專利名稱：微型煙葉回潮裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種微型煙葉回潮裝置。
技術背景目前，國內外尚無專用實驗室煙葉回潮裝置，目前國內通用的做法如圖2所示，采用較為簡易的回潮方法，即在水浴鍋I上面放置網篩2，將煙葉直接放在網篩2上，通過人工翻動煙葉的方法進行煙葉回潮，在實際使用中存在的問題是1、回潮效果差。由于蒸汽全部從下向上逐漸上升，且上部為敞開式，由于煙葉的遮擋作用，經常出現下部葉片回潮過度，上部葉片尚未回透現象，造成煙葉回潮不均勻。2、回潮時間長，能源消耗大。由于回潮篩為敞開式設計，蒸汽透過孔篩直接進入外界空氣，導致能源消耗較大，回潮時間較長。3、費時費力，安全性差。由于煙葉的翻動全靠手工進行，不僅浪費時間且由于大量蒸汽的存在對人手存在一定的危險性。以上問題給煙葉的實驗室回潮效果帶來較大的影響，操作人員工作量大，能源消耗高，影響工作效率。
發明內容為克服現有技術的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種微型煙葉回潮裝置，主要用于實驗室內對干燥煙葉的快速回潮，也可用于相關同類物體的回潮。本實用新型解決技術問題采用如下技術方案微型煙葉回潮裝置，其包括內腔底部設有蒸汽發生裝置的密閉罐體，所述罐體的頂部設有蒸汽控制閥；在所述罐體內腔中部設有篩狀回潮筒，在所述回潮筒的外壁徑向固設有轉軸，所述回潮筒以其轉軸轉動連接于所述罐體內，所述轉軸延伸出罐體外部的一端設有轉動手柄。所述罐體的壁上設有軸承，所述回潮筒的轉軸連接在所述軸承上。與已有技術相比，本實用新型的有益效果體現在1、回潮效果好。通過將蒸汽發生裝置、回潮筒的一體化設計，在蒸汽罐體內形成一定的壓力，可以讓蒸汽充分滲透進入煙葉內部，并且可以通過人工操作轉動手柄對回潮煙葉進行翻動，使煙葉能夠較為均勻的進行回潮。2、回潮速度快，能源消耗少。由于罐體為密封設計，減少了水蒸氣的揮發，節約了回潮時間，減少了能源。3、省工省力，安全性好。通過罐體外部的轉動手柄可以翻轉罐體內的回潮筒，避免了手工直接翻動煙葉，降低了大量水蒸汽對人體的的危險性，提高了工作效率。
[0017]圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為現有回潮裝置的示意圖。圖中標號I水浴鍋，2網篩，3蒸汽發生裝置，4罐體，5蒸汽控制閥，6回潮筒，7轉動手柄。以下通過具體實施方式
，并結合附圖對本實用新型作進一步說明。
具體實施方式
實施例結合圖1，本實施例的微型煙葉回潮裝置，其包括內腔底部設有蒸汽發生裝置3的密閉罐體4，在罐體4的頂部設有蒸汽控制閥5；在罐體內腔中部設有篩狀回潮筒6，并在回潮筒的外壁徑向固設有轉軸，回潮筒以其轉軸轉動連接于罐體4內，并且在轉軸延伸出罐體外部的一端設有轉動手柄7。具體設置中，可在罐體4的壁上設有軸承，回潮筒6的轉軸連接在所述軸承上。具體實施中，罐體4為呈圓桶狀，在罐體內腔底部裝有蒸汽發生裝置，罐體中部裝有回潮筒，回潮筒為網篩組成的圓筒體，通過轉軸與軸承相連，轉軸延伸出罐體的一端設有轉動手柄7，在罐體頂部蓋上留有蒸汽控制閥，用于控制罐體內部蒸汽量大小。工作過程中，在蒸汽量達到一定壓力下，通過轉動手柄帶動回潮筒上下翻轉，并控制回潮筒的旋轉方向與速度，實現蒸汽對煙葉的均勻回潮。
權利要求1.微型煙葉回潮裝置，其特征在于包括: 內腔底部設有蒸汽發生裝置(3)的密閉罐體(4)，所述罐體(4)的頂部設有蒸汽控制閥(5)； 在所述罐體內腔中部設有篩狀回潮筒(6)，在所述回潮筒的外壁徑向固設有轉軸，所述回潮筒以其轉軸轉動連接于所述罐體內，所述轉軸延伸出罐體外部的一端設有轉動手柄(7)。
2.根據權利要求1所述的微型煙葉回潮裝置，其特征在于，所述罐體(4)的壁上設有軸承，所述回潮筒(6)的轉 軸連接在所述軸承上。
專利摘要本實用新型公開了一種微型煙葉回潮裝置，其包括內腔底部設有蒸汽發生裝置的密閉罐體，所述罐體的頂部設有蒸汽控制閥；在所述罐體內腔中部設有篩狀回潮筒，在所述回潮筒的外壁徑向固設有轉軸，所述回潮筒以其轉軸轉動連接于所述罐體內，所述轉軸延伸出罐體外部的一端設有轉動手柄。本實用新型主要用于實驗室內對干燥煙葉的快速回潮，具有回潮效果好、回潮速度快、能源消耗少、省工省力、安全性好等優點。
文檔編號A24B3/04GK202907776SQ2012206631
公開日2013年5月1日 申請日期2012年12月5日 優先權日2012年12月5日
發明者周初躍, 姚忠達, 張福建, 王浩軍 申請人:安徽中煙工業有限責任公司