專(zhuān)利名稱(chēng)：滾筒式葉絲回潮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
滾筒式葉絲回潮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種滾筒式葉絲回潮機(jī)，特別是涉及一種滾筒式葉絲回潮機(jī)。
背景技術(shù)：
[0002]在煙葉加工過(guò)程中，來(lái)自切絲機(jī)的20%左右的成品煙絲由定量輸送設(shè)備輸送到滾筒式葉絲回潮機(jī)內(nèi)，經(jīng)過(guò)回潮機(jī)增溫增濕后，煙絲的含水量被提高到25%-30%，出口溫度70 攝氏度左右，使其滿(mǎn)足烘絲設(shè)備膨脹功能的工藝要求。滾筒式葉絲回潮機(jī)包括進(jìn)料腔室、滾筒，與滾筒平行設(shè)置的熱風(fēng)管道，進(jìn)料腔室與滾筒的進(jìn)料口相連，熱風(fēng)管道也與進(jìn)料腔室相通，在生產(chǎn)過(guò)程中，由于進(jìn)料腔室內(nèi)蒸汽噴射作用，進(jìn)料腔室內(nèi)形成正壓，葉絲在進(jìn)料過(guò)程中會(huì)隨腔室和滾筒內(nèi)氣流飄散，其結(jié)果就是導(dǎo)致在較短的時(shí)間內(nèi)使進(jìn)料腔室內(nèi)空間全部積滿(mǎn)物料，因腔室內(nèi)安裝有散熱器和噴嘴，落在散熱器上的葉絲干燥焦糊，落在腔室轉(zhuǎn)角處的葉絲全是濕團(tuán)。如此每生產(chǎn)班因設(shè)備缺陷所帶來(lái)的損失是非常巨大的；同時(shí)，因熱風(fēng)循環(huán)管道和進(jìn)料腔相連，飄散的葉絲也會(huì)進(jìn)入熱風(fēng)管道從而導(dǎo)致滾筒的熱風(fēng)循環(huán)不暢。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種滾筒式葉絲回潮機(jī)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中葉絲隨氣流充滿(mǎn)整個(gè)進(jìn)料腔室而堵塞散熱器或被烤焦的問(wèn)題。[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種滾筒式葉絲回潮機(jī)，包括滾筒、熱風(fēng)管道和進(jìn)料腔室，所述滾筒的進(jìn)料口與進(jìn)料腔室相連，所述熱風(fēng)管道與所述滾筒平行設(shè)置并且與所述進(jìn)料腔室相通，還包括置于進(jìn)料腔室內(nèi)的隔離柵網(wǎng)，所述隔離柵網(wǎng)豎直設(shè)置并且遮蓋所述滾筒進(jìn)料口的上半部分。[0005]優(yōu)選的，所述進(jìn)料腔室內(nèi)設(shè)有蒸汽噴頭，所述蒸汽噴嘴置于所述隔離柵網(wǎng)的前方?！ぁ0006]優(yōu)選的，所述進(jìn)料腔室內(nèi)設(shè)有雙介質(zhì)噴嘴，所述雙介質(zhì)噴嘴穿設(shè)在所述隔離柵網(wǎng)上。[0007]優(yōu)選的，所述隔離柵網(wǎng)為半圓形，隔離柵網(wǎng)的直徑與所述滾筒直徑相同。[0008]如上所述，本實(shí)用新型的滾筒式葉絲回潮機(jī)，具有以下有益效果在進(jìn)料腔室內(nèi)滾筒的進(jìn)料口處增設(shè)一個(gè)隔離柵網(wǎng)，使蒸汽主要從隔離柵網(wǎng)的正下方進(jìn)入滾筒，隔離柵網(wǎng)為葉絲及煙末隔離網(wǎng)，網(wǎng)孔可以通過(guò)部分蒸汽，因腔內(nèi)為正壓，向滾筒內(nèi)吹散的蒸汽可以吹落飄在隔離柵網(wǎng)上的葉絲煙末并阻止葉絲煙末充滿(mǎn)整個(gè)進(jìn)料腔室，避免葉絲堵塞散熱器，提高了設(shè)備的工藝性能。
[0009]圖1顯示為本實(shí)用新型的滾筒式葉絲回潮機(jī)側(cè)視圖。[0010]圖2顯示為本實(shí)用新型的滾筒式葉絲回潮機(jī)主視圖。[0011]元件標(biāo)號(hào)說(shuō)明[0012]I滾筒[0013]2熱風(fēng)管道[0014]3進(jìn)料腔室[0015]31進(jìn)料振槽[0016]4散熱器[0017]5蒸汽噴頭[0018]6雙介質(zhì)噴嘴[0019]7隔離柵網(wǎng)[0020]71圓孔具體實(shí)施方式
[0021]以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。[0022]請(qǐng)參閱圖1至圖2。須知，本說(shuō)明書(shū)所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說(shuō)明書(shū)所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說(shuō)明書(shū)中所引用的如“上”、“下”、“左”、 “右”、“中間”及“一”等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。[0023]如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種滾筒式葉絲回潮機(jī)，包括滾筒1、熱風(fēng)管道2和進(jìn)料腔室3，滾筒I的進(jìn)料口 與進(jìn)料腔室3相連，熱風(fēng)管道2與滾筒I平行設(shè)置并且與進(jìn)料腔室3相通，還包括置于進(jìn)料腔室3內(nèi)的隔離柵網(wǎng)7，隔離柵網(wǎng)7豎直設(shè)置并且遮蓋滾筒進(jìn)料口的上半部分。本實(shí)用新型通過(guò)在滾筒進(jìn)料口的前方設(shè)置隔離柵網(wǎng)7，起到遮擋進(jìn)入進(jìn)料腔室I的葉絲瞬間飄滿(mǎn)腔室，而堵塞進(jìn)料腔室I上方的散熱器4，防止葉絲回潮不勻。[0024]進(jìn)料腔室3內(nèi)設(shè)有蒸汽噴頭5和雙介質(zhì)噴嘴6，蒸汽噴嘴5置于隔離柵網(wǎng)7的前方， 蒸汽位于進(jìn)料腔室的上方，使腔室形成正壓，由于隔離柵網(wǎng)的設(shè)置阻擋蒸汽直接進(jìn)入滾筒， 而是從隔離柵網(wǎng)的正下方通過(guò)，因此蒸汽氣流從上往下流動(dòng)可以將葉絲從隔離柵網(wǎng)下方吹入滾筒，進(jìn)而防止葉絲的上升漂浮。雙介質(zhì)噴嘴6穿設(shè)在隔離柵網(wǎng)7上，如圖2所示，隔離柵網(wǎng)7上設(shè)有供介質(zhì)噴嘴穿設(shè)的圓孔71，這樣可以防止葉絲堵塞介質(zhì)噴嘴。[0025]葉絲通過(guò)進(jìn)料振槽31進(jìn)入進(jìn)料腔室3被送入滾筒I內(nèi)，蒸汽通過(guò)蒸汽噴頭5在進(jìn)料腔室3內(nèi)噴出，然后布滿(mǎn)滾筒I內(nèi)并將葉絲回潮，而隔離柵網(wǎng)7可防止葉絲漂浮上升，而造成生產(chǎn)不變，隔離柵網(wǎng)7為半圓形，隔離柵網(wǎng)7的直徑與滾筒直徑相同。[0026]綜上所述，本實(shí)用新型的滾筒式葉絲回潮機(jī)，通過(guò)增設(shè)隔離柵網(wǎng)解決了葉絲漂浮堵塞散熱器及蒸汽噴嘴的問(wèn)題，為生產(chǎn)帶來(lái)便利。所以，本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。[0027]上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
權(quán)利要求1.一種滾筒式葉絲回潮機(jī)，包括滾筒、熱風(fēng)管道和進(jìn)料腔室，所述滾筒的進(jìn)料口與進(jìn)料腔室相連，所述熱風(fēng)管道與所述滾筒平行設(shè)置并且與所述進(jìn)料腔室相通，其特征在于，還包括置于進(jìn)料腔室內(nèi)的隔離柵網(wǎng)，所述隔離柵網(wǎng)豎直設(shè)置并且遮蓋所述滾筒進(jìn)料口的上半部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒式葉絲回潮機(jī)，其特征在于所述進(jìn)料腔室內(nèi)設(shè)有蒸汽噴頭，所述蒸汽噴嘴置于所述隔離柵網(wǎng)的前方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒式葉絲回潮機(jī)，其特征在于所述進(jìn)料腔室內(nèi)設(shè)有雙介質(zhì)噴嘴，所述雙介質(zhì)噴嘴穿設(shè)在所述隔離柵網(wǎng)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒式葉絲回潮機(jī)，其特征在于所述隔離柵網(wǎng)為半圓形，隔離柵網(wǎng)的直徑與所述滾筒直徑相同。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種滾筒式葉絲回潮機(jī)，包括滾筒、熱風(fēng)管道和進(jìn)料腔室，所述滾筒的進(jìn)料口與進(jìn)料腔室相連，所述熱風(fēng)管道與所述滾筒平行設(shè)置并且與所述進(jìn)料腔室相通，還包括置于進(jìn)料腔室內(nèi)的隔離柵網(wǎng)，所述隔離柵網(wǎng)豎直設(shè)置并且遮蓋所述滾筒進(jìn)料口的上半部分。本實(shí)用新型在進(jìn)料腔室內(nèi)滾筒的進(jìn)料口處增設(shè)一個(gè)隔離柵網(wǎng)，使蒸汽主要從隔離柵網(wǎng)的正下方進(jìn)入滾筒，隔離柵網(wǎng)為葉絲及煙末隔離網(wǎng)，網(wǎng)孔可以通過(guò)部分蒸汽，因腔內(nèi)為正壓，向滾筒內(nèi)吹散的蒸汽可以吹落飄在隔離柵網(wǎng)上的葉絲煙末并阻止葉絲煙末充滿(mǎn)整個(gè)進(jìn)料腔室，避免葉絲堵塞散熱器，提高了設(shè)備的工藝性能。
文檔編號(hào)A24B3/04GK202842307SQ20122044590
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月4日
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