專利名稱：煙梗拋光機的制作方法
技術領域：
本發明主要涉及一種對煙梗表面進行拋光的裝置，尤其涉及一種煙梗拋光機，將烤后煙梗的表面進行揉搓和拋光處理、去除煙梗殘留煙葉和毛刺等表面附著物。
背景技術：
隨著煙草工業的需求和發展，不斷降低卷煙的焦油含量成為卷煙企業的目標。原來作為廢棄物燃燒掉的煙梗，可以通過澎化后加工成卷煙材料(即梗絲)，加入到煙絲中， 成為降低卷煙內焦油含量的重要手段，而且在支煙中占的比例越來越大，因此煙梗作為卷煙原料的重要性也被卷煙企業普遍認識。但要實現將煙梗通過澎化加工成梗絲并加入到煙絲中，這一加工過程對煙梗原料有比較嚴格的要求，一是必須將梗頭(與煙草作物主桿連接的部位)剔除掉；二是煙梗的直徑大小和長度滿足規格的要求，三是所提供的成品梗必須將附帶的煙葉去除干凈，光滑無毛刺。也就是要求打葉復烤企業提供合格的成品梗作為澎化的原材料，才能加工成為合格的梗絲，成為卷煙原料。在卷煙企業對成品煙梗進行澎化加工的過程中，對質量影響最大的是作為原料的煙梗表面所帶的殘留煙葉和毛刺等附著物，這部分煙葉有浸泡過程中會發黑，直接影響到煙梗澎化切絲后的顏色，因此煙梗的澎化加工對成品煙梗的表面光潔度要求很高。但在進行煙葉的葉梗分離加工過程中，不可能將煙梗上所帶的煙葉完全清理干凈，YC/T146標準中對梗中帶葉的要求是低于0.5%，而實際上的加工中的梗中帶葉情況也大致在0.5%左右。這些附在煙梗中的煙葉，在煙梗烘烤、輸送、篩分和包裝過程中會脫落一部分，但最后仍有0. 2%左右的煙葉和毛刺是附在煙梗上沒辦法脫落的，這部分附帶的煙葉影響了為煙梗澎化加工過程的產品質量。隨著卷煙企業對煙梗的利用率越來越高，煙梗作為一種卷煙原料也越來越重要， 因此對成品煙梗的表面質量要求也越來越高，但是目前對于煙梗表面質量處理，主要是采用風力輸送過程中順帶著對其進行拋光，但這種處理方式是一種被動的而且無法對其進行質量控制；專門針對煙梗的表面加工設備和表面質量控制措施，仍然是一片空白。煙葉加工車間內，煙梗的處理段是車間粉塵產生重災區，這是因為從煙梗中脫落的煙片和毛刺，在篩分、輸送和包裝過程中，被研成了大量細小的粉末，對工作環境造成了嚴重的污染。如果對這部分粉塵進行集中處理，將會大大地改善工作環境。
發明內容
本發明的目的是為了彌補已有技術的不足，提供了一種煙梗拋光機，達到去除煙梗殘留煙葉、毛刺等表面附著物、提高成品煙梗表面光潔度，從而提高成品煙梗質量的目的，同時將煙梗上殘留的煙葉和毛刺等附著物脫落下來，并通過密封和配置專用的除塵風機對其進行處理，確保在本環節中將絕大部分粉塵清除干凈，減輕后續工序的除塵壓力，達到改善周圍工作環境目的。
本發明是通過以下技術方案來實現的一種煙梗拋光機，包括有機架，所述機架上架設有物料推進器、拋光室，所述物料推進器位于拋光室的進料端，且物料推進器與拋光室具有相互聯通的通道，所述物料推進器上端設有料斗，所述物料推進器中轉動安裝有螺旋式推進軸，所述拋光室由上部的蓋板和下部的粉塵篩孔板圍成的空腔組成，所述蓋板上設有數條凸棱和數個進風口，所述粉塵篩孔板下方設有密封倉，所述密封倉外連接有除塵風機，所述拋光室內轉動安裝有拋光輥， 所述拋光輥與所述的螺旋式推進軸相連并同步由傳動控制部分驅動，所述拋光室的出料端架設有出料槽。 所述的蓋板上設有三條凸棱和三個進風口，且進風口上分別設有調節風門。所述的粉塵篩孔板為半圓形的帶孔網板，且通過托架固定在拋光室的下部。所述的拋光輥為一個帶有多個四棱凸起的長條轉輥。所述的出料槽處設有壓力調節板。其工作原理是根據烤后煙梗外表酥脆而內部柔軟的特點，將其送入密封腔內進行拋光，通過物料推進器和拋光輥的作用，實現拋光輥與煙梗之間、煙梗與煙梗之間、煙梗與上蓋板之間、煙梗與篩板之間的相互磨擦，從而使煙梗的表面實現拋光處理，去除殘留煙葉和表面附著物的過程。本發明的優點是1、煙梗拋光機的設計合理，結構簡單，物料通道和粉塵分流通道流暢，適合于烤后煙梗物料的拋光過程。2、在拋光室內實現氣流與磨擦混合拋光的功能，有利于拋光過程的實現。3、采用強力風機的吸塵，提高拋光過程的粉塵分離的效果。4、將拋光過程設置在煙梗烘烤之后，這時的煙梗有一定的溫度，表面酥脆而內部柔軟，不容易造碎；同時在拋光過程中，通過合理調整煙梗拋光機的內部壓力和拋光輥的轉速，控制拋光過程的磨擦力，因此不會因為拋光而增加煙梗的造碎。5、所有表面加工過程全部是在密封過程進行的，所有拋光粉塵通過管道輸送到環境除塵主管道中，保障了生產現場的清潔衛生。
圖1為本發明結構示意圖。
具體實施例方式一種煙梗拋光機，包括有機架，機架上架設有物料推進器2、拋光室3，物料推進器 2位于拋光室3的進料端，且物料推進器2與拋光室3具有相互聯通的通道，物料推進器2 上端設有料斗1，物料推進器2中轉動安裝有螺旋式推進軸，拋光室3由上部的蓋板10和下部的粉塵篩孔板5圍成的空腔組成，蓋板5上設有三條凸棱和三個進風口 12，且進風口 12上分別設有調節風門，粉塵篩孔板5為半圓形的帶孔網板，且通過托架11固定在拋光室 3的下部，粉塵篩孔板5下方設有密封倉8，密封倉8外連接有除塵風機7，拋光室3內轉動安裝有拋光輥4，拋光輥4為一個帶有多個四棱凸起的長條轉輥，拋光輥4與螺旋式推進軸相連并同步由傳動控制部分9驅動，拋光室3的出料端架設有出料槽6，且出料槽6處設有壓力調節板。所述的蓋板10上設置有三條凸棱，用于加強煙梗表面的拋光效果，蓋板10上設置有三處可以調節的進風口 12，空氣通過除塵風機7的作用，從進風口 12進入并穿過拋光室的物料，從粉塵篩孔板5的篩孔中出來，將拋光過程中產生的粉塵帶走，同時可以降低煙梗的表面溫度，從而保證拋光效果；進風量大小可以通過風門調節；所述的拋光輥與物料推進器相連并同步旋轉，通過轉動帶動煙梗轉動，實現拋光輥與煙梗之間、煙梗與煙梗之間、 煙梗與上蓋板之間、煙梗與篩板之間的相互磨擦，從而達到拋光煙梗的過程；所述的粉塵篩孔板將拋光過程中產生的煙草粉塵進行分離，粉塵從拋光室落入篩板外的密封倉內；所述的出料槽處設置有一壓力調節板，其作用是調節拋光室內的工作壓力，以達到預期的拋光效果；所述的傳動控制部分包括電機、減速器和傳動鏈，為物料推進器和拋光輥提供動力， 通過變頻控制實現物料大小的調節。其工作過程是烤后煙梗經過本設備處理后；拋光后煙梗落入收集皮帶，送入下一個處理環節；粉塵通過強力除塵風機的作用，進入環境除塵管道，然后再送到除塵房進行集中處理。本發明的使用方法如下1、啟動電機；2、將烘烤后的煙梗從進料口送入物料推進器；3、根據煙梗流量的大小調整物料推進器的轉速；4、根據煙梗的拋光效果調整壓力調節板的壓力；5、生產過程結束后，關閉電機。
權利要求
1.一種煙梗拋光機，包括有機架，其特征在于所述機架上架設有物料推進器、拋光室，所述物料推進器位于拋光室的進料端，且物料推進器與拋光室具有相互聯通的通道，所述物料推進器上端設有料斗，所述物料推進器中轉動安裝有螺旋式推進軸，所述拋光室由上部的蓋板和下部的粉塵篩孔板圍成的空腔組成，所述蓋板上設有數條凸棱和數個進風口，所述粉塵篩孔板下方設有密封倉，所述密封倉外連接有除塵風機，所述拋光室內轉動安裝有拋光輥，所述拋光輥與所述的螺旋式推進軸相連并同步由傳動控制部分驅動，所述拋光室的出料端架設有出料槽。
2.根據權利要求1所述的煙梗拋光機，其特征在于所述的蓋板上設有三條凸棱和三個進風口，且進風口上分別設有調節風門。
3.根據權利要求1所述的煙梗拋光機，其特征在于所述的粉塵篩孔板為半圓形的帶孔網板，且通過托架固定在拋光室的下部。
4.根據權利要求1所述的煙梗拋光機，其特征在于所述的拋光輥為一個帶有多個四棱凸起的長條轉輥。
5.根據權利要求1所述的煙梗拋光機，其特征在于所述的出料槽處設有壓力調節板。
全文摘要
本發明公開了一種煙梗拋光機，包括有機架，機架上架設有物料推進器、拋光室，物料推進器位于拋光室的進料端，且物料推進器與拋光室具有相互聯通的通道，物料推進器上端設有料斗，物料推進器中轉動安裝有螺旋式推進軸，拋光室由上部的蓋板和下部的粉塵篩孔板圍成的空腔組成，蓋板上設有數條凸棱和數個進風口，粉塵篩孔板下方設有密封倉，密封倉外連接有除塵風機，拋光室內轉動安裝有拋光輥，拋光輥與螺旋式推進軸相連并同步由傳動控制部分驅動，拋光室的出料端架設有出料槽。在拋光過程中能按照根據生產情況調整流量的大小，實現對煙梗拋光質量進行控制，并對拋光過程中產生的粉塵進行即時處理。
文檔編號A24B5/16GK102160684SQ20101060770
公開日2011年8月24日 申請日期2010年12月27日 優先權日2010年12月27日
發明者唐家林, 覃光志 申請人:安徽中煙機械有限公司