專利名稱：一種通過卷煙加工提高煙葉原料使用價值的方法
技術領域：
本發明涉及煙草制絲加工及卷煙配方技術領域，尤其涉及一種通過卷煙加工提高煙葉原料使用價值的方法。
背景技術：
煙葉是卷煙產品的主要原料，卷煙產品的風格品質不僅與加工前煙葉原料的質量特點有直接關系，而且也與煙葉制絲加工過程所采用的方式、條件有密切關系。現有的煙葉在卷煙加工過程中所采用的技術方法是首先根據產品目標要求，將不同產地、品種、等級的煙葉依據其風格特點、感官質量和在配方中作用設計成葉組配方或若干個配方模塊；然后對葉組配方或配方模塊制絲加工成煙絲；最后將煙絲卷制包裝成卷煙產品(見《卷煙工藝規范》，中央文獻出版社)。這種煙葉加工技術方法可滿足卷煙大規模連續化生產的需求，其中分為若干個配方模塊加工可以在一定程度上發揮原料價值。但現有的技術方法存在的不足之處是葉組配方或配方模塊設計僅考慮到煙葉原料自身的風格特點、感官質量和在配方中作用，未充分考慮煙葉制絲加工過程中的風格質量變化及其對卷煙產品影響。經試驗表明，與未處理的煙葉比較，松散回潮后的6種云南煙葉感官質量和物理質量均發生了變化，同一種煙葉經過松散回潮不同回風溫度條件處理后的質量變化幅度存在差異，并且隨著回風溫度條件的改變，不同煙葉之間的質量變化趨勢也存在差異(見 《煙草科技》，2009年第12期)。因此，現有的煙葉在卷煙加工過程中所采用的技術方法造成一些煙葉在配方中功能定位不準、加工方式、條件不盡合理，影響了煙葉使用價值的充分發揮。如一些未經加工處理的煙葉由于存在一些質量方面的缺陷，未被配方利用或在配方中定位為輔料煙或填充料，并按照輔料煙或填充料的加工方式、條件處理，但若該煙葉經過制絲加工處理或采用另一種制絲加工方式、條件處理后，這些缺陷可以得到明顯改善，可以進入配方或作為主料煙使用；一些未經加工處理的煙葉質量較好，在配方中作為主料煙使用， 按照主料煙的加工方式、條件處理后，該煙葉的質量變差，影響了最終卷煙產品質量。
發明內容
本發明的目的正是針對上述煙葉制絲工藝不足之處而提出的一種通過卷煙加工提高煙葉原料使用價值的方法，該方法能最大限度發揮煙葉原料的潛質，提升其使用價值， 拓寬配方煙葉原料使用范圍，降低卷煙配方成本和提高產品感官質量。本發明的目的是通過以下方案來實現的本發明的方法包括工序選擇及加工條件設定、加工質量測定、配方原料功能定位及加工方式和條件合理性判定、配方原料功能定位及加工方式和條件的調整等四個步驟，各步驟具體內容如下
41、工序選擇及加工條件設定選擇卷煙制絲過程中煙葉受熱的主要工序(如真空回潮、松散回潮、葉絲增溫增濕、滾筒干燥、氣流干燥、加料潤葉、白肋煙烘焙等)，在各工序設備最大性能范圍內設定若干個物料受熱時間和溫度條件(1、2、3……η)。2、加工質量測定選擇卷煙葉組配方中的某一等級煙葉(如編號為A的煙葉，其含水率為11% 13%)，通過恒溫恒濕箱調節煙葉含水率到18% 20%后進行切絲，再調節含水率到12% 13%，卷制成卷煙樣品(編號為Α)，在煙葉含水率調節過程中，恒溫恒濕箱溫度不超過40°C，濕度依據要求的煙葉和煙絲含水率設定。將A煙葉按照步驟1中選擇的工序和加工條件，其它工序按照正常的制絲工藝流程和加工條件單獨制成煙絲(編號為B1、B2、B3……的煙絲，含水率為11% 13%)，并卷制成單料煙樣品(編號為Bi、B2、B3……單料煙)。將Bi、B2、B3……&ι的煙絲在加香工序前按照卷煙配方比例摻入到該配方的其他組份中(配方中的其他組份按照卷煙正常的制絲工藝流程和加工條件制成煙絲)，混配均勻、加香后，卷制成卷煙樣品(編號為Cl、C2、C3……Cn卷煙)。采用煙草行業標準方法《煙草及煙草制品感官評價方法》(YC/T 138-1998) 測定編號為A和Bi、B2、B3……的單料煙樣品感官質量；采用國家標準方法《卷煙》 (GB5606-2005)中的感官技術要求測定編號為Cl、C2、C3……Cn和正常生產的卷煙樣品感
官質量。3、配方原料功能定位及加工方式、條件合理性判定
比較編號為A和Bi、B2、B3……的單料煙樣品感官測定結果，若A在卷煙葉組配方中功能定位為主料煙，B1、B2、B3……的感官質量均明顯差于A，則A在配方中的功能定位偏高，優于或接近A，則定位適宜；若A在卷煙葉組配方中功能定位為輔料和填充料，Bi、 B2、B3……的感官質量均明顯優于A，則A在配方中的功能定位偏低，差于或接近A，則定位適宜。比較不同回潮(或干燥)方式處理的卷煙樣品感官質量測定結果，若某種回潮(或干燥)方式處理的卷煙樣品感官質量優于正常生產所采用的回潮(或干燥)方式，則正常生產所采用的回潮(或干燥)方式不合理，否則合理。比較合理加工方式非正常條件處理的卷煙樣品(如C1、C2、C3……Cn樣品)和合理加工方式正常生產條件生產的卷煙樣品感官質量測定結果，若合理加工方式正常生產條件生產的卷煙樣品感官質量均優于合理加工方式非正常條件處理的卷煙樣品，則合理加工方式正常生產所采用的加工條件合理，否則不合理。4、配方原料功能定位及加工方式和條件的調整
依據步驟3中的配方原料功能定位及加工方式和條件判定結果，將配方原料功能定位偏低的煙葉原料調整為主料煙，偏高的煙葉原料調整為輔料或填充料；將原料加工方式、條件調整為合理方式和條件。采用調整后的加工方式和條件進行生產，比較調整后的卷煙樣品和正常生產的卷煙樣品感官質量，根據調整后的卷煙樣品感官質量提高程度，對卷煙配方原料進行局部調整，降低配方中上等煙葉比例，增加中等和下等煙葉比例，并按照步驟1、 2和3的方法確定進入配方的煙葉配方原料功能定位、加工方式和條件。通過多次卷煙配方原料的循環調整，使卷煙產品感官質量達到產品設計的目標要求。本發明相比現有的煙葉制絲工藝，由于既考慮到了煙葉原料自身質量特性，也考慮到了煙葉經過不同制絲加工方式和條件處理后感官質量的變化，以及其感官質量變化對卷煙產品質量影響。因此，本發明能夠充分發揮煙葉原料潛質，提升其使用價值，拓寬煙葉原料使用范圍，降低卷煙配方成本和提高產品感官質量。
附圖1為本發明的一種通過卷煙加工提高煙葉原料使用價值的方法步驟圖。
具體實施例方式本發明以下結合附圖對一種通過卷煙加工提高煙葉原料使用價值的方法做進一步描述
如圖1所示本發明的通過卷煙加工提高煙葉原料使用價值的方法包括工序選擇及加工條件設定、加工質量測定、配方原料功能定位及加工方式和條件合理性判定、配方原料功能定位及加工方式和條件的調整等四個步驟，各步驟具體內容如下
1、工序選擇及加工條件設定選擇卷煙制絲過程中煙葉受熱的主要工序(如真空回潮、松散回潮、葉絲增溫增濕、滾筒干燥、氣流干燥、加料潤葉、白肋煙烘焙等)，在各工序設備最大性能范圍內設定若干個物料受熱時間和溫度條件(1、2、3……η)。2、加工質量測定選擇卷煙葉組配方中的某一等級煙葉(如編號為A的煙葉，其含水率為11% 13%)，通過恒溫恒濕箱調節煙葉含水率到18% 20%后進行切絲，再調節含水率到12% 13%，卷制成卷煙樣品(編號為Α)，在煙葉含水率調節過程中，恒溫恒濕箱溫度不超過40°C，濕度依據要求的煙葉和煙絲含水率設定。將A煙葉按照步驟1中選擇的工序和加工條件，其它工序按照正常的制絲工藝流程和加工條件單獨制成煙絲(編號為B1、B2、B3……的煙絲，含水率為11% 13%)，并卷制成單料煙樣品(編號為Bi、B2、B3……單料煙)。將Bi、B2、B3……&ι的煙絲在加香工序前按照卷煙配方比例摻入到該配方的其他組份中(配方中的其他組份按照卷煙正常的制絲工藝流程和加工條件制成煙絲)，混配均勻、加香后，卷制成卷煙樣品(編號為C1、C2、C3……Cn卷煙)。采用煙草行業標準方法《煙草及煙草制品感官評價方法》(YC/T 138-1998) 測定編號為A和Bi、B2、B3……的單料煙樣品感官質量；采用國家標準方法《卷煙》 (GB5606-2005)中的感官技術要求測定編號為Cl、C2、C3……Cn和正常生產的卷煙樣品感
官質量。3、配方原料功能定位及加工方式、條件合理性判定
比較編號為A和Bi、B2、B3……的單料煙樣品感官測定結果，若A在卷煙葉組配方中功能定位為主料煙，B1、B2、B3……的感官質量均明顯差于A，則A在配方中的功能定位偏高，優于或接近A，則定位適宜；若A在卷煙葉組配方中功能定位為輔料和填充料，Bi、 B2、B3……的感官質量均明顯優于A，則A在配方中的功能定位偏低，差于或接近A，則定位適宜。比較不同回潮(或干燥)方式處理的卷煙樣品感官質量測定結果，若某種回潮(或干燥)方式處理的卷煙樣品感官質量優于正常生產所采用的回潮(或干燥)方式，則正常生產所采用的回潮(或干燥)方式不合理，否則合理。比較合理加工方式非正常條件處理的卷煙樣品(如C1、C2、C3……Cn樣品)和合理加工方式正常生產條件生產的卷煙樣品感官質量測定結果，若合理加工方式正常生產條件生產的卷煙樣品感官質量均優于合理加工方式非正常條件處理的卷煙樣品，則合理加工方式正常生產所采用的加工條件合理，否則不合理。4、配方原料功能定位及加工方式和條件的調整
依據步驟3中的配方原料功能定位及加工方式和條件判定結果，將配方原料功能定位偏低的煙葉原料調整為主料煙，偏高的煙葉原料調整為輔料或填充料；將原料加工方式、條件調整為合理方式和條件。采用調整后的加工方式和條件進行生產，比較調整后的卷煙樣品和正常生產的卷煙樣品感官質量，根據調整后的卷煙樣品感官質量提高程度，對卷煙配方原料進行局部調整，降低配方中上等煙葉比例，增加中等和下等煙葉比例，并按照步驟1、 2和3的方法確定進入配方的煙葉配方原料功能定位、加工方式和條件。通過多次卷煙配方原料的循環調整，使卷煙產品感官質量達到產品設計的目標要求。
實施例某國產三類卷煙，其配方煙葉原料共有13個等級煙葉，分為主料煙葉模塊(6個等級煙葉)和輔料煙葉模塊(7個等級煙葉)。其加工方式是主料和輔料煙葉模塊經過松散回潮和加料處理后，分別貯存到不同配葉貯葉柜中，主料和輔料模塊單獨切絲后，主料模塊煙絲進行滾筒干燥(筒壁溫度為140°C，干燥時間6. 5min)，輔料模塊煙絲進行氣流干燥(熱風溫度為250°C，干燥時間10s)，干燥后的主料和輔料模塊煙絲混合加香后，卷制包裝成卷煙
女口
廣 PFt ο1、干燥選擇及加工條件設定選擇卷煙制絲過程中的滾筒干燥和氣流干燥工序， 在2個工序設備最大性能范圍內分別設定5個物料受熱時間和溫度條件(1、2、3、4、5)，滾筒干燥的筒壁溫度和干燥時間5個處理條件分別為110°C、125°C、140°C、155°C、170°C，干燥時間統一設定為6. 5min ；氣流干燥的熱風溫度和干燥時間5個處理條件分別為210°C、 230 °C >250 °C >270 °C >290 °C，干燥時間統一設定為 10s。2、干燥工序加工質量測定選擇卷煙葉組配方輔料煙中的貴州C3F煙葉，其含水率為11% 13%，通過恒溫恒濕箱調節煙葉含水率到18% 20%后進行切絲(恒溫恒濕箱溫度為38°C，相對濕度為95%)，再調節含水率到12% 13% (恒溫恒濕箱溫度為25°C，相對濕度為65%)，卷制成卷煙樣品(也稱未加工卷煙樣品)。將貴州C3F煙葉按照步驟1中選擇的2個工序和每個工序的5個加工條件進行加工，在選擇的2個工序中的任何一個工序加工時，只改變該工序的加工條件，其它工序按照正常的制絲工藝流程和加工條件單獨制成煙絲(含水率為11% 13%)，并卷制成10個單料煙樣品。將貴州C3F煙絲在加香工序前按照卷煙配方比例摻入到該配方的其他組份中(配方中的其他組份按照卷煙正常的制絲工藝流程和加工條件制成煙絲)，混配均勻、加香后， 卷制成10個卷煙樣品。采用煙草行業標準方法《煙草及煙草制品感官評價方法》(YC/T 138-1998)測定貴州C3F煙葉未加工(1個樣品)以及不同工序和加工條件制成煙絲卷制成的單料煙樣品 (10個);采用國家標準方法《卷煙》(GB5606-2005)中的感官技術要求測定貴州B2F煙葉摻配加香后卷制的卷煙樣品(10個)和正常生產的卷煙樣品(1個)。3、配方原料功能定位及加工方式、條件合理性判定
比較貴州C3F煙葉未加工(1個樣品)和兩個干燥工序和不同加工條件制成煙絲卷制成的單料煙樣品(10個)感官測定結果，兩個干燥工序和不同加工條件制成煙絲卷制成的10 個單料煙樣品質量均優于未加工的單料煙樣品，說明經過加工后的貴州C3F煙葉感官質量得到改善，因此，貴州C3F煙葉配方原料功能定位偏低。比較滾筒干燥和氣流干燥兩種干燥方式處理的卷煙樣品感官質量測定結果，滾筒干燥方式處理卷煙樣品感官質量優于氣流干燥，說明貴州C3F煙葉采用的干燥方式不合理。比較貴州C3F煙葉滾筒干燥方式4個非正常條件加工的卷煙樣品和一個滾筒干燥正常條件(第3個條件)生產的卷煙樣品感官質量測定結果，滾筒干燥第2處理條件加工的卷煙樣品感官質量優于正常生產的卷煙樣品，說明貴州C3F煙葉滾筒干燥正常生產所采用的加工條件不合理。4、配方原料功能定位及加工方式和條件的調整
依據步驟3中的貴州C3F煙葉配方原料功能定位及加工方式和條件判定結果，將貴州 C3F煙葉由輔料煙調整為主料煙(主料煙模塊由6個變為7個等級煙葉，輔料煙模塊由7個變為6個等級煙葉)；將貴州C3F煙葉干燥方式由氣流式干燥調整為滾筒式干燥，加工條件由第3條件調整為第2條件。采用調整后的加工方式和條件進行生產，調整后的卷煙樣品感官質量與正常生產的卷煙樣品相比，感官質量明顯提高(總分提高3.2分)。為保持卷煙產品感官質量得分穩定，降低卷煙配方成本，拓寬配方原料使用范圍，將原配方主料煙中的1個高等級煙葉(云南C2F煙葉)使用比例降低，由12%降低至9% (主料模塊仍為7個等級)，同時在配方中原料中新增加1個低等級煙葉(福建B3F煙葉)，其使用比例為3%，配方中其它煙葉使用比例不變，使配方中高等級煙葉比例降低，配方煙葉使用范圍擴大1個等級。同時按照步驟1、2和3的方法對福建B3F煙葉進行配方原料功能定位，并確定其適宜的加工方式和條件。對配方中其他煙葉，也采用同貴州B2F煙葉相同的步驟對配方原料多次循環調整， 使卷煙產品感官質量達到產品設計的目標要求，最終卷煙配方原料主料煙比例降低15%，配方煙葉使用范圍擴大5個等級。
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權利要求
1.一種通過卷煙加工提高煙葉原料使用價值的方法，其特征在于該方法依次包括以下步驟(1)工序選擇及加工條件設定，(2)加工質量測定，(3)配方原料功能定位及加工方式和條件合理性判定，(4)配方原料功能定位及加工方式和條件的調整。
2.根據權利要求1所述的通過卷煙加工提高煙葉原料使用價值的方法，其特征在于 各步驟具體內容如下(1)、工序選擇及加工條件設定選擇卷煙制絲過程中煙葉受熱的主要工序(如真空回潮、松散回潮、葉絲增溫增濕、滾筒干燥、氣流干燥、加料潤葉、白肋煙烘焙等)，在各工序設備最大性能范圍內設定若干個物料受熱時間和溫度條件(1、2、3……n);(2)、加工質量測定選擇卷煙葉組配方中的某一等級煙葉(如編號為A的煙葉，其含水率為11% 13%)，通過恒溫恒濕箱調節煙葉含水率到18% 20%后進行切絲，再調節含水率到1 13%，卷制成卷煙樣品(編號為A)，在煙葉含水率調節過程中，恒溫恒濕箱溫度不超過40°C，濕度依據要求的煙葉和煙絲含水率設定；將A煙葉按照步驟1中選擇的工序和加工條件，其它工序按照正常的制絲工藝流程和加工條件單獨制成煙絲(編號為B1、B2、B3……的煙絲，含水率為11% 13%)，并卷制成單料煙樣品(編號為B1、B2、B3……單料煙)；將B1、B2、B3……的煙絲在加香工序前按照卷煙配方比例摻入到該配方的其他組份中(配方中的其他組份按照卷煙正常的制絲工藝流程和加工條件制成煙絲)，混配均勻、加香后，卷制成卷煙樣品(編號為Cl、C2、C3……Cn卷煙)；采用煙草行業標準方法《煙草及煙草制品感官評價方法》(YC/T 138-1998)測定編號為Al和B1、B2、B3……&ι的單料煙樣品感官質量；采用國家標準方法《卷煙》(GB5606-2005) 中的感官技術要求測定編號為Cl、C2、C3……Cn和正常生產的卷煙樣品感官質量；(3 )、配方原料功能定位及加工方式、條件合理性判定比較編號為A和Bi、B2、B3……的單料煙樣品感官測定結果，若A在卷煙葉組配方中功能定位為主料煙，B1、B2、B3……的感官質量均明顯差于A，則A在配方中的功能定位偏高，優于或接近A，則定位適宜；若A在卷煙葉組配方中功能定位為輔料和填充料，Bi、 B2、B3……的感官質量均明顯優于A，則A在配方中的功能定位偏低，差于或接近A，則定位適宜；比較不同回潮(或干燥)方式處理的卷煙樣品感官質量測定結果，若某種回潮(或干燥) 方式處理的卷煙樣品感官質量優于正常生產所采用的回潮(或干燥)方式，則正常生產所采用的回潮(或干燥)方式不合理，否則合理；比較合理加工方式非正常條件處理的卷煙樣品(如C1、C2、C3……Cn樣品)和合理加工方式正常生產條件生產的卷煙樣品感官質量測定結果，若合理加工方式正常生產條件生產的卷煙樣品感官質量均優于合理加工方式非正常條件處理的卷煙樣品，則合理加工方式正常生產所采用的加工條件合理，否則不合理；(4)、配方原料功能定位及加工方式和條件的調整依據步驟3中的配方原料功能定位及加工方式和條件判定結果，將配方原料功能定位偏低的煙葉原料調整為主料煙，偏高的煙葉原料調整為輔料或填充料；將原料加工方式、條件調整為合理方式和條件，采用調整后的加工方式和條件進行生產，比較調整后的卷煙樣品和正常生產的卷煙樣品感官質量，根據調整后的卷煙樣品感官質量提高程度，對卷煙配方原料進行局部調整，降低配方中上等煙葉比例，增加中等和下等煙葉比例，并按照步驟1、 2和3的方法確定進入配方的煙葉配方原料功能定位、加工方式和條件，通過多次卷煙配方原料的循環調整，使卷煙產品感官質量達到產品設計的目標要求。
全文摘要
一種通過卷煙加工提高煙葉原料使用價值的方法，其特征在于該方法依次包括以下步驟(1)工序選擇及加工條件設定，(2)加工質量測定，(3)配方原料功能定位及加工方式和條件合理性判定，(4)配方原料功能定位及加工方式和條件的調整。本發明相比現有的煙葉制絲工藝，由于既考慮到了煙葉原料自身質量特性，也考慮到了煙葉經過不同制絲加工方式和條件處理后感官質量的變化，以及其感官質量變化對卷煙產品質量影響。因此，本發明能夠充分發揮煙葉原料潛質，提升其使用價值，拓寬煙葉原料使用范圍，降低卷煙配方成本和提高產品感官質量。
文檔編號A24B3/00GK102217778SQ20111013723
公開日2011年10月19日 申請日期2011年5月26日 優先權日2011年5月26日
發明者喬學義, 劉曉萍, 姚光明, 張玉海, 王兵, 申玉軍, 鄧國棟 申請人:中國煙草總公司鄭州煙草研究院