專利名稱：一種金屬陶瓷噴涂壓輥以及包含該壓輥的輥壓機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種壓輥和輥壓機，具體而言，涉及一種金屬陶瓷噴涂壓輥以及包含所述金屬陶瓷噴涂壓輥的輥壓機，其中，在金屬陶瓷噴涂壓輥的壓輥主體的表面噴涂有厚度為0.Γ0.3mm的金屬陶瓷涂層。
背景技術：
卷煙廠制絲車間中，一級輥壓機、二級輥壓機是薄片線主機設備，它們將混合后的液料與粉料由一級輥壓機壓制成一定厚度的預制薄片，再由二級輥壓機壓制成厚度更薄的成品煙草薄片，再進入圓刀式切絲機切制成薄片絲。薄片的厚度若太厚，則會造成薄片水分超差，從而薄片經過切絲刀時出現并條、鋸齒狀絲團的現象，使薄片絲純度降低。當前由二級輥壓機得到的薄片厚度需要滿足0.12±0.02mm的工藝要求。在實際的生產過程中，每3個月左右薄片就會出現超差現象，具體表現為:薄片兩段及中間的厚度差超標，中間的薄片易出現斷裂破損現象，經圓刀切絲刀后切出的薄片絲出現泥團、鋸齒狀絲團現象，導致薄片絲純度超標，影響了產品質量。現有技術中，在技術人員發現薄片厚度超標后對壓輥進行更換，但是，壓輥更換需8小時左右才能完成，因此會極大地降低生產效率。如果提前更換壓輥，即在壓輥使用70天左右就對壓輥進行更換，這樣雖然薄片厚度得到保證但備件費用及維修費用大大增加。
實用新型內容本實用新型的 目的是為了保證薄片厚度，同時減少更換壓輥頻次，降低維修費用。為了實現本實用新型的目的，本實用新型提供了一種金屬陶瓷噴涂壓輥，其特征在于，所述金屬陶瓷噴涂壓輥包括:壓輥主體；和金屬陶瓷涂層，其噴涂在所述壓輥主體的表面上且厚度為0.Γ0.3mm。根據本實用新型的另一方面，其提供了一種金屬陶瓷噴涂壓輥，其特征在于，所述金屬陶瓷涂層的厚度為0.2_。根據本實用新型的另一方面，其提供了一種金屬陶瓷噴涂壓輥，其特征在于，所述金屬陶瓷涂層是WC-12CO金屬陶瓷。根據本實用新型的另一方面，其提供了一種金屬陶瓷噴涂壓輥，其特征在于，所述金屬陶瓷涂層是通過超音速火焰噴涂方式涂覆的。根據本實用新型的另一方面，其提供了一種輥壓機，其特征在于，所述輥壓機包括上述的金屬陶瓷噴涂壓輥。
附圖被包含以提供對本實用新型進一步的理解，其并入本說明書中并組成本說明書的一部分，附圖示出了本實用新型的實施例并且與說明書一起用來解釋本實用新型的原理。圖1為根據本申請的金屬陶瓷噴涂壓輥的示意圖。圖中I為壓輥主體，2為金屬陶瓷涂層。
具體實施方式
通過下面參考附圖對本申請的優選實施例的描述，本申請的目的以及實現上述目的的裝置將被更清楚地理解。實施例我們采用HV0/AF多功能超音速火焰噴涂技術(設備來自青島四八零八軍工廠)，以微粉級WC-12CO熱噴涂粉末(購自青島四八零八軍工廠)為原料，將壓輥表面噴涂高硬度、高耐磨性和抗腐蝕的WC-12CO金屬陶瓷涂層新工藝，來提高壓輥的抗磨性及抗腐蝕性達到增加壓輥使用周期減少備件消耗。UHV0/AF多功能超音速火焰噴涂的工作原理采用“HV0/AF多功能超音速火焰噴涂”工藝的基本工作原理是:利用煤油為燃料，氧氣為助燃劑，控制系統將煤油和助燃劑以一定的流量輸送到噴槍，經高性能射流霧化混合成可燃混合氣后噴入燃燒室，混合氣經火花塞點火燃燒后形成高溫高壓的燃氣，通過拉伐爾噴嘴將其加速到超音速。送粉系統將噴涂粉末從拉伐爾噴嘴的低壓區送入超音速射流，經高溫高速射流軟化及加速后從噴槍噴出，并高速噴向待噴涂工件表面沉積形成涂層。2、涂層性能測試2.1噴涂試樣我們使用外形尺寸為30mmX30mm的合金鑄鐵，對其噴涂厚度為0.2mm的涂層。2.2噴涂試樣涂層的結合強度涂層結合強度包括涂層與基體之間的結合強度以及涂層內粒子之間的內聚強度，它反映了涂層的力學性能，測試結果顯示，涂層的結合強度平均值超過70Mpa且斷裂面出現在膠層上，說明涂層的實際結合強度大于測量值。涂層與基體的結合界面，結合界面非常完整致密沒有出現涂層與基體的剝離和微裂紋。粒子沉積時高速飛行的粒子部分動能轉化為熱能，提高了粒子與基體的接觸溫度，促進涂層與基體的結合。對比實施例我們檢測現用輥壓機壓輥表面材料為合金鑄鐵鑄造而成，壓輥表面淬硬硬度HRC55。我們使用外形尺寸同樣為30mmX30mm的合金鑄鐵，不進行噴涂處理，作為對比實施例。測試例噴涂試樣與未噴涂試樣耐磨粒磨損性能對比涂層的耐磨粒磨損采用干砂橡膠輪磨損試驗，從噴涂試樣和未噴涂試樣的磨粒磨損對比試驗結果得出，噴涂試樣的耐沖蝕磨損性能大大提高，是未噴涂試樣的6.6倍。實際生產過程中噴涂壓輥與未噴涂壓輥的性能對比在實際的生產過程中，我們發現未噴涂壓輥的輥壓機每隔3個月左右，生產出來的薄片會出現超差現象，具體表現為:[0034](I)經二級棍壓機壓棍旋轉一周棍壓后的薄片的最小厚度為0.1mm,最大厚度為0.16mm0(2)薄片經圓刀切絲刀后切出的薄片絲出現泥團、鋸齒狀絲團現象，使薄片絲純度只能達到93% 96% (工藝指標為99%)，影響了產品質量。采用噴涂后的壓輥的輥壓機的性能采用超音速火焰噴涂以后，四臺輥壓機的壓輥在18個月內只有一臺出現了一處20mmX10mm的涂層磨損，且并未出現壓輥整體失圓及挖心現象。也就是說，噴涂一次壓輥至少可使用18個月，壓輥的使用壽命增加了 6倍，這亦與我們前期試驗顯微硬度測試結果、耐磨粒磨損性能對比相吻合。這不僅僅提高了薄片絲的產品質量，備件費用也有了較大的降幅(以往單次更換輥壓機壓輥費用3.07萬元，每年需更換4次的總費用高達為12.28萬元)。結合以上試驗的數據可以看出，使用經噴涂的壓輥的輥壓機能徹底解決壓輥使用周期短，降低備件消耗的目的，且能夠保障薄片絲產品的質量。
權利要求1.一種金屬陶瓷噴涂壓輥，其特征在于，所述金屬陶瓷噴涂壓輥包括: 壓輥主體；和 金屬陶瓷涂層，其噴涂在所述壓輥主體的表面上且厚度為0.Γ0.3mm。
2.根據權利要求1所述的金屬陶瓷噴涂壓輥，其特征在于，所述金屬陶瓷涂層的厚度為0.2臟。
3.根據權利要求1所述的金屬陶瓷噴涂壓輥，其特征在于，所述金屬陶瓷涂層是WC-12C0金屬陶瓷。
4.根據權利要求1所述的金屬陶瓷噴涂壓輥，其特征在于，所述金屬陶瓷涂層是通過超音速火焰噴涂方式涂覆的。
5.一種輥壓機，其特征在于，所述輥壓機包括權利要求1-4中任一項所述的金屬陶瓷噴涂壓輥。
專利摘要本實用新型涉及一種金屬陶瓷噴涂壓輥以及包含該壓輥的輥壓機。其中，所述金屬陶瓷噴涂壓輥包括壓輥主體和在壓輥主體表面上噴涂的厚度為0.1～0.3mm的金屬陶瓷涂層。使用所述金屬陶瓷噴涂壓輥的輥壓機能徹底解決壓輥使用周期短，降低備件消耗的目的，且能夠保障薄片絲產品的質量。
文檔編號A24B3/18GK203021636SQ2012206961
公開日2013年6月26日 申請日期2012年12月14日 優先權日2012年12月14日
發明者王劍, 肖春菊, 董志剛, 潘洪軍, 周兆莊, 劉岷 申請人:山東中煙工業有限責任公司青島卷煙廠