專利名稱：優化成品煙絲結構的方法
技術領域：
本發明涉及一種煙草技術，尤其是一種優化成品煙絲結構的方法。
背景技術：
成品煙絲的結構對煙支均質化影響較大。煙絲結構主要分為> 3. 35mm；>2. 5mm ； > 1. 0讓和< 1. 0mm。> 2. 5mm的為整絲率占80%，其中，> 3. 35mm的占70%，3. 35mm至 2. 5mm的占10%。在> 3. 35mm的煙絲中最長煙絲能達到IOOmm以上，這些煙絲在煙絲干燥 HXD (在線煙絲膨脹干燥系統)或烘絲機工藝加工過程中會產生交織結團或結辮現象，對后 續工藝混絲摻配環節的摻兌均勻性影響較大，繼而造成成品煙支間品質變異較大。然而，成品煙支內煙絲結構3. 35mm至2. 5mm的占50%，單支克重只有0. 9克左 右。為保證煙支的均質化，減少支間變異，必須減少長煙絲的結團和結辮量，提高煙絲的中 絲(3. 35mm至2. 5mm的煙絲)率，進而提高煙絲均質化，達到降低成品煙支間品質變異的目 的。目前的煙廠還沒有優化煙絲結構的有效方法。
發明內容
本發明的目的是為克服上述現有技術的不足，提供一種可有效提高混絲摻兌的均 勻性，降低成品煙支品質變異系數的優化成品煙絲結構的方法。為實現上述目的，本發明采用下述技術方案一種優化成品煙絲結構的方法，包括以下步驟1).入料，將煙絲拋起懸浮進入風選器內；2).煙絲選取，將> 3. 35mm的長煙絲選出；3).導入斷絲通道，將> 3. 35mm的長煙絲導入斷絲通道；4).分切長煙絲，在斷絲通道內對結團和結辮長煙絲進行分切；5).混勻，將步驟4)中分切合格后煙絲以及其余合格煙絲輸送到下一工序，并將 前述兩者均勻混合；6).返回，步驟4)中的分切不合格的結團煙絲落入雜物剔除通道內的疏絲輥上， 疏散后又經過風選重新摻回煙絲中返回步驟1)中進行下一個循環；7).除雜，步驟4)中混雜在煙絲內的雜物通過雜物剔除通道直接剔除出去。所述步驟1)中的入料為進料高速皮帶將煙絲拋起懸浮進入風選器內。所述步驟2)中的煙絲選取為根據阿基米德原理利用不同長度煙絲在空氣中懸浮 速度的不同，風選器內在擋料板的作用下，懸浮速度較低的> 3. 35mm的長煙絲進入下方的 斷絲通道。所述步驟4)中的分切煙絲為在斷絲通道內經斷絲輥對結團和結辮煙絲進行分切 作用，變成2. 5-3. 35mm的合格煙絲。本發明通過進料高速皮帶將煙絲拋起懸浮進入風選器內，灰塵在最上端，經除塵 風筒排出。<3. 35mm短煙絲懸浮在擋料板上部，繞過擋料板經出料口排出。懸浮速度較低的> 3. 35mm的長煙絲位于擋料板下方，在擋料板的作用下，進入擋料板下方的斷絲通道， 經過斷絲輥的分切作用，變成2. 5-3. 35mm的合格煙絲，并與其余煙絲一起經出料口進入出 料皮帶進入下一道工序。另外，未分切或分切不合格的煙絲內的結團煙絲落入雜物剔除通 道內的疏絲輥上，疏散后又經過風選重新摻回煙絲中重新進行分切。混雜在煙絲內的雜物 則通過雜物剔除通道直接剔除出去，達到精華煙絲的目的。本發明中的風機風速可變頻調 節以便于調節進入斷絲通道的煙絲結構。本發明利用阿基米德原理對煙絲進行分類，然后進行分切控制，3. 35mm至2. 5mm 的煙絲由10%提高到50%，有效提高了混絲摻兌的均勻性，降低了成品煙支品質變異系數。
圖1是本發明結構示意圖；其中1.旋風器，2.除塵風筒，3.短煙絲，4.進料高速皮帶，5.長煙絲，6.疏絲輥，
7.雜物剔除通道，8.斷絲輥，9.出料皮帶，10.出料口，11.輸送皮帶，12.擋料板，13進料□。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。如圖1所示，一種優化成品煙絲結構的方法，包括以下步驟1).入料，將煙絲拋起懸浮進入風選器1內；2).煙絲選取，將> 3. 35mm的長煙絲5選出；3).導入斷絲通道，將> 3. 35mm的長煙絲5導入斷絲通道；4).分切長煙絲，在斷絲通道內對結團和結辮長煙絲5進行分切；5).混勻，將步驟4)中分切合格后煙絲以及其余合格煙絲輸送到下一工序，并將 前述兩者均勻混合；6).返回，步驟4)中的分切不合格的結團煙絲落入雜物剔除通道7內的疏絲輥6 上，疏散后又經過風選重新摻回煙絲中返回步驟1)中進行下一個循環；7).除雜，步驟4)中混雜在煙絲內的雜物通過雜物剔除通道7直接剔除出去。所述步驟1)中的入料為進料高速皮帶4將煙絲拋起懸浮進入風選器1內。所述步驟2)中的煙絲選取為根據阿基米德原理利用不同長度煙絲在空氣中懸浮 速度的不同，風選器1內在擋料板12的作用下，懸浮速度較低的> 3. 35mm的長煙絲進入下 方的斷絲通道。所述步驟4)中的分切煙絲為在斷絲通道內經斷絲輥8對結團和結辮煙絲進行分 切作用，變成2. 5-3. 35mm的合格煙絲。優化成品煙絲結構的裝置包括風選器1，風選器1上設有進風口，風選器1上部連 接除塵風筒2，風選器1 一側設有進料口 13，進料口 13處設有與其相配合的進料高速皮帶 4，風選器1內與進料口 13相對應處設有一傾斜設置的擋料板12，擋料板12下方設有一斷 絲通道，斷絲通道內設有至少一對斷絲輥8，斷絲輥8下部設有輸送皮帶11，輸送皮帶11前 進方向端的下部設有出料口 10，出料口 10下部設有出料皮帶9，出料皮帶9輸送合格煙絲進入下一工序。輸送皮帶11另一端下部設有雜物剔除通道7，雜物剔除通道7上部設有至 少一對疏絲輥6。本發明通過進料高速皮帶4將煙絲拋起懸浮進入風選器1內，灰塵在最上端，經除 塵風筒2排出。<3. 35mm短煙絲3懸浮在擋料板12上部，短煙絲3繞過擋料板12經出料 口 10排出。懸浮速度較低的> 3. 35mm的長煙絲5位于擋料板12下方，在擋料板12的作 用下，進入擋料板12下方的斷絲通道，經過斷絲輥8的分切作用，變成2. 5-3. 35mm的合格 煙絲，并與其余煙絲一起經出料口 10進入出料皮帶9進入下一道工序。另外，未分切或分 切不合格的煙絲內的結團煙絲落入雜物剔除通道7內的疏絲輥6上，疏散后又經過風選重 新摻回煙絲中重新進行分切。混雜在煙絲內的雜物則通過雜物剔除通道7直接剔除出去， 達到精華煙絲的目的。本發明中的風機風速可變頻調節以便于調節進入斷絲通道的煙絲結 構。本發明利用阿基米德原理對煙絲進行分類，然后進行分切控制，3. 35mm至2. 5mm 的煙絲由10%提高到50%，有效提高了混絲摻兌的均勻性，降低了成品煙支品質變異系數。
權利要求
一種優化成品煙絲結構的方法，其特征在于，包括以下步驟1).入料，將煙絲拋起懸浮進入風選器內；2).煙絲選取，將＞3.35mm的長煙絲選出；3).導入斷絲通道，將＞3.35mm的長煙絲導入斷絲通道；4).分切長煙絲，在斷絲通道內對結團和結辮長煙絲進行分切；5).混勻，將步驟4)中分切合格后煙絲以及其余合格煙絲輸送到下一工序，并將前述兩者均勻混合；6).返回，步驟4)中的分切不合格的結團煙絲落入雜物剔除通道內的疏絲輥上，疏散后又經過風選重新摻回煙絲中返回步驟1)中進行下一個循環；7).除雜，步驟4)中混雜在煙絲內的雜物通過雜物剔除通道直接剔除出去。
2.根據權利要求1所述的優化成品煙絲結構的方法，其特征在于所述步驟1)中的入 料為進料高速皮帶將煙絲拋起懸浮進入風選器內。
3.根據權利要求1所述的優化成品煙絲結構的方法，其特征在于所述步驟2)中的煙 絲選取為根據阿基米德原理利用不同長度煙絲在空氣中懸浮速度的不同，風選器內在擋料 板的作用下，懸浮速度較低的> 3. 35mm的長煙絲進入下方的斷絲通道。
4.根據權利要求1所述的優化成品煙絲結構的方法，其特征在于所述步驟4)中的分 切煙絲為在斷絲通道內經斷絲輥對結團和結辮煙絲進行分切，變成2. 5-3. 35mm的合格煙 絲。
全文摘要
本發明涉及一種優化成品煙絲結構的方法，包括以下步驟1).入料，2).煙絲選取，3).導入斷絲通道，4).分切長煙絲，5).混勻，6).返回循環，7).除雜。本發明同時還公開了一種優化成品煙絲結構的裝置。本發明利用阿基米德原理對煙絲進行分類，然后進行分切控制，3.35mm至2.5mm的煙絲由10％提高到50％，有效提高了混絲摻兌的均勻性，降低了成品煙支品質變異系數。
文檔編號A24B3/07GK101912146SQ201010247318
公開日2010年12月15日 申請日期2010年8月6日 優先權日2010年8月6日
發明者楊建 , 王世軍, 王曉剛 申請人:山東中煙工業有限責任公司