專利名稱：在用于制造煙制品的機器內建立并管理檢查裝置的方法
技術領域：
本發明涉及在用于制造煙制品的機器內建立并管理檢查裝置的方法。
背景技術：
用于制造并/或加工煙制品的機器可被分為兩類。 第一類包括所謂的"連續桿"機，即香煙制造機和過濾嘴(filter)制造機，其中， 在其縱軸方向上沿通道縱向前進的連續香煙桿或過濾嘴桿被分成預定長度的離散棒。
第二類包括用于以圓柱棒的形式處理和加工煙制品的機器；這些機器包括過濾嘴 附接機(filter tip attachment machine)、組合過濾嘴制造機以及用于加工簡裝(無過濾 嘴的)香煙的機器，其中，通過滾筒沿橫向于縱軸的進料方向運輸離散的煙制品，離散的煙 制品在以這種方式輸送時可經歷各種加工步驟。 下列詳細說明特別涉及用于制造過濾嘴香煙的機器，更確切地說是過濾嘴附接 機，雖然本描述對上述提到的任何一個機器都基本適用。 通常，過濾嘴附接機包括多個排成一列的滾筒，這些滾筒基本一個與下一個相切， 并圍繞周緣具有吸氣槽以能容納分別從香煙制造機和形成該過濾嘴附接機的一部分的漏 斗處接受的香煙和過濾嘴棒。 該機器在占據這些槽的棒上執行一系列操作，S卩相繼的成對香煙各自與兩個過 濾嘴件(filter tip)的長度的一共用的過濾嘴棒的兩端相匹配，兩根香煙通過已上膠的 接裝紙連結到過濾嘴上，產生的雙倍長度的香煙被切成兩半以形成一連串單根的過濾嘴香 煙，隨后通過激光裝置對該其進行微穿孔。 最后，在圍繞滾筒列中最后的滾筒中的一個或多個通過的過程中，由質量控制單
元檢查過濾嘴香煙以檢測和識別可能的缺陷(撕裂、破孔、污點、扭曲、與正確顏色和規定
幾何尺寸的偏差等等)，并確定對任何次品且由此不被接受的香煙的拒絕。 檢查單元包括光學裝置，該光學裝置由通常指向兩個相繼滾筒的攝像機組成，以
此種方式來掃描香煙所具有的圓柱面的第一半部然后掃描第二半部。 所用的攝像機為線掃描裝置，該掃描裝置被設計成通過每次讀取一根縱線來探測 每根香煙的圓柱外表面，直到建立完整圖像。 更精確地說，隨著每個香煙進入攝像機的范圍內，這些攝像機將逐行掃描柱面，它 們的操作與由編碼器發出的定時脈沖同步，直到產生完整的圖像，例如由88行掃描線組成 的圖像。 以這種方式產生的圖像被提供給中央控制單元，該中央控制單元將該圖像同當前 生產的品牌的具有所要求的特征的香煙的參考圖像進行比較。 根據上述圖像之間的比較結果，控制單元將輸出信號轉送至其功能為拒絕任何有 缺陷的香煙的裝置，也就是說拒絕在同參考圖像進行比較時不管出于什么原因而無法滿足 給定的可接受閾值的限制的香煙。 在出現超高速香煙制造機和過濾嘴附接機(每分鐘可生產多于兩萬根過濾嘴香
5煙)之后，上述類型的質量控制系統由于多種原因而變得不可靠。 尤其是，占據單根槽的香煙在縱向或橫向上都沒有被牢固地定位，其結果是它們 相對于攝像機所呈的位置容易完全隨意且難以預測。 沿槽產生的吸力的變化、構成香煙的材料性質的改變以及香煙從一個滾筒到另一 個滾筒的傳送所引起的機械反作用力都可能引起香煙沿縱向的移位。 另一方面，關于香煙在各自槽中的橫向移動，其在香煙和槽之間具有間隙時可發 生。 很明顯，在各自槽內的香煙的任何隨意移動，特別是在橫向上，將使圓柱形棒與由 編碼器發出的脈沖信號不同相，因此與攝像機不同相，結果是來自攝像機的輸出信號的解 釋將是不定的，因此這些信號對于確定香煙的特征和除去那些可能是有缺陷的香煙的目的 是不可靠的。 這些不同相的結果也可由在啟動光學檢查裝置時的延遲引起，該延遲與編碼器生 成脈沖信號的時刻有關。 明顯地，除去這些缺陷不在操作者的能力范圍內。
這種問題發生在香煙制造機和相似的過濾嘴制造機中。 通常，這些機器被設計成形成連續香煙或過濾嘴桿，該香煙和過濾嘴桿分別由包 裹在連續紙料條中的煙草流和過濾嘴材料流構成。 以這種方式生產的沿直線通道前進并最后被在通道的出料端運行的切割裝置分 成離散段的連續桿經受相關單元的檢查以檢測并識別出可能存在的缺陷(撕裂、破孔、污 點、扭曲、與正確顏色和規定的幾何尺寸的偏差等等)。 在現代制造機器的很高的運行速度以及所導致的連續桿前進的超快速率下，現有 的檢查系統由于前進棒通常經受的震動和扭曲應力的原因而變得不可靠。
發明內容
本發明的目的在于提供一種方法，該方法將允許用于制造煙制品的任何機器甚至
當以超高速運行時也能對相關產品進行檢查，其不會受到由于香煙和/或連續桿在它們的
槽內或通道內的隨意移動以及電子起點的延遲而引起的不確定因素的影響。 本發明的進一步目的在于提供一種建立過濾嘴附接機的檢查裝置的方法，尤其是
準備好用于新品牌的香煙或在從一種品牌的產品轉換為另一種品牌的產品時所好準備。 根據本發明，在所附權利要求中所述的方法中實現了所述目的。
現在將通過附圖來以舉例的方式詳細描述本發明，其中 圖1顯示了制造過濾嘴香煙的系統； 圖2顯示了圖1的放大細節； 圖3示出了過濾嘴香煙，其以立體圖示出，并分成其各種組成部件地顯示； 圖3a至3e示出了過濾嘴香煙的典型例子； 圖3f顯示了組合過濾嘴的例子； 圖4為表示在圖1的系統中應用的檢查裝置的框 圖5顯示了處于運行狀態的圖4的檢查裝置；
圖6示出了連續桿型香煙制造機或過濾嘴制造機；
圖7顯示了圖6的放大細節。
具體實施例方式
參照圖l，附圖標記l表示作為一個整體的制造系統，其用于生產過濾嘴香煙，且 其包括用附圖標記2表示的香煙制造機和連接到該香煙制造機的出料口的用附圖標記3表 示的過濾嘴附接機。 過濾嘴附接機3為通常的設計，包括在繞水平和平行軸線上旋轉的多個吸氣滾筒 4組成。 參照圖2，滾筒4按順序排列，基本一個與另一個相切，設置成連續旋轉，并具有吸 氣座或槽5，其每個吸氣座或槽設計成可容納一個香煙和/或一個過濾嘴。
當香煙7由香煙制造機2直接提供給系統時，從形成過濾嘴附接機3的一部分的 漏斗6分配由過濾嘴制造機(未示出)生產的棒形式的過濾嘴8。 也參照圖3，對占據槽5的煙制品執行相繼的操作(本領域技術人員所熟知的)
這包括將每個香煙7與過濾嘴棒8配對并通過以附圖標記9表示的已上膠的接裝紙將過濾
嘴8結合到香煙7，以便于形成一連串10分別裝有過濾嘴件的香煙11。 在從一個滾筒4a到相繼的下一滾筒4b的前進過程期間，過濾嘴香煙11將進行由
作為整體由附圖標記12表示的檢查裝置執行的質量控制程序(圖4中也可見)。 檢查裝置12結合了光學單元13，該光學單元13包括兩臺攝像機14和15，這些攝
像機14和15分別與一個滾筒4a和另一個滾筒4b相關聯并在可確定為掃描位置16和17
的兩個位置上指向相應的旋轉面。 因此，當每個過濾嘴香煙11經過兩個掃描位置16和17時，其圓柱面的第一半部
和第二半部將被檢查，以使得香煙基本可圍繞并沿著其整個外表面被掃描。 攝像機14和15為能夠將過濾嘴香煙11的圓柱面讀作一連串縱線(例如88條
線)的線掃描型裝置，從中可建立完整圖像。 參照圖4中的方框圖，檢查裝置12包括作為整體由附圖標記18表示的電子處理 模塊，該模塊又包括標示為19的自學習單元、還有與光學單元13的輸出連接的存儲單元20 以及分析和比較單元21。 分析和比較單元21連接到自學習單元19的輸出、光學單元13的輸出以及排出器 裝置22的輸入。 還形成檢查裝置12的一部分是操作者接口 23，該接口 23可由本地或遠程終端構 成，其連接到存儲單元20和自學習單元19以及分析和比較單元21。 具體參照圖5的方框圖，根據本發明，字母A、B、C標示表示多個數據或信息項目的 三個方框，這些數據或信息項目通過操作者接口 23提供給自學習單元19的輸入并用于實 施該方法。 更確切地說，方框A標示表示所生產的品牌香煙的特征的一組預設參數Pl。
例如，所述參數Pl可涉及-香煙7外露于接裝紙9的一個邊緣33的部分的長度，該長度由附圖標記7a表示
7(圖3a);-接裝紙9的長度；-可印在香煙7的包裝紙25上的任何印字S參照縱軸的位置(圖3);
_印字S的顏色。 方框B標示過濾嘴香煙11的多個圖像，這些圖像源自光學單元13并可通過存儲 單元20獲取，它們通過接口 23的中介由操作者來選取。 這些圖像用作參考圖像，其涉及被認為"良好"的香煙，并響應于代表所生產的品 牌的質量參數P3。對于操作者，在個人經驗或在與生產的特殊類型相關的特殊需要的基礎 上，參數P3是已知的。 例如，這些圖像中的一個(圖3a)顯示了具有暴露而可見的包裝紙25的已上膠的 重疊或接頭線24的過濾嘴香煙ll，而在另一個圖像(圖像3b)中，顯示了過濾嘴香煙11， 該接頭線24不可見。 雖然兩個圖像就位置而言是不同的，但是很明顯兩者都涉及正確制造的過濾嘴香 煙11。 這也適用于接裝紙9沿該其被上膠并連結的線26。 方框C同樣標示多個存儲在存儲單元20內并通過接口 23的媒介由操作者選取的 參考圖像。 然而，這些為不符合所生產的品牌的質量參數P3的香煙的圖像，或者為具有其他 類型缺陷的香煙的圖像。 例如，這些圖像中的一個顯示了具有接裝紙9的接頭線26的過濾嘴香煙11，其中， 該接裝紙9由不需要的狗耳式折疊而在一端27有瑕疵(圖3c)，而另一個圖像顯示了其接 裝紙9已經被包得歪斜的過濾嘴香煙11 (圖3d)。 最后，圖3示出了過濾嘴香煙11 ，其包裝紙25具有撕裂28 (圖3e)。
參照圖5，附圖標記29表示介于自學習單元19和分析和比較單元21之間的方框， 該方框呈現出與香煙的物理性質有關的參數P2的表格，其由自學習單元19進行處理以供 分析和比較單元21的使用。 用來除去有缺陷的過濾嘴香煙11的排出器裝置22被安裝在上述兩個滾筒4a和 4b的下游，如圖l所示，且由在附圖標記30表示的排出位置處運行的氣動裝置(未示出) 構成。 根據本發明的通過其建立檢查裝置12以為制造給定的品牌香煙作好準備的方法 包括下列步驟 在第一步中，與生產的香煙品牌有關的參數P1(方框A)通過操作者接口 23被載 入自學習單元19。 在第二步中，上述多個顯示"良好"香煙的圖像(方框B)通過操作者接口 23被載 入自學習單元19。 在第三步中，多個顯示有缺陷香煙的圖像(方框C)通過操作者接口 23被載入自 學習單元19 ; 在第四步中，通過自學習單元19自動處理在先前三個步驟的過程中通過操作者 接口 23提供的數據。
8
所述第四步包括第一附屬步驟，在第一附屬步驟中，基于統計學為下列必要的數 據項目建立可接受范圍 _與吸氣槽5有關的過濾嘴香煙11的一端占據的位置(例如，具有煙草填料的端 部32)，如沿縱軸方向所測量的；
-過濾嘴香煙11的直徑；-過濾嘴香煙11的外露部分7a所具有的包裝紙25的灰度級；
-接裝紙9的類型(例如，白色或是仿軟木塞圖案)。 在第四步的第二附屬步驟中，自學習單元19也將執行進一步的一系列操作，即
_選擇算法類型以用于找出接裝紙9的邊緣附接到過濾嘴香煙11的外露部分7a 的位置33 ;-計算接裝紙9的灰度級；-計算在其中定位過濾嘴香煙11的上述端32的搜索區域；
-計算香煙11的外露于接裝紙9的邊緣33的部分7a的長度；-計算接裝紙g的長度。 由第二附屬步驟中的數據處理產生的值是不能被操作者改變的。 最后，在第四步的第三附屬步驟中，自學習單元19計算可被操作者改變的數據項
目的值，例如灰度級公差閾值、搜索區域的界限以及出現缺陷區域的最大尺寸等等。 上面描述的基本數據、只讀數據以及可寫入數據結合在一起以提供與生產的過濾
嘴香煙11的物理性質相關的一組參數P2。 系統運行時，基于由自學習單元19提供的且存儲于表格29內的參數P2，分析和比 較單元21將對于來自光學單元13的圖像執行分析算法。 有利的是，存儲在表格29內的參數P2可被保存到根據香煙品牌組織的中央檔案 31內，當需要時，可檢索并利用它們。 上述算法被存儲在分析和比較單元21內，其使用是有條件的，在某些情況下，取 決于在第四步期間由自學習單元19選取的算法類型。 根據生產如何進行且基于個人的經驗，操作者可通過接口 23在允許改動的地方 重新確定參數值。具體地，操作者可調整與預設值(例如，接裝紙9的長度、外露部分7a的 長度、撕裂28的尺寸)的一定偏離的"閾"值。 根據本發明，最后，可看到的是，在過濾嘴附接機3內檢查過濾嘴香煙11的操作不
是如在現有技術方法中那樣通過比較圖像來執行的。事實上，通過比較由自學單元19計算
的與生產的品牌香煙的物理性質有關參數P2和基于從光學單元13接收的被掃描過濾嘴香
煙11的圖像由分析和比較單元21計算的基于算法的參數，來實現檢查。 如果比較的結果指示一個或多個缺陷，檢查裝置12將引導排出器裝置22在有缺
陷的過濾嘴香煙經過排出位置30時去除該有缺陷的過濾嘴香煙11。 如前序部分所述，迄今為止參照過濾嘴附接機描述的方法對于分別在過濾嘴制造 機和香煙制造機內運行的用于監測過濾嘴質量的裝置以及用于監測香煙棒或香煙桿質量 的裝置也是適用的。 事實上，通常操作者將利用接口 23選取大約十個"良好"過濾嘴香煙11的圖像， 即具有根據為生產的品牌而建立的質量參數P3是可接受的特征的香煙的圖像。
操作者只需花幾分鐘來執行"良好"圖像的選取，這些圖像可構成建立存儲在方框 29的表格內的參數P2所需要的方框B。 為了更精確地確定這些參數P2，可以根據遠多于存儲在方框B中的數量的多個 "良好"過濾嘴香煙ll，借助于脫機自學習單元利用遠程處理器來執行分析計算。
例如，在生產中的暫停期間，操作者可將100個或大約100個"良好"過濾嘴香煙 11的圖像與方框A的數據一起發送到遠程處理器。 通過脫機自學習單元進行的參數P2的分析計算所需的處理時間按比例大于聯機 自學習單元19處理較少量信息所需的時間。 完成分析計算程序后，脫機自學習單元19將參數P2保存在脫機表格中，當方便的 時候，操作者可將表格復制到方框29的表格內。 圖3f示出了組合過濾嘴34，即由例如三個具有不同的性質的不同過濾嘴塞子35、 36和37組成的過濾嘴。 這種組合過濾嘴34由未示出的組合過濾嘴制造機制造，其中，該組合過濾嘴制造 機與過濾嘴附接機3在所有方面都相似，并且當執行根據本發明的方法的第一步，即建立 監測裝置12時，考慮的參數與上述參數P1類似。
更具體來說，考慮的參數P1涉及-組成組合過濾嘴34的單個過濾嘴塞子35、36和37的長度；-過濾嘴塞子的類型(例如，醋酸纖維素、粒料等等)。 在本例中，由自學習單元19在第四步中進行處理的數據項目涉及-單個過濾嘴塞子35、36和37之間參照組合過濾嘴34的縱軸的接觸點的位置；-過濾嘴塞子35 、36和37的直徑；-單個過濾嘴塞子35、36和37的灰度級。 與過濾嘴附接機3相同的方式，自學習單元19處理操作者不可改變的各種數據項 目和那些允許改變的各種數據項目。 在處理簡裝(因而沒有過濾嘴)的香煙的機器(未示出)的情況下，其將利用從 與過濾嘴附接機3相關的相應參數P1和數據推斷出的參數和數據。 圖6為香煙制造機38的示意圖，所述香煙制造機38被設計成形成連續香煙桿，其
包括煙閨狀構件39，其例如在單軌道機器(舉例來考慮)的情況下形成煙草顆粒的單個連
續流40，或在雙軌道或多軌道型機器的情況下形成兩個或多個這樣的流40。 煙草顆粒流40通過帶式輸送機41被傳送至裝飾單元42以便于通過將香煙顆粒
封裝在由附圖標記44表示的紙料連續條內來產生連續香煙桿43，該紙料的連續條44的縱
向邊緣重疊并通過粘合劑彼此固定，且產生了以在圖7中清楚示出的附圖標記44a表示的
指向上的縱向接頭。 在裝飾單元42的出料口，在以附圖標記P表示的節距處印有印字S的連續桿43 被旋轉切割裝置46分成單根香煙棒45。 沿裝飾單元下游的通道47前進，連續香煙桿43完整地被附圖標記48表示的檢查 裝置掃描。 檢查裝置48裝備有光學單元49，該光學單元49包括從上方瞄準香煙棒43的彩 色線掃描攝像機50以及一對鏡子51和52，例如，如專利EP 937978所公開的，該對鏡子51和52定位于連續香煙桿43離開攝像機50的相反側，且彼此基本上呈120度角放置。
因此，由編碼器(未示出)引導以與切割裝置46同步并以印字S的節距P運行的 光學單元49可以掃描連續香煙桿43的整個圓柱面。 在本例中，由自學習單元19執行的處理步驟包括為至少一個下列參數確定可接
受范圍的第一附屬步驟 _香煙棒43的直徑； _用于香煙棒43的包裝紙條44的灰度級。 由自學習單元19執行的處理步驟包括計算用于形成香煙桿43的包裝紙44的灰 度級的第二附屬步驟。 應用于連續桿型香煙制造機的方法以上述用于處理離散圓柱棒形式的煙制品的 機器同樣的方式進行，隨后的步驟為處理并記憶參數P2，然后根據存儲的參數P2，利用分 析和比較單元21來處理與編碼器發出的定時脈沖同步運行的光學單元13在生產期間獲得 并被發送到分析和比較單元21的煙制品的圖像。
權利要求
一種在用于制造煙制品的機器內建立并管理檢查裝置的方法，其特征在于，所述方法包括下列步驟-將與表示生產的具體品牌的煙制品的特征的預定參數(P1)有關的數據加載入自學習單元(19)；-將包括煙制品的多個有意義的圖像的數據加載入所述自學習單元(19)；-處理加載入所述自學習單元(19)的數據以確定與生產的煙制品的物理性質有關的參數(P2)；-在表格(29)中保存并存儲所述與生產的煙制品的物理性質有關的參數(P2)；-基于所述存儲的參數(P2)，利用分析和比較單元(21)處理在生產期間由所述分析和比較單元(21)從光學單元(13)接收的所制造的煙制品的圖像。
2. 如權利要求l所述的方法，其特征在于，所述所制造的煙制品的圖像由所述光學單元(13)獲得，所述光學單元(13)包括至少一個線掃描攝像機(14,15)并且在操作中與由編碼器發出的定時脈沖同步。
3. 如權利要求2所述的方法，其特征在于，包括由操作者利用操作者接口 (23)執行的選擇煙制品的有意義的圖像的步驟。
4. 如權利要求3所述的方法，其特征在于，所述有意義的圖像與具有為生產的煙制品建立的預定質量參數(P3)的煙制品有關。
5. 如權利要求3所述的方法，其特征在于，所述有意義的圖像與通過與預定質量參數(P3)中的至少一個比較可識別為有缺陷的煙制品有關。
6. 如權利要求4或5所述的方法，其特征在于，包括以下步驟所述與生產的煙制品的物理性質有關且填在所述表格(29)中的參數(P2)保存到中央檔案(31)。
7. 如前述權利要求中任一項所述的方法，其特征在于，包括以下步驟操作者在機器的運行期間可通過操作者接口 (23)介入，以改變所述與生產的煙制品的物理性質有關的參數(P2)中的至少一個。
8. 如權利要求l-7所述的方法，其特征在于，所述機器為單軌道或多軌道香煙制造機(2)，通過其形成連續香煙桿并切割成離散的香煙棒(7)。
9. 權利要求l-7所述的方法，其特征在于，所述機器為單軌道或多軌道過濾嘴制造機(2)，通過其形成連續過濾嘴桿并切割成離散的過濾嘴棒(8)。
10. 如權利要求l-7所述的方法，其特征在于，所述機器為設計成制造組合過濾嘴的類型的過濾嘴制造機。
11. 如權利要求l-7所述的方法，其特征在于，所述機器為處理簡裝無過濾嘴香煙的機器。
12. 如權利要求l-7所述的方法，其特征在于，所述機器為制造過濾嘴香煙的機器或過濾嘴附接機(3)。
13. 如權利要求11或12所述的方法，其特征在于，由所述自學習單元(19)執行的所述處理步驟包括確定各種數據項目中的至少一個的可接受范圍的第一附屬步驟，所述各種數據項目包括在機器的各自槽(5)中的過濾嘴香煙(11)的一端(32)參照該香煙的縱軸所占據的位置；所述過濾嘴香煙(11)的直徑；所述過濾嘴香煙(11)的包裝紙(25)的灰度級；還確定將過濾嘴件附接到香煙所用的接裝紙(9)的類型。
14. 如權利要求13所述的方法，其特征在于，由所述自學習單元(19)執行的所述處理步驟包括第二附屬步驟選擇用于確定將所述接裝紙(9)的邊緣附接到過濾嘴香煙(11)的位置(33)的算法；計算所述接裝紙(9)的灰度級；計算在其中定位香煙(7)的所述端(32)的搜索區域；計算過濾嘴香煙(11)的外露于所述接裝紙(9)的邊緣的部分(7a)的長度；計算所述接裝紙(9)的長度。
15. 如權利要求14所述的方法，其特征在于，由所述自學習單元(19)執行的所述處理步驟包括第三附屬步驟計算可被操作者經由操作者接口 (23)改變的數據項目，其包括所述與煙制品的物理性質有關的參數(P2)中的一個或多個的可接受值。
16. 如權利要求13-15所述的方法，其特征在于，所述預定參數(Pl)與以下項有關所述過濾嘴香煙(11)被所述接裝紙(9)覆蓋的部分的長度；所述過濾嘴香煙(11)外露于所述接裝紙(9)的部分(7a)的長度；印在所述過濾嘴香煙(11)的外露于所述接裝紙(9)的部分(7a)上的印字(S)的兩個極限位置。
17. 如權利要求8和9所述的方法，其特征在于，由所述自學習單元(19)執行的所述處理步驟包括確定至少以下項的可接受范圍的第一附屬步驟所述連續桿(43)的直徑，或用于形成所述連續桿(43)的包裝紙(44)條的灰度級。
18. 如權利要求17所述的方法，其特征在于，由所述自學習單元(19)執行的所述處理步驟包括計算用于形成所述連續桿(43)的包裝紙(44)條的灰度級的第二附屬步驟。
19. 如權利要求18所述的方法，其特征在于，由所述自學習單元(19)執行的所述處理步驟包括第三附屬步驟計算可被操作者經由操作者接口 (23)改變的數據項目，其包括所述與煙制品的物理性質有關的參數(P2)中的一個或多個的可接受值。
20. 如權利要求17-19所述的方法，其特征在于，所述預定參數(Pl)與以下項有關印字(S)在所述連續桿(43)上從一個到下一個的的印制節距；所述印字(S)的顏色。
21. 如權利要求10所述的方法，其特征在于，由所述自學習單元(19)執行的所述處理步驟包括確定各種數據項目中的至少一個的可接受范圍的第一附屬步驟，所述各種數據項目包括各單個過濾嘴塞子(35，36，37)之間參照組合過濾嘴(34)的縱軸的接觸點的位置；所述過濾嘴塞子(35， 36， 37)的直徑；單個過濾嘴塞子(35， 36， 37)的灰度級。
22. 如權利要求21所述的方法，其特征在于，由所述自學習單元(19)執行的所述處理步驟包括第二附屬步驟計算定位組合過濾嘴(34)的兩端的位置；計算單個過濾嘴塞子(35，36，37)的長度；計算單個過濾嘴塞子(35， 36， 37)的灰度級。
23. 如權利要求22所述的方法，其特征在于，由所述自學習單元(19)執行的所述處理步驟包括第三附屬步驟計算可被操作者經由操作者接口 (23)改變的數據項目，其包括所述與煙制品的物理性質有關的參數(P2)中的一個或多個的可接受值。
24. 如權利要求21-23所述的方法，其特征在于，所述預定參數(PI)與以下項有關組成組合過濾嘴(34)的各單個過濾嘴塞子(35，36，37)的長度；過濾嘴塞子的類型。
全文摘要
一種制造過濾嘴香煙(11)的機器(1)包括由一種方法建立并管理的檢查裝置(12)，所述方法包括以下步驟將與表示生產的具體過濾嘴香煙(11)的特征的預定參數(P1)有關的數據加載入自學習單元(19)；將包括過濾嘴香煙(11)的參考圖像的數據加載入所述自學習單元(19)；處理加載入所述自學習單元(19)的數據以確定與過濾嘴香煙(11)的物理性質有關的參數(P2)；在表格(29)中存儲這些參數；基于存儲的參數(P2)，利用分析和比較單元(21)處理在生產過程中由該分析和比較單元(21)從光學單元(13)接收的所制造的過濾嘴香煙(11)的圖像。
文檔編號A24C5/34GK101744363SQ20091026156
公開日2010年6月23日 申請日期2009年12月18日 優先權日2008年12月18日
發明者E·奧斯蒂, M·庫皮尼 申請人:吉地股份公司