專利名稱：一種茶味低焦油卷煙的制備方法
技術領域：
本發明涉及一種卷煙的制備方法，尤其指茶葉再造薄片在低焦油卷煙中的應用及 其制備方法。
背景技術：
現在低焦油卷煙在國際市場上得到了廣泛的認同，低焦油卷煙成為未來卷煙發展 的趨勢之一。當前，美國卷煙的平均焦油含量已降到12毫克/支左右，日本卷煙的平均焦 油含量更是降到了 8毫克/支以下，歐洲卷煙的焦油含量10毫克/支以下，而在其他不少 國家，卷煙焦油含量低于5毫克/支的超低焦油卷煙也已成為了市場追逐的熱點。我國國內幾年來先后推出了 8毫克、6毫克、5毫克和3毫克等幾款低焦油卷煙新 產品，所有產品規格中屬于低焦油產品的比例一直在攀升，也預示著國內卷煙市場已經出 現向低焦油卷煙以及超低焦油卷煙發展的趨勢。隨著國民經濟水平和人們對卷煙危害性的 認識不斷提高，以及“減害降焦”成為我國煙草行業發展中式卷煙的大計之一，低焦油卷煙 以及超低焦油卷煙的開發成為趨勢和必然。我國煙草企業一直把“減害降焦”作為煙草技 術發展的重要戰略，堅持中式卷煙發展方向，提升產品技術含量、突出中式卷煙風格特色為 目標，注重技術創新和集成，研究了一系列低焦油卷煙的“降焦”綜合技術，并將技術研究和 產品開發有機結合，制定了有序的中長期低焦油產品發展戰略。雖然我國煙草行業在卷煙降焦課題上取得了長足的進步，但從全球來看，我們的 低焦油卷煙市場份額與發達國家相比還存在著很大的差距，我們在降低卷煙焦油含量上還 存在著諸多不利因素。我國長期以來形成的以烤煙型卷煙為主體的消費習慣，而該類卷煙 的配方本身就具有高焦油和香氣濃度較高的特性，因此，卷煙焦油量的大幅度降低，無疑將 導致煙味偏淡且香氣不足，使消費者難以接受。因而在降低卷煙焦油量后，如何保持低焦油 卷煙的香氣短缺單調、濃度淡薄、喉干舌燥、滿足感和享受感匱乏的等感官質量的普遍缺陷 等問題。將是企業在低焦油卷煙開發過程中的重中之重。有很多卷煙產品降焦油以后無法 保持原有的高香氣，從而導致消費者不認可、市場不接受的尷尬局面。
發明內容
針對現有技術中存在的缺陷，本發明提供一種茶味低焦油卷煙的制備方法，其制 備出的卷煙具有更好的吸食滿足感，且大大節省煙葉的使用量，具有顯著的經濟效益和社 會效益。為實現上述目的，本發明技術方案為—種茶味低焦油卷煙的制備方法，其主要以茶葉再造薄片為原料，制備步驟如 下A.配比取茶葉再造薄片和煙葉按-99% 99% 的比例配比或全部以茶 葉再造薄片為原料；B.松散回潮將上述原料送進回潮筒松散回潮，至水分含量為18%左右；
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C.加料將上述回潮后的物料送進加料筒加入料液，使物料水分總含量為20%左 右；D.儲葉將上述加料后的物料送進儲葉柜待料液充分吸收；E.切絲將上述充分吸收料液后的物料進行增溫增濕處理，使料液與水分總含量 為21%左右后將物料切絲；F.烘絲物料送進烘筒烘絲至水分含量為12. 5%左右；G.冷卻、儲絲，煙絲進行攙兌；H.加香將攙兌均勻的煙絲加入香液；I.儲絲將加過香液的煙絲送進儲絲柜，待香液吸收充分；J.用卷接包裝設備進行煙絲的卷制、包裝。上述技術方案的有益之處在于本發明提供的茶味低焦油卷煙提供的茶葉再造薄片在低焦油卷煙中的應用方法 可以根據具體情況調整。其煙氣流暢飄逸、細膩柔和，香韻豐富優雅留長，吸味舒適干凈，余 味生津回甜、不干不燥，茶與煙回味渾然一體，有較好的吸食滿足感，充分體現卷煙吸食的 嗜好與享受等特點，解決了現存的卷煙降低卷煙焦油量后，香氣短缺單調、濃度淡薄、喉干 舌燥、滿足感和享受感匱乏的等感官質量的普遍缺陷等問題，符合消費者的吸食習慣。本發 明提供的超低焦油中式卷煙的制備過程中應用了有中國特色的茶葉原料制備成的茶葉再 造薄片，對煙民的危害不僅較少，而且可以節省煙葉原料，把廢棄的茶葉原料增殖利用，產 生較好的經濟效益和社會效益。
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具體實施例方式本發明應用的茶葉再造薄片是按照中國專利文獻于2007. 05. 09公開的專利申請 號為200610146191. 8的“一種茶葉再造薄片制備方法及其在煙草制品中的應用”所述方法 用茶原料(茶葉、茶梗、茶末等)和外加木質纖維等非煙草物質制備的茶葉再造薄片，其部 分化學成分和物理特點和有代表性的三個等級煙葉比較如下 茶葉再造薄片的化學成分和煙葉相比，總氮、總糖、還原糖的含量都較低，是卷煙 產生焦油量少的有利因素，特別是煙堿含量為零，對煙民的危害更少，其填充能力較強。本明將上述的茶葉再造薄片與煙葉原料以一定的比例攙兌或全部用茶葉再造薄 片作為原料，運用現在煙草行業的卷煙工業設備進行制絲，用配套工藝和輔材卷制成有中 國特色的低焦油中式卷煙。本發明的具體實施例一，首先將茶葉再造薄片和煙葉按照13 87的重量配比，進 入回潮筒松散回潮，使水分含量為18%左右。將松散回潮后的原料送進入加料筒后加入必 須的料液，將加料后的物料水分調整到20%左右后送進入儲葉柜待料液充分吸收，然后把 物料增溫增濕處理，調整水分到21 %左右用切絲機將物料切成絲，進入烘筒烘絲到水分含 量為12. 5%左右，冷卻，儲絲，煙絲進行攙兌均勻后加入一定量的香液，加過香液的煙絲進 入儲絲柜，待香液吸收充分，用卷接包裝設備進行卷制、包裝。將卷制的卷煙進行煙氣化學分析，結果如下 卷制的低焦油卷煙1#與市場出售國產3mg焦油卷煙A對照感官評吸相比低焦油 卷煙1#煙氣較流暢飄逸、細膩柔和，香韻豐富優雅留長，吸味較舒適干凈，余味生津回甜、 不干不燥，茶與煙回味渾然一體，有較好的吸食滿足感；國產3mg焦油卷煙A香氣短缺單調、 濃度淡薄、喉干舌燥、吸味欠舒適干凈、滿足感差。本發明的實施例二，首先將茶葉薄片和煙葉按照15 85的重量配比，進入回潮筒 松散回潮，使水分含量為18%左右。將松散回潮后的原料送進加料筒后加入必須的料液，物 料水分含量調整到20%左右進入儲葉柜待料液充分吸收，然后把物料增溫增濕處理，調整 水分到21%左右用切絲機將物料切成絲，進入烘筒烘絲到水分12. 5%左右，冷卻，儲絲，煙 絲進行攙兌均勻后加入一定量的香液，加過香液的煙絲進入儲絲柜，待香液吸收充分，用卷 接和包裝設備進行卷制、包裝。
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將卷制的卷煙進行煙氣化學分析；結果如下 卷制的低焦油卷煙2#與市場出售的國產3mg焦油卷煙A對照感官評吸相比低焦 油卷煙1#煙氣流暢飄逸、細膩柔和，香韻豐富優雅留長，吸味舒適干凈，余味生津回甜、茶 與煙回味渾然一體，有較好的吸食滿足感；國產3mg焦油卷煙A香氣短缺單調、濃度淡薄、喉 干舌燥、吸味欠舒適干凈、滿足感差。本發明的實施例三，首先將100%的茶葉薄片作為原料，進入回潮筒松散回潮，水 分含量為18%左右。將松散回潮后的原料送進加料筒后加入必須的料液，物料水分調整到 20 %左右進入儲葉柜待料液充分吸收，然后把物料增溫增濕處理，調整水分到21 %左右用 切絲機將物料切成絲，進入烘筒烘絲到水分12. 5%左右，冷卻，儲絲，煙絲進行攙兌均勻后 加入一定量的香液，加過香液的煙絲進入儲絲柜，待香液吸收充分，用卷接包裝設備進行卷 制、調整煙支重量，包裝。將卷制的卷煙進行煙氣化學分析，結果如下 由于茶葉再造薄片的物理填充性強，相同重量的情況下，茶葉再造薄片絲填充的 比煙葉煙絲致密，導致茶葉再造薄片絲在燃燒時缺氧，生成的一氧化碳量會增加。卷制的低 焦油卷煙3#與市場出售的國產6mg焦油卷煙B對照感官評吸相比低焦油卷煙1#煙氣流 暢飄逸、細膩柔和，香韻豐富優雅留長，吸味舒適干凈，余味生津回甜、不干不燥，茶香韻味 突出，有較好的吸食滿足感，且低焦油卷煙3#的煙氣煙堿為零，危害相對較少。國產3mg焦 油卷煙A的煙草香氣短缺、外加非煙草氣息較重，濃度淡薄、喉干舌燥、吸味不舒適不干凈， 滿足感差。本發明的實施例一與實施例二、實施例三的區別在于制作卷煙的原料比例選擇及 煙支的物理化學等指標的不同，上述茶味低焦油卷煙及其制備方法可根據所具體情況調整 確定，但其道理相同。上述僅為本發明的幾個具體實施例，但本發明的設計構思并不局限于此，凡利用 此構思對本發明進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本發明保護范圍的行為。
權利要求
一種茶味低焦油卷煙的制備方法，其主要以茶葉再造薄片為原料，制備步驟如下A.配比取茶葉再造薄片和煙葉按1％ 99％∶99％ 1％的比例配比或全部以茶葉再造薄片為原料；B.松散回潮將上述原料送進回潮筒松散回潮，至水分含量為18％左右；C.加料將上述回潮后的物料送進加料筒加入料液，使物料水分總含量為20％左右；D.儲葉將上述加料后的物料送進儲葉柜待料液充分吸收；E.切絲將上述充分吸收料液后的物料進行增溫增濕處理，使料液與水分總含量為21％左右后將物料切絲；F.烘絲物料送進烘筒烘絲至水分含量為12.5％左右；G.冷卻、儲絲，煙絲進行攙兌；H.加香將攙兌均勻的煙絲加入香液；I.儲絲將加過香液的煙絲送進儲絲柜，待香液吸收充分；J.用卷接包裝設備進行煙絲的卷制、包裝。
全文摘要
本發明公開一種茶味低焦油卷煙的制備方法，其用茶原料和外加木質纖維等非煙草物質制備的茶葉再造薄片與煙葉原料以一定的比例攙兌或全部用茶葉再造薄片作為原料，運用現在卷煙工業設備進行制絲，用配套工藝和輔材卷制成有中國特色的低焦油中式卷煙。與現有技術相比，本發明制備出的茶味低焦油卷煙具有較好的吸食滿足感，充分體現卷煙吸食的嗜好與享受等特點，解決了現存的卷煙降低卷煙焦油量后，香氣短缺單調、濃度淡薄、喉干舌燥、滿足感和享受感匱乏的等感官質量的普遍缺陷等問題。本發明提供原料中主要采用的茶葉再造薄片，對煙民的危害不僅較少，而且可以節省煙葉原料，把廢棄的茶葉原料增殖利用，產生較好的經濟效益和社會效益。
文檔編號A24B3/00GK101919580SQ20091011199
公開日2010年12月22日 申請日期2009年6月15日 優先權日2009年6月15日
發明者李斌, 林凱, 鄧小華, 郭松斌, 馬鵬飛, 鹿洪亮 申請人:福建中煙工業公司