專利名稱:在濃縮過程中減少再造煙葉香味物質損失的方法
技術領域:
本發明涉及煙草行業再造煙葉制造技術領域。
背景技術:
造紙法再造煙葉是采用卷煙制品的廢棄煙草原料,經過提取、制漿、片基抄造、涂布、烘干、分切等工藝而制成。在當今社會控煙大潮中,生產低焦油、低危害的卷煙制品已成為卷煙生產商的共識,造紙法再造煙葉因其具有高填充度和降焦油功能受到了廣泛的關注,已在國內外卷煙企業的卷煙配方中大量使用。但由于再造煙葉加工工藝會造成香味物質的流失,對再造煙葉產品及卷煙制品的品質造成了不良影響。因此,在降焦同時的香味補償技術也成為了行業內研究的重點。現有技術在造紙法再造煙葉生產的濃縮工段,將再造煙葉提取工段所得煙草水提 液通過減壓蒸發濃縮的方法制得密度適合的煙梗水提膏。經研究表明,煙草中已鑒定出3000多種物質,其中包括生物堿、蛋白質、氨基酸、糖類、有機酸,還含有各種醇、醛、酮、酯、雜環化合物等香味物質。一般來說,在再造煙葉提取工段,這些香味物質都將或多或少地進入煙草水提液中,在這些成分中生物堿、醇類、醛類、酮類和部分雜環化合物屬于低沸點物質,在減壓濃縮過程中將會造成大量損失,根據各企業的生產設備工藝不同,這種損失大約在309Γ50%之間,而這些香味物質正是煙草香味的重要來源,這種損失嚴重制約了造紙法再造煙葉產品品質提升。雖然各個企業想盡方法在后續工段采用加香香料的辦法進行彌補,但不能從根源上解決問題。因此,如何盡量保留這部分流失掉的香味物質,以減少再造煙葉生產對環境的友好度,并有效提高涂布液品質進而提升再造煙葉產品品質,實現煙草廢棄原料的充分合理利用,一直是行業內急需解決的問題。
發明內容
本發明的目的在于解決現有技術存在的問題,提供一種可在濃縮過程中減少再造煙葉香味物質損失的方法,以從根源上解決問題,有效提高涂布液品質進而提升再造煙葉產品品質,實現煙草廢棄原料的充分合理利用。為達到上述目的,本發明采用的技術方案如下
在濃縮過程中減少再造煙葉香味物質損失的方法,取在造紙法再造煙葉生產過程提取工段所得煙草水提液進行濃縮,在濃縮工段將多元醇與煙草水提液按重量比I l(Tl 100混勻后加入濃縮設備,控制濃縮條件為真空度0.04MPa 0.08MPa、濃縮溫度450C 100°C,直至得到密度為I. 220±0. 005的煙膏。本發明所述多元醇為丙二醇、丙三醇、木糖醇、山梨醇中的一種或者任意兩種及兩種以上混合的復配物。本發明多元醇與煙草水提液混合的優先配比范圍為重量比I : 2(Tl 100。本發明充分考慮了煙草水提液中生物堿、醇類、醛類、酮類和部分雜環化合物等成分的低沸點特性,深入研究和分析了多元醇與煙草水提液在真空濃縮條件下的作用機理,同時充分考慮了工業化生產的可行性和可操作性,將多元醇與煙草水提液按照一定比例預混,而后濃縮,方法合理,制得的產品中香味物質均明顯增加,對提高造紙法再造煙葉涂布液和產品中香味物質的含量有明顯效果。所加入的多元醇在產品中雖有少量殘留,但其通過燃燒后的產物對再造煙葉產品吸味并無不良影響。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明的內容做進一步闡述。先制作一個空白樣例,即按現有技術方法制備得到煙膏,具體如下將提取工段所得煙草水提液送入濃縮設備,控制濃縮條件溫度50°C、真空度O. 07MPa,濃縮處理得到的煙膏密度D2tl2tl = I. 198。經檢測,空白樣煙膏中總香味物質相對含量為3. 5%。實施例I 取在造紙法再造煙葉生產過程提取工段所得煙草水提液進行濃縮,在濃縮工段將丙三醇與煙草水提液按重量比I : 100預混,將預混后的水提液送入濃縮設備,控制濃縮條件溫度55°C、真空度0.06MPa。終止濃縮過程所得煙膏密度D2tl2tl = I. 221。經檢測,所得煙膏中總香味物質與空白樣相比,相對含量提聞了 17. 8%。實施例2
取在造紙法再造煙葉生產過程提取工段所得煙草水提液進行濃縮,在濃縮工段將山梨醇與煙草水提液按重量比I : 20預混,將預混后的水提液送入濃縮設備,控制濃縮條件溫度45°C、真空度O. 08MPa。終止濃縮過程所得煙膏密度D2tl2tl = I. 224。經檢測,將山梨醇與煙草水提液預混后濃縮,所得煙膏中總香味物質與空白樣相比,相對含量提高了 22. 3%。實施例3
將丙二醇與提取工段所得煙草水提液按重量比I : 33預混,將預混后的水提液送入濃縮設備,控制濃縮條件溫度60°C、真空度O. 07MPa。終止濃縮過程所得煙膏密度D2tl2tl =
I.224。經檢測,將山梨醇與煙草水提液預混后濃縮,所得煙膏中總香味物質與空白樣相比,相對含量提高了 19. 5%。實施例4
將木糖醇與提取工段所得煙草水提液按重量比I : 100預混,將預混后的水提液送入濃縮設備,控制濃縮條件溫度57°C、真空度O. 065MPa。終止濃縮過程所得煙膏密度D2tl2tl =
I.197。經檢測,將木糖醇與煙草水提液預混后濃縮,所得煙膏中總香味物質與空白樣相比,相對含量提高了 18. 8%。實施例5
先將丙三醇、丙二醇及山梨醇按重量比I : I : I配制成混合溶劑,再將該混合溶劑與提取工段所得煙草水提液按重量比I : 100預混,將預混后的水提液送入濃縮設備,控制濃縮條件溫度80°c、真空度O. 04MPa。終止濃縮過程所得煙膏密度D2tl2tl = I. 221。經檢測,所得煙膏中總香味物質與空白樣相比,相對含量提高了 17. 87%。實施例6
先將丙三醇、木糖醇按重量比2 I配制成混合溶劑,再將該混合溶劑與提取工段所得煙草水提液按重量比I : 10預混,將預混后的水提液送入濃縮設備,控制濃縮條件溫度100°C、真空度0.05MPa。終止濃縮過程所得煙膏密度D2tl2tl = I. 225。經檢測,所得煙膏中總香味物質與空白樣相比,相對含量提高了 19. 39%。實施例7
先將丙二醇、丙三醇、木糖醇、山梨醇按重量比I : 0.5 : I : 2配制成混合溶劑,再將該混合溶劑與提取工段所得煙草水提液按重量比I : 70預混,將預混后的水提液送入濃縮設備,控制濃縮條件溫度90°C、真空度O. 06MPa。終止濃縮過程所得煙膏密度D2tl2tl =1.223。經檢測,所得煙膏中總香味物質與空白樣相比,相對含量提高了 18.06%。從結果來看,本發明方法能有效提高煙膏中香味物質的含量。通過試驗進一步證明,應用本發明方法處理所得煙膏用于涂 布在造紙法制成的再造煙葉片基上制出的再造煙葉中香味物質含量較常規方法明顯增加。
權利要求
1.在濃縮過程中減少再造煙葉香味物質損失的方法,其特征在于,取在造紙法再造煙葉生產過程提取工段所得煙草水提液進行濃縮,在濃縮工段將多元醇與煙草水提液按重量比I : l(Tl 100混勻后加入濃縮設備,控制濃縮條件為真空度0.04MPa 0.08MPa、濃縮溫度45。。 100°C,直至得到密度為1.220±0. 005的煙膏。
2.根據權利要求書I所述的在濃縮過程中減少再造煙葉香味物質損失的方法,其特征在于,所述多元醇為丙二醇、丙三醇、木糖醇、山梨醇中的一種或者任意兩種及兩種以上混合的復配物。
3.根據權利要求書I或2所述的在濃縮過程中減少再造煙葉香味物質損失的方法,其特征在于,多元醇與煙草水提液混合的優先配比范圍為重量比I : 2(Tl 100。
全文摘要
在濃縮過程中減少再造煙葉香味物質損失的方法,取在造紙法再造煙葉生產過程提取工段所得煙草水提液進行濃縮,在濃縮工段將多元醇與煙草水提液按重量比1∶10~1∶100混勻后加入濃縮設備,控制濃縮條件為真空度0.04MPa~0.08MPa、濃縮溫度45℃~100℃,直至得到密度為1.220±0.005的煙膏。本發明可有效提高涂布液品質進而提升再造煙葉產品品質,實現煙草廢棄原料的充分合理利用。
文檔編號A24B3/14GK102860578SQ20121031205
公開日2013年1月9日 申請日期2012年8月29日 優先權日2012年8月29日
發明者蘆毅, 邵干輝, 唐自文, 楊飛, 趙瑞峰, 饒國華, 衛青 申請人:云南瑞升煙草技術(集團)有限公司, 廣東中煙工業有限責任公司