專利名稱：煙用薄片的制備系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及卷煙加工技術領域，尤其涉及一種煙用薄片的制備系統。
背景技術：
近年來，全球性的反吸煙運動日益高漲，煙草行業受到的社會壓力越來越大。世界 煙草業為了降低煙草制品對人類健康的危害，加大了對卷煙加工過程中減害技術的研究力 度。目前最廣泛的減害技術是開發具有減害作用的添加劑，并將其應用到濾嘴和卷煙煙絲 中。對于濾嘴的處理，是將添加劑直接添加到濾嘴原料中或者制成二元(或多元)復 合濾嘴。例如將負載有離子液體的無機載體或者醋酸纖維添加到醋酸纖維濾嘴中制成二 元復合嘴棒，可以選擇性的降低卷煙煙氣中酚類含量；又例如將高吸附性能的介孔材料 作為香煙濾嘴的添加材料，用來吸附香煙中的亞硝胺。對于煙絲的處理，是將固體添加劑制 成微粒粉加入煙絲中充分攪拌使其混合，或者是將液體(或者懸浮液)添加劑噴施在煙絲 中。例如將經過純化、改性和復合的亞微米改性海泡石復合添加劑摻入煙絲中，利用其干 燥、吸附的作用吸附卷煙中的有害成分。但是，現有添加添加劑的做法均存在弊端在濾嘴中添加添加劑，當卷煙燃燒、主 流煙氣通過濾嘴一段時間后，主流煙氣中的焦油會覆蓋在濾嘴固體上，其中的活性添加劑 因被覆蓋而失去活性，導致該添加劑的吸附效果不穩定；此外，濾嘴只能處理主流煙氣，對 于含有更多有害物質的側流煙氣不起作用。在煙絲中添加添加劑，若所用添加劑為液體添 加劑，則添加劑的加入量受限，若所用添加劑為固體添加劑，則固體添加劑易于從煙絲上脫 落，均無法保證添加劑的加入量，添加劑的吸附性能不穩定，無法保證減害效果。
實用新型內容本實用新型提供一種煙用薄片的制備系統，用以制備應用于卷煙中的、具有減害 作用的煙用薄片，克服了現有技術中添加添加劑到煙絲或濾嘴中的各種缺陷。本實用新型提供一種煙用薄片的制備系統，包括浸泡池、搓絲機、洗滌罐、第一 磨漿設備、配料池、第二磨漿設備、第一添加設備、沖漿池、第二添加設備、高位箱和抄造設 備；所述浸泡池，與所述搓絲機連接，用于對薄片原料進行浸泡處理，將浸泡后的薄片 原料進行固液分離獲取薄片原料潤脹物，并將分離出的所述薄片原料潤脹物送入所述搓絲 機；所述搓絲機，與所述洗滌罐連接，用于對所述薄片原料潤脹物進行搓絲處理，獲取 薄片原料粗纖維，并將所述薄片原料粗纖維送入所述洗滌罐；所述洗滌罐，與所述第一磨漿設備連接，用于對所述薄片原料粗纖維進行洗滌處 理，將洗滌后的薄片原料粗纖維進行固液分離獲取薄片原料纖維，并將分離出的所述薄片 原料纖維送入所述第一磨漿設備；[0010]所述第一磨漿設備，與所述配料池連接，用于對所述薄片原料纖維進行磨漿處理， 獲取薄片原料漿料，并將所述薄片原料漿料送入所述配料池；所述第二磨漿設備，與所述配料池連接，用于對外加纖維板進行分散、磨漿處理， 獲取外加纖維漿料，并將所述外加纖維漿料送入所述配料池；所述配料池，與所述沖漿池連接，用于將所述薄片原料漿料和所述外加纖維漿料 進行混合，獲取第一混合漿料，并將所述第一混合漿料送入所述沖漿池；所述第一添加設備，與所述沖漿池連接，用于向所述沖漿池中添加填料；所述沖漿池，與所述高位箱連接，用于對所述添加填料的第一混合漿料進行稀釋 處理，獲取第二混合漿料，并將所述第二混合漿料送入所述高位箱；所述第二添加設備，與所述高位箱連接，用于向所述高位箱中添加助留劑；所述高位箱，與所述抄造設備連接，用于將第二混合漿料和助留劑進行混合以獲 取第三混合漿料，同時穩定所述第三混合漿料的漿壓，然后將所述第三混合漿料送入所述 抄造設備；所述抄造設備，與所述高位箱連接，用于對所述第三混合漿料進行抄造處理制得 應用于卷煙中的煙用薄片。在上所述的煙用薄片的制備系統，還包括第一回流設備和第二回流設備；所述 第一回流設備，與所述浸泡池連接，用于將所述浸泡池分離出的熱水或常溫水回送到所述 浸泡池，以供循環使用；所述第二回流設備，與所述洗滌罐和所述浸泡池連接，用于將所述 洗滌罐分離出的熱水或常溫水回送到所述浸泡池，以供循環使用。在上所述的煙用薄片的制備系統，其中，所述第一磨漿設備包括高濃磨和第一雙 盤磨；所述高濃磨，與所述洗滌罐和所述第一雙盤磨連接，用于對所述薄片原料纖維進行第 一次磨漿處理，獲取粗漿，并將所述粗漿送入所述第一雙盤磨；所述第一雙盤磨，與所述配 料池連接，用于對所述粗漿進行第二次磨漿處理，獲取細漿，所述細漿即為薄片原料漿料， 并將所述薄片原料漿料送入所述配料池。在上所述的煙用薄片的制備系統，其中，所述第二磨漿設備包括碎漿機和第二雙 盤磨；所述碎漿機，與所述第二雙盤磨連接，用于將外加纖維板進行碎漿處理，獲取外加纖 維，并將所述外加纖維提供給所述第二雙盤磨；所述第二雙盤磨，與所述配料池連接，用于 對所述外加纖維進行磨漿處理，獲取外加纖維漿料，并將所述外加纖維漿料送入所述配料 池。在上所述的煙用薄片的制備系統，其中，所述抄造設備包括成形網、第一烘干設 備、涂布槽和第二烘干設備；所述成形網，與所述高位箱和所述第一烘干設備連接，用于對 所述第三混合漿料進行抄造處理，獲取薄片片基，并將所述薄片片基送入所述第一烘干設 備；所述第一烘干設備，與所述涂布槽連接，用于干燥所述薄片片基，并將經干燥處理的薄 片片基送入所述涂布槽；所述涂布槽，與所述第二烘干設備連接，用于對經第一次烘干處理 后的薄片片基涂布涂布液，并將涂布了涂布液的薄片片基送入所述第二烘干設備；所述第 二烘干設備，用于對經涂布處理后的薄片片基進行第二次烘干處理以制取應用于卷煙中的 煙用薄片。本實用新型的煙用薄片的制備系統，通過對薄片原料進行浸泡、搓絲、洗滌、磨漿、 混合、抄造、涂布等處理后，制備出具有減害效果的煙用薄片。本實用新型的制備系統所制
5備出的煙用薄片可直接應用于卷煙中，具體地，將片煙和煙用薄片分別切絲，然后按一定的 比例混合，或者將片煙與煙用薄片按一定的比例混合后一起切絲，然后將混合絲卷制成煙 支。利用煙用薄片良好的燃燒性，可以提高卷煙的燃燒速度，降低卷煙在燃燒過程中產生的 一氧化碳等有害物質的釋放量，從而起到減害的作用。進一步，選用含有減害物質的農業廢棄物并根據本實用新型的煙用薄片的制備系 統制備煙用薄片并應用于卷煙中，利用薄片原料自身含有的減害物質的減害作用，克服了 現有在卷煙中添加減害添加劑的各種缺陷，實現減害的目的。
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例 或現有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是 本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下， 還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。圖1A為本實用新型實施例一提供的煙用薄片的制備系統的結構示意圖；圖1B為本實用新型實施例一提供的煙用薄片的制備系統的操作流程圖；圖2A為本實用新型實施例二提供的煙用薄片的制備系統的結構示意圖；圖2B為本實用新型實施例二提供的煙用薄片的制備系統的操作流程圖。
具體實施方式
為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新 型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描 述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施 例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于 本實用新型保護的范圍。圖1A為本實用新型實施例一提供的煙用薄片的制備系統的結構示意圖，如圖1A 所示，本實施例的制備系統包括浸泡池11、搓絲機12、洗滌罐13、第一磨漿設備14、第二磨 漿設備15、配料池16、沖漿池17、高位箱18、抄造設備19、第一添加設備20、第二添加設備 21。其中，抄造設備19包括成形網191、第一烘干設備192、涂布槽193和第二烘干設備 194。其中，浸泡池11與搓絲機12連接，搓絲機12與洗滌罐13連接，洗滌罐13與第一 磨漿設備14連接，第一磨漿設備14和第二磨漿設備15分別與配料池16連接，配料池16 與沖漿池17連接，第一添加設備20與沖漿池17連接，沖漿池17與高位箱18連接，第二添 加設備21與高位箱18連接，高位箱18與抄造設備19連接。下面將結合圖1B所示的操作流程，詳細介紹本實施例的煙用薄片的制備系統的
工作原理首先，將制備煙用薄片的薄片原料送入浸泡池11進行浸泡處理獲取薄片原料潤 脹物；具體地，浸泡池11中裝有60-80°C的熱水或者常溫水，將薄片原料放入浸泡池11中 的熱水中浸泡20-30分鐘或者常溫水中浸泡0. 5-6小時。當浸泡處理結束后，將浸泡后的 薄片原料通過固液分離設備進行固液分離，具體地，浸泡池11中設置有放水閥門，用于釋放熱水或常溫水，當閥門被打開后熱水或常溫水從出口流出，更為優選的該出口處可以設 置一濾網，防止薄片原料隨熱水或常溫水流出。當薄片原料潤脹物被分離出后，可以通過連 接浸泡池11和搓絲機12的輸送設備將薄片原料潤脹物送入搓絲機12。搓絲機12對薄片原料潤脹物進行搓絲處理，獲取薄片原料粗纖維，并將薄片原料 粗纖維送入洗滌罐13以進行洗滌處理；洗滌罐13裝有60-80°C的熱水或者常溫水，用于對 薄片原料粗纖維進行洗滌獲取薄片原料纖維。洗滌條件為60-80°C的熱水浸泡20-30分鐘 或者常溫水浸泡30-60分鐘，以去除薄片原料粗纖維中的雜細胞和部分水溶性物質，例如 含氮化合物，以達到凈化薄片原料粗纖維的目的。當洗滌處理結束后，將洗滌后的薄片原料粗纖維通過固液分離設備(如上所述的 防水閥門及濾網)進行固液分離獲取薄片原料纖維，并將分離出的薄片原料纖維送入第一 磨漿設備14，其中可以通過輸送設備進行輸送，例如螺旋輸送機。第一磨漿設備14對薄片原料纖維進行磨漿處理，獲取薄片原料漿料，并將薄片原 料漿料送入配料池16，即對薄片原料纖維進行磨漿處理，獲取薄片原料漿料。在上述各個設備進行操作的過程中，第二磨漿設備15可以對外加纖維板進行分 散、磨漿處理，以獲取外加纖維漿料，并將外加纖維漿料送入到配料池16，以與第一磨漿設 備14送入的薄片原料漿料進行混合，獲取第一混合漿料，其中配料池16主要用于充分攪動 以獲取充分混合的第一混合漿料。當漿料混合均勻后，由連接配料池16和沖漿池17的輸送設備，例如泵，將第一混 合漿料送入沖漿池17中，以使沖漿池17對第一混合漿料進行稀釋處理，獲取第二混合漿 料；由連接沖漿池17和高位箱18的輸送設備，例如沖漿泵，將第二混合漿料送入高位箱18 中；通過第二添加設備21向高位箱18中添加助留劑，混合均勻，獲取第三混合漿料，并將第 三混合漿料送入抄造設備19中，以使抄造設備19對第三混合漿料進行抄造處理，獲取煙用 薄片。該過程具體為配料池16對薄片原料漿料和外加纖維漿料進行充分混合，制得第一 混合漿料，并將第一混合漿料送入沖漿池17中；同時，第一添加設備20向沖漿池17中添加 填料(例如輕質碳酸鈣)，并加入水稀釋第一混合漿料到預設濃度，制得第二混合漿料，其 中預設濃度可以根據據具體需求進行設置；所述第二混合漿料被送入高位箱18中，同時， 第二添加設備21向高位箱18中添加助留劑(例如瓜爾膠)，與第二混合漿料混合均勻后 制得第三混合漿料，其中助留劑的作用是增大第三混合漿料上網時的留著率，增強濾水性， 以利于抄造，減少白水中的細小纖維及填料，以減輕廢水處理的負擔；之后，將第三混合漿 料送入成形網191進行抄造處理，制取薄片片基；通過與第一烘干設備192連接的輸送設備 將獲取的薄片片基送入第一烘干設備192中；第一烘干設備192對薄片片基進行烘干處理 后，將經烘干處理的薄片片基送入涂布槽193中涂布涂布液，再通過第二烘干設備194對涂 布了涂布液的薄片片基進行烘干處理，即可制得應用于卷煙中的煙用薄片。其中，涂布液的 作用是為了增加香氣量、去除雜氣、提高煙氣濃度、降低刺激性、改善余味、提高口感舒適性 等，因此，具有上述作用的物質制成的水溶液均可作為本實施例中的涂布液。值得說明的是，制備系統各設備之間可以通過相應的輸送設備連接，以提高制備 系統的工作效率。例如浸泡池和搓絲機之間可以通過輸送機構(例如輸送帶)連接；沖漿 池和高位箱之間可以通過輸送機構(例如沖漿泵和輸送管)連接等。但是，上述連接機構 并不限于此，例如還可以通過人工操作實現各設備之間的連續操作，但作為一個一體化和工業化的系統優選為通過各種輸送設備連接。本實施例的制備系統，制備煙用薄片的薄片原料可以選用農業廢棄物，通過對農 業廢棄物進行浸泡、搓絲、磨漿、混合、抄造、涂布等處理，以制取煙用薄片。通過選擇農業廢 棄物作為原料，并結合所提供制備工藝中每步操作的工藝條件使得制備出的煙用薄片具有 良好的燃燒性，可直接應用于卷煙中，具體地，將片煙和煙用薄片分別切絲，然后按一定的 比例混合，或者將片煙與煙用薄片按一定的比例混合后一起切絲，然后將混合絲卷制成煙 支。利用煙用薄片良好的燃燒性，可以提高卷煙的燃燒速度，降低卷煙在燃燒過程中產生的 一氧化碳等有害物質的釋放量，從而起到減害的作用。進一步，本實用新型技術方案中的薄片原料選用含有減害物質的農業廢棄物，優 選為茶葉。具體地，由研究表明茶葉含有300種以上的化學物質，包括咖啡堿、茶多酚及其 衍生物以及維生素E、維生素C等等，且其藥理實驗表明，茶葉能提高血清抗氧化物歧化酶 的活力，降低血清脂過氧化物含量，可清除自由基，延緩衰老，還能夠增強免疫功能，具有抗 輻射損傷和預防細胞感染的作用。將茶葉應用于卷煙生產中，利用茶葉中含有的茶多酚等 物質可以實現減害的目的。因此，選擇茶葉或茶梗作為薄片原料可以進一步提高煙用薄片 在卷煙中的減害作用。在上述技術方案的基礎上，本實施例的制備系統還包括第一回流設備22和第二 回流設備23。其中，第一回流設備22與浸泡池11連接，具體地，第一回流設備22的一端與 浸泡池11的出口連接，另一端與浸泡池11連通，用于將浸泡池11分離出的熱水或常溫水 回送到浸泡池11中。第二回流設備23與浸泡池11連接，具體地，第二回流設備23的一端 與洗滌罐13的出口連接，另一端與浸泡池11連通，用于將洗滌罐13分離出的熱水或常溫 水回送到浸泡池11中。具體地，第一回流設備和第二回流設備可以由泵和輸送管路構成。通過上述第一回流設備和第二回流設備，本實施例的制備系統可以將分離出的熱 水或常溫水再送回浸泡池中以達循環利用。而為了保證浸泡池中所用熱水或常溫水的純凈 度，分離出的熱水或常溫水不可無限次的循環使用，還可以限制循環使用的次數，優選為循 環使用2-3次，即當熱水或常溫水被循環使用2-3次后，可以經過處理后排放掉。下面將從具體實現上進一步說明本實用新型的技術方案中各部分的構成和工作 原理。圖2A為本實用新型實施例二提供的煙用薄片的制備系統的結構示意圖，圖2B為 本實用新型實施例二提供的煙用薄片的制備系統的操作流程圖。本實施例基于實施例一實 現，相似或相同之處將不再詳細介紹，本實施例將重點介紹其區別之處。如圖2A所示，本實 施例的制備系統包括浸泡池11、搓絲機12、洗滌罐13、高濃磨141、第一雙盤磨142、配料 池16、碎漿機151、第二雙盤磨152、第一添加設備20、沖漿池17、第二添加設備21、高位箱 18、成形網191、第一烘干設備192、涂布槽193和第二烘干設備194。其中，浸泡池11與搓絲機12連接，搓絲機12與洗滌罐13連接，洗滌罐13與高濃 磨141連接，高濃磨141和第一雙盤磨142連接，碎漿機151和第二雙盤磨152連接，第一 雙盤磨142和第二雙盤磨152分別與配料池16連接，配料池16與沖漿池17連接，第一添 加設備20與沖漿池17連接，沖漿池17和高位箱18連接，第二添加設備21和高位箱18連 接，高位箱18和成形網191連接，成形網191和第一烘干設備192連接，第一烘干設備192 和涂布槽193連接，涂布槽193和第二烘干設備194連接。[0047]其中，高濃磨141和第一雙盤磨142構成本實用新型實施例一中的第一磨漿設備 14 ；碎漿機151和第二雙盤磨152構成本實用新型實施例一中的第二磨漿設備15 ；成形網 191、第一烘干設備192、涂布槽193和第二烘干設備194構成本實用新型實施例一中的抄造 設備19。結合圖2B所述的操作流程，詳細介紹本實施例的工作原理，具體如下首先，將制 備煙用薄片的薄片原料(以下以農業廢棄物為例)送入浸泡池11進行浸泡處理，然后通 過固液分離設備進行固液分離；其中，分離出的熱水或常溫水由第一回流設備22回送到浸 泡池11中；分離出的農業廢棄物潤脹物送入搓絲機12，由搓絲機12對農業廢棄物潤脹物 進行搓絲處理，獲取農業廢棄物粗纖維。農業廢棄物粗纖維被送入洗滌罐13中進行洗滌 處理，然后通過固液分離設備進行固液分離；其中，分離出的熱水或常溫水由第二回流設備 23回送到浸泡池11中；分離出的農業廢棄物纖維送入高濃磨141。上述操作是為磨漿處理 做準備。接著，高濃磨141對農業廢棄物纖維進行第一次磨漿處理，獲取粗漿，并將粗漿送 入第一雙盤磨142 ；第一雙盤磨142對粗漿進行第二次磨漿處理，獲取細漿，細漿即為農業 廢棄物漿料，并將農業廢棄物漿料送入配料池16。在上述操作進行的同時，將外加纖維板送入碎漿機151，由碎漿機151將外加纖維 板進行碎漿處理，獲取外加纖維，并將外加纖維提供給第二雙盤磨152 ；第二雙盤磨152對 外加纖維進行磨漿處理，獲取外加纖維漿料，并將外加纖維漿料送入配料池16。配料池16對農業廢棄物漿料和外加纖維漿料進行充分混合，制取第一混合漿料， 并將第一混合漿料送入沖漿池17中；同時，第一添加設備20向沖漿池17中添加填料，并加 入水稀釋第一混合漿料到所需的濃度，制得第二混合漿料；所述第二混合漿料被送入高位 箱18中，同時，第二添加設備21向高位箱18中添加助留劑，與第二混合漿料混合均勻，制 得第三混合漿料，其中助留劑的作用是增大混合漿料上網時的留著率，增強濾水性，以利于 抄造，減少白水中的細小纖維及填料，以減輕廢水處理的負擔；接著，將第三混合漿料送入 成形網191進行抄造處理，制取薄片片基。之后，薄片片基被送入第一烘干設備192進行涂布前的烘干處理，以去除薄片片 基中的多余水分；經第一次烘干處理后的薄片片基被送入涂布槽183中進行涂布處理，具 體地，在薄片片基上涂布涂布液，所用涂布液可以預先配置，其為具有改善吸味的物質制成 的水溶液；然后，再對涂布涂布液的薄片片基進行烘干處理，以制取符合要求的煙用薄片， 所制取的煙用薄片，具有良好的燃燒性，可被應用于卷煙中。其中烘干處理的條件可以根據 實際情況進行控制，以制取符合要求的煙用薄片，例如本實施例制取的煙用薄片為含水量 10-13%,厚度為0. 3-0. 4毫米的煙用薄片。本實施例詳細介紹了本實用新型的技術方案，以及其操作原理，采用本實施例提 供的制備系統所制備的煙用薄片具有良好的燃燒性，應用于卷煙中時，可以充分提高卷煙 的燃燒速度，降低卷煙在燃燒過程中產生的CO等有害物質的釋放量，從而起到減害的作 用。同時，選用含有減害物質的農業廢棄物為原料制備煙用薄片并應用于卷煙中，利用農業 廢棄物自身含有的減害物質，發揮其減害作用，可以避免直接在煙絲或濾嘴中添加減害添 加劑時的各種缺陷，例如不存在主流煙氣中的焦油覆蓋濾嘴降低添加劑活性的問題；也 不存在在煙絲上添加固體添加劑存在易于脫落，或者添加液體添加劑劑量受限等問題。[0054]進一步，本實用新型技術方案通過提高卷煙的燃燒速度、利用農業廢棄物自身含 有的減害物質的減害作用，降低所產生的煙氣中有害物質的含量，而不僅僅是降低主流煙 氣的有害物質的含量，側流煙氣中有害物質的含量也有所減少，因此，根據本實用新型技術 方案制備的煙用薄片應用于卷煙中同時會對主流煙氣和側流煙氣起到減害作用。另外，本 實用新型提供的制備方法以農業廢棄物為原料制備煙用薄片，可以緩解煙草行業對煙草原 料的消耗的壓力，降低卷煙中煙草的使用量。發明人對本實用新型技術方案所制備的煙用薄片在卷煙中的應用進行了感官評 吸測試，該測試結果表明加入本實用新型技術方案所制備的煙用薄片的卷煙基本保持原有 的吸味風格，而通過添加不同比例的煙用薄片，其煙氣中的氨、3，4_苯并芘、苯酚、巴豆醛、 CO、氫氰酸以及亞硝胺等有害物質均有明顯降低。下面通過具體實驗數據說明本實用新型 實施例制備煙用薄片應用于卷煙中的作用和效果。以秸稈類植物為原料，采用本技術方案的制備系統對秸稈類植物原料進行制漿、 抄造、添加減害添加劑、烘干等處理制取第一類煙用薄片，其中減害添加劑(沸石)的添加 量為5%。并以第一類煙用薄片為例，進行如下實驗實驗1將第一類煙用薄片切絲，并以50%質量比與普通煙絲混合后制成卷煙。經過感 官評吸，卷煙原有的吸食風格基本不變，而煙氣測試結果顯示與未添加煙用薄片的卷煙相 比，其主流煙氣中的氨降低了 17%，氫氰酸降低了 21%，3，4_苯并芘降低了 39%，苯酚降低 了 58%，巴豆醛降低了 23.3%，C0降低了 6%，亞硝胺降低了 39%，側流煙氣的有害成分也 有明顯降低，減害效果顯著。實驗2將第一類煙用薄片切絲，并以25%質量比與普通煙絲混合后制成卷煙。經過感 官評吸，卷煙原有的吸食風格基本不變，而煙氣測試結果顯示與未添加煙用薄片的卷煙相 比，其主流煙氣中的氨降低了 12%，氫氰酸降低了 14%，3，4_苯并芘降低了 35%，苯酚降低 了 35.2%，巴豆醛降低了 38%，C0降低了 4.9%，亞硝胺降低了 30%，側流煙氣的有害成分 也有明顯降低，減害效果明顯。以草本類植物為原料，采用本技術方案的制備系統將草本類植物原料進行制漿、 抄造、添加減害添加劑、烘干等處理制取第二類煙用薄片，其中減害添加劑(沸石)的添加 量為4%。并對第二類煙用薄片為例，進行如下實驗實驗 3將第二類煙用薄片切絲，并以50%質量比與普通煙絲混合后制成卷煙。經過感 官評吸，卷煙原有的吸食風格基本不變，而煙氣測試結果顯示與未添加煙用薄片的卷煙相 比，其主流煙氣中的氨降低了 16.3%，氫氰酸降低了 15.5%，3，4_苯并芘降低了 47%，苯酚 降低了 58.3%，巴豆醛降低了 40.3%，C0降低了 5.5%，亞硝胺降低了 39%，側流煙氣的有 害成分也有明顯降低，減害效果顯著。實驗4將第二類煙用薄片切絲，并以25%質量比與普通煙絲混合后制成卷煙。經過感 官評吸，卷煙原有的吸食風格基本不變，而煙氣測試結果顯示與未添加煙用薄片的卷煙相 比，其主流煙氣中的氨降低了 14.9%，氫氰酸降低了 13.5%，3，4_苯并芘降低了 33%，苯酚降低了 56.3%，巴豆醛降低了 30.3%，C0降低了 4.7%，亞硝胺降低了 32%，側流煙氣的有 害成分也有明顯降低，減害效果突出。進一步，通過上述實驗數據可以看出，本實用新型的技術方案以農業廢棄物為原 料制備煙用薄片，并將制備的煙用薄片應用于卷煙中，不僅在保持卷煙吸食風格基本不變 的前提下，能夠有效減少卷煙主流煙氣和側流煙氣中有害物質的釋放量，同時可以緩解煙 草行業的煙草原料供應緊張的狀況，具有很大的社會效益和經濟效益。本領域普通技術人員可以理解實現上述方法實施例的全部或部分步驟可以通過 程序指令相關的硬件來完成，前述的程序可以存儲于一計算機可讀取存儲介質中，該程序 在執行時，執行包括上述方法實施例的步驟；而前述的存儲介質包括R0M、RAM、磁碟或者 光盤等各種可以存儲程序代碼的介質。最后應說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制； 盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解 其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等 同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術 方案的精神和范圍。
權利要求一種煙用薄片的制備系統，其特征在于，包括浸泡池、搓絲機、洗滌罐、第一磨漿設備、配料池、第二磨漿設備、第一添加設備、沖漿池、第二添加設備、高位箱和抄造設備；所述浸泡池，與所述搓絲機連接，用于對薄片原料進行浸泡處理，將浸泡后的薄片原料進行固液分離獲取薄片原料潤脹物，并將分離出的所述薄片原料潤脹物送入所述搓絲機；所述搓絲機，與所述洗滌罐連接，用于對所述薄片原料潤脹物進行搓絲處理，獲取薄片原料粗纖維，并將所述薄片原料粗纖維送入所述洗滌罐；所述洗滌罐，與所述第一磨漿設備連接，用于對所述薄片原料粗纖維進行洗滌處理，將洗滌后的薄片原料粗纖維進行固液分離獲取薄片原料纖維，并將分離出的所述薄片原料纖維送入所述第一磨漿設備；所述第一磨漿設備，與所述配料池連接，用于對所述薄片原料纖維進行磨漿處理，獲取薄片原料漿料，并將所述薄片原料漿料送入所述配料池；所述第二磨漿設備，與所述配料池連接，用于對外加纖維板進行分散、磨漿處理，獲取外加纖維漿料，并將所述外加纖維漿料送入所述配料池；所述配料池，與所述沖漿池連接，用于將所述薄片原料漿料和所述外加纖維漿料進行混合，獲取第一混合漿料，并將所述第一混合漿料送入所述沖漿池；所述第一添加設備，與所述沖漿池連接，用于向所述沖漿池中添加填料；所述沖漿池，與所述高位箱連接，用于對所述添加填料的第一混合漿料進行稀釋處理，獲取第二混合漿料，并將所述第二混合漿料送入所述高位箱；所述第二添加設備，與所述高位箱連接，用于向所述高位箱中添加助留劑；所述高位箱，與所述抄造設備連接，用于將第二混合漿料和助留劑進行混合以獲取第三混合漿料，同時穩定所述第三混合漿料的漿壓，然后將所述第三混合漿料送入所述抄造設備；所述抄造設備，與所述高位箱連接，用于對所述第三混合漿料進行抄造處理制得應用于卷煙中的煙用薄片。
2.根據權利要求1所述的煙用薄片的制備系統，其特征在于，還包括第一回流設備和 第二回流設備；所述第一回流設備，與所述浸泡池連接，用于將所述浸泡池分離出的熱水或常溫水回 送到所述浸泡池，以供循環使用；所述第二回流設備，與所述洗滌罐和所述浸泡池連接，用于將所述洗滌罐分離出的熱 水或常溫水回送到所述浸泡池，以供循環使用。
3.根據權利要求1所述的煙用薄片的制備系統，其特征在于，所述第一磨漿設備包括 高濃磨和第一雙盤磨；所述高濃磨，與所述洗滌罐和所述第一雙盤磨連接，用于對所述薄片原料纖維進行第 一次磨漿處理，獲取粗漿，并將所述粗漿送入所述第一雙盤磨；所述第一雙盤磨，與所述配料池連接，用于對所述粗漿進行第二次磨漿處理，獲取細 漿，所述細漿即為薄片原料漿料，并將所述薄片原料漿料送入所述配料池。
4.根據權利要求1所述的煙用薄片的制備系統，其特征在于，所述第二磨漿設備包括 碎漿機和第二雙盤磨；所述碎漿機，與所述第二雙盤磨連接，用于對外加纖維板進行碎漿處理，獲取外加纖維，并將所述外加纖維提供給所述第二雙盤磨；所述第二雙盤磨，與所述配料池連接，用于對所述外加纖維進行磨漿處理，獲取外加纖 維漿料，并將所述外加維漿料送入所述配料池。
5.根據權利要求1所述的煙用薄片的制備系統，其特征在于，所述抄造設備包括成形 網、第一烘干設備、涂布槽和第二烘干設備；所述成形網，與所述高位箱和所述第一烘干設備連接，用于對所述第三混合漿料進行 抄造處理，獲取薄片片基，并將所述薄片片基送入所述第一烘干設備；所述第一烘干設備，與所述涂布槽連接，用于干燥所述薄片片基，并將經干燥處理的薄 片片基送入所述涂布槽；所述涂布槽，與所述第二烘干設備連接，用于對經第一次烘干處理后的薄片片基涂布 涂布液，并將涂布了涂布液的薄片片基送入所述第二烘干設備；所述第二烘干設備，用于對經涂布處理后的薄片片基進行第二次烘干處理以制取應用 于卷煙中的煙用薄片。
專利摘要本實用新型提供一種煙用薄片的制備系統，包括浸泡池、搓絲機、洗滌罐、第一磨漿設備、配料池、第二磨漿設備、第一添加設備、沖漿池、第二添加設備、高位箱和抄造設備；在經浸泡池、搓絲機、洗滌罐、第一磨漿設備對薄片原料進行處理后獲取薄片原料漿料；第二磨漿設備用于制取外加纖維漿料；經配料池、第一添加設備、第二添加設備、沖漿池、高位箱、抄造設備對薄片原料漿料和木質纖維漿料進行處理后制得應用于卷煙中的煙用薄片。本實用新型技術方案用以制備用于卷煙中的、具有減害作用的煙用薄片，克服了現有添加添加劑到煙絲或濾嘴中的各種缺陷。
文檔編號A24B3/14GK201700388SQ20102016339
公開日2011年1月12日 申請日期2010年4月15日 優先權日2010年4月15日
發明者吳瑩瑩, 方維遠, 李森盛, 楊小香, 林芬芬, 謝旭東, 趙保軍 申請人:廈門中海釣臺生物工程有限公司