專利名稱：一種余熱共享連體密集烤房及其操作使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種余熱共享連體密集烤房及其操作使用方法，尤其是一種專用于煙 葉烘烤的余熱共享連體密集烤房及其操作使用方法。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外燃煤烤房在烘烤自控方面，對濕度控制比較準確，而溫度控制效果欠 佳，影響了烤煙質(zhì)量穩(wěn)定性；在烘烤工藝和烘烤操作中，無論是烤房群組還是單個烤房，烘 烤干筋期形成的高溫熱氣和排濕期形成的大量濕熱水汽都是直排形式，直接排向烤煙室 外，熱能得不到循環(huán)利用，造成能源浪費。隨我國烤煙生產(chǎn)規(guī)?；N植水平的不斷發(fā)展，密集烤房已成為煙葉烘烤的主要 設(shè)備，設(shè)計新爐型，改進密集烤房建筑結(jié)構(gòu)，提高密集烤房性能，提高煙葉密集烘烤自動控 制水平，對于降低烘烤勞動強度，降低烘烤操作技術(shù)難度，降低烘烤成本，穩(wěn)定、提高烤煙質(zhì) 量，提高植煙效益具有重要的作用。我國南方煙區(qū)曾經(jīng)研究了大型步進式連續(xù)化烤房，實現(xiàn) 了連續(xù)化烘烤，但實際試驗中仍有許多不可克服的問題，包括烤房裝煙密度稀而占地面積 過大，煙葉集中成熟時烤能不足的矛盾，裝煙室前后的溫度梯度大、上下層溫差大，烘烤操 作的工作環(huán)境惡劣、勞動強度大，排出的剩余熱量不能循環(huán)利用，造成能源浪費。上述這些 都是密集烘烤必須解決的技術(shù)難題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)科學，布局合理，操作方便，性能優(yōu)良，能夠達到簡 化和改進烤房建筑結(jié)構(gòu)，減少建筑成本，節(jié)能降耗，降低烘烤成本和烘烤用工，提高熱能循 環(huán)利用率，穩(wěn)定提高烤煙質(zhì)量的余熱共享連體密集烤房及其操作使用方法。為實現(xiàn)上述目標，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種余熱共享連體密集烤房，由若干個烤煙室連為一體組成，相鄰烤煙室通過縱 向設(shè)置的公用間隔墻進行間隔；所述若干個烤煙室的后端分別設(shè)有與各烤煙室相對應(yīng)的加 熱室，烤煙室與加熱室采用橫向設(shè)置的公用間隔墻間隔；所述烤煙室內(nèi)設(shè)有排濕通道和將 各烤煙室密封連通的余熱加熱通道和余熱回潮通道，余熱加熱通道和余熱回潮通道在烤煙 室內(nèi)橫向平行設(shè)置，所述余熱加熱通道設(shè)置在烤煙室前端，余熱回潮通道設(shè)置在烤煙室后 端；所述余熱加熱通道、余熱回潮通道分別與排濕通道“H形”連通；所述排濕通道在烤煙室 內(nèi)設(shè)置排濕進風口，所述排濕通道通向室外，與室外排濕出風口相連通；所述烤煙室的前端 設(shè)有裝卸煙門、煙葉變化觀察窗、減壓換熱出風口 ；所述減壓換熱出風口的外側(cè)設(shè)有調(diào)整減 壓換熱出風口出風量大小的封堵件；所述余熱加熱通道與排濕通道的交匯處設(shè)有加熱控制 閘閥；所述排濕通道從余熱回潮通道的下部通過，并且余熱回潮通道的側(cè)壁與排濕通道的 側(cè)壁通過直角通道相連通，余熱回潮通道與排濕通道交匯處設(shè)有回潮控制間閥；所述排濕 通道的末端在烤煙室墻壁內(nèi)側(cè)設(shè)有余熱阻風間板；所述加熱室分上下兩層，上下兩層連通， 上層設(shè)有熱風循環(huán)風機，下層設(shè)有加熱散熱設(shè)備；加熱室上層與烤煙室所共用的內(nèi)墻上部設(shè)置加熱室出風口，加熱室下層與烤煙室所共用的內(nèi)墻下部設(shè)置加熱室回風口 ；加熱室內(nèi) 的加熱散熱設(shè)備產(chǎn)生的熱風由熱風循環(huán)風機經(jīng)加熱室出風口進入烤煙室，然后由加熱室回 風口回到加熱室，形成烘烤加熱循環(huán)；所述加熱室的外側(cè)墻壁上設(shè)有自動排濕進風門及加 熱設(shè)備維修門；優(yōu)選地，所述排濕通道內(nèi)靠近加熱控制閘閥處設(shè)有余熱加強引風機；優(yōu)選地，所述加熱控制間閥的兩側(cè)設(shè)有供間板上下移動的密封滑道；所述加熱控 制閘閥的上端設(shè)有第一拉繩和第一滑輪，第一拉繩通過第一滑輪通向烤煙室外，采用人工 控制加熱閘閥的開啟大小；所述回潮控制閘閥的兩側(cè)設(shè)有供閘板上下移動的密封滑道，所 述回 潮控制間閥的上方設(shè)有第三拉繩和第三滑輪，第三拉繩通過第三滑輪通向烤煙室外， 采用人工控制回潮閘閥的開啟大??；所述阻風閘板的上方設(shè)有第二拉繩和第二滑輪，第二 拉繩通過第二滑輪通向烤煙室外，采用人工控制阻風閘板的開啟大?。粌?yōu)選地，所述排濕通道、余熱加熱通道和余熱回潮通道均為地溝式，地溝式通道的 兩側(cè)壁及底部設(shè)有保溫層以減少熱能損耗；優(yōu)選地，所述烤煙室內(nèi)設(shè)有墻體掛煙架和中間掛煙架，中間掛煙架沿烤煙室縱向 中心線設(shè)置，中間掛煙架分底棚掛煙架、二棚掛煙架和三棚掛煙架，靠近裝卸煙門的底層掛 煙架為活動掛煙架，活動掛煙架由固定在裝卸煙門一側(cè)門框上和固定在中間掛煙架上的兩 端固定托架與中間活動架組成，底層活動掛煙架的設(shè)置方便了煙葉裝卸；所述第一滑輪、第 二滑輪、第三滑輪設(shè)置在底棚掛煙架上； 優(yōu)選地，所述排濕通道在烤煙室內(nèi)均勻設(shè)置14個排濕進風口，各排濕進風口長 250cm，寬150cm，所述排濕通道靠近中間掛煙架設(shè)置；優(yōu)選地，所述排濕進風口的上部設(shè)有封堵件，各封堵件用鋼筋連接、連接手柄通向 烤煙室外；優(yōu)選地，所述余熱加熱通道內(nèi)徑40CmX50Cm，回潮通道內(nèi)徑30CmX50Cm，所述余 熱加熱通道的外壁與加熱室回風口外側(cè)保留30cm的空間，加熱室回風口的適當減小既解 決了余熱共享連體烤房無法設(shè)置加熱室回風口阻風擋板以促進快速排濕的問題，又能使加 熱室內(nèi)保持適當?shù)呢搲?，烘烤排濕時當自動進風門部分開啟時，有利于外界干燥空氣的自 動吸入，而烤煙室內(nèi)保持一定的正壓，即有利于排濕百頁窗的自動吹開，同時又提高了余熱 循環(huán)利用效率；優(yōu)選地，所述減壓換熱出風口為圓形，開口 010cm，所述裝卸煙門的一側(cè)居烤煙室 的縱向中心線安裝，門框兼作底棚、二棚掛煙架支柱；所述煙葉變化觀察窗為雙層玻璃保溫 窗；優(yōu)選地，所述排濕出風口的外側(cè)設(shè)有排濕百頁窗，所述排濕百頁窗的外側(cè)設(shè)有排 濕池，所述排濕池的四周高于烤煙室外地面30cm，所述排濕池的前方及左右兩側(cè)面設(shè)有出 風口，出風口的上方設(shè)有遮雨罩板，所述排濕百頁窗由鋁合金框架和若干鋁合金活動卷簾 片組成。優(yōu)選地，公用間隔墻靠近加熱室的一側(cè)設(shè)有電子測溫孔，電子測溫孔穿插PVC穿 墻管通向烤煙室內(nèi)；優(yōu)選地，裝卸煙門的門框一側(cè)居烤房中心線安裝，門框上固定底棚、二棚掛煙架節(jié) 約了建筑材料；裝卸煙門高2.0米，寬90cm，烤房門口的減小，減少了房門造價，提高了保溫性能，它比雙扇門保溫性能好、造價低，所述煙葉變化觀察窗寬30cm，高140cm，所述減壓換 熱出風口居頂層掛煙架上方，所述減壓換熱出風口的面積10X 12cm2，所述封堵件的開關(guān)大 小通過拉繩人工控制；優(yōu)選地，余熱加熱通道在烤煙室1內(nèi)靠近加熱室回風口 30cm處橫向設(shè)置，余熱加 熱通道和余熱回潮通道貫通全部烤煙室；優(yōu)選地，該連體烤房4-10個烤煙室為一組，烤煙室8個以上時建成兩個分組，兩分 組之間間隔1. 2米，中間采用余熱加熱通道和余熱回潮通道相連通；余熱共享連體密集烤房的操作方法 烘烤中，將本連體群組內(nèi)各烤煙室的裝爐烘烤時間按早、中、晚三種類型錯開，利 用本組內(nèi)各烤煙室間的溫、濕度差異，實現(xiàn)熱能的循環(huán)利用。當本連體群組內(nèi)的烤房出現(xiàn)烘 烤中、后期的烤煙室時，新裝鮮煙的烤煙室對應(yīng)的火爐暫不生火，循環(huán)風機暫不開啟，將烘 烤中后期烤煙室內(nèi)的余熱共享間閥打開，讓溫度進入余熱共享通道內(nèi)，將新裝鮮煙烤煙室 內(nèi)的余熱控制閘閥部分開啟，根據(jù)受熱烤煙室內(nèi)的升溫速度和煙葉變化情況，確定加熱控 制閘閥的開啟大小，隨烘烤時間的延長，余熱不能滿足烘烤需求時，對應(yīng)的火爐點火，進入 常規(guī)火爐供熱烘烤。本發(fā)明的有益效果采用以上結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點1、在烘烤初期的烤煙室對應(yīng)的火爐未生火的情況下，利用余熱加熱增溫烘烤；烘 烤成本降低。2、利用排濕期烤煙室排出的濕熱水汽，為已干燥停爐的烤煙室進行回潮，與采用 蒸汽鍋爐回潮相比，烘烤回潮成本降低。3、利用連體烤煙室內(nèi)排出的帶有一定水汽的濕熱空氣，為水份小的煙葉加熱，滿 足了干旱煙葉和秋后水份小的煙葉烘烤工藝溫、濕度需求，有效避免了水分小的干旱煙葉 和秋后上部煙葉烤后“掛灰”現(xiàn)象的發(fā)生，提高了烘烤質(zhì)量。4、通過烘烤自動控制，實現(xiàn)了烘烤升溫靈敏，穩(wěn)溫準確，解決了人工烘烤操作夜間 “掉溫”現(xiàn)象的發(fā)生，減少和避免了“掛灰”煙葉的產(chǎn)生，煙葉質(zhì)量提高；同時減輕司爐勞動強 度，降低烘烤用工費用。5、減少烤房建筑投資該烤房中間的烤煙室比原密集烤房減少兩個加熱室門，減 少一側(cè)墻體，減少房頂混凝土澆筑面積，減少排濕窗；只增加地面排濕溝和余熱共享通道， 烤房造價比原密集烤房降低，單座烤房建筑占地面積降低，節(jié)約了土地資源。6、余熱加熱通道和余熱回潮通道，彼此獨立，保證了余熱加熱、回潮利用的不間斷 進行。7、減壓換熱出風口封堵件的設(shè)置和余熱加強引風機的使用，提高了余熱換熱效率。8、烤煙室內(nèi)排濕通道上排濕口的多孔口設(shè)置，以及排濕通道與余熱加熱通道和余 熱回潮通道的“H形”連通，使烤煙室內(nèi)余熱利用更加均勻，烘烤溫、濕度的均勻一致，有利于 煙葉變化的一致性。
圖1、本發(fā)明余熱共享連體密集烤房的平面結(jié)構(gòu)示意圖2、本發(fā)明余熱共享連體密集烤房的后視示意圖；圖3、本發(fā)明余熱共享連體密集烤房的前視示意圖；圖4、本發(fā)明余熱共享連體密集烤房的排濕通道剖面示意圖；圖5、本發(fā)明圖1中余熱共享連體密集烤房的A-A剖面示意
圖6、本發(fā)明圖1中余熱共享連體密集烤房的B-B剖面示意圖；圖7、本發(fā)明排濕進風口封堵件設(shè)置示意圖；圖8、本發(fā)明排濕進風口封堵件示意圖；圖9、本發(fā)明排濕百頁窗示意圖；圖10、本發(fā)明排濕池示意圖；圖11、本發(fā)明余熱共享通道示意圖；圖中1、烤煙室，2、加熱室，3、裝卸煙門，4、煙葉變化觀察窗，5、排濕通道，6、加熱 設(shè)備維修門，7、余熱加熱通道，8、余熱回潮通道，9、加熱控制閘閥，10、回潮控制閘閥，11、排 濕百頁窗，12、排濕出風口，13、公用間隔墻，14、排濕進風口，15、墻壁掛煙臺，16、中間掛煙 架，17、減壓換熱出風口，18、加熱室出風口，19、加熱室回風口，20、保溫層，21、加熱散熱設(shè) 備，22、自動排濕進風門，24、第一固定滑輪，25、第一拉繩，26、第二固定滑輪，27、第二拉繩， 28、鋁合金框架，29、鋁合金活動卷簾門片，30、熱風循環(huán)風機，31、底棚活動掛煙架，32、余熱 加強引風機，33、余熱阻風閘板，34、第三固定滑輪，35、第三拉繩，36、電子測溫孔，37、PVC穿 墻管，39、排濕池，40、排濕池出風口，41、排濕池遮雨罩板，44、手柄，45、封堵件。
具體實施例方式如圖1-9所示，余熱共享連體密集烤房由若干個烤煙室1連為一體組成，相鄰烤煙 室1通過縱向設(shè)置的公用間隔墻13進行間隔；所述若干個烤煙室1的后端分別設(shè)有與各烤 煙室相對應(yīng)的加熱室2，烤煙室1與加熱室2采用橫向設(shè)置的公用間隔墻間隔；所述烤煙室 1內(nèi)設(shè)有排濕通道5和將各烤煙室密封連通的余熱加熱通道7和余熱回潮通道8，余熱加熱 通道7和余熱回潮通道8在烤煙室1內(nèi)橫向平行設(shè)置，所述余熱加熱通道7設(shè)置在烤煙室前 端，余熱回潮通道8設(shè)置在烤煙室后端；所述余熱加熱通道7、余熱回潮通道8分別與排濕 通道5 “H形”連通；所述排濕通道5在烤煙室1內(nèi)設(shè)置排濕進風口 14，所述排濕通道5通 向室外，與室外排濕出風口 12相連通；所述烤煙室1的前端設(shè)有裝卸煙門3、煙葉變化觀察 窗4、減壓換熱出風口 17 ；所述減壓換熱出風口 17的外側(cè)設(shè)有調(diào)整減壓換熱出風口 17出風 量大小的封堵件；所述余熱加熱通道7與排濕通道5的交匯處設(shè)有加熱控制閘閥9 ；所述排 濕通道5從余熱回潮通道8的下部通過，并且余熱回潮通道8的側(cè)壁與排濕通道5的側(cè)壁 通過直角通道相連通，余熱回潮通道8與排濕通道5交匯處設(shè)有回潮控制閘閥10 ；所述排 濕通道5的末端在烤煙室墻壁內(nèi)側(cè)設(shè)有余熱阻風間板33 ；所述加熱室2分上下兩層，上下 兩層連通，上層設(shè)有熱風循環(huán)風機30，下層設(shè)有加熱散熱設(shè)備21 ；加熱室2上層與烤煙室1 所共用的內(nèi)墻上部設(shè)置加熱室出風口 18，加熱室2下層與烤煙室1所共用的內(nèi)墻下部設(shè)置 加熱室回風口 19 ；加熱室2內(nèi)的加熱散熱設(shè)備21產(chǎn)生的熱風由熱風循環(huán)風機經(jīng)加熱室出 風口進入烤煙室1，然后由加熱室回風口回到加熱室，形成烘烤加熱循環(huán)；所述加熱室2的 外側(cè)墻壁上設(shè)有自動排濕進風門22及加熱設(shè)備維修門6 ；所述排濕通道5內(nèi)靠近加熱控制閘閥9處設(shè)有余熱加強引風機32 ；
所述加熱控制閘閥9的兩側(cè)設(shè)有供閘板上下移動的密封滑道；所述加熱控制閘閥 9的上端設(shè)有第一拉繩25和第一滑輪24，第一拉繩25通過第一滑輪24通向烤煙室外，采 用人工控制加熱閘閥9的開啟大小；所述回潮控制閘閥10的兩側(cè)設(shè)有供閘板上下移動的密封滑道，所述回潮控制閘 閥10的上方設(shè)有第三拉繩35和第三滑輪34，第三拉繩35通過第三滑輪34通向烤煙室外， 采用人工控制回潮閘閥10的開啟大??；所述阻風間板33的上方設(shè)有第二拉繩27和第二滑輪26，第二拉繩27通過第二滑 輪26通向烤煙室外，采用人工控制阻風閘板33的開啟大小；阻風板的關(guān)閉只是在余熱利用 加熱或回潮時，其余時間均保持開啟狀態(tài)， 當余熱共享通道的加熱控制閘閥9或回潮控制閘閥10開啟時，烤煙室內(nèi)排濕通道 5成為余熱通道的延續(xù)，排濕通道均勻分布的排濕進風口 14隨即成為受熱、受濕烤房的出 風口，使烤煙房1內(nèi)平面溫、濕度更加均勻；所述排濕通道5、余熱加熱通道7和余熱回潮通道8均為地溝式，地溝式通道的兩 側(cè)壁及底部設(shè)有保溫層20以減少熱能損耗；所述烤煙室1內(nèi)設(shè)有墻體掛煙架15和中間掛煙架16，中間掛煙架16沿烤煙室縱 向中心線設(shè)置，中間掛煙架分底棚掛煙架、二棚掛煙架和三棚掛煙架，靠近裝卸煙門的底層 掛煙架為活動掛煙架31，活動掛煙架31由固定在裝卸煙門一側(cè)門框上和固定在中間掛煙 架16上的兩端固定托架與中間活動架組成，底層活動掛煙架的設(shè)置方便了煙葉裝卸；所述 第一滑輪24、第二滑輪26、第三滑輪34設(shè)置在底棚掛煙架上；所述排濕通道5在烤煙室1內(nèi)均勻設(shè)置14個排濕進風口 14，各排濕進風口 14長 250cm,寬150cm，所述排濕通道5靠近中間掛煙架16設(shè)置；所述排濕進風口 14的上部設(shè)有封堵件45，各封堵件45用鋼筋連接、連接手柄44 通向烤煙室外；所述余熱加熱通道7內(nèi)徑40cmX50cm，回潮通道8內(nèi)徑30cmX50cm，所述余熱加 熱通道7的外壁與加熱室回風口 19外側(cè)保留30cm的空間，加熱室回風口的適當減小既解 決了余熱共享連體烤房無法設(shè)置加熱室回風口阻風擋板促進快速排濕的問題，又能使加熱 室內(nèi)保持適當?shù)呢搲海婵九艥駮r當自動進風門22部分開啟時，有利于外界干燥空氣的自 動吸入，而烤煙室內(nèi)保持一定的正壓，即有利于排濕百頁窗的自動吹開，同時提高了余熱循 環(huán)利用效率；所述減壓換熱出風口 17為圓形，開口 010cm，所述裝卸煙門3的一側(cè)居烤煙室1的 縱向中心線安裝，門框兼作底棚、二棚掛煙架支柱；所述煙葉變化觀察窗4為雙層玻璃保溫 窗；所述排濕出風口 12的外側(cè)設(shè)有排濕百頁窗11，所述排濕百頁窗11的外側(cè)設(shè)有排 濕池39，所述排濕池39的四周高于烤煙室1外地面30cm，所述排濕池39的前方及左右兩 側(cè)3面設(shè)有出風口 40，出風口 40的上方設(shè)有遮雨罩板41，所述排濕百頁窗11由鋁合金框 架28和若干鋁合金活動卷簾片29組成。公用間隔墻13靠近加熱室2的一側(cè)設(shè)有電子測溫孔36，電子測溫孔穿插PVC穿墻 管37通向烤煙室內(nèi)；裝卸煙門3的門框一側(cè)居烤房中心線安裝，烤房門框上固定底棚、二棚掛煙架16節(jié)約了建筑材料；裝卸煙門3高2. O米，寬90cm，烤房門口的減小，減少了房門造價，提高了 保溫性能，它比雙扇門保溫性能好、造價低，所述煙葉變化觀察窗4寬30cm，高140cm，所述 減壓換熱出風口 17居頂層掛煙架上方，所述減壓換熱出風口 17的面積10 X 12cm2，所述封 堵件21的開關(guān)大小通過拉繩人工控制；余熱加熱通道7在烤煙室1內(nèi)靠近加熱室回風口 30cm處橫向設(shè)置，余熱加熱通道 7和余熱回潮通道8貫通全部烤煙室；該連體烤房4-10個烤煙室為一組，烤煙室8個以上時建成兩個分組，兩分組之間 間隔1. 2米，中間余熱加熱通道7和余熱回潮通道8相連通；余熱共享連體密集烤房的操作方法 烘烤中，將本連體群組內(nèi)各烤煙室的裝爐烘烤時間按早、中、晚三種類型錯開，利 用本組內(nèi)各烤煙室間的溫、濕度差異，實現(xiàn)熱能的循環(huán)利用，當本連體群組內(nèi)的烤房出現(xiàn)烘 烤中、后期的烤煙室時，新裝鮮煙的烤煙室對應(yīng)的火爐暫不生火，循環(huán)風機暫不開啟，將烘 烤中后期烤煙室內(nèi)的余熱共享間閥打開，讓溫度進入余熱共享通道內(nèi)，將新裝鮮煙烤煙室 內(nèi)的余熱控制閘閥部分開啟，根據(jù)受熱烤煙室內(nèi)的升溫速度和煙葉變化情況，確定加熱控 制閘閥的開啟大小，隨烘烤時間的延長，余熱不能滿足烘烤需求時，該烤煙室對應(yīng)的火爐點 火，進入常規(guī)烘烤。操作使用方法1、加熱(1)、供熱如圖2所示，向外拉動拉繩25，加熱控制閘閥9開啟，關(guān)閉回潮控制閘 閥8，烤房進入余熱利用狀態(tài)當該烤煙室處于烘烤中后期時，加熱系統(tǒng)和熱風循環(huán)系統(tǒng)處 于運行狀態(tài)，在熱風循環(huán)風機30的作用下，該烤煙室內(nèi)為正壓，烘烤中原本排出烤煙室外 的烘烤余熱，通過排濕進風口 14途經(jīng)排濕通道5，采用借路排濕通道的方式進入加熱通道7 內(nèi)為受熱烤煙室供熱；(2)、受熱當某烤煙室新裝入鮮煙葉時，加熱系統(tǒng)和熱風循環(huán)系統(tǒng)處于靜止狀態(tài)， 部分開啟加熱控制間閥9，加熱通道7內(nèi)其它烘烤后期烤煙室排出的剩余熱量，通過加熱控 制閘閥9、排濕進風口 14均勻地進入烤煙室1內(nèi)，為煙葉加熱，操作第二拉繩27關(guān)閉余熱阻 風閘板33，開啟減壓換熱封堵件，余熱上升穿過掛煙層為煙葉加熱，帶走鮮煙葉因受熱后排 出的多余水分，從減壓換熱出風口 17排出；當升溫速度減慢，余熱不能滿足烘烤需求時，操 作第一拉繩25分別關(guān)閉加熱控制閘閥9，拉動第二拉繩27開啟余熱阻風閘板33，使排濕通 道5與余熱加熱通道7隔絕，關(guān)閉減壓換熱封堵件，該烤煙室對應(yīng)的火爐點火，烤房進入自 主烘烤、自主排濕狀態(tài)；2、回潮(1)、供濕當某烤煙室進入排濕階段，開啟其回潮控制閘閥10，關(guān)閉加熱閘閥9， 該烤煙室內(nèi)需排出的濕熱水汽在循環(huán)風機動力作用下，部分進入回潮通道8內(nèi)，為干燥停 爐的烤煙室回潮，剩余部分從排濕百頁窗11自動排出；(2)、回潮煙葉干燥后需回潮時，操作第一拉繩25關(guān)閉加熱控制閘閥9，操作第二 拉繩27關(guān)閉余熱阻風閘板33，開啟回潮控制閘閥10，打開減壓換熱封堵件，回潮通道8內(nèi) 的濕熱空氣在排濕期烤煙室1的循環(huán)風機30動力作用下，進入通道5經(jīng)風口 14均勻地進 入回潮室內(nèi)，穿過掛煙層從減壓換熱出風口 17排出，順利實現(xiàn)煙葉回潮。
引風機、減壓換熱封堵件、阻風板的使用方法引風機32、減壓換熱封堵件21、余 熱阻風板33的使用，只有在烤煙室處于受熱加溫或受濕回潮狀態(tài)時開啟，以增強余熱加 熱、回潮效果，提高熱能循環(huán)利用率，其余時間均處于關(guān)閉停止狀態(tài)；余熱阻風板33只有在 烤房受熱加熱或受濕回潮時關(guān)閉，其余時間均處于開啟狀態(tài)。采用本發(fā)明的烤房，通過改進建筑結(jié)構(gòu)和烤房布局，有利減少烤房占地面積，降低 建筑成本，改進烘烤工藝。本發(fā)明利用烤房群組的相互作用，實現(xiàn)了熱能在不同烤煙室間的 部分循環(huán)利用，降低了煤、電消耗，減少可燃性粉塵排放；通過烘烤自控器對加熱設(shè)備 、循環(huán) 風機、和余熱利用的精準控制，大大降低了烘烤成本，降低了司爐員勞動強度，使平均每人 司爐烘烤2 2. 5座烤房，提高到25 30座，煙葉烘烤初期的烤煙室利用本組內(nèi)烘烤中后 期烤煙室內(nèi)原本排出烤煙室外的剩余熱量為煙葉加熱，當余熱利用不能滿足烘烤需要時， 對應(yīng)的加熱火爐點火，該烤房具有單一烤房對應(yīng)單一烤煙室，烘烤針對性強的優(yōu)點，穩(wěn)定提 高了烘烤質(zhì)量，避免了烤壞煙葉的現(xiàn)象發(fā)生，在提高植煙效益的同時，提高了煙葉單產(chǎn)，有 效節(jié)約了土地資源，經(jīng)濟效益、社會效益顯著。
權(quán)利要求
一種余熱共享連體密集烤房，由若干個烤煙室連為一體組成，相鄰烤煙室通過縱向設(shè)置的公用間隔墻進行間隔；所述若干個烤煙室的后端分別設(shè)有與各烤煙室相對應(yīng)的加熱室，烤煙室與加熱室采用橫向設(shè)置的公用間隔墻間隔；其特征在于所述烤煙室內(nèi)設(shè)有排濕通道和將各烤煙室密封連通的余熱加熱通道和余熱回潮通道，余熱加熱通道和余熱回潮通道在烤煙室內(nèi)橫向平行設(shè)置，所述余熱加熱通道設(shè)置在烤煙室前端，余熱回潮通道設(shè)置在烤煙室后端；所述余熱加熱通道、余熱回潮通道分別與排濕通道“H形”連通；所述排濕通道在烤煙室內(nèi)設(shè)置排濕進風口，所述排濕通道通向室外，與室外排濕出風口相連通；所述烤煙室的前端設(shè)有裝卸煙門、煙葉變化觀察窗、減壓換熱出風口；所述減壓換熱出風口的外側(cè)設(shè)有調(diào)整減壓換熱出風口出風量大小的封堵件；所述余熱加熱通道與排濕通道的交匯處設(shè)有加熱控制閘閥；所述排濕通道從余熱回潮通道的下部通過，并且余熱回潮通道的側(cè)壁與排濕通道的側(cè)壁通過直角通道相連通，余熱回潮通道與排濕通道交匯處設(shè)有回潮控制閘閥；所述排濕通道的末端在烤煙室墻壁內(nèi)側(cè)設(shè)有余熱阻風閘板；所述加熱室分上下兩層，上下兩層連通，上層設(shè)有熱風循環(huán)風機，下層設(shè)有加熱散熱設(shè)備；加熱室上層與烤煙室所共用的內(nèi)墻上部設(shè)置加熱室出風口，加熱室下層與烤煙室所共用的內(nèi)墻下部設(shè)置加熱室回風口；加熱室內(nèi)的加熱散熱設(shè)備產(chǎn)生的熱風由熱風循環(huán)風機經(jīng)加熱室出風口進入烤煙室，然后由加熱室回風口回到加熱室，形成烘烤加熱循環(huán)；所述加熱室的外側(cè)墻壁上設(shè)有自動排濕進風門及加熱設(shè)備維修門。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱共享連體密集烤房，其特征在于所述排濕通道內(nèi)靠近 加熱控制間閥處設(shè)有余熱加強引風機。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的余熱共享連體密集烤房，其特征在于所述排濕通道、余 熱加熱通道和余熱回潮通道均為地溝式，地溝式通道的兩側(cè)壁及底部設(shè)有保溫層以減少熱 能損耗。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的余熱共享連體密集烤房，其特征在于所述加熱控制間閥的兩側(cè)設(shè)有供間板上下移動的密封滑道；所述加熱控制間閥的上端 設(shè)有第一拉繩和第一滑輪，第一拉繩通過第一滑輪通向烤煙室外，采用人工控制加熱閘閥 的開啟大?。凰龌爻笨刂崎l閥的兩側(cè)設(shè)有供閘板上下移動的密封滑道，所述回潮控制閘 閥的上方設(shè)有第三拉繩和第三滑輪，第三拉繩通過第三滑輪通向烤煙室外，采用人工控制 回潮間閥的開啟大??；所述阻風間板的上方設(shè)有第二拉繩和第二滑輪，第二拉繩通過第二 滑輪通向烤煙室外，采用人工控制阻風閘板的開啟大小。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4之任一權(quán)利要求所述的余熱共享連體密集烤房，其特征在于所 述排濕進風口的上部設(shè)有封堵件，各封堵件用鋼筋連接、連接手柄通向烤煙室外。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5之任一權(quán)利要求所述的余熱共享連體密集烤房，其特征在于所 述烤煙室內(nèi)設(shè)有墻體掛煙架和中間掛煙架，中間掛煙架沿烤煙室縱向中心線設(shè)置，中間掛 煙架分底棚掛煙架、二棚掛煙架和三棚掛煙架，靠近裝卸煙門的底層掛煙架為活動掛煙架， 活動掛煙架由固定在裝卸煙門一側(cè)門框上和固定在中間掛煙架上的兩端固定托架與中間 活動架組成，底層活動掛煙架的設(shè)置方便了煙葉裝卸；所述第一滑輪、第二滑輪、第三滑輪 設(shè)置在底棚掛煙架上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6之任一權(quán)利要求所述的余熱共享連體密集烤房，其特征在于公 用間隔墻靠近加熱室的一側(cè)設(shè)有電子測溫孔，電子測溫孔穿插PVC穿墻管通向烤煙室內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7之任一權(quán)利要求所述的余熱共享連體密集烤房，其特征在于所 述排濕出風口的外側(cè)設(shè)有排濕百頁窗，所述排濕百頁窗的外側(cè)設(shè)有排濕池，所述排濕池的 四周高于烤煙室外地面30cm，所述排濕池的前方及左右兩側(cè)面設(shè)有出風口，出風口的上方 設(shè)有遮雨罩板，所述排濕百頁窗由鋁合金框架和若干鋁合金活動卷簾片組成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8之任一權(quán)利要求所述的余熱共享連體密集烤房，其特征在于 優(yōu)選地，所述排濕通道在烤煙室內(nèi)均勻設(shè)置14個排濕進風口，各排濕進風口長250cm，寬 150cm，所述排濕通道靠近中間掛煙架設(shè)置；優(yōu)選地，所述余熱加熱通道內(nèi)徑40CmX50Cm，回潮通道內(nèi)徑30CmX50Cm，所述余熱加 熱通道的外壁與加熱室回風口外側(cè)保留30cm的空間，加熱室回風口的適當減小既解決了 余熱共享連體烤房無法設(shè)置加熱室回風口阻風擋板促進快速排濕的問題，又能使加熱室內(nèi) 保持 適當?shù)呢搲?，烘烤排濕時當自動進風門部分開啟時，有利于外界干燥空氣的自動吸入， 而烤煙室內(nèi)保持一定的正壓，即有利于排濕百頁窗的自動吹開，同時提高了余熱循環(huán)利用 效率；優(yōu)選地，所述減壓換熱出風口為圓形，開口0 10cm，所述裝卸煙門的一側(cè)居烤煙室的縱 向中心線安裝，門框兼作底棚、二棚掛煙架支柱；所述煙葉變化觀察窗為雙層玻璃保溫窗；優(yōu)選地，裝卸煙門的門框一側(cè)居烤房中心線安裝，烤房門框上固定底棚、二棚掛煙架節(jié) 約了建筑材料；裝卸煙門高2. 0米，寬90cm，烤房門口的減小，減少了房門造價，提高了保溫 性能，它比雙扇門保溫性能好、造價低，所述煙葉變化觀察窗寬30cm，高140cm，所述減壓換 熱出風口居頂層掛煙架上方，所述減壓換熱出風口的面積IOcmX 12cm，所述封堵件的開關(guān) 大小通過拉繩人工控制；優(yōu)選地，余熱加熱通道在烤煙室1內(nèi)靠近加熱室回風口 30cm處橫向設(shè)置，余熱加熱通 道和余熱回潮通道貫通全部烤煙室；優(yōu)選地，該連體烤房4-10個烤煙室為一組，烤煙室8個以上時建成兩個分組，兩分組之 間間隔1. 2米，中間余熱加熱通道和余熱回潮通道相連通。
10.權(quán)利要求1所述的余熱共享連體密集烤房的操作方法烘烤中，將本連體群組內(nèi)各烤煙室的裝爐烘烤時間按早、中、晚三種類型錯開，利用本 組內(nèi)各烤煙室間的溫、濕度差異，實現(xiàn)熱能的循環(huán)利用。當本連體群組內(nèi)的烤房出現(xiàn)烘烤 中、后期的烤煙室時，新裝鮮煙的烤煙室對應(yīng)的火爐暫不生火，循環(huán)風機暫不開啟，將烘烤 中后期烤煙室內(nèi)的余熱共享閘閥打開，讓溫度進入余熱共享通道內(nèi)，將新裝鮮煙烤煙室內(nèi) 的余熱控制閘閥部分開啟，根據(jù)受熱烤煙室內(nèi)的升溫速度和煙葉變化情況，確定加熱控制 閘閥的開啟大小，隨烘烤時間的延長，余熱不能滿足烘烤需求時，對應(yīng)的火爐點火，進入常 規(guī)烘烤。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種余熱共享連體密集烤房，由若干個烤煙室連為一體組成，相鄰烤煙室通過縱向設(shè)置的公用間隔墻進行間隔；烤煙室的后端設(shè)有與烤煙室相對應(yīng)的加熱室，烤煙室與加熱室采用橫向公用間隔墻間隔；烤煙室內(nèi)設(shè)有排濕通道和將各烤煙室密封連通的余熱加熱通道和余熱回潮通道，余熱加熱通道、余熱回潮通道分別與排濕通道“H形”連通；排濕通道通向室外并在烤煙室內(nèi)設(shè)置排濕進風口；烤煙室的前端設(shè)有裝卸煙門、煙葉變化觀察窗、減壓換熱出風口；本發(fā)明的余熱共享連體密集烤房結(jié)構(gòu)科學，布局合理，操作方便，性能優(yōu)良，能夠達到簡化和改進烤房建筑結(jié)構(gòu)，減少建筑成本，節(jié)能降耗，降低烘烤成本和烘烤用工，提高熱能循環(huán)利用率，穩(wěn)定提高烤煙質(zhì)量。
文檔編號A24B3/04GK101843358SQ20101015946
公開日2010年9月29日 申請日期2010年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月23日
發(fā)明者侯躍亮, 傅海剛, 劉劍, 劉起業(yè), 宋振才, 宋春燕, 宗樹明, 宗樹林, 宗洋, 李建磊, 王興強, 白華軍, 趙湘江, 郭全偉, 馬清明 申請人:侯躍亮