專利名稱：拋絲筒流化床系統的制作方法
技術領域：
拋絲筒流化床系統技術領域[0001]本實用新型屬于卷煙機技術領域。具體涉及卷煙機上粗鉤子輥與吸絲道之間的煙 絲輸送系統。
背景技術：
[0002]目前各煙廠為了節能降耗增加效益，煙絲中含有大量的薄片絲，膨脹絲和回收煙 絲，在卷制過程中比以往更容易產生煙末。現有卷煙機上粗鉤子輥與吸絲道之間的煙絲輸 送系統包括拋絲筒、煙絲輸送通道、風扇轆、彈絲輥和粗鉤子輥，煙絲輸送通道環繞在拋絲 筒下部并與拋絲筒形成一體，煙絲輸送通道一側端與彈絲輥和粗鉤子輥相接，另一側包括 向上伸出的吸絲道及向下的漂浮室，吸絲道與漂浮室之間設有并聯的二次風選通道和落梗 通道，落梗通道內設有彈梗輥，拋絲筒為帶吸網孔、高速旋轉的內腔配有風閥的空心拋絲 筒。由于結構原因，煙末一旦被吸入拋絲筒內部，就會有部分煙末堆積在拋絲筒閥芯中，久 而久越積越多，甚至堵塞整個閥芯，結果造成拋絲筒失去工作能力，必須按時停機進行清理 維修，如果煙末堵塞太緊拆卸困難，有時還會損壞拋絲筒和閥芯，既影響生產又增加了維修 工的工作量，是目前莫林系列卷接設備存在的一大缺陷。另外，風扇轆是由六片尼龍扇片所 組成，工作時高速旋轉，將煙絲向前撥打，每轉一圈撥六次煙絲，因此煙絲屬于不均勻的斷 續式輸送，向前輸送的煙絲忽有忽無，結果造成煙絲層不均勻，影響煙支的標偏，而且高速 旋轉的扇片和底板之間對煙絲的擠壓，也會增加煙絲的破碎率。發明內容[0003]本實用新型的目的就是針對上不足之處而提供一種用于卷煙機上粗鉤子輥與吸 絲道之間通過氣流輸送煙絲、使整個煙絲層更加均勻一致、降低煙絲造碎率、提高煙支質量 的拋絲筒流化床系統。[0004]本實用新型的技術解決方案是一種拋絲筒流化床系統，包括拋絲筒、煙絲輸送通 道、彈絲輥和粗鉤子輥，煙絲輸送通道環繞在拋絲筒下部并與拋絲筒形成一體，煙絲輸送通 道一側端與彈絲輥和粗鉤子輥相接，另一側包括向上伸出的吸絲道及向下的漂浮室，吸絲 道與漂浮室之間設有并聯的二次風選通道和落梗通道，落梗通道內設有彈梗輥，其特征在 于所述拋絲筒為不旋轉的實心筒；還包括設置在煙絲輸送通道下方的送風管道，該送風 管道與設在實心筒與彈絲輥之間的煙絲輸送通道上的吹氣口和與設在吸絲道下方的風選 吹氣口區相連。[0005]本實用新型技術解決方案中所述的煙絲輸送通道上位于實心筒下方的底面為與 煙絲輸送通道等寬的播揚弧形面。[0006]本實用新型技術解決方案中所述的煙絲輸送通道上位于風選吹氣口區處的底面 為使風進入吸絲道、與煙絲輸送通道等寬的吹風導流板，該吹風導流板邊沿向上折起。[0007]本實用新型技術解決方案中所述的吹氣口為1-3個與煙絲輸送通道等寬的狹縫 吹風口組成的流化用氣通道。[0008]本實用新型技術解決方案中所述的吹風導流板出口處有與煙絲輸送通道等寬的 多孔風選區。[0009]本實用新型由于采用由拋絲筒、煙絲輸送通道、送風管道、彈絲輥和粗鉤子輥構成 的拋絲筒流化床系統，其中，拋絲筒為不旋轉的實心筒，送風管道與設在實心筒與彈絲輥之 間的煙絲輸送通道上的第一吹氣口、與設在實心筒下方的第二吹氣口和與設在吸絲道下方 的風選吹氣口區相連，因而實心筒只是對氣流的運動起到導向作用，永遠也不會存在煙末 堵塞拋絲筒網孔的問題，從風選吹氣口區吹出的氣流向上吹送煙絲，較輕的煙絲就會隨著 氣流進入吸絲道，而較重的煙絲和煙梗落入落梗通道，由彈梗輥彈出后，在漂浮室進行再次 風分，符合條件的煙絲由二次風選通道隨氣流進入吸絲道，另外，彈絲輥從粗鉤子輥上剝離 下來的煙絲及時向前輸送，可以說剝多少就向前送多少，不會有停頓的煙絲因此煙絲層是 穩定的，它的均勻程度完全取決于粗鉤子輥上煙絲的均勻程度，該結構不會像風扇轆間歇 式輸送一樣破壞煙絲層的均勻度，而且輸送煙絲的氣流是均勻、一致的，煙絲在氣流層中會 進一步松散，相互填充，使整個煙絲層變得更加一致均勻，提高了煙支的各項質量技術參 數。當氣流將煙絲向前輸送時，沒有了瞬間對煙絲的高速擊打和擠壓力，不會進一步對煙絲 造成損傷，降低了煙絲造碎率，提高了煙支質量。本實用新型具有使整個煙絲層更加均勻一 致、降低煙絲造碎率、提高煙支質量的特點。本實用新型主要用于卷煙機上粗鉤子輥與吸絲 道之間的煙絲輸送系統。
[0010]圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
[0011]
以下結合附圖對本實用新型作進一步的描述。[0012]如圖1所示。本實用新型拋絲筒流化床系統由拋絲筒3、煙絲輸送通道、送風管道、 彈絲輥4和粗鉤子5輥構成。煙絲輸送通道環繞在拋絲筒3下部并與拋絲筒3形成一體， 煙絲輸送通道一側端與彈絲輥4和粗鉤子輥5相接，另一側包括向上伸出的吸絲道I及向 下的漂浮室13，吸絲道I與漂浮室13之間設有并聯的二次風選通道14和落梗通道11，落 梗通道11內設有彈梗輥12，吸絲道1、二次風選通道14、落梗通道11、彈梗輥12為現有技 術。拋絲筒3為不旋轉、無吸絲網孔、無配風的實心筒。送風管道設置在煙絲輸送通道的下 方，送風管道與設在拋絲筒3與彈絲輥4之間的煙絲輸送通道上的第一吹氣口 7、與設在實 心筒下方的第二吹氣口 6和與設在吸絲道I下方的風選吹氣口區8相連。煙絲輸送通道上 位于實心筒下方的底面為與煙絲輸送通道等寬的播揚弧形面2。第一吹氣口 7、第二吹氣口 6用于煙絲輸送，風選吹氣口區8吹氣用于梗絲分離。煙絲輸送通道上位于風選吹氣口區8 處的底面為使風進入吸絲道1、與煙絲輸送通道等寬的吹風導流板16，該吹風導流板16邊 沿向上折起，并位于播揚弧形面端部之下。吹風導流板16出口處有與煙絲輸送通道等寬的 多孔風選區。送風管道上設有流量調節閥9，正壓氣10來自原設備風力系統。[0013]本實用新型徹底解決了帶吸網孔、高速旋轉的內腔配有風閥的空心拋絲筒堵塞問 題，改造后可以不需人工清理，達到免維護效果，而且能降低配件的使用費。去掉了風扇轆， 簡化了系統結構，也大大降低了煙絲的破碎率。[0014]本實用新型具有以下優點1、提高煙支質量，采用風送煙絲后，煙絲層變得更加均 勻，穩定，降低了煙絲造碎率，改善了煙支的標偏指標；2、降低了備件費用，減少了機器保養 環節，減輕修理保養的勞動強度，提高了整機的有效作業率。
權利要求1.一種拋絲筒流化床系統，包括拋絲筒、煙絲輸送通道、彈絲輥(4)和粗鉤子輥(5)，煙絲輸送通道環繞在拋絲筒下部并與拋絲筒形成一體，煙絲輸送通道一側端與彈絲輥(4)和粗鉤子輥(5)相接，另一側包括向上伸出的吸絲道(I)及向下的漂浮室(13)，吸絲道(I)與漂浮室(13)之間設有并聯的二次風選通道(14)和落梗通道(11)，落梗通道(11)內設有彈梗輥(12)，其特征在于所述拋絲筒為不旋轉的實心筒(3);還包括設置在煙絲輸送通道下方的送風管道，該送風管道與設在實心筒(3)與彈絲輥(4)之間的煙絲輸送通道上的吹氣口和與設在吸絲道(I)下方的風選吹氣口區(8)相連。
2.根據權利要求1所述的拋絲筒流化床系統，其特征在于所述的煙絲輸送通道上位于實心筒(3)下方的底面為與煙絲輸送通道等寬的播揚弧形面(2)。
3.根據權利要求1或2所述的拋絲筒流化床系統，其特征在于所述的煙絲輸送通道上位于風選吹氣口區(8)處的底面為使風進入吸絲道(I)、與煙絲輸送通道等寬的吹風導流板(16 ),該吹風導流板(16 )邊沿向上折起。
4.根據權利要求1或2所述的拋絲筒流化床系統，其特征在于所述的吹氣口為1-3個與煙絲輸送通道等寬的狹縫吹風口組成的流化用氣通道。
5.根據權利要求1或2所述的拋絲筒流化床系統，其特征在于所述的吹風導流板(16)出口處有與煙絲輸送通道等寬的多孔風選區。
專利摘要本實用新型的名稱為拋絲筒流化床系統。屬于卷煙機技術領域。它主要是解決現有卷煙機拋絲筒堵塞和煙絲層不均勻的問題。它的主要特征是包括拋絲筒、煙絲輸送通道、彈絲輥和粗鉤子輥，煙絲輸送通道環繞并與拋絲筒形成一體，煙絲輸送通道一側端與彈絲輥和粗鉤子輥相接，另一側包括向上的吸絲道及向下的二次風選通道、落梗通道、漂浮室；所述拋絲筒為不旋轉的實心筒；還包括送風管道，該送風管道與設在實心筒與彈絲輥之間的煙絲輸送通道上的吹氣口和與設在吸絲道下方的風選吹氣口區相連。本實用新型具有使整個煙絲層更加均勻一致、降低煙絲造碎率、提高煙支質量的特點，主要用于卷煙機上粗鉤子輥與吸絲道之間的煙絲輸送系統。
文檔編號A24C5/39GK202842319SQ201220406528
公開日2013年4月3日 申請日期2012年8月16日 優先權日2012年8月16日
發明者王斌, 齊建設, 楊秋波, 李延強 申請人:襄陽申冠機電技術有限公司