專利名稱：一種卷曲刀的制作方法
技術領域：
—種卷曲刀技術領域：
本實用新型涉及生產煙用聚丙烯絲束的卷曲成型部件，具體來說是一 種卷曲刀。背景技術：
多年以來，煙用聚丙烯絲束在生產過程中，絲帶在從出卷曲匣后到烘 箱定型的這一段時間內，由于受外力的作用，對絲束的卷曲破壞較嚴重，降低了絲束的卷曲 指數、增大了其變異系數，為了改變這一現狀，行業內一直在致力于這方面的探討與改進。 綜合來看，現在主要有兩種思路一是通過機械做功來實現，其缺點是增加了設備的負荷， 同時也增加了變異；二是通過對絲帶的加熱來實現，通過熱能做功，對絲帶形成的一、二次 卷曲進行預定型，提升絲帶的抗破壞能力。
發明內容本實用新型采用的是以上的第二種思路，提供一種卷曲刀。這種卷曲刀，包括刀體，蒸汽噴嘴、蒸汽導孔、進汽接口，進汽孔和分汽孔，其特征 在于，外部的進汽接口和刀體上的進汽孔通過螺紋連接，刀體內設有豎直的蒸汽導孔，水平 的進汽孔與蒸汽導孔貫通，蒸汽導孔上下兩端用柱銷密封；刀體上設有5個分汽孔，分汽孔 的端部設有貯汽孔和蒸汽噴嘴，分汽孔、貯汽孔、蒸汽噴嘴與蒸汽導孔貫通；刀體的側面設 有5 15條導流槽，導流槽和貯汽孔、蒸汽噴嘴連通；導流槽上設有回汽孔，回汽孔的一端 設有集汽孔，集汽孔的另一端設有泄汽槽，回汽孔與導流槽、集汽孔連通，集汽孔與泄汽槽 連通。在圖3中，卷曲定輪、卷曲動輪、側板、卷曲定刀、卷曲動刀共同組成卷曲匣，絲帶 在外力及蒸汽作用下，在卷曲匣內形成卷曲。在蒸汽加熱過程中，蒸汽由進汽接口進入，經 過進汽孔、蒸汽導孔后，通過5個分汽孔到達與其各自相通的貯汽孔內，再通過蒸汽噴嘴、 導流槽均勻分布在絲帶表面上，同時通過導流槽、回汽孔、集汽孔、泄汽槽及刀體自身的泄 汽設計，讓蒸汽在卷曲匣內形成一個回流通道，保證蒸汽對絲帶的加熱效果。本實用新型的優點①蒸汽噴嘴采用條形縫的形式，使蒸汽在整個刀面方向上更 加均勻；②增加了回汽孔、集汽孔、導流槽和泄汽槽組成的泄汽裝置，提高了蒸汽流通性能， 避免了因內壓造成絲帶出卷曲匣后產生“爆花”的現象；③卷曲匣內的溫度可通過蒸汽的壓 力調節，一般控制在0. 1 0. 2Mpa內；④加熱溫度較穩定，受外界環境影響小。
圖1是本實用新型的主視圖。圖2是本實用新型的右視圖。圖3是本實用新型安裝示意圖。圖4是本實用新型的A-A局部剖視放大圖。1、蒸汽噴嘴，2、蒸汽導孔，3、進汽接口，4、進汽孔，5、分汽孔，6、泄汽槽，7、刀體，8、 導流槽，9、集汽孔，10、貯汽孔，11、回汽孔，12、側板，13、卷曲動輪，14、卷曲定輪15、卷曲定 刀，16、卷曲動刀，17、卷曲匣4。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型進一步說明如下。在圖1、圖2和圖4中，刀體7上的進汽接口 3和直徑為5mm進汽孔4通過M8深 IOmm的螺紋連接，刀體7上設有直徑為4mm的蒸汽導孔2，進汽孔4與蒸汽導孔2貫通，末端 用柱銷密封；刀體上設有直徑為2. 5mm的5個分汽孔5，分汽孔5的端部設有直徑為2. 5mm的貯汽孔10和寬度為0. 25mm的蒸汽噴嘴1，分汽孔5、貯汽孔10、蒸汽噴嘴1與蒸汽導孔2貫通；刀體7的側面設有10條寬1mm、深0. 8mm的導流槽8，導流槽8和貯汽孔10、蒸汽噴嘴 1連通；導流槽8上設有直徑為Imm的回汽孔11，回汽孔11的一端設有直徑為3mm的集汽 孔9，集汽孔9的另一端設有寬3mm、深Imm的泄汽槽6，回汽孔11與導流槽8、集汽孔9連 通，集汽孔9與泄汽槽6連通。
權利要求一種卷曲刀，包括刀體，蒸汽噴嘴、蒸汽導孔、進汽接口，進汽孔和分汽孔，其特征在于，外部的進汽接口和刀體上的進汽孔通過螺紋連接，刀體內設有豎直的蒸汽導孔，水平的進汽孔與蒸汽導孔貫通，蒸汽導孔上下兩端用柱銷密封；刀體上設有5個分汽孔，分汽孔的端部設有貯汽孔和蒸汽噴嘴，分汽孔、貯汽孔、蒸汽噴嘴與蒸汽導孔貫通；刀體的側面設有5～15條導流槽，導流槽和貯汽孔、蒸汽噴嘴連通；導流槽上設有回汽孔，回汽孔的一端設有集汽孔，集汽孔的另一端設有泄汽槽，回汽孔與導流槽、集汽孔連通，集汽孔與泄汽槽連通。
專利摘要一種卷曲刀，包括刀體，蒸汽噴嘴、蒸汽導孔、外部的進汽接口和刀體上的進汽孔通過螺紋連接，刀體內設有豎直的蒸汽導孔，水平的進汽孔與蒸汽導孔貫通；刀體上設有5個分汽孔，分汽孔的端部設有貯汽孔和蒸汽噴嘴；刀體的側面設有5～15條導流槽；導流槽上設有回汽孔，回汽孔的一端設有集汽孔，集汽孔的另一端設有泄汽槽。本實用新型的優點①蒸汽噴嘴采用條形縫的形式，使蒸汽在整個刀面方向上更加均勻；②增加了回汽孔、集汽孔、導流槽和泄汽槽組成的泄汽裝置，提高了蒸汽流通性能，避免了因內壓造成絲帶出卷曲匣后產生“爆花”的現象；③卷曲匣內的溫度可通過蒸汽的壓力調節，一般控制在0.1～0.2MPa內；④加熱溫度較穩定，受外界環境影響小。
文檔編號A24D3/08GK201630230SQ201020150989
公開日2010年11月17日 申請日期2010年4月2日 優先權日2010年4月2日
發明者覃勇 申請人:常德芙蓉大亞化纖有限公司