葉絲回潮系統的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種葉絲回潮系統，包括冷卻振槽、第一冷卻皮帶機、第二冷卻皮帶機、進料斗和滾筒，第一冷卻皮帶機具有第一端和第二端；第二冷卻皮帶機具有第三端和第四端；冷卻振槽的出口端位于第一冷卻皮帶機第一端的上方；第一冷卻皮帶機的第二端位于第二冷卻皮帶機的第三端上方；第二冷卻皮帶機的第四端位于進料斗的進口上方；進料斗與滾筒的入口相連通；來自冷卻振槽的葉絲依次經由第一冷卻皮帶機、第二冷卻皮帶機和進料斗，進入滾筒中；還包括吹風設備；吹風設備設置在第二冷卻皮帶機的第三端；吹風設備的出風口朝第二冷卻皮帶機上的膨脹葉絲設置。本發明能使膨脹葉絲的溫度得到降低，可以避免因葉絲溫度高導致滾筒內冷凝水的產生。
【專利說明】葉絲回潮系統【技術領域】
[0001]本發明涉及煙草機械領域，特別是涉及一種葉絲回潮系統。
【背景技術】
[0002]目前國內膨脹葉絲生產線葉絲回潮系統大多引用美國AIRCO公司模式的回潮系統，行業內簡稱RC80葉絲回潮系統，其工作過程為:如圖1所示，來自冷卻振槽I’依次經由第一冷卻皮帶機2’(BC-72冷卻皮帶機)、第二冷卻皮帶機3’(BC-73冷卻皮帶機)和進料斗4’，進入滾筒5’中，依靠自重及滾筒5’4°傾角及滾筒5’中導流板的作用，隨著滾筒5’旋轉并向出料端移動。
[0003]如圖2所示，由壓縮空氣引射的霧化水，在滾筒5’內部沿軸向依次分成A區、B區和C區，共12個噴嘴D對葉絲進行噴射，使葉絲回潮降溫。裝在滾筒5’出料端的出料罩上的排潮風機6’，從滾筒5’內抽走少量的空氣，使滾筒5’內形成負壓，以免霧化的水E外溢。
[0004]目前RC80葉絲回潮系統在使用時主要存在著以下問題:
[0005]1、滾筒5’前的入口葉絲溫度偏高，可達65°C左右。滾筒5’的作用是給高溫膨脹后的葉絲加水回潮，而葉絲溫度偏高將直接導致滾筒5’內冷凝水的產生，造成葉絲濕團，粘絲量增加，同時降低了膨脹葉絲的填充值。
[0006]2、如圖3所示，滾筒5’內導流板V垂直于滾筒5’的筒壁設置，通過導流板7’，可以使得膨脹后含水率很小的葉絲被拋起較高的角度后又落下，增大了葉絲造碎，同時也增加了加水直接噴射至滾筒5’筒壁而產生濕球。
【發明內容】
`[0007]本發明的目的是提出一種葉絲回潮系統，其能夠降低滾筒前的入口葉絲溫度。
[0008]為實現上述目的，本發明提供以下技術方案:
[0009]一種葉絲回潮系統，包括冷卻振槽、第一冷卻皮帶機、第二冷卻皮帶機、進料斗和滾筒，其中:第一冷卻皮帶機具有第一端和第二端；第二冷卻皮帶機具有第三端和第四端；冷卻振槽的出口端位于第一冷卻皮帶機第一端的上方；第一冷卻皮帶機的第二端位于第二冷卻皮帶機的第三端上方；第二冷卻皮帶機的第四端位于進料斗的進口上方；進料斗與滾筒的入口相連通；來自冷卻振槽的葉絲依次經由第一冷卻皮帶機、第二冷卻皮帶機和進料斗，進入滾筒中；還包括吹風設備；吹風設備設置在第二冷卻皮帶機的第三端；吹風設備的出風口朝第二冷卻皮帶機上的膨脹葉絲設置。
[0010]進一步地，吹風設備為風量和風壓均可調節的設備。
[0011]進一步地，滾筒的內筒壁周向隔開設置有若干導流板；每一導流板沿滾筒軸向從進料端延伸到出料端；每一導流板與滾筒的內筒壁切線的夾角為60±2°。
[0012]進一步地，導流板與滾筒的內筒壁切線之間的夾角為60°。
[0013]進一步地，導流板包括一平面板體；平面板體的內側通過支腿與滾筒的內筒壁相連接；平面板體的內側與滾筒的內筒壁之間具有一個間隙。[0014]進一步地，間隙的范圍為30_50mm。
[0015]進一步地，導流板還包括擋板；擋板設置在平面板體的外側邊緣。
[0016]進一步地，還包括能夠用于抽取第二冷卻皮帶機上換熱后的熱氣的除塵器；
[0017]除塵器設置在第二冷卻皮帶機的上方。
[0018]基于上述技術方案，本發明的優點是:
[0019]由于本發明在現有的葉絲回潮系統的結構基礎上，在位于第一冷卻皮帶機下方的第二冷卻皮帶機端部設置了吹風設備，將吹風設備的出風口朝第二冷卻皮帶機上的膨脹葉絲設置，因此當高溫的膨脹葉絲從第一冷卻皮帶機落至第二冷卻皮帶機時，吹風設備提供的吹風可以直接吹向高溫的膨脹葉絲，增強了與葉絲的對流換熱，使膨脹葉絲的溫度得到降低，可以達到冷卻滾筒前的入口葉絲的效果，從而避免了因葉絲溫度高導致滾筒內冷凝水的產生，進而減少了葉絲濕團和粘絲量增加的幾率，同時提高了膨脹葉絲的填充值。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本申請的一部分，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中:
[0021]圖1為現有技術中葉絲回潮系統的結構示意圖；
[0022]圖2為圖1中滾筒的放大示意圖；
[0023]圖3為圖1中滾筒內導流板的布置示意圖；
[0024]圖4為本發明所提供的葉絲回朝系統一實施例的結構示意圖；
[0025]圖5為圖4中滾筒內導流板的布置示意圖；
[0026]圖6為圖5中滾筒內導流板一實施例的布置示意圖。
【具體實施方式】
[0027]為使本發明實施的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行更加詳細的描述。在附圖中，自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。下面結合附圖對本發明的實施例進行詳細說明。
[0028]在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的
方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明保護范圍的限制。
[0029]圖4顯示的是本發明所提供的葉絲回潮系統一實施例的結構示意圖。如圖4所示，本實施例所提供一種葉絲回潮系統包括冷卻振槽1、第一冷卻皮帶機2、第二冷卻皮帶機3、進料斗4、滾筒5和吹風設備6，其中:
[0030]第一冷卻皮帶機2具有第一端21和第二端22，第二冷卻皮帶機3具有第三端31和第四端32。冷卻振槽I的出口端位于第一冷卻皮帶機2第一端21的上方，第一冷卻皮帶機2的第二端22位于第二冷卻皮帶機3的第三端31上方，第二冷卻皮帶機3的第四端32位于進料斗4的進口上方。進料斗4與滾筒5的入口相連通。來自冷卻振槽I的葉絲依次經由第一冷卻皮帶機2、第二冷卻皮帶機3和進料斗4，進入滾筒5中，由壓縮空氣引射的霧化水對滾筒5中的葉絲進行噴射，使葉絲回潮降溫。
[0031]吹風設備6設置在第二冷卻皮帶機3的第三端31，吹風設備6的出風口朝第二冷卻皮帶機3上的膨脹葉絲設置。吹風設備6可以通過變頻控制的方式對風量及風壓進行調節，該風量和風壓以膨脹葉絲不吹飄起來為宜，所以使用的吹風的壓力通常較低。當高溫的膨脹葉絲從第一冷卻皮帶機2的第二端21落至第二冷卻皮帶機3的第三端31時，吹風設備6提供的低壓力吹風通過變頻控制技術直接吹向膨脹葉絲，增強了與葉絲的對流換熱，使膨脹葉絲的溫度得到降低，可以達到冷卻滾筒前的入口葉絲的效果，從而避免了因葉絲溫度高導致滾筒內冷凝水的產生，進而減少了葉絲濕團和粘絲量增加的幾率，同時提高了膨脹葉絲的填充值，解決了現有技術中滾筒前的入口葉絲溫度過高的問題。
[0032]實踐證明:現有技術中的滾筒前的入口葉絲溫度可達65°C，該溫度值偏高，將直接導致回潮筒體內冷凝水的產生，造成葉絲濕團，粘絲量增加，同時降低了膨脹葉絲的填充值；筒內膨脹葉絲被過度翻轉而增加造碎；噴嘴加水回潮時直接噴到筒壁而產生的濕球或掛壁現象，影響了產品的質量，另外還會增加操作工清潔滾筒筒壁的勞動強度。使用吹風設備6后，滾筒前的入口葉絲溫度降為40°C，由此不僅可以減少膨脹葉絲過度翻轉所增加的葉絲造碎量，也可以減少滾筒中噴嘴加水回潮時直接噴到筒壁所產生的濕球或掛壁問題的發生，還可以改善產品的質量以及減輕操作工的保養勞動強度。
[0033]如圖5所示，本發明所提供的葉絲回潮系統中滾筒5的內筒壁周向隔開設置有若干導流板7，每一導流板7沿滾筒5軸向從進料端延伸到出料端，由此，來自進料斗4的葉絲從滾筒5的進料端進入，進行加濕回潮處理，在滾筒5的旋轉及導流板7的導向作用下，最后從滾筒5的出料端輸出。
[0034]然而，由于現有技術中的滾筒內導流板垂直于內筒壁，使得膨脹后含水率很小的葉絲被拋起拋起到滾筒5的頂端后才能落下，增加了加水直接噴射至筒壁產生濕球的幾率，同時也增大了葉絲造碎量，而造碎后的葉絲容易粘附在滾筒筒壁上，造成粘絲過多。針對該技術問題，本發明將每一導流板7與滾筒5筒壁切線之間的夾角由原來的90°改變為60±2° (如圖6所示)，因此在滾筒5的旋轉過程中，導流板7無需旋轉一周便可以豎直向下，從而使得膨脹后含水率很小的葉絲無需被拋起到頂端便可以落下，進而避免了葉絲被過度翻轉而造成造碎。
[0035]經過多次實踐證明:導流板7與滾筒5筒壁切線之間的夾角為60。時(如圖6所示)，既可以有效地避免葉絲被過度翻轉所造成的造碎，又可以充分保證葉絲的加水回潮。在導流板7與滾筒5筒壁之間的夾角為60。的情況下，以滾筒5順時針旋轉(沿葉絲出料方向看)為例，滾筒5筒壁上的最低點為M，當滾筒的最低點為M旋轉至“11點鐘”時，導流板7豎直向下，葉絲由此可以豎直落下，從而避免了葉絲被過度翻轉而造成造碎。
[0036]如圖5所示，導流板7包括一平面板體71，平面板體71的內側通過支腿8與滾筒5的內筒壁相連接，平面板體71的內側與內筒壁之間具有一個間隙9。間隙9的范圍可以在30-50mm之間進行選用，間隙9的作用主要是為了保證滾筒5內部膨脹葉絲能順著內筒壁從間隙9穿過落下，而不至于所有葉絲均被帶到高點再落下，從而可以避免滾筒5’中噴嘴加水回潮時直接噴到筒壁而產生濕球/掛壁。
[0037]上述實施例中，導流板7還包括擋板72，擋板72設置在平面板體71的外側邊緣，因此在滾筒5旋轉過程中，可以提高滾筒5中煙絲的輸出速度。
[0038]上述各實施例中，本發明還包括除塵器10，除塵器10具有若干吸氣口，各吸氣口隔開設置在第一冷卻皮帶機2和第二冷卻皮帶機3的上方，其不僅可以對第一冷卻皮帶機2和第二冷卻皮帶機3上產生的葉絲粉塵進行抽吸，還可以用于抽取第二冷卻皮帶機上3換熱后的熱氣，從而利于第二冷卻皮帶機上3上的葉絲快速換熱而能夠迅速冷卻。
[0039]上述各實施例中，本發明還包括排潮風機11，滾筒5的出料端設置有頂部開口的出料罩12，排潮風機11的設置在出料罩12的頂部，與出料罩12的開口相連通，其可以從滾筒5內抽走少量的空氣，使滾筒5內形成負壓，以免霧化的水外溢。
[0040]最后應當說明的是:以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解:依然可以對本發明的【具體實施方式】進行修改或者對部分技術特征進行等同替換；而不脫離本發明技術方案的精神，其均應涵蓋在本發明請求保護的技術方案范圍當中。
【權利要求】
1.一種葉絲回潮系統， 包括冷卻振槽、第一冷卻皮帶機、第二冷卻皮帶機、進料斗和滾筒，其中: 第一冷卻皮帶機具有 第一端和第二端； 第二冷卻皮帶機具有第三端和第四端； 冷卻振槽的出口端位于第一冷卻皮帶機第一端的上方； 第一冷卻皮帶機的第二端位于第二冷卻皮帶機的第三端上方； 第二冷卻皮帶機的第四端位于進料斗的進口上方； 進料斗與滾筒的入口相連通； 來自冷卻振槽的葉絲依次經由第一冷卻皮帶機、第二冷卻皮帶機和進料斗，進入滾筒中； 其特征在于: 還包括吹風設備； 吹風設備設置在第二冷卻皮帶機的第三端； 吹風設備的出風口朝第二冷卻皮帶機上的膨脹葉絲設置。
2.如權利要求1所述的系統， 其特征在于: 吹風設備為風量和風壓均可調節的設備。
3.如權利要求2所述的系統， 其特征在于: 滾筒的內筒壁周向隔開設置有若干導流板； 每一導流板沿滾筒軸向從進料端延伸到出料端； 每一導流板與滾筒的內筒壁切線的夾角為60±2°。
4.如權利要求3所述的系統， 其特征在于: 導流板與滾筒的內筒壁切線之間的夾角為60°。
5.如權利要求3所述的系統， 其特征在于: 導流板包括一平面板體； 平面板體的內側通過支腿與滾筒的內筒壁相連接； 平面板體的內側與滾筒的內筒壁之間具有一個間隙。
6.如權利要求5所述的系統， 其特征在于: 間隙的范圍為30-50mm。
7.如權利要求5所述的系統， 其特征在于: 導流板還包括擋板； 擋板設置在平面板體的外側邊緣。
8.如權利要求2所述的系統， 其特征在于:還包括能夠用于抽取第二冷卻皮帶機上換熱后的熱氣的除塵器；除塵器設置在第二冷卻皮帶機的上方 。
【文檔編號】A24B3/04GK103723484SQ201410025307
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2014年1月21日 優先權日:2014年1月21日
【發明者】蘇福彬, 張偉, 江家森, 溫煒瓊, 郭劍華, 李曉剛, 徐巧花, 廖和濱, 江琳, 張益鋒 申請人:龍巖煙草工業有限責任公司