專利名稱：烤煙熱風爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種熱風爐，尤其是一種向煙葉烘烤房提供烤煙用熱 風的熱風爐。
背景技術：
傳統方式的烤煙熱風爐在操作時，經常會出現煤層厚度不均勻的現象， 燃燒時容易造成部分煤粒不能燃盡，而造成燃煤浪費；同時部分未能參與 燃燒的細煤粉和炭粉會隨煙氣排走，而在煙道內形成積灰層，從而降低散 熱器的換熱效率；另外還有部分可燃氣體會因爐膛高度不夠，而造成在爐 膛中的停留時間短而不能燃燒完全，最終導致燃料的浪費。總之，上述各 種不能完全燃燒的原因，不僅會浪費燃煤資源，增加烤煙成本，而且還會 晤降低熱風爐的熱效率，同時排出的未完全燃燒的氣體和灰粒還造成了環 境的污染。因此，完全有必要對現有技術加以改進。
發明內容
為了解決現有熱風爐存在的上述問題，本實用新型提供一種節能、降 耗，熱效率高的烤煙熱風爐，以提高燃煤在熱風爐內的燃盡率，降低灰塵 和未完全燃燒氣體的排放量，減少環境污染。
本實用新型通過下列技術方案完成 一種烤煙熱風爐，包括爐體及其 上部的換熱器，爐體內設有燃燒爐膛，爐膛底部為敞口，并在敞口處設有 爐排，爐膛側部設有加煤口，其特征在于爐膛的長度為400 800mm，寬度 為300 750mm，高度為700 900mm。
所述爐膛上部設有拱形的燃盡室，以便充分利用爐膛與燃盡室連通的 空間，延長燃氣在此停留的時間，使之能夠完全燃燒，以降低煤耗，減少 煙塵的排放量。
所述燃盡室一端設有出煙口，出煙口上方設有其寬度大于出煙口的沉
3降室，以便當高流速的煙氣進入出煙口后，在空間較大的沉降室內使其流 速降低，則煙氣中的灰塵等顆粒物在此靠自身的重量下沉而與煙氣分離， 進一步降低煙塵的放排量，有利于凈化煙氣。
本實用新型與現有技術相比具有下列優點和效果采用上述方案，可充 分利用爐膛與燃盡室連通的空間，延長燃氣在此停留的時間，使燃煤中的 碳、煙氣中的焦油、揮發份充分燃燒，大大提高了燃料燃燒效率，降低了 燃料消耗，減少了煙塵的排放量；同時通過出煙口上方的其寬度大于出煙 口的沉降室，使高流速的煙氣進入出煙口后，在空間較大的沉降室內使其 流速得到降低，進而使煙氣中的灰塵在此靠自身的重量下沉而與煙氣分離， 進一步降低煙塵的放排量，有利于凈化煙氣，保護環境，沉降的燃煤顆粒 再次回到爐膛參與燃燒，節約了燃煤，提高了熱風爐的熱效率。
圖1為本實用新型之正面結構圖； 圖2為圖1的A-A剖視圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步描述。
如圖l、圖2，本實用新型提供的烤煙熱風爐，包括爐體l及其上部的 換熱器2，爐體l內設有燃燒爐膛13，爐膛13底部為敞口，并在敞口處設 有爐排3，爐膛13側部設有加煤口4，其中爐膛的長度為650mm，寬度為 550mm，高度為900mm，爐膛13上部設有拱形的燃盡室5，燃盡室5—端 設有出煙口 12，出煙口 12上方設有其寬度大于出煙口的沉降室11，散熱 器2由前箱體6、后箱體10、散熱管8及隔板7組成，散熱管8橫置于前 箱體6與后箱體10之間，前箱體6及后箱體10通過隔板7分隔，使煙氣 經散熱管8分層通過，最后進入集煙室9后經煙囪排出。
權利要求1、一種烤煙熱風爐，包括爐體及其上部的換熱器，爐體內設有燃燒爐膛，爐膛底部為敞口，并在敞口處設有爐排，爐膛側部設有加煤口，其特征在于爐膛的長度為400～800mm，寬度為300～750mm，高度為700～900mm。
2、 根據權利要求1所述的烤煙熱風爐，其特征在于所述爐膛上部設有 拱形的燃盡室。
3、 根據權利要求1所述的烤煙熱風爐，其特征在于所述燃盡室一端設 有出煙口，出煙口上方設有其寬度大于出煙口的沉降室。
專利摘要本實用新型提供一種烤煙熱風爐，包括爐體及其上部的換熱器，爐體內設有燃燒爐膛，爐膛底部為敞口，并在敞口處設有爐排，爐膛側部設有加煤口，其特征在于爐膛的長度為400～800mm，寬度為300～750mm，高度為700～900mm。可延長燃氣的停留時間，使燃煤中的碳、煙氣中的焦油、揮發份充分燃燒，同時使煙氣中的灰塵靠自身的重量下沉而與煙氣分離，進一步降低煙塵的放排量，有利于凈化煙氣，保護環境，節約了燃煤，提高了熱風爐的熱效率。
文檔編號A24B3/10GK201294852SQ2008201998
公開日2009年8月26日 申請日期2008年11月24日 優先權日2008年11月24日
發明者張志剛, 凱 羅 申請人:羅 凱;張志剛