專利名稱：蒸汽潤梗設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及煙草加工過程中煙梗預處理設備，尤其涉及一種在煙梗切絲前利 用蒸汽壓力環境進行煙梗濕潤處理的設備。
背景技術：
對于煙草加工工藝而言，煙梗處理的內外水份均衡性對煙梗切絲質量至關重要， 提高煙梗切絲前的處理效果，減少過程工序和生產能耗，提高過程控制質量，是企業降低生 產成本提高加工質量的重要途徑。中國專利200610098314. 5提供了一種煙梗處理方法及設備，其設備包括進料倉、 出料倉和加壓處理倉；加壓處理倉內部設置有螺旋輸送裝置；在加壓蒸汽處理裝置入口處 和出口處分別設置蒸汽氣鎖；所述加壓處理倉至少為兩段，前置的加壓處理倉尾部下方出 口與置于其后的加壓處理倉頭部上方入口相連通；所述加壓處理倉至少能承受8巴的蒸汽 壓力。利用該設備進行在線連續膨脹處理的煙梗填充值高，應用到卷煙產品中可以有效降 低焦油、煙堿和一氧化碳等有害成分的含量。但是經上述高壓蒸汽膨化工序處理后的煙梗，其纖維完全熱解，完全不可能進行 切絲加工，而只能制成1 一 3mm的煙梗膨化顆粒摻兌到煙絲中。煙梗顆粒與煙絲的外形和 理化特性相差很大，二者的配伍性較差；顆粒狀梗粒與煙絲的摻兌均勻性差；膨化梗粒的 香料吸附能力較煙絲強。在進行該煙梗顆粒摻兌時，摻兌比例有很大限制，一般控制在5%— 15%左右，因此，中國專利200610098314. 5提出的梗粒加工方法并不能代替傳統的煙梗高 溫高濕切絲處理線，煙梗顆粒也不能替代梗絲，其只能作為煙草降焦減害的一個手段，煙梗 顆粒的工藝應用價值也在進一步的研究之中。基于上述原因，所有的煙草企業仍然以傳統的高溫高濕煙梗切絲處理工藝為主， 即對煙梗進行除塵后水洗處理，經過多次蒸梗和儲梗，使煙梗的內外水份相對一致后進行 煙梗切絲，再通過梗絲閃蒸設備進行梗絲膨脹干燥處理。傳統的梗預處理工藝流程長，工序 繁復，需要進行多次的潤梗和儲梗處理。煙梗切絲前的內外水分不均衡，需要貯存一定的時 間使煙梗潤透，接近表內含水率相對一致，貯存時間可能長至24小時。現有的潤梗處理工 藝及設備對煙梗的潤漬處理都是在常壓狀態下，利用煙梗的透水性實現煙梗的潤漬，欲使 水分在一定時間內滲入煙梗內部需要較長時間，這一方式完全依靠煙梗自身的水份吸力實 現水分滲透，煙梗的內外水份不能達到均勻。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可縮短煙梗透水時間，有效保證煙梗 潤漬的內外水份一致，并可省略煙梗潤漬的儲存工序，簡化工藝流程的蒸汽潤梗設備。本實用新型所述蒸汽潤梗設備，包括設有蒸汽通入口的螺旋輸送機，所述螺旋 輸送機的進料口和出料口分別裝設有進料汽鎖和出料汽鎖；所述螺旋輸送機至少能承受 0. 6MPa的蒸汽工作壓力。
3[0008]所述進、出料汽鎖的設置，能夠有效保證在煙梗物料連續進出螺旋輸送機的過程 中，有效保持螺旋輸送機內的壓力與溫度。基于現有設備加工水平的限制，也為更好地實現蒸汽潤梗處理效果，所述螺旋輸 送機為串聯的兩級潤梗螺旋輸送機，其中一級潤梗螺旋輸送機水平放置，二級潤梗螺旋輸 送機水平傾斜1° -5°放置，沿物料輸送方向升高；在二級潤梗螺旋輸送機的最低點有自 動輸水裝置。煙梗物料先經水平放置的一級螺旋輸送機進行高水份混合輸送，以利于煙梗 的水份吸收和水份均衡；再經傾斜放置、其出料口高于進料口的二級螺旋輸送機水分滲透 濕潤輸送并排出多余的表面水，以減少出料煙梗的表面水漬，有利于后續工序加工。二級潤 梗螺旋輸送機在潤梗中的主要作用是保證已吸收水份的煙梗在壓力環境中，水份能進一步 向內部滲透和均衡水份。因此，兩級潤梗螺旋輸送機的設置，一可保證潤梗時間，二可進一 步提高煙梗水份均衡精度。所述進料汽鎖的進料向側面設置有補水噴嘴，補水隨煙梗進入螺旋輸送機內部， 以補充蒸汽潤梗的水量欠缺。所述一級潤梗螺旋輸送機和二級潤梗螺旋輸送機的殼體上間斷預設有多個蒸汽 通入口或通過旋轉接頭由中空的螺旋軸向腔體內部補充蒸汽。殼體上的蒸汽入口可設置在 潤梗螺旋輸送機的端部；也可在潤螺旋輸送機上部間斷預留多個蒸汽入口，以便根據潤梗 效果調整蒸汽入口位置。實際使用時，向螺旋輸送機內通入蒸汽，使其充滿蒸汽并保持適當壓力和溫度，對 煙梗進行加溫和濕潤；煙梗物料連續地經進料汽鎖進入該螺旋輸送機內，并連續經出料汽 鎖排出，一次性完成煙梗的水份和溫度的提升，達到壓梗和切梗工序的出料溫度及水份要 求。使用本實用新型所述設備，可使煙梗物料經螺旋輸送連續通過充滿具有適當壓力 和溫度蒸汽的處理腔體，該處理腔體的進料口和出料口分別由汽鎖實現封閉，從而保證煙 梗潤漬環境具有足夠的壓力和溫度，并通過提高煙梗潤漬環境的壓力和溫度，來人為提高 煙梗的水分貫透性能，縮短煙梗透水時間，保證煙梗潤漬的內外水份一致，通過該方法潤漬 煙梗，可以去除煙梗潤漬的儲存工序，簡化工藝流程，快速實現煙梗潤漬預處理效果。與傳統工藝中的蒸汽潤梗工序相比，使用本實用新型所進行的蒸汽潤梗處理，是 利用具有一定壓力和溫度且相對封閉的蒸汽腔體進行煙梗物料濕潤操作，可人為提高煙梗 的水分貫透性能，改變常壓潤梗方式完全依靠煙梗自身的水份吸力，通過長時間儲存，實現 水分滲透的模式，而快速達到煙梗水份吸水，內外水分均勻的作用。同時，出料汽鎖將煙梗 和蒸汽的混合物從0. 1-0. 6Mpa的壓力環境釋放到常壓，可實現煙梗的膨化，可視具體情況 去除現有煙梗膨化干燥過程中的膨化工序。本實用新型的實施可以取代傳統梗處理工藝的洗梗、蒸梗、儲梗、二次蒸梗、儲梗 以及煙絲膨化工序。同時，由于本方法能夠提高煙梗內部的水份，減小煙梗表里的水份梯 度，根據特色工藝需求，可實現煙梗在30%以下的低水份切絲、膨化和干燥，有效減小能源 消耗，提高梗絲質量。
圖1為本實用新型所述設備結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型所述的蒸汽潤梗機包括依次聯接的進料汽鎖1、一級潤梗 螺旋輸送機3、二級潤梗螺旋輸送機4和出料汽鎖5 ；其中一級潤梗螺旋輸送機3水平放 置；二級潤梗螺旋輸送機4傾斜1 一 5°度放置，沿煙梗物料輸送方向升高；在二級潤梗螺 旋輸送機4的最低點設置自動輸水裝置6。如圖1所示，在進料汽鎖1的進料向側面設置有一至二個噴嘴2，向汽鎖內部均勻 噴入潤梗所需的水量，在該位置補水，可保證補水壓力不受系統內部蒸汽壓力的影響，從而 保證補水量的控制。可補充100°c以下的高溫熱水，以減少系統內部的熱量損失，加水量可 根據潤梗效果來調節。本實用新型所述蒸汽潤梗機，是專門用來完成蒸汽潤梗工序的，即將水分約為 12%左右的煙梗物料送入蒸汽潤梗機，且同時在進料口處補入熱水；經螺旋輸送，在1-5分 鐘內連續通過充滿壓力為0. 1-0. 6Mpa的飽和蒸汽的封閉腔體；出料后的煙梗物料水分達 30%左右，溫度達50°C以上。煙梗在潤梗螺旋輸送機內的輸水時間在1 一 5分鐘內可調，一級潤梗螺旋輸送機 和二級潤梗螺旋輸送機可采用不同的輸送速度。 蒸汽潤梗機內部可由一級潤梗螺旋輸送機和二級潤梗螺旋輸送機的殼體上間斷 預設有多個蒸汽通入口或通過旋轉接頭由中空的螺旋軸向腔體內部補充蒸汽。殼體上的蒸 汽入口可設置于前端部，也可在潤梗螺旋輸送機的上部間斷預留多個蒸汽入口，以便根據 潤梗效果調整蒸汽入口位置。蒸汽潤梗機的工作壓力為0. 1 — 0. 6MPa，進、出料汽鎖能夠 保證在煙梗物料連續進出蒸汽潤梗機壓力腔體的過程中，有效保持壓力腔體內的壓力與溫 度。需要指出的是，在實際使用過程中，所述螺旋輸送機內應當保持適當壓力和溫度， 作為潤梗處理介質的蒸汽的壓力和溫度不應過高，如壓力超過0.6MPa，煙梗纖維在該壓力 環境就會熱解而喪失切絲的可加工性；另一方面，也不應當過低，如壓力低于0. 1 MPa，溫度 低于120°C，則無法有效提高煙梗的水分貫透性能，實現一次性快速潤梗工序目標。設備系統的壓力、溫度等檢測元件安裝于一級潤梗螺旋輸送機和二級潤梗螺旋輸 送機以及其他的適當位置。系統內部壓力可通過氣動薄膜閥調節。系統內部溫度可以通過 補水溫度適當調整。如有需要，可在通入螺旋機腔體前對蒸汽加熱，以保證系統所需要的熱 函。
權利要求一種蒸汽潤梗設備，包括設有蒸汽通入口的螺旋輸送機，其特征在于所述螺旋輸送機的進料口和出料口分別裝設有進料汽鎖和出料汽鎖；所述螺旋輸送機至少能承受0.6MPa的蒸汽工作壓力。
2.根據權利要求1所述的蒸汽潤梗設備，其特征在于所述螺旋輸送機為串聯的兩 級潤梗螺旋輸送機，其中一級潤梗螺旋輸送機水平放置，二級潤梗螺旋輸送機水平傾斜 1° -5°放置，沿物料輸送方向升高；在二級潤梗螺旋輸送機的最低點設有自動輸水裝 置。
3.根據權利要求2所述的蒸汽潤梗設備，其特征在于所述進料汽鎖的進料向側面設 置有補水噴嘴。
4.根據權利要求2或3所述的蒸汽潤梗設備，其特征在于所述一級潤梗螺旋輸送機 和二級潤梗螺旋輸送機的殼體上間斷預設有多個蒸汽通入口。
5.根據權利要求1、2或3所述的蒸汽潤梗設備，其特征在于所述螺旋輸送機通過旋 轉接頭由中空的螺旋軸向腔體內部補充蒸汽。
專利摘要本實用新型提供一種可縮短煙梗透水時間，有效保證煙梗潤漬的內外水份一致，并可省略煙梗潤漬的儲存工序，簡化工藝流程的蒸汽潤梗設備，所述蒸汽潤梗設備包括設有蒸汽通入口和疏水口的承壓螺旋輸送機，所述螺旋輸送機的進料口和出料口分別裝設有進料汽鎖和出料汽鎖，進料汽鎖殼體上設置有補水噴嘴；所述螺旋輸送機至少能承受0.6MPa的蒸汽工作壓力。利用本實用新型實施的蒸汽潤梗工藝可以取代傳統梗處理工藝的洗梗、蒸梗、儲梗、二次蒸梗、儲梗以及煙絲膨化工序，可實現煙梗在30％以下的低水分切絲、膨化和干燥，有效減小能源消耗，提高梗絲質量。
文檔編號A24B3/04GK201691038SQ2010202310
公開日2011年1月5日 申請日期2010年6月21日 優先權日2010年6月21日
發明者何少軍, 劉洪涌, 吉守凱, 吳明, 朱志偉, 王永金, 陳菊香, 馬鐵兵 申請人:江蘇智思機械集團有限公司