能的煙灰缸。其中，集屑盤的操作僅通過將集屑盤側面伸出于缸體外側的轉動桿作一極小轉幅的旋轉，即可使所有遞入雜物的凹槽和已經自動翻倒過的清潔凹槽相互轉換位置，在操作上極為簡便。
本實用新型的技術解決方案為一種具有自凈及熄火功能的煙灰缸，包括一收集槽，該收集槽為一具有上方入口及下方及前方貫穿孔的中空體，其中該上方入口的周緣設有數個弧形槽道，供香煙暫時跨置，而該二貫穿孔則分別配有一螺紋連接的封蓋；另外，該收集槽的上方適當處則設有一凹槽，供容置火柴、打火機或未經使用過的香煙；一缸體設于收集槽的上方入口下端處，并與該收集槽成整體構造，呈中空而上、下、左、右四向貫穿的型式；缸體的中段是一呈圓槽狀的盤槽；盤槽的兩側面各配有一螺紋連接的側蓋，側蓋的中央各套裝有一軸承，并使該對軸承的桿口呈兩側對稱狀；盤槽的上段向上透空設成口部；盤槽的下段亦向下透空設成口部；
一集屑盤，為一具有側面方向厚度的圓盤狀體；該盤體的厚度側面上以等列分布的方式設置有凹入槽；該盤可正好密切套入盤槽內側，使環列的凹入槽正好對準缸體頂側口部的下方和底側口部的上方，從而配合各凹入槽而呈向外擴張狀的槽口，當一凹入槽位于頂側口部下方時，可承接自口部遞入的煙蒂、煙灰等雜物，而將該凹入槽轉動至位于底側口部上方時，向下的槽口可自動將雜物倒出，并通過底側口部，進入收集槽內部集中；一轉動桿；為一橫長桿體，該桿中段以固定套裝的方式，貫穿結合于集屑盤的中央桿口，兩側桿段凸出于集屑盤的兩側面并分別套入側蓋中段桿口內定位；剩余段露出部分可供以手部撥轉集屑盤，或再螺紋連接安裝球形把手，以利于使用者撥轉時握持。按照上述裝置的構造，可使缸體內側下段空間內無法接受外側空氣的進入，從而當集屑盤撥轉而將頂側口部所承接的雜物倒入下側收集槽內時，因內側氧氣不足；而使遞入的余燼或火苗自然熄滅。
現就本實用新型的結構內容、操作、使用效益等配合附圖詳細敘述如下，其中
圖1是本實用新型的結構立體分解示意圖。
圖2是本實用新型的結構組合示意圖。
圖3是本實用新型的剖面和操作示意圖。
參見
圖1和2，本實用新型主要是包括有一收集槽2，一四向貫穿的缸體3，一圓筒狀集屑盤4及一轉動桿5。其中，收集槽2為一含有上端入口21及兩側邊貫穿孔22、23的中空體結構，以便煙灰或煙蒂集收其間；入口21周緣設有數個弧形槽道24，以便香煙暫時跨置用，而且二貫穿孔22、23亦分別配有螺紋連接的封蓋25、26；另外，收集槽2的頂面適當處設有凹槽27；以便放置火柴、打火機或未經使用過的香煙，以利使用者方便取用。
缸體3為一設于入口21下方且與收集槽2整體成型的結構，該缸體3為中空且上、下、左、右四向貫穿的構造；缸體3的中段是一呈圓槽狀的盤槽31，以便集屑盤4寬幅外圓徑可密切套入；該盤槽31的兩側面分別配有螺紋連接的一側蓋32、33；側蓋32、33的中央內側則各套裝有一軸承321、331，使這對軸承321、331中央對稱的兩側桿口32A、33A與轉動桿5兩側段密切活動套裝；盤槽31上段向上透空設成口部34，且使該口部34與入口24相通，另外，盤槽31下方設有一底部開口35；上述的組合構造，可將由入口21處遞入的煙灰或煙蒂經缸體3，由最底端的底部開口35向下排出。
集屑盤4為一具有側面方向厚度的圓盤體；該盤體的側面以等列分布的方式設置有分隔的凹入槽41，使當集屑盤4套裝入盤槽31內側時，環列的凹入槽41可正好與缸體3頂側口部34的下方和底側口部35的上方對準，因而可配合成使任一凹入槽41呈向外擴張狀的槽口，從而當任一凹入槽41位于頂側口部34下方時，可承接自口部34遞入的煙蒂、煙灰等雜物，當集屑盤4轉動該凹入槽41位于底側口部35上方時，向下的槽口自動將雜物倒入，通過底側口部35進入收集槽2內收集，當收集槽2內有一定量時，可將封蓋25或26旋下，以便進行內部清理工作。
轉動桿5的中段以固定套裝方式貫穿結合于集屑盤4的中央桿口42，其兩側桿段凸出于集屑盤4的兩側面中央，并分別套入側蓋32、33的中央桿口32A、33A內定位，剩余段露出部分便于手部撥轉集屑盤4，或再分別螺紋連接安裝一球形把手51，以利于使用者撥轉時握持。
為配合凹入槽41在向下傾倒雜物時，可呈順勢倒出，可在凹入槽41的設置上制成稍微傾斜狀，亦即使槽口的隔邊呈傾斜排列；這樣，當凹入槽向下時，槽內雜物即順著斜面快速滑落向下，以防止煙蒂、煙灰等雜物積留槽體內，從而保持凹入槽41內清潔。
本實用新型(參見圖3)使用過程如下當使用者將煙灰、煙蒂等雜物從收集槽2的上方入口21及缸體3的頂側口部34遞入集屑盤4側面的凹入槽41內收集后，使用者以指部將轉動桿5的側面撥轉一定幅度，使原來位于頂側口部34下方的凹入槽41轉向下方，在一次或多次轉動過程中即可將已經裝盛有雜物的凹入槽轉至底側口部35的上方，而將雜物立即倒入下側，通過底側口部35進入收集槽2內集收。通過這一簡單的撥轉動作即可將遞入的雜物轉離頂側口部34的下方，從而使缸體3的上方入口21始終保持清潔。
套裝在缸體3內側的集屑盤4由于與缸體3內側密切配合，故在缸體3的下段與收集槽2之間的空間段因集屑盤4的側面抵住封阻，外側空氣就無法進入，故當遞入的雜物內若有未完全擰熄的煙蒂時，亦會因內側空氣(氧氣)不足，而無法繼續燃燒，自然自動熄滅；因而，特別具有完全實用的效果，這即為本實用新型的最大特點。
權利要求1.一種具有自凈及熄火功能的煙灰缸，包括一缸體，其特征在于還包括一收集槽，該收集槽為一具有上方入口及下方及前方貫穿孔的中空體，其中該上方入口的周緣設有數個弧形槽道，供香煙暫時跨置，而該二貫穿孔則分別配有一螺紋連接的封蓋；另外，該收集槽的上方適當處則設有一凹槽，供容置火柴、打火機或未經使用過的香煙；所述的缸體設于收集槽的上方入口下端處，并與該收集槽成整體構造，呈中空而上、下、左、右四向貫穿的型式；缸體的中段是一呈圓槽狀的盤槽；盤槽的兩側面各配有一螺紋連接的側蓋，側蓋的中央各套裝有一軸承，并使該對軸承的桿口呈兩側對稱狀；盤槽的上段向上透空設成口部；盤槽的下段亦向下透空設成口部；一集屑盤，為一具有側面方向厚度的圓盤狀體；該盤體的厚度側面上以等列分布的方式設置有凹入槽；該盤可正好密切套入盤槽內側，使環列的凹入槽正好對準缸體頂側口部的下方和底側口部的上方，從而配合各凹入槽而呈向外擴張狀的槽口，當一凹入槽位于頂側口部下方時，可承接自口部遞入的煙蒂、煙灰等雜物，而將該凹入槽轉動至位于底側口部上方時，向下的槽口可自動將雜物倒出，并通過底側口部，進入收集槽內部集中；一轉動桿，為一橫長桿體，該桿中段以固定套裝的方式，貫穿結合于集屑盤的中央桿口，兩側桿段凸出于集屑盤的兩側面并分別套入側蓋中段桿口內定位；剩余段露出部分可供以手部撥轉集屑盤，或再螺紋連接安裝球形把手，以利于使用者撥轉時握持。
2.如權利要求1所述的具有自凈及熄火功能的煙灰缸，其特征在于集屑盤的側面凹入槽可制成傾斜狀，亦即使槽口的隔邊呈傾斜排列
專利摘要一種具有自凈及熄火功能的煙灰缸，包含一具有左、右、上、下四向貫穿的缸體，及配合該缸體中段的圓形盤槽內側所套裝的一可由側面轉動調整的集屑盤，借助集屑盤側面分布的凹槽、缸體頂、底側口部內側的對正和由側面凸出的轉動調整桿，可將由頂側口部遞入集屑盤的煙蒂或煙灰等翻轉向下倒入底側口部下方預置的收集槽內，以保持頂側口部凹槽始終無屑，且使倒入下方的煙蒂亦因缸體內側受到集屑盤封阻，缸內氧氣不足而自然熄滅。
文檔編號A24F19/14GK2047100SQ892021
公開日1989年11月8日 申請日期1989年2月25日 優先權日1989年2月25日
發明者張輝雄 申請人:張輝雄