專利名稱：烘葉絲干頭干尾間歇式處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于卷煙設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及解決烘葉絲時出現(xiàn)的干頭干尾煙絲 的間歇式處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，烘絲機干頭干尾煙絲一直是困擾煙草行業(yè)的一個難題，沒有較好的 方法對其進行控制，常通過減少煙絲在烘絲機中的烘絲時間的方法來減少干頭干尾煙絲， 效果很差，不能有效降低干頭干尾煙絲量。干頭干尾水分過小的煙絲只能到貯絲環(huán)節(jié)才有 可能使水分得到平衡，但，大部分干頭干尾水分過小的煙絲在到達貯絲工序前就已經(jīng)造碎， 從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種烘葉絲干頭 干尾間歇式處理系統(tǒng)，自動在線處理干頭干尾煙絲，使干頭干尾煙絲在旁線進行潤絲后，及 時加入到同批次煙絲中，不出現(xiàn)斷料和加入到下批次情況。處理強度弱于烘絲機強度，對煙 絲感官質(zhì)量無不良影響。本實用新型的技術(shù)方案是烘葉絲干頭干尾間歇式處理系統(tǒng)含有烘絲機、貯倉，烘 絲機和貯倉之間設(shè)置輸送皮帶，在烘絲機出料口處設(shè)置烘絲出料水分檢測器。在現(xiàn)有的主 生產(chǎn)線之外，增設(shè)旁線處理干頭干尾煙絲的間歇式潤絲機、潤絲進料皮帶機和雙向皮帶機； 單向皮帶機的出料端設(shè)置在雙向皮帶機的皮帶中部之上，雙向皮帶機兩端分別與貯倉進料 皮帶機和潤絲進料皮帶機的進料端相連接；潤絲進料皮帶機的出料端與潤絲機相連接。設(shè)置在烘絲出料口的烘絲出料水分檢測器的信號控制端與雙向皮帶的啟動控制 裝置的輸入端相連接。所述的潤絲機的主體是雙向轉(zhuǎn)動的滾筒，滾筒后端設(shè)置與機架連接 為一體的鉸鏈，滾筒前端設(shè)置能使其上升下降的垂直升降裝置。潤絲機出料端的振動篩分 機的出料端與潤絲出料皮帶機的進料端相連接，潤絲出料皮帶機的出料端與烘絲出料皮帶 機相連接。潤絲出料皮帶機上設(shè)置有潤絲出料水分檢測器。本實用新型設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡捷，增加的設(shè)備使干頭干尾煙絲合理定向流動，使干 頭干尾煙絲在潤絲機內(nèi)充分與蒸汽或霧化水接觸，對煙絲進行加濕處理，提高并穩(wěn)定煙絲 水分后，再加入到同批次的煙絲中，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
附圖1是本實用新型一實施例平面結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是單向和雙向皮帶機相互連接結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是潤絲機進料出料連接結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4是潤絲機結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中標記分述如下1-貯倉進料皮帶機；2-雙向皮帶機；3-單向皮帶機；4-潤絲進料皮帶機；5-潤絲出料水分檢測器；6-潤絲出料皮帶機；7-潤絲機；8-烘絲出料皮帶 機；9-烘絲出料口 ；10-烘絲機；11-烘絲出料水分檢測器；12-進料口 ；13-振動篩分機; 14-護罩；15-垂直升降裝置；16-主傳動；17-鉸鏈；18-機架。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細的描述。如附圖1所 示，本實用新型通過旁線實現(xiàn)干頭干尾煙絲的間歇式處理，并達到同批次摻兌。旁線的主體 是潤絲機7，針對干頭干尾煙絲批量小的特點，設(shè)計一個相對密閉的潤絲機7，實現(xiàn)間歇式 加濕處理。干頭干尾在潤絲機7內(nèi)充分與蒸汽或霧化水接觸，對煙絲進行加濕處理，提高并 穩(wěn)定煙絲水分。為控制干頭干尾物料的合理流動，在烘絲機10與貯倉之間的主線輸送皮帶(含貯 倉進料皮帶機1、單向皮帶機3、烘絲出料皮帶機8)線上增設(shè)雙向皮帶機2，雙向皮帶機2旋 轉(zhuǎn)方向由烘絲機10出口烘絲出料水分檢測器11的有源信號控制，當(dāng)水分>10%，雙向皮帶 機2正轉(zhuǎn)，物料經(jīng)貯倉進料皮帶機1送至貯倉；當(dāng)水分< 10%時，雙向皮帶機2反轉(zhuǎn)，干物 料經(jīng)潤絲進料皮帶機4輸送至潤絲機7進行加濕處理，處理后的物料由潤絲機7底部排出， 經(jīng)潤絲出料皮帶機6輸送至主線輸送皮帶(如圖為輸送到烘絲出料皮帶機8)實現(xiàn)同批次 摻兌。如附圖2所示，單向皮帶機3的出料端位于雙向皮帶機2的皮帶中部之上，雙向皮 帶機的兩端分別與貯倉進料皮帶機1和潤絲進料皮帶機4相連接。如附圖3所示，潤絲機7由潤絲進料皮帶機4進料，由潤絲出料皮帶機6出料。如 附圖4所示，間歇式潤絲機潤設(shè)計為一端密閉的滾筒，滾筒密閉端由鉸鏈17固定，不可升 降，另一端由液壓控制的垂直升降裝置15能實現(xiàn)垂直方向升降；同時，滾筒能進行正向或 反向旋轉(zhuǎn)，進料和加濕處理時正向旋轉(zhuǎn)，出料時反向轉(zhuǎn)動。當(dāng)開口端升起，保證物料從頂部 進入滾筒；進料完畢，滾筒進出料端下降到水平位置旋轉(zhuǎn)加濕處理；處理結(jié)束，滾筒進出料 端繼續(xù)下降，并反向旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)底部出料。下面簡述一下工藝操作。干頭煙絲處理時，當(dāng)烘絲機10出口水分< 10%，主線上 雙向皮帶2反轉(zhuǎn)，煙絲進入加濕系統(tǒng)進行增濕處理，當(dāng)水分達到10%時，系統(tǒng)將自動延時20 秒后(確保輸送線上的干物料全部進入潤絲機加濕處理)雙向皮帶機轉(zhuǎn)向，煙絲直接進入 喂料倉。干尾煙絲處理時，當(dāng)烘絲機出口水分< 10%，系統(tǒng)將自動延時20秒后(確保輸送 線上的正常水分物料全部進入倉式喂料機)，雙向皮帶反轉(zhuǎn)，煙絲進入加濕系統(tǒng)進行增濕處 理。
權(quán)利要求一種烘葉絲干頭干尾間歇式處理系統(tǒng)，含有烘絲機、貯倉，烘絲機和貯倉之間設(shè)置輸送皮帶，在烘絲機出料口處設(shè)置烘絲出料水分檢測器，其特征在于在現(xiàn)有的主生產(chǎn)線之外，增設(shè)旁線處理干頭干尾煙絲的間歇式潤絲機(7)、潤絲進料皮帶機(4)和雙向皮帶機(2)；單向皮帶機(3)的出料端設(shè)置在雙向皮帶機(2)的皮帶中部之上，雙向皮帶機(2)兩端分別與貯倉進料皮帶機(1)和潤絲進料皮帶機(4)的進料端相連接；潤絲進料皮帶機(4)的出料端與潤絲機(7)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘葉絲干頭干尾間歇式處理系統(tǒng)，其特征在于設(shè)置在烘絲 出料口(9)的烘絲出料水分檢測器(11)的信號輸出端與雙向皮帶⑵的啟動控制裝置的 輸入端相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘葉絲干頭干尾間歇式處理系統(tǒng)，其特征在于所述的潤絲 機(7)的主體是雙向轉(zhuǎn)動的滾筒，滾筒后端設(shè)置與機架(18)連接為一體的鉸鏈(17)，滾筒 前端設(shè)置能使其上升下降的垂直升降裝置(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘葉絲干頭干尾間歇式處理系統(tǒng)，其特征在于潤絲機(7) 出料端的振動篩分機(13)的出料端與潤絲出料皮帶機(6)的進料端相連接，潤絲出料皮帶 機(6)的出料端與烘絲出料皮帶機(8)相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的烘葉絲干頭干尾間歇式處理系統(tǒng)，其特征在于潤絲出料皮 帶機(6)上設(shè)置有潤絲出料水分檢測器(5)。
專利摘要本實用新型公開了一種烘葉絲干頭干尾間歇式處理系統(tǒng)，屬于卷煙設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。在現(xiàn)有的主生產(chǎn)線之外，增設(shè)旁線處理干頭干尾煙絲的間歇式潤絲機、潤絲進料皮帶機和雙向皮帶機；單向皮帶機的出料端設(shè)置在雙向皮帶機的皮帶中部之上，雙向皮帶機兩端分別與貯倉進料皮帶機和潤絲進料皮帶機的進料端相連接；潤絲進料皮帶機的出料端與潤絲機相連接。設(shè)置在烘絲出料口的烘絲出料水分檢測器的信號控制端與雙向皮帶的啟動控制裝置的輸入端相連接。所述的潤絲機的主體是雙向轉(zhuǎn)動的滾筒，滾筒后端設(shè)置鉸鏈，滾筒前端設(shè)置能使其上升下降的垂直升降裝置。本實用新型設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡捷，提高并穩(wěn)定煙絲水分后，再加入到同批次的煙絲中，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
文檔編號A24B3/04GK201750706SQ2010201927
公開日2011年2月23日 申請日期2010年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月12日
發(fā)明者楊猛 申請人:湖北中煙工業(yè)有限責(zé)任公司