專利名稱:一種低一氧化碳含量的卷煙加工工藝方法
技術領域:
本發明涉及低一氧化碳含量的卷煙加工工藝方法,具體涉及一種低一氧化碳含量 的卷煙制絲重點工序工藝方法。
背景技術:
《煙草控制框架公約》中“防止接觸煙草煙霧”、“煙草成份管制與披露”兩個準則要 求各國政府制訂出更為嚴厲的“控煙”法律法規,促使卷煙生產企業在降低卷煙焦油釋放量 的同時,更要嚴格控制卷煙煙氣中主要有害成分的釋放量,進一步加大了行業減害降焦的 壓力,吸煙與健康是煙草行業面臨的主要挑戰,減害降焦關系到煙草行業的生存和發展。為解決這些問題,國家煙草專賣局于2006年6月16日印發了《國家煙草專賣局關 于進一步推進減害降焦工作的通知》(國煙科〔2006〕412號),對減害降焦工作提出了新的 要求。該通知將包括CO在內的卷煙煙氣7種有害成分作為表征卷煙主流煙氣生物危害性 的重要指標。一氧化碳(CO)作為煙氣有害物質之一,它是煙絲的裂解產物,在180°C開始形成, 于1050°C結束。在卷煙燃燒錐中心,氧的供應不足,較易形成一氧化碳。一氧化碳對人體的 危害在于它被吸入肺內以后,就很快進入血液與血紅蛋白結合形成碳氧血紅蛋白,一氧化 碳與血紅蛋白的親和力遠比氧氣和血紅蛋白的親和力大(高于氧氣200倍),而又比氧氣和 血紅蛋白的解離要緩慢得多。所以一氧化碳一經吸入,即與氧氣爭奪同血紅蛋白結合,一旦 形成碳氧血紅蛋白就不易分離,從而使血液的正常攜帶氧的功能發生障礙,造成機體缺氧, 導致缺氧血癥,因而使組織細胞乏氧。為進一步促進煙草行業減害降焦戰略性課題的實施,推進卷煙減害降焦工作的深 入開展,國家煙草專賣局于2008年8月27日印發了《國家煙草專賣局關于進一步推進減害 降焦工作的意見》(國煙科〔2008〕471號),明確提出,到2010年,全國卷煙在選擇性降低 CO等7種有害成分方面取得顯著突破,形成一批具有自主知識產權的核心技術并在行業重 點骨干卷煙品牌中得到應用。并認為應加強煙葉原料、卷煙加工工藝和輔助材料設計對卷 煙煙氣中有害成分釋放量的影響研究,為減害降焦應用技術研究和低危害產品開發提供理 論基礎。如何降低卷煙主流煙氣中的一氧化碳含量,減少吸煙對人體健康的危害,近年來 有許多研究。此類研究主要是在卷煙中加入特殊材料或添加劑、改變卷煙燃燒性或使用 煙草薄片、膨脹梗絲等以降低卷煙煙氣中的一氧化碳含量,如中國專利所公布的申請號為 200610032237. 3的發明專利提出了一種由無機鹽與聚乙烯醇或有機羧酸絡合而成的卷煙 添加物,將其應用到煙絲,能降低煙氣中一氧化碳含量。但卷煙制絲工藝參數組合對卷煙主 流煙氣中一氧化碳含量的影響還未見報道。
發明內容
本發明的目的是提供一種低一氧化碳含量的卷煙加工工藝方法,通過在卷煙制絲
3工序應用優化的工藝參數組合,以降低卷煙煙氣中一氧化碳釋放量。本發明的目的是這樣實現的一種低一氧化碳含量的卷煙加工工藝方法,主要由 順次進行的微波松散工序,松散回潮工序以及HT+烘絲工序組成,工序的具體工藝參數如 下1)、微波松散工序微波功率180KW,加工時間305s ;2)、松散回潮工序汽、水噴嘴蒸汽壓力0. IMPa,回風溫度48°C,筒體轉速Sr/ min ;3)、HT以及烘絲工序HT工作蒸汽壓力0. lOMPa,熱風溫度135°C,排潮風門開度 80 %,熱風風門開度40 %,筒體轉速13r/min ;HT為采用隧道式葉絲增溫增濕機進行的葉絲增溫增濕工序。在以上各個工序應用相應的優化工藝參數組合,可以有效降低所制得卷煙產品煙
氣中一氧化碳含量。本發明的有益效果是從卷煙加工工藝角度探索了卷煙減害降焦新途徑,具有重要 的理論意義和實際應用價值。
圖1本發明涉及的卷煙制絲主要加工工序流程圖。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進一步闡述。實施例1:將按既定卷煙制絲工藝參數生產得到的煙草樣品作為空白樣品;在微波松散工序 中,按微波功率180KW、加工時間305s的優化加工工藝參數組合調整工藝參數,其余工序工 藝參數不變,生產得到的煙草樣品為優化樣品;兩個樣品的煙氣一氧化碳含量檢測見表1。表1微波松散工序優化樣品與空白樣品一氧化碳含量檢測結果
權利要求
一種低一氧化碳含量的卷煙加工工藝方法,主要由順次進行的微波松散工序,松散回潮工序以及HT+烘絲工序組成,其特征是所述工序的具體工藝參數如下1)、微波松散工序微波功率180KW,加工時間305s;2)、松散回潮工序汽、水噴嘴蒸汽壓力0.1MPa,回風溫度48℃,筒體轉速8r/min;3)、HT以及烘絲工序HT工作蒸汽壓力0.10MPa,熱風溫度135℃,排潮風門開度80%,熱風風門開度40%,筒體轉速13r/min;HT為采用隧道式葉絲增溫增濕機進行的葉絲增溫增濕工序。
全文摘要
一種低一氧化碳含量的卷煙加工工藝方法,其主要工序的具體工藝參數如下1)微波松散工序微波功率180KW,加工時間305s;2)松散回潮工序汽、水噴嘴蒸汽壓力0.1MPa,回風溫度48℃,筒體轉速8r/min;3)HT以及烘絲工序HT工作蒸汽壓力0.10MPa,熱風溫度135℃,排潮風門開度80%,熱風風門開度40%,筒體轉速13r/min;HT為采用隧道式葉絲增溫增濕機進行的葉絲增溫增濕工序。本發明通過現有工序的工藝參數優化組合而有效降低了所制得卷煙產品煙氣中一氧化碳的含量。
文檔編號A24B3/06GK101961133SQ20101028810
公開日2011年2月2日 申請日期2010年9月21日 優先權日2010年9月21日
發明者戴亞, 曾建, 李東亮, 譚蘭蘭 申請人:川渝中煙工業公司