專利名稱：一種適用葉絲加料工藝的加料裝置的制作方法
技術領域：
本發明屬于煙草加工技術領域，涉及一種適用葉絲加料工藝的加料裝置。
背景技術：
加料是巻煙制絲工藝的重要環節，直接關系到巻煙產品內在質量的穩定與 提高。目前，巻煙生產企業普遍采用的是葉片加料工藝，實踐表明，這種加料
方式存在諸多問題 一是葉片流量波動大，影響了加料精度和加料均勻性；二 是葉片吸收料液難度大，需要較長的貯存時間，增加了貯葉拒的數量，加大了 貯葉過程的能源消耗；三是由于在巻煙產品開發過程中，小樣的制作是將葉片 先切絲后再加料，而中試和批量生產均是葉片先加料后切絲，從而導致了小樣 與中試和批量產品質量的差異、影響了中試和批量生產的效果。因此，有必要 針對目前葉片加料工藝存在的問題，研究和開發新的加料技術和設備。
中國專利"煙草制絲工藝"(專利號ZL200310112837.7)報道了適應分組 加工的先切絲后加料的葉絲加料工藝。葉絲加料這種新的制絲工藝目前還未在 煙草行業推廣。通過在現有制絲生產線的實踐發現，與現行葉片加料工藝相比， 葉絲加料工藝具有諸多優點①有利于提高葉絲加料的均勻性和穩定性；②有 利于提升葉絲加料效果，改善葉絲感官質量；③有利于工藝優化，減少加工環 節，降低加工過程的能源消耗；④有利于產品研發的成功率；⑤方便設備操作、 維護和保養等。總之，葉絲加料技術在提高巻煙產品質量、提高生產效率，降 低企業生產成本等方面產生較好的經濟效益和社會效益。
但實踐中發現目前試驗所用的加料機均為葉片加料機，在設備結構上并不 適用葉絲加料，若采用切后葉絲加料的方式，必須研發與之配套的加料設備。
發明內容
本發明正是針對上迷現有技術所存在的問題而專門設計的一種結構簡單， 使用方便、造價低廉的適用葉絲加料工藝的加料裝置，該設備最適用葉絲加料 的工藝要求，可保證加料的均勻性和有效性，且可減少葉絲纏繞、結團等。本發明的目的是通過以下技術方案來實現的本發明的適用葉絲加料工藝 的加料裝置包括加料箱體和箱體支架，加料箱體頂部設有一進料罩，進料罩上 部側面開設有與進料振篩連接的進料口，進料罩頂端設有排潮口，進料罩下部 側壁上設置有蒸汽噴入口，在進料罩下方中心位置設有分料板，在位于分料板 下方的加料腔中設置有一對由動力機構驅動的反滾式拋料輥，可使得下落葉絲 在拋料輥的作用下均勻松散地落下；在位于拋料輥下方位置以及加料腔兩側壁 設置有料液噴嘴，導料板分別設置在拋料輥下方以及加料腔兩側壁上，且導料 板的水平位置均高于料液噴嘴的位置，加料腔下方設有抄板式混合機，混合機 上設有出料口。
本發明中，在進料罩下部兩側壁上對稱設置有兩個蒸汽噴入口，以提高進 料葉絲的溫度，保證后續加料過程中料液的快速吸收。在排潮口下方設有排潮 過濾網。
所述分料板為人字形結構，貫穿于整個加料腔設置，以使由進料罩下來的 葉絲均勻分散下落。
位于加料腔兩側壁的導料板為折板式結構，水平扣裝在兩側壁上。位于拋 料輥下方的導料板為人字形或仿菱形結構，貫穿于整個加料腔設置，導料板的 作用是可使葉絲均勻松散落入噴料霧化區。
兩拋料輥的主軸通過支承件架放在加料箱體的前后端板上。
抄板式混合機的出料口開設在混合機中間位置，抄板抄料方向由兩側向中 心部位匯聚。
本發明的工作原理及過程如下葉絲經過皮帶種計量后經進料振篩進入進 料罩內，葉絲在重力作用下繼續下落，在進料罩下部設有蒸汽噴入口，蒸汽可 以提高進料葉絲的溫度，保證后續加料過程中料液的快速吸收，葉絲經過蒸汽 增溫后繼續下落，落到設置在加料腔體內部上端的分料板上，分料板為人字形 結構，安裝在腔體中心線上且貫穿整個箱體。葉絲在分料板的作用下落到安裝 在距分料板下方的拋料輥上，下落葉絲在兩個向外翻轉的拋料輥作用下均勻松 散的下落。葉絲在拋料輥和導料板的作用下，均勻松散地落入加料噴嘴所形成 的噴料霧化區充分吸收料液。吸收料液后的葉絲落入抄板式混合機上進行進一
4步混合，最終從出料口出料。
本發明的優點在于特別適用葉絲加料的工藝要求，可以大大提高料液的 加料的均勻性和有效性，同時減少葉絲纏繞、結團等。
附圖為本發明的設備結構示意圖。
圖中序號1、進料振篩，2、進料罩，3、排潮口， 4、排潮過濾網，5、蒸 汽噴入口， 6、分料板，7、加料腔，8、拋料輥，9、導料板，10、箱體，11、 加料噴嘴，12、電機，13、抄板式混合機，14、出料口， 15、箱體支架。
具體實施例方式
本發明以下結合附圖做進一步描述
如圖所示本發明的適用葉絲加料工藝的加料裝置包括加料箱體10和箱體 支架15，加料箱體頂部設有一進料罩2，進料罩上部側面開設有與進料振篩1 連接的進料口，進料罩2頂端設有排潮口 3，排潮口下方設有排潮過濾網4，進 料罩2下部兩對應側壁上設置有兩個蒸汽噴入口 5，在進料罩下方中心位置設 有分料板6，所述分料板6為人字形結構，貫穿于整個加料腔7設置，以使由 進料罩2下來的葉絲均勻分散下落。在位于分料板下方的加料腔7中設置有一 對由動力機構驅動的反滾式拋料輥8，可使得下落葉絲在拋料輥的作用下均勻 松散地落下，兩拋料輥8的主軸通過支承件架放在加料箱體的前后端板上，其 主軸由外置電機帶動；在位于拋料輥8下方位置以及加料腔兩側壁設置有料液 噴嘴11，導料板9分別設置在拋料輥下方以及加料腔兩側壁上，且導料板的水 平位置均高于料液噴嘴的位置，導料板分三處設置，在位于加料腔兩側壁的導 料板9為折板式結構，水平扣裝在兩側壁上。位于拋料輥下方的導料板9為人 字形或仿菱形結構，且貫穿于整個加料腔7設置。加料腔7下方設有抄板式混 合機13，混合機上設有出料口 14,出料口 14開設在混合機中間位置，抄板抄料 方向由兩側向中心部位匯聚。
權利要求
1、一種適用葉絲加料工藝的加料裝置，其特征在于它包括加料箱體(10)和箱體支架(15)，加料箱體頂部設有一進料罩(2)，進料罩上部側面開設有與進料振篩(1)連接的進料口，進料罩(2)頂端設有排潮口(3)，進料罩下部側壁上設置有蒸汽噴入口(5)，在進料罩下方中心位置設有分料板(6)，在位于分料板下方的加料腔(7)中設置有一對由動力機構驅動的反滾式拋料輥(8)，在位于拋料輥下方位置以及加料腔兩側壁設置有料液噴嘴(11)，導料板(9)分別設置在拋料輥下方以及加料腔兩側壁上，且導料板(9)的水平位置均高于料液噴嘴(11)的位置，加料腔(7)下方設有抄板式混合機(13)，混合機上設有出料口(14)。
2、 根據權利要求1所述的適用葉絲加料工藝的加料裝置，其特征在于 在進料罩(2)下部兩側壁上對稱設置有兩個蒸汽噴入口 (5)。
3、 根據權利要求1所述的適用葉絲加料工藝的加料裝置，其特征在于 分料板(6)為人字形結構，貫穿于整個加料腔設置。
4、 根據權利要求1所述的適用葉絲加料工藝的加料裝置，其特征在于 位于加料腔兩側壁的導料板(9)為折板式結構，沿水平方向扣裝在兩側壁上。
5、 根據權利要求1所述的適用葉絲加料工藝的加料裝置，其特征在于 位于拋料輥(8)下方的導料板(9)為人字形或仿菱形結構，貫穿于整個加料腔設 置。
6、 根據權利要求1所述的適用葉絲加料工藝的加料裝置，其特征在于 兩拋料輥(8)的主軸通過支承件架放在加料箱體的前后端板上。
7、 根據權利要求1所述的適用葉絲加料工藝的加料裝置，其特征在于 抄板式混合機的出料口 (14)開設在混合機中間位置，抄板抄料方向由兩側向中 心部位匯聚。
8、 根據權利要求1所述的適用葉絲加料工藝的加料裝置，其特征在于 在排潮口 (3)下方設有排潮過濾網(4)。
全文摘要
一種適用葉絲加料工藝的加料裝置，其特征在于它包括加料箱體和箱體支架，加料箱體頂部設有一進料罩，進料罩上部側面開設有與進料振篩連接的進料口，進料罩頂端設有排潮口，進料罩下部側壁上設置有蒸汽噴入口，在進料罩下方中心位置設有分料板，在位于分料板下方的加料腔中設置有一對由動力機構驅動的反滾式拋料輥，在位于拋料輥下方位置以及加料腔兩側壁設置有料液噴嘴，導料板分別設置在拋料輥下方以及加料腔兩側壁上，且導料板的水平位置均高于料液噴嘴的位置，加料腔下方設有抄板式混合機，混合機上設有出料口。本發明的優點在于特別適用葉絲加料的工藝要求，可以大大提高料液的加料的均勻性和有效性，同時減少葉絲纏繞、結團等。
文檔編號A24B3/00GK101548795SQ20091006485
公開日2009年10月7日 申請日期2009年5月12日 優先權日2009年5月12日
發明者劉朝賢, 臻 孔, 張大波, 李善蓮, 林玉紅, 王永金, 羅登山, 陳良元, 馬鐵兵 申請人:中國煙草總公司鄭州煙草研究院