專利名稱:一種煙梗預處理設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及煙草制品的一種煙梗預處理的生產線構成。
背景技術：
在卷煙生產過程中，一般需要將煙梗切制成梗絲。
對煙葉完成葉梗分離后，煙梗一般采用麻袋包裝，在自然狀態下貯存，以備生產。目前常用的煙梗切制梗絲前的預處理生產工藝主要包括以下步驟1、人工開包倒包，將煙梗送入生產線。
2、穩定煙梗流量。
3、水洗梗及回潮，除去煙梗中的沙礫、金屬物等比重大的異物，同時提高煙梗的含水量。
4、貯存，平衡煙梗水分，以備進入下道工序。
上述生產工藝存在的主要問題是1、由于人工開包倒包，因此勞動強度大，生產環境惡劣，2、雖然采用了水洗梗，可以除去煙梗中的沙礫、金屬物等比重大的異物，但是煙梗中還有大量的灰塵、葉片、麻絲等比重小的異物，這些異物影響煙梗的純凈度，并對設備運行產生不利影響。3、煙梗自然狀態下貯存的含水量一般在10％左右。為了將煙梗切制成梗絲，煙梗的含水量一般提高到30-37％之間。僅靠水洗梗回潮，煙梗水分只能提高到25％左右，不能滿足煙梗切絲的需要，因此，現有煙梗生產工藝過程中通常的做法是多次加水回潮、多次貯存，這樣使得煙梗的生產工藝十分復雜，浪費人力、物力，而且每次貯存時間一般在4小時以上，因此生產周期長。
發明內容本發明的目的是提供一種煙梗預處理設備，以解決傳統的人工生產工藝十分復雜，浪費人力、物力和生產周期長等問題。
一種煙梗預處理設備，它包括1)、上包與開包裝置，該裝置的組成如下，第一級麻包輸送帶，該麻包輸送帶末端位于夾包升降機構的工作區域內；夾包升降機構，包括夾包機構和升降機構；
行車機構，包括行車、行車輪、具有減速裝置的驅動電機及傳動裝置；所述行車輪通過傳動裝置與驅動電機實現驅動連接，行車輪位于支架的行走槽內，支架設置在第一級麻包輸送帶末端和第二級麻包輸送帶的始端之間的上方，行車下方懸掛固定有所述的夾包升降機構；第二級麻包輸送帶，在第二級麻包輸送帶行程上設有切割麻包裝置或人工切割工序，第二級麻包輸送帶末端位于麻包鉤起機構的工作區域內；麻包鉤起機構，包括固定于支架上的第一氣缸、其上端部與第一氣缸活塞端部活動連接的動臂、動臂中部上設置的固定轉軸和動臂下端部的鉤體，該鉤體的運動弧線經過第二級麻包輸送帶上放置的麻包處；空麻包夾持機構，包括固定于支架上的第二氣缸、其上端與第二氣缸活塞端部活動連接的夾桿、夾桿中部設置的固定轉軸、夾桿下部通過轉軸活動固定的另一側夾桿、活塞端部與所述另一側夾桿的中部通過轉軸連接的第三夾緊與復位氣缸，空麻包夾持機構與麻包鉤起機構相鄰，由雙夾桿組成的夾持端在第二氣缸的驅動下能夠移至鉤體的運動弧線處；第三級麻包輸送帶，其始端位于空麻包夾持機構工作區域，末端直接或通過其下方設置的另一個空麻包輸送帶將空麻包送出設備外；煙梗輸送帶，其始端位于第二級麻包輸送帶的末端下方，末端直接為輸料出口或通過末端下方的另一個輸送帶將料送至下道工序；2)、穩定流量裝置，包括入料口與開包裝置的出料口通過連接輸送裝置連接的倉式喂料機、設置于倉式喂料機出口下方的計量管、設計于計量管下方的計量秤和與所述計量秤出料口連接的振動輸送機；該振動出料機的出口為穩定流量裝置的出料口；3)、水洗回潮裝置，包括入口與振動出料機的出口連接的浸梗裝置和出梗裝置，其中浸梗裝置包括單個或若干個水箱及水箱內的加熱器，所述水箱之間通過水管及循環水泵實現循環水的連通，水箱之間設有輸送裝置；4)、風選裝置，包括抽風機、風選管道和氣鎖落料裝置，所述風選管道的兩個抽風口分別位于開包裝置、振動裝輸送機末端的上方，其出風口的下端為氣鎖落料裝置，它位于回潮裝置末端的輸送裝置的上方；5)、儲梗裝置，其進料口與出梗裝置的提升輸送帶的末端之間設有一個輸送裝置。
如上所述的一種煙梗預處理設備，夾包升降機構由兩對夾臂的端部被活動固定于左右夾臂橫梁上，每對夾臂中部通過轉軸分別與兩個拉緊臂一端活動連接，所述兩個拉緊臂的另一端通過轉軸與其上方設置的氣缸的活塞端部活動連接構成夾包機構；由剪式提升梁及其四端分別通過轉軸連接的上下連接臂和剪式提升梁交叉活動軸上連接的提升氣缸構成升降機構；升降機構的上連接臂外端分別通過軸與行車機構連接，下連接臂分別通過軸與左右夾臂橫梁連接。
如上所述的一種煙梗預處理設備，在第一級麻包輸送帶末端下方至煙梗輸送帶始端的上方之間，設置一個輸送散落煙梗的輸送帶。
本發明所述的一種煙梗預處理設備具有如下優點和積極效果用于處理復烤煙梗工藝時，可以大大地減輕勞動強度、凈化生產環境、提高產品質量，同時簡化了生產工藝、縮短生產時間，還可以有效地降低卷煙的生產成本，提高卷煙生產企業的經濟效益。
圖1是本發明的生產線設備構成結構示意圖。
圖2是本發明的上包與開包裝置的實施例結構示意圖。
圖3是本發明的夾包升降機構的一個實施例結構主視圖。
圖4是圖3的右側視圖。
圖5是本發明的夾包機構夾持前的狀態示意圖。
圖6是本發明的夾包機構夾持的狀態示意圖。
圖7是本發明的麻包鉤起機構示意圖。
圖8是本發明的空麻包夾持機構示意圖。
具體實施方式下面結合附圖及實施例對本發明進一步詳細描述。如圖1所示，本發明涉及的煙梗預處理生產線由上包設備1、開包設備2、連接設備3、倉式喂料機4、計量管5、計量稱6、振動輸送機7、風選設備8、水洗及回潮設備9、落料設備10、輸送設備11、儲梗設備12等設備組成。主要生產工序包括1、上包麻袋包裝的煙梗進入生產車間后，為了節約場地，一般擺放成4包一摞或5包一摞。在生產過程中，首先由叉車將麻包從地面抬起，按摞擺放到上包設備1底部的輸送帶上，再由上包設備1內部的機械裝置將麻包一包一包地依次送入開包設備2。
2、自動開包麻包送入開包設備2后，首先用人工將麻袋的縫合線割開，或自動切割裝置將麻包的一端割開，然后利用開包設備2中的機械裝置將煙梗從麻袋中倒出，實現煙梗與麻袋分離，空麻袋由一條輸送帶送出，煙梗由另一條輸送帶送出開包設備2，經由連接設備3、送入倉式喂料機4。
3、穩定流量煙梗由開包設備2實現煙梗與麻袋分離后，流量是不均勻的，倉式喂料機4具有一定的倉容，能夠起到緩沖和控制流量的作用，煙梗由倉式喂料機4輸出后經過計量管5、計量稱6、可以形成規定的生產流量，最后在振動輸送機7的出口形成斷面均勻的穩定流量。
由倉式喂料機4、計量管5、計量稱6組成的流量控制系統是卷煙生產線常用的流量控制方法。
4、風選振動輸送機7將斷面均勻的穩定流量送入風選設備8，在風選設備8中，利用風力的作用，除去煙梗中的灰塵、葉片、麻絲等比重小的異物，使煙梗得到一定程度的凈化。
被選出的各種異物由風管送入落料設備10。在落料設備10中，異物進行分離，灰塵、麻絲等比重更小的異物被氣流帶走，葉片等比重大的異物落下，排出落料設備10，經過進一步加工，可以將其中的葉片回收利用。
5、水洗經過風選的煙梗，被送入水洗及回潮設備9。在水洗及回潮設備9中首先對煙梗進行水洗處理，通過水洗除去煙梗中的沙礫、金屬物等比重大的異物，同時煙梗的含水量也得到提高。
6、回潮對于大部分復烤煙梗，僅依靠水洗過程提高煙梗的含水量是不夠的，因此水洗及回潮設備9中還可以對煙梗進行進一步回潮，以滿足切制梗絲要求。
在水洗及回潮設備9中采用的辦法是，煙梗通過在規定的水溫條件下，浸泡規定的時間，以控制煙梗的含水量，達到工藝要求，既所謂浸梗工藝。在一些情況下也可以采用二次水洗或蒸梗等回潮手段提高煙梗的含水量。
上述的水洗、回潮裝置可以采用已有的設備，具體的設備可以參見2005年8月10日公開的一種煙梗回潮的工藝方法及設備(申請號200510037813。9)7、儲梗煙梗完成回潮處理后，由輸送設備11送入儲梗設備12儲放一段時間，以平衡煙梗內部水分。
儲梗設備12一般具有比較大的倉容，采用浸梗工藝處理的煙梗一般需要儲放2～4小時，采用二次水洗或蒸梗工藝處理的煙梗一般需要儲放4～8小時。經過儲放煙梗變得柔軟、有彈性，內外水分均勻，滿足切制梗絲條件。
圖2是本發明的上包與開包裝置一個實施例，其結構包括第一級麻包輸送帶14，該麻包輸送帶末端位于夾包升降機構工作區域；夾包升降機構，它包括夾包機構18和升降機構17。夾包機構18由兩對夾臂18-2的端部被活動固定于(通過轉軸18-1)左右夾臂橫梁17-3上，每對夾臂18-2中部通過轉軸18-3分別與兩個拉緊臂18-1一端活動連接，所述兩個拉緊臂18-1的另一端通過轉軸18-5與其上方設置的氣缸37的活塞端部活動連接構成夾包機構18；由剪式提升梁17-2及其四端分別通過轉軸17-6連接的上下連接臂17-6、17-8和剪式提升梁17-2交叉活動軸17-7上連接的提升氣缸33構成升降機構17；升降機構17的上連接臂17-1外端分別通過軸17-5與行車機構16連接，下連接臂17-4分別通過軸17-9與左右夾臂橫梁17-3連接(參見圖3、4)。夾包機構還可以采用其它的包臂結構，升降機構還可以采用鋼絲繩、鏈條、齒輪等結構的傳動裝置。夾包機構的工作狀態見圖5、6所示。
行車機構，包括行車16、行車輪36、減速驅動電機34及傳動裝置(鏈條)35；所述行車輪36通過傳動裝置35與減速驅動電機34實現驅動連接，行車輪36位于支架15的行走槽內，支架15設置在第一級麻包輸送帶14末端和第二級麻包輸送帶19的始端之間的上方，行車16下方懸掛固定有所述的夾包升降機構17、18。
第二級麻包輸送帶19，在第二級麻包輸送帶19的行程上設有將麻包的前端切開的自動切割麻包裝置20或人工切割工序，第二級麻包輸送帶19末端位于麻包鉤起機構21、22的工作區域內。
麻包鉤起機構21、22，包括固定于支架上的第一氣缸21、其上端部與第一氣缸活塞端部活動連接(通過轉軸22-1)的動臂22、動臂22中部上設置的固定轉軸22-2和動臂下端部的鉤體22-3，該鉤體22-3的運動弧線經過第二級麻包輸送帶19上的麻包處。
空麻包夾持機構，包括固定于支架上的第二氣缸25、其上端與第二氣缸25活塞端部活動連接(通過轉軸24-1)的夾桿24、夾桿24中部設置的固定轉軸24-2、夾桿24下部通過轉軸24-5活動固定的另一側夾桿27、活塞端部與所述另一側夾桿27的中部通過轉軸24-4連接的第三夾緊與復位氣缸28，復位氣缸28通過轉軸24-3與夾桿24相連。空麻包夾持機構與麻包鉤起機構相鄰，由雙夾桿24、25組成的夾持端在第二氣缸25的驅動下能夠移至鉤體的運動弧線處。麻包鉤起機構和空麻包夾持機構的結構見圖7、8。
第三級麻包輸送帶25，其始端位于空麻包夾持機構工作區域，末端直接或通過其下方設置的另一個空麻包輸送帶31將空麻包送出設備外。
煙梗輸送帶29，其始端位于第二級麻包輸送帶19的末端下方，末端直接為輸料出口或通過末端下方的另一個輸送帶32將料送至下道工序。
為了將第一級麻包輸送帶14上的麻包中漏出的煙梗進行收集，在第一級麻包輸送帶14末端下方至煙梗輸送帶29始端的上方之間，設置一個輸送散落煙梗的輸送帶26。
本發明的工作原理結合附圖2說明如下生產開始時，首先由叉車將整摞的麻包13從地面抬起，按摞擺放到第一級麻包輸送帶14上，第一級麻包輸送帶14帶動整摞的麻包13前行。
由支架15、行車16、升降機構17、夾包機構18組成上包設備的工作原理如附圖3、4所示，氣缸33的推拉動作，使升降機構17帶動夾包機構18升降，減速機34通過鏈輪35帶動行車輪36在支架15上滾動，使行車16在支架15上前進或后退。
圖5、6描述夾包機構18的工作原理，氣缸37的推拉動作，帶動夾包機構18張開或者合攏，將麻包松開或者夾緊。
當整摞的麻包13前行至夾包機構18的正下方時，第一麻包輸送帶14停止前行，升降機構17下降，直至探測到整摞的麻包13，升降機構17停止下降，夾包機構18將整摞的麻包13中最上面的一個麻包夾緊，然后升降機構17帶動夾包機構18和被夾緊的麻包上升，升至規定高度后停止上升，行車16在支架15上開始前行，當被夾緊的麻包完全置于第二級麻包輸送帶19上方后，行車16停止，升降機構17下降，夾包機構18松開，將麻包放置在第二級麻包輸送帶19，然后升降機構17抬起，行車退回原位，完成了將第一個麻包送到第二級麻包輸送帶19的過程，而后升降機構17再次下降，直至探測到整摞的麻包13中的第二個麻包，并按上述步驟將第二個麻包送到第二級麻包輸送帶19上，如此反復，由支架15、行車16、升降機構17、夾包機構18組成上包設備將整摞麻包一包一包地依次送到第二級麻包輸送帶19上。當確認整摞麻包都被送后，第一級麻包輸送帶14再次前行，將下一摞麻包送至至夾包機構18的正下方，依次循環，直至生產任務完成。
麻包送到第二級麻包輸送帶19后，前行一段后停止，由自動切割裝置21將麻包的一端割開，或用人工將麻袋的縫合線割開，然后第二級麻包輸送帶19繼續前行。
當麻包的割口超過第二級麻包輸送帶19的最前端時，麻包的割口垂下，煙梗開始從麻包的割口逐步倒出，隨著第二級麻包輸送帶19的繼續前行，越來越多的煙梗被倒出，當麻包中的煙梗只剩一半或1/3時，氣缸21拉動動臂22將麻包鉤起，麻包中剩余的煙梗倒出，麻包被倒空，此時氣缸28推動夾桿27將空麻包夾住，然后氣缸21帶動動臂22復位，氣缸25推動動臂24將空麻包帶到第三級輸送帶30的上方，氣缸28帶動夾桿27復位，空麻包的夾緊力消失，空麻包落到第三級輸送帶30上，經由輸送帶31送出設備，最后，氣缸25帶動動臂24復位。從麻包中倒出的煙梗經由輸送帶29、輸送帶32送入下道工序。依次循環，直至生產任務完成。
從麻包中散落出來的煙梗，經由輸送帶26直接送到輸送帶29。
煙梗從麻包中到出時會產生揚塵現象，因此在動臂22和動臂24的上方設置一個吸塵口23，氣流通過吸塵口23將開包過程中產生的粉塵帶走。
權利要求
1.一種煙梗預處理設備，其特征在于它包括1)、上包與開包裝置，該裝置的組成如下，第一級麻包輸送帶，該麻包輸送帶末端位于夾包升降機構的工作區域內；夾包升降機構，包括夾包機構和升降機構；行車機構，包括行車、行車輪、具有減速裝置的驅動電機及傳動裝置；所述行車輪通過傳動裝置與驅動電機實現驅動連接，行車輪位于支架的行走槽內，支架設置在第一級麻包輸送帶末端和第二級麻包輸送帶的始端之間的上方，行車下方懸掛固定有所述的夾包升降機構；第二級麻包輸送帶，在第二級麻包輸送帶行程上設有切割麻包裝置或人工切割工序，第二級麻包輸送帶末端位于麻包鉤起機構的工作區域內；麻包鉤起機構，包括固定于支架上的第一氣缸、其上端部與第一氣缸活塞端部活動連接的動臂、動臂中部上設置的固定轉軸和動臂下端部的鉤體，該鉤體的運動弧線經過第二級麻包輸送帶上放置的麻包處；空麻包夾持機構，包括固定于支架上的第二氣缸、其上端與第二氣缸活塞端部活動連接的夾桿、夾桿中部設置的固定轉軸、夾桿下部通過轉軸活動固定的另一側夾桿、活塞端部與所述另一側夾桿的中部通過轉軸連接的第三夾緊與復位氣缸，空麻包夾持機構與麻包鉤起機構相鄰，由雙夾桿組成的夾持端在第二氣缸的驅動下能夠移至鉤體的運動弧線處；第三級麻包輸送帶，其始端位于空麻包夾持機構工作區域，末端直接或通過其下方設置的另一個空麻包輸送帶將空麻包送出設備外；煙梗輸送帶，其始端位于第二級麻包輸送帶的末端下方，末端直接為輸料出口或通過末端下方的另一個輸送帶將料送至下道工序；2)、穩定流量裝置，包括入料口與開包裝置的出料口通過連接輸送裝置連接的倉式喂料機、設置于倉式喂料機出口下方的計量管、設計于計量管下方的計量秤和與所述計量秤出料口連接的振動輸送機；該振動出料機的出口為穩定流量裝置的出料口；3)、水洗回潮裝置，包括入口與振動出料機的出口連接的浸梗裝置和出梗裝置，其中浸梗裝置包括單個或若干個水箱及水箱內的加熱器，所述水箱之間通過水管及循環水泵實現循環水的連通，水箱之間設有輸送裝置；4)、風選裝置，包括抽風機、風選管道和氣鎖落料裝置，所述風選管道的兩個抽風口分別位于開包裝置、振動裝輸送機末端的上方，其出風口的下端為氣鎖落料裝置，它位于回潮裝置末端的輸送裝置的上方；5)、儲梗裝置，其進料口與出梗裝置的提升輸送帶的末端之間設有一個輸送裝置。
2.根據權利要求
1所述的一種煙梗預處理設備，其特征在于夾包升降機構由兩對夾臂的端部被活動固定于左右夾臂橫梁上，每對夾臂中部通過轉軸分別與兩個拉緊臂一端活動連接，所述兩個拉緊臂的另一端通過轉軸與其上方設置的氣缸的活塞端部活動連接構成夾包機構；由剪式提升梁及其四端分別通過轉軸連接的上下連接臂和剪式提升梁交叉活動軸上連接的提升氣缸構成升降機構；升降機構的上連接臂外端分別通過軸與行車機構連接，下連接臂分別通過軸與左右夾臂橫梁連接。
3.根據權利要求
1所述的一種煙梗預處理設備，其特征在于在第一級麻包輸送帶末端下方至煙梗輸送帶始端的上方之間，設置一個輸送散落煙梗的輸送帶。
專利摘要
本發明公開了一種煙梗預處理設備，它包括上包與開包裝置、夾包升降機構、穩定流量裝置、水洗回潮裝置、風選裝置和儲梗裝置。由倉式喂料機、計量管、計量稱組成穩定流量裝置。利用風力的作用，除去煙梗中的灰塵、葉片、麻絲等比重小的異物，使煙梗得到一定程度的凈化。經過風選的煙梗，被送入水洗及回潮設備以控制煙梗的含水量，達到工藝要求。煙梗完成回潮處理后，送入儲梗設備儲放一定的時間，以平衡煙梗內部水分。本發明具有如下優點和積極效果用于處理復烤煙梗工藝時，可以大大地減輕勞動強度、凈化生產環境、提高產品質量，同時簡化了生產工藝、縮短生產時間，還可以有效地降低卷煙的生產成本，提高卷煙生產企業的經濟效益。
文檔編號B65B69/00GK1994158SQ200610000044
公開日2007年7月11日 申請日期2006年1月5日
發明者許敬敏, 李世勇, 王鎮增, 董順德 申請人:許敬敏導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan