專利名稱：：品牌卷煙柔性制絲分組加工工藝的制作方法
技術領域：
：本發明涉及煙草制絲加工方法，包含烤后葉片到成品煙絲加工的全過程。
背景技術：
：傳統的巻煙制絲加工采用全配方葉組加工工藝，請查閱圖1，它的工藝流程包括:備料一-開箱和計量一-切片一-+^回潮-一煙片預配-—篩分和加料---配葉lt葉---葉片增溫-一切葉絲一-葉絲增溫增濕-—葉絲干燥一-比例摻配——加香一配絲貯絲一-至巻接包。經過長期的工藝研究發現不同的原料具有不同的加工特性，即1、不同的工藝加工條件(如+>狀回潮熱風溫度、葉絲干燥熱風風量及溫度等)對相同片煙或葉絲加工后質量的變化趨勢產生明顯差異，2、不同的加工方式(如松散回潮方式、葉絲干燥方式)對不同片煙或葉絲加工后質量產生不同的變化趨勢，3、不同質量特性的葉組it塊補充不同的料香模塊能明顯改善其吸食品質；種種研究表明不同的配方原料具有不同的加工特性(加工方式、加工M、補充料香)。傳統的制絲加工工藝采用單一的加工工藝路線、單一的加工技術參數、單一的料香模塊，無法根據原料加工特性和品牌風格特征，選擇不同的工藝加工路線、不同加工技術參數、不同料香模塊。
發明內容本發明提供品牌巻煙柔性制絲分組加工工藝，它解決了傳統的巻煙制絲加工采用全配方葉組加工工藝所存在的不能才艮據原料加工特性和品牌風格特征選擇不同的加工特性的不足。本發明的目的是通過以下技術方案來實現的品牌巻煙柔性制絲分組加工工藝，它包括步驟SIOO，分組備料步驟分組備料；步驟S200，葉片、葉絲處理生產線步驟它包括至少兩條處理生產線，該些處理生產線并行設置，上述各處理生產線根據各分組配方原料加工特性及品牌風格特征選擇不同的加工特性；步驟S300，煙絲混配步驟混配該處理生產線處理生產的葉片、葉絲；步驟S400，計量加香步驟計量加香；步驟S500，混絲步驟混絲；步驟S600，j3i絲步驟貯絲；步驟S700，至巻接包步驟送至巻接包。本發明一較佳實施例中，該步驟S200中，該些處理生產線的加工特性是指加工方式、加工條件和料香模塊。本發明一較佳實施例中，該步驟S200中，它包括三個處理生產線，該三個處理生產線分別為處理生產線A、處理生產線B和處理生產線C;該處理生產線A，它包括自動解包、切片、柏喊回潮、轉輜!^^t、配葉預混、智能選葉、定量喂料、篩分加料、配葉貯葉、定量喂料、金屬探測、切葉絲、定量喂料和低強度滾筒烘絲；該處理生產線B，它包括自動解包、切片、+>^回潮、轉輥爭>歉、配葉預混、智能選葉、定量喂料、篩分加料、配葉貯葉、定量喂料、金屬探測、切葉絲、定量喂料和中強度滾筒烘絲；該處理生產線C，它包括自動解包、切片、*>歉回潮、轉輜^^t、配葉預混、智能選葉、定量喂料、篩分加料、配葉貯葉、定量喂料、金屬探測、切葉絲、定量喂料、氣流烘絲和就地風選。本發明一較佳實施例中，該轉輥松散用以自動分離塊狀片煙與松散葉片，以去除煙片中含有的麻絲。本發明一較佳實施例中，該智能選葉用以對葉片進行精選、除雜，以提高煙片質量純凈度。本發明一較佳實施例中，該步驟S100中，分成的分組數與處理生產線的個數相等。本發明一較佳實施例中，該步驟S400中，將計量加香分成兩條流量不同的加香生產線，生產批次單元大的牌號時采用流量大的加香線，生產批次單元小的牌號時采用流量小的加香線。本發明一較佳實施例中，該步驟S100之前還包括步驟SOIO，微波霉變檢測步驟判定片煙是否發生霉變，并剔除可能霉變的片煙；步驟S020，片煙高架庫步驟將片煙送至高架庫，以滿足片煙原料生產周轉。本發明一較佳實施例中，該步驟S600中，貯絲采用箱式貯絲。本技術方案與
背景技術：
相比其一，由于葉片、葉絲處理生產線步驟包括多條并行的加工特性不同的處理生產線，能夠根據配方原料加工特性及品牌風格特征選擇不同的加工特性，能夠建立一種精細化、差異化、柔性化的柔性制絲加工方法，因此具有如下優點1、采用三條處理生產線并行的分組加工模式，實現各配方模塊加工全過程W:控制，消除串行分組加工模式因加工工藝條件變化帶來的加工質量波動；2、真正實現原料、料香、工藝的協調一致，最大限度發揮原料潛質，提高產品品質；3、選擇不同加工模式和處理條件，滿足葉組全配方制絲加工要求，滿足多個配方模塊的分組加工要求，滿足精細化和柔性化加工的要求，實現制絲生產過程葉組配方才莫塊、工藝處理條件、功能性料液的協調一致，凸顯品牌風格特征，提升原料使用價值，拓寬原料使用范圍；4、流程設計靈活、柔性，既可實現分組加工生產，又可實現全配方生產，各條生產線處理工段可根據工藝設計要求進行相互組合；5、工藝流程、加工路線、工藝布局設計上以保持和凸顯產品風格特征、提升原料使用價值為目的，采用模塊化專線生產的"三頭三身兩尾"的制絲工藝流程，實現原料、料香、工藝的協同性和一致性，進一步提升產品加工"精細化"、"差異化"、"柔性化"水平；6、強化過程質量控制，提升產品綜合質量；7、提高巻煙原料精細化、柔性化加工水平，更加凸顯品牌風格特征；8、高生產組織和產品制造的柔性化水平，可實現全配方生產或至少3個以上配方;f莫塊的分組加工生產。其二，處理生產線包括自動解包、切片、松，回潮、轉輜^^t、配葉預混、智能選葉、定量喂料、篩分加料、配葉貯葉、定量喂料、金屬探測、切葉絲、定量喂料和烘絲，因此分組細化處理生產，能大大提高巻煙質量。其三，由于設有微波霉變檢測步驟用以判定片煙是否發生霉變，因此能夠剔除可能霉變的片煙，能夠提高煙葉來料質量純凈度。其四，由于設有轉專g^^t用以自動分離塊狀片煙與^^t葉片，因此能夠去除煙片中含有的麻絲，能夠提高煙葉來料質量純凈度。其五，由于設有智能選葉用以對葉片進行精選、除雜，因此能夠提高煙片質量純凈度。附困說明圖1為傳統的巻煙制絲加工工藝流程圖。圖2為本發明品牌巻煙柔性制絲分組加工工藝流程圖具體實施例方式品牌巻煙柔性制絲分組加工工藝，請查閱圖2，它包括步驟SOIO，微波霉變檢測步驟判定片煙是否發生霉變，并剔除可能霉變的片煙，以提高煙葉來料質量純凈度；本實施例是采用微波測量片煙水分，以判斷片煙是否發生霉變；步驟S020，片煙高架庫步驟將片煙送至高架庫，以滿足片煙原料生產周轉；步驟SIOO，分組備料步驟將高價庫內的片煙分成三組并備料，該三組原料的加工特性不同；本實施例中的分組備料是才艮據生產配方指令自動進行全配方或模塊片煙的原料準備；步驟S200,葉片、葉絲處理生產線步驟它包括三條處理生產線(生產線A、生產線B和生產線C)，該些處理生產線并行設置，上述各處理生產線根據配方原料加工特性及品牌風格特征選擇不同的加工特性。所述A線、B線、C線為三條既可并行又可進行不同組合的葉片、葉絲處理生產線，才艮據配方原料加工特性及品牌風格特征，可以選擇全配方生產模式，也可以選擇任意兩條線或三條線的模塊化組合生產模式。本實施例中是以采用三條處理生產線為例，但并不以此為限，采用兩條處理生產線也可實現本發明目的，也能實現本發明優點，例如采用生產線A和生產線B、生產線B和生產線C、生產線A和生產線C。步驟S300，煙絲混配步驟混配該處理生產線處理生產的葉片、葉絲；本實施例中，它是采用總量摻配方式，根據配方設計要求，生產組織采用批次控制管理模式；在采用全配方生產或4莫塊化生產方式下，將每一個完整批次的葉絲全部加入同一個混絲拒，所需梗絲、膨脹煙絲、殘次煙絲則才艮據配方設計要求按批次總量方式摻和至混絲拒中。步驟S400，計量加香步驟計量加香；本實施例中，將計量加香分成兩條流量不同的加香生產線，生產批次單元大的牌號時采用流量大的加香線，生產批次單元小的牌號時采用流量小的加香線。步驟S500，混絲步驟混絲；步驟S600，5&絲步驟貯絲；本實施例中，貯絲采用箱式貯絲，它不僅具有可以節省廠房面積優點，而且還具有生產組織靈活、柔性等優點；步驟S700，至巻接包步驟送至巻接包。本實施例的處理生產線包括步驟Ol，自動解包；步驟02，切片；步驟03，松散回潮，它用以1、提高片煙含水率和溫度，使切片后煙片^Ht，使煙片感官質量改善；2、根據配方模塊加工特性，選擇不同的煙片處理加工工藝；3、可根據模塊原料質量特性施加不同功能性料液；本實施例中，在松散回潮后設置防蟲墻，以有效防止蟲情交叉感染。步驟04，轉輥木^R，它用以自動分離塊狀片煙與^Ht葉片，以去除煙片中含有的麻絲；步驟05，配葉預混；步驟06，智能選葉，它用以對葉片進行精選、除雜，以提高煙片質量純凈度；步驟07，定量喂料；步驟08，篩分加料，它能夠根據模塊質量特性施加不同功能或不同比例的料香料液；步驟09，配葉貯葉，它用以使煙片進一步充分吸收料液，調節和平衡煙片處理工段和制葉絲工段之間的生產能力，并可才艮據產品加工要求選^^相應的加工路線；步驟IO，定量喂料；步驟ll，金屬探測，以去除金屬雜質；步驟12，切葉絲；步驟13，定量喂料；步驟14，烘絲，它能夠根據配方模塊加工特性選擇不同處理強度的烘絲工藝，最大限度保留煙葉原料的煙草本香和甜潤感，同時兼顧物理質量的提高。上述的三條處理生產線(生產線A、生產線B和生產線C)的加工特性不同1、加工條件不同，例如松-狀回潮熱風溫度、葉絲干燥熱風風量及溫度等不同；2、加工方式不同，例如松散回潮方式、葉絲干燥方式不同；3、料香模塊不同。本實施例中處理生產線A的烘絲采用低強度滾筒烘絲，該烘絲采用逆流式烘絲方式。處理生產線B的烘絲采用中強度滾筒烘絲，該烘絲采用逆流式烘絲方式。處理生產線C的烘絲采用氣流烘絲，還增加就地風選；該氣流烘絲用以有效去除低檔煙葉原料中的雜氣并改善吃p木，同時兼顧物理質量的提高；該就地風選用以有效去除氣流烘絲產生的纏繞濕團葉絲，并有效降低干燥后葉絲溫度，實現干燥后葉絲快速定型，提高干燥后葉絲質量。本實施例中加料、加香工序采用以干物料為基準的過程質量控制技術，它能夠有效消除過程物料含水率波動對加料、加香及摻配精度的影響，能夠進一步提高過程加工精度和產品質量的穩定性。本實施例中松散回潮、加料、烘絲、摻配、加香等制絲關鍵工序4^P設置流量精確控制系統，它能夠充分保證制絲整線物料流量的穩定性和均勻性，能夠提高工序過程控制能力。本實施例中釆用批次控制管理，實現葉絲、梗絲、膨脹煙絲、殘次煙絲總量摻配模式，取消葉絲暫存工序，減少了若干臺定量摻配裝置；松散回潮帶加料功能，簡化一次加料工序；在制品采用恒溫恒濕貯存工藝，取消煙片增溫工序。因此它能夠優化工藝流程、節約設備投資。本實施例中采用三條并行的葉絲處理工段，它能夠根據配方模塊加工特性，選擇相應的葉絲干燥方式和適宜的工藝處理條件，充分發揮兩種不同干燥方式的技術特點和優勢，最大限度保留煙葉原料的煙草本香和甜潤感，有效去除煙葉原料中的雜氣并改善吃味，同時兼顧物理質量的提高。以下結合圖2，并舉例說明如生產某巻煙牌號每批次片煙總共40件，每件片煙為200kg，根據配方設計要求，采用模塊分組加工，共分A、B、C三個模塊(分組)，其中A模塊10件片煙重量為2000kg;B模塊20件片煙重量為4000kg;C模塊10件片煙總量為2Q00kg;梗絲全配方比例5.0%，膨脹煙絲全配方比例3.0%。A、B、C配方模塊質量特性請見下表。<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>A、B、C配方模塊工藝條件請見如下描述(1)柏教回潮工藝條件A模塊流量2000kg/h，熱風溫度(55±3)C，出口水分(19.0±1.5)%施加料液A，施加比例(2.0±0.02)%;B模塊流量4000kg/h，熱風溫度(60±3)匸，出口水分(19.5±1.5)%，施加料液B，施加比例(2.0±0.02)%;C模塊流量2000kg/h熱風溫度(65±3)X:，出口水分(20.0±1.5)%，施加料液C，施加比例(2.0±0.02)%。(2)加料工序工藝條件A模塊流量2000kg/h，熱風溫度(40土3)匸，出口水分(19.5±1.5)%，料液施加比例(2.0±0.02)%;B模塊流量4000kg/h，熱風溫度(45±3)X:，出口水分(20.0±1.5U，料液施加比例(2.0±0.02)C模塊流量2000kg/h，熱風溫度(50±3)X:，出口水分(20.5士1.5)%，料液施加比例(2.0±0.02)%。(3)切絲工序工藝條件切絲寬度(0.9±0.1)mm。(4)烘絲工序工藝條件A模塊滾筒烘絲方式，流量1500kg/h，筒壁溫度(130±1.0)1C，熱風溫度(115±1.0)1C，輔風溫度(100士1.O)IC，出口水分(13.0±0.5)%;B模塊滾筒烘絲方式，流量3000kg/h，筒壁溫度(135±1.0)匸，熱風溫度(120士1.O)IC，輔風溫度(105土1.O)X:，出口水分(13.0±0.5)%;C模塊氣流烘絲方式，流量1500kg/h，膨脹端熱風溫度(130士1.0rC，熱風溫度180X:，熱風風量70008000m3/h，出口水分(13.5±0.5)%。(5)煙絲混配工序梗絲摻配流量400kg/h，摻配總量為(435.0±4.0)kg;膨脹煙絲摻配流量300kg/h，摻配總量為(261.0土3.0)kg。(6)加香工序流量8000kg/h，加香比例(3.0±0.03)%。。以上所述，僅為本發明較佳實施例而已，故不能以此限定本發明實施的范圍，即依本發明申請專利范圍及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本發明專利涵蓋的范圍內。權利要求1.品牌卷煙柔性制絲分組加工工藝，其特征在于它包括步驟S100，分組備料步驟分組備料；步驟S200，葉片、葉絲處理生產線步驟它包括至少兩條處理生產線，該些處理生產線并行設置，上述各處理生產線根據各分組配方原料加工特性及品牌風格特征選擇不同的加工特性；步驟S300，煙絲混配步驟混配該處理生產線處理生產的葉片、葉絲；步驟S400，計量加香步驟計量加香；步驟S500，混絲步驟混絲；步驟S600，貯絲步驟貯絲；步驟S700，至卷接包步驟送至卷接包。2.根據權利要求1所述的品牌巻煙柔性制絲分組加工工藝，其特征在于該步驟S200中，該些處理生產線的加工特性是指加工方式、加工條件和料香模塊。3.根據權利要求2所述的品牌巻煙柔性制絲分組加工工藝，其特征在于該步驟S200中，它包括三個處理生產線，該三個處理生產線分別為處理生產線A、處理生產線B和處理生產線C;該處理生產線A，它包括自動解包、切片、；f^軟回潮、轉^^"歉、配葉預混、智能選葉、定量喂料、篩分加料、配葉貯葉、定量喂料、金屬探測、切葉絲、定量喂料和低強度滾筒烘絲；該處理生產線B，它包括自動解包、切片、柏嗽回潮、轉輥+>狀、配葉預混、智能選葉、定量喂料、篩分加料、配葉貯葉、定量喂料、金屬探測、切葉絲、定量喂料和中強度滾筒烘絲；該處理生產線C，它包括自動解包、切片、柏-狀回潮、轉輥木i^t、配葉預混、智能選葉、定量喂料、篩分加料、配葉貯葉、定量喂料、金屬探測、切葉絲、定量喂料、氣流烘絲和就地風選。4.根據權利要求3所述的品牌巻煙柔性制絲分組加工工藝，其特征在于該轉^^^t用以自動分離塊狀片煙與+碌葉片，以去除煙片中含有的麻絲。5.根據權利要求3所述的品牌巻煙柔性制絲分組加工工藝，其特征在于該智能選葉用以對葉片進行精選、除雜，以提高煙片質量純凈度。6.根據權利要求1所述的品牌巻煙柔性制絲分組加工工藝，其特征在于該步驟S100中，分成的分組數與處理生產線的個數相等。7.根據權利要求1所述的品牌巻煙柔性制絲分組加工工藝，其特征在于該步驟S400中，將計量加香分成兩條流量不同的加香生產線，生產批次單元大的牌號時采用流量大的加香線，生產批次單元小的牌號時采用流量小的加香線。8.根據權利要求1所述的品牌巻煙柔性制絲分組加工工藝，其特征在于該步驟S100之前還包括步驟SOIO，微波霉變檢測步驟判定片煙是否發生霉變，并剔除可能霉變的片煙；步驟S020，片煙高架庫步驟將片煙送至高架庫，以滿足片煙原料生產周轉。9.根據權利要求1所述的品牌巻煙柔性制絲分組加工工藝，其特征在于該步驟S600中，貯絲采用箱式貯絲。全文摘要本發明涉及的是品牌卷煙柔性制絲分組加工工藝，它包括分組備料步驟、葉片、葉絲處理生產線步驟、煙絲混配步驟、計量加香步驟、混絲步驟、貯絲步驟和至卷接包步驟。該葉片、葉絲處理生產線步驟包括至少兩條處理生產線，該些處理生產線并行設置，上述各處理生產線根據各分組配方原料加工特性及品牌風格特征選擇不同的加工特性。于是能夠建立一種精細化的柔性制絲加工方法，于是具有如下優點采用多條處理生產線并行的分組加工模式，實現各配方模塊加工全過程參數控制，消除串行分組加工模式因加工工藝條件變化帶來的加工質量波動；真正實現原料、料香、工藝的協調一致，最大限度發揮原料潛質，提高產品品質。文檔編號A24B3/00GK101507526SQ20091011141公開日2009年8月19日申請日期2009年3月31日優先權日2009年3月31日發明者劉志平,偉張,徐巧花,李曉剛,李躍鋒,林榮欣,江家森,蘇漢民,陳慶平,陳河祥申請人:龍巖煙草工業有限責任公司