專利名稱：一種壓差式立式密集型烤煙房的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種烤煙房，具體地說是一種利用熱源產生氣壓差的立式密集型烤煙房。
背景技術：
目前，公知的密集型烤煙房有臥式和立式兩種類型，都是由加熱室和裝煙室組成，加熱 室內安裝有火爐、換熱設備和風機，風機把燃燒爐或火爐產生的熱能經換熱管道將熱量吹進 裝煙室，對裝煙室的煙葉進行加熱調制，熱風可以在裝煙室和加熱室之間進行強制通風循環， 裝煙室的煙葉在加熱過程中產生的水蒸氣可以通過裝煙室的排濕口排出烤煙房外。但由于烤 煙房、燃燒爐或火爐設計安裝的不合理，如果沒有風機的高速運轉，加熱室的熱氣就無法吹 進裝煙室，調制過程無法進行。而驅動風機運轉的電機需要三相電力作保證，所以密集型烤 煙房一般都必須配備柴油發電機做備用電源。增加了烘烤的成本和出故障的幾率。 發明內容
為了克服現有密集型烤煙房、燃燒爐或火爐設計安裝的不合理，必須使用三相電和配備 發電設備做備用電源的不足的問題，降低農民烤煙成本和風險，本實用新型提供一種借助熱 源產生氣壓差的立式密集型烤房，使用單相220V電源，或在停電的情況下仍可完成煙葉的烘 烤調制全過程。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是 一種壓差式立式密集型烤煙房，由墻
體、火爐、散熱管道、循環風道、回風口、進風門、風機、煙囪、裝煙室、裝煙支架、通風
道、進風口和排濕窗構成，其特征在于將烤煙房的燃燒爐(2)或火爐砌在烤煙室或裝煙室(4) 墻體一側的外面，散熱管道(12)設在烤煙房的底部并與燃燒爐(2)相連通；在烤煙室的外邊砌 一循環風道(l)，循環風道(1)上部的回風口(8)與循環風道中部的進風門(7)和裝煙室相連通；
燃燒爐左右兩邊的回風道內分別安裝一臺250瓦的220V交流風機(13);裝煙支架(10)分別設 在烤煙房的烤煙室內；在烤煙房的另一側外墻壁上設有煙囪(6)，煙囪下部設控制閘門(ll)， 煙閨底部孔口與散熱管道(12)的一端頭相連通，Y字形散熱管道的兩個出熱口與散熱管道進 熱口相連接，Y字形散熱管道進熱管口與燃燒爐的出熱管口相連接，散熱管道尾端的出熱管 口與煙囪進煙口相連接，散熱管道(12)下面風道(5)的上壁設有均布的孔；烤煙房頂部的中 間設有排濕窗(9)。
本實用新型所述的一種壓差式立式密集型烤煙房,烤煙房的墻體可制成板塊式墻體，散熱 管道、燃燒爐、煙囪、循環風道事先加工制作好，然后進行組裝成烤煙房，形成工業化生產。
本實用新型所述的烤煙室或裝煙室的墻體上部設有回風口 (8)，中部設有風門(7)。 本實用新型的有益效果是壓差式立式密集型烤煙房加熱室設一循環風道， 一是把換熱 設備裝在裝煙室，循環風道中設火爐和風機，簡化了烤煙房加熱室的結構，降低了建筑成本； 二是使用小功率風機小、節能效果好、實用性強；三是傳熱不再完全受風機通風循環的限制， 即使停電，熱量照常供應，氣流自然上升，不影響烤煙房的烘烤進程，對烤煙質量影響小， 較好地解決了密集烤房對電力的過分依賴，相應降低了烘烤的成本和機械故障風險。以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖l是本實用新型壓差式立式密集型烤煙房的結構示意圖。
圖2是
圖1的A-A剖視圖。
圖3是
圖1的B-B剖視圖。
圖4是
圖1的C一C剖視圖。
圖中l.循環風道，2.燃燒爐，3.風進口， 4.烤煙室，5.風道，6.煙囪，7.風門， 8.回風口， 9.排濕窗，10.裝煙支架，11.閘門，12.散熱管道，13.風機。
具體實施方式
在圖l、圖2、圖3、圖4的實施例中，用磚砌成長方形或正方形烤煙房，烤煙房的底部 用磚或金屬制成風道(5)，風道(5)的上壁設有均布孔，風道(5)的一端與循環風道(1) 相連接，循環風道(1)內分別設有風機(13)，風道(5)的一端設有風進口 (3);風道(5) 的上面設有散熱管道(12) ; Y字形散熱管道的兩個出熱口與散熱管道進熱口相連接，Y字形 散熱管道的進熱管口與火爐的出熱管口相連接，散熱管道尾端的出熱管口與煙囪進煙口相連 接，散熱管(12)設為五條管道串通連接，散熱管道尾端出熱管口高于加熱火爐處的進熱管 口，便于加熱燃燒爐或火爐(2)內的燃料燃燒，產生的熱氣流和煙氣在散熱管道(12)內運 行，煙氣經煙囪(6)排掉，高溫氣體在流經散熱管道(12)的過程中逐步釋放熱量給烤煙室 內空氣加熱，實現烘烤煙葉的目的。烤煙室(4)內設4-6層裝煙支架(10)。烤煙房的頂部 設有排濕窗(9),烤煙室與回風道相連的墻體上部設有回風口 (8)，通過循環風道(1)、回 風口 (8)、風機(13)、風道(5)，實現烤煙室內上下冷熱氣流的交換；燃燒爐(2)內燃 料燃燒時產生的有害煙氣流經散熱管道(12)進入煙囪(6)排出。烤煙房內溫度可通過煙囪 設的控制閘門進行調節。
烤煙房室外的進風口 (3)設在回風道的底部外側，加熱爐兩側各一個，并通過循環風道 的底部分別與烤煙室或裝煙室底部的風道(5)連通，風道(5)或管道為磚砌制或用金屬制
成、風道(5)的上管壁上設有均布出風口。風道(5)底面與烤煙房的地面設有一定坡度， 使風道或管道內氣流順暢的流動。
燃燒爐(2)砌在循環風道底部的正中間，回風口 (8)設在循環風道(1)的最上部，回 風口 (8)的寬度與循環風道寬度相等；在循環風道的中部外墻設有進風口，進風窗口上裝有 風門(7)，風機(13)分別安裝固定在左右兩側的循環風道內壁上。當烤煙室或裝煙室內需 要強制循環氣流時，關閉風口 (3)，起動風機使氣流強制循環，冷空氣從風門(7)進入循 環風道，然后再進入烤煙室，當不需要強制循環氣流時，切斷電源，風機停止工作，這時則 把室外進風口 (3)打開，冷空氣由此直接進入烤煙室自動調節烤煙室烤煙溫度。
工作原理是當烤煙房內烘烤的煙葉處于變黃期，啟動風機(13)補充氣流，使氣流向
上運動，風機從回風口 (8)將烤煙室或裝煙室(4)上部低溫氣體經循環風道(1)進入風道 (5)，從風道(5)管壁上的出風口吹出，并把散熱管道(12)散發的熱量再帶至裝煙室(4) 的上部，如此往復循環即可加快烤煙室或裝煙室(4)內部的熱氣體循環，達到縮小室內上下 層的溫差和加速變黃煙葉的目的。在循環風機(13)工作過程中，進風口 (3)處于封閉狀態， 如果需要排濕，則打開風門(7)，循環風機把室外的低溫氣體吸入烤煙室或裝煙室(4)內， 使氣流運動平衡被打破，多余的水蒸氣自動從烤煙房頂部的排濕窗(9)排出；如果突然停電， 供熱基本不受影響，若需要排濕，則打開進風口和烤煙房頂部的排濕窗(9)，借助裝煙室內 外的氣壓差進行自然排濕。
當煙葉烘烤變黃進入后期和定色期時(一般在45。C以上)，隨著室外溫差和氣壓差的逐 步擴大，加之裝煙支架(10)上所懸掛的煙葉凋萎、煙葉葉片之間的間隙擴大，風阻變小， 風機不再循環，憑借裝煙室頂部的排濕窗(9)的自然抽吸力和烤煙室底部散熱管道(12)使 其自然散熱、加之風口 (3)的自然進風，即可實現對后續的煙葉烘烤和干燥。
在煙葉烘烤過程中，也可以利用該煙葉烘烤房的溫濕度控制設備對循環風機(13)、火 爐(2)、風門(7)以及煙囪上設的閘門(11)進行控制，實現半自動化操作。
權利要求1、一種壓差式立式密集型烤煙房，由墻體、火爐、散熱管道、循環風道、回風口、進風門、風機、煙囪、裝煙室、裝煙支架、通風道、進風口和排濕窗構成，其特征在于將烤煙房的燃燒爐(2)或火爐砌在烤煙室(4)墻體一側的外面，散熱管道(12)設在烤煙房的底部并與燃燒爐(2)相連通；在烤煙室的外邊砌一循環風道(1)，循環風道(1)上部的回風口(8)與循環風道中部的進風門(7)和裝煙室相連通；燃燒爐左右兩邊的回風道內分別安裝一臺250瓦的220V交流風機(13)；裝煙支架(10)分別設在烤煙房的烤煙室內；在烤煙房的另一側外墻壁上設有煙囪(6)，煙囪下部設控制閘門(11)，煙囪底部孔口與散熱管道(12)的一端頭相連通，Y字形散熱管道的兩個出熱口與散熱管道進熱口相連接，Y字形散熱管道進熱管口與燃燒爐的出熱管口相連接，散熱管道尾端的出熱管口與煙囪進煙口相連接，散熱管道(12)下面的風道(5)上壁設有均的布孔；烤煙房頂部的中間設有排濕窗(9)。
專利摘要本實用新型公開了一種壓差式立式密集型烤煙房，其特征在于將烤煙房的燃燒爐砌在烤煙房墻體一側的外面，散熱管道設在烤煙房的底部并與燃燒爐相連通；在烤煙房的外邊砌一循環風道，循環風道通過回風口與進風門和裝煙室相連通；回風道內安裝風機；在烤煙房另一側外墻壁設有煙囪和閘門，煙囪底部與散熱管道一端頭連通，Y字形散熱管道的兩個出熱口與進熱口相連接，Y字形散熱管進熱管口與燃燒爐的出熱管口連接，散熱管道尾端出熱管口與煙囪的進煙口相連接、下面設有風道，烤煙房頂部設有排濕窗。該烤煙房優化加熱室結構，傳熱不受停電限制，不影響烘烤進程，解決了密集烤煙房對電力的過分依賴，降低了烘烤成本和機械故障風險。
文檔編號A24B3/10GK201207914SQ2008200671
公開日2009年3月18日 申請日期2008年5月8日 優先權日2008年5月8日
發明者婭 李, 王學龍, 利 郭 申請人:湖北省煙草公司襄樊市公司