專利名稱：煙草加工業機器的卷制成型裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種煙草加工業的機器、尤其是巻煙機的巻制成型裝 置，其中巻制成型裝置被冷卻介質流過或者可被冷卻介質流過。
背景技術：
由DE-A-3624098以及EP-B-1293136已知煙草加工業巻煙機的成型 裝置。在本發明的范圍內也被稱為巻制成型裝置的成型裝置用于連續巻 制的、并且在橫剖面上基本上為圓形的桿、尤其是煙絲桿的生產，其中 成型裝置一般包括一側導向面，該側導向面通過一彎曲的巻制導向面彼廓。
煙草加工業的巻制桿尤其是在本發明的意義中被理解為一連續的 過濾桿或者一由煙絲或者由可抽的煙絲替代材料構成的煙絲桿，該煙絲 桿被用紙、薄膜或者這一類的巻制帶巻制。
在專利申請人的"PROTOS"型巻煙機中成型器或者成型裝置具有 一下成型部件和一上成型部件，其中下成型部件配備有成型帶和香煙紙 帶的導向表面。導向表面包括兩個側導向面，該側導向面通過一彎曲的 巻制導向面彼此連接。在本發明的范圍內成型裝置尤其是也相當于成型 器以及巻制成型裝置。
此外在EP-A-1342421中公開了 一用于在巻制方法下桿狀產品生產 的煙草加工業的機器，其中該機器具有一可冷卻的成型裝置。
發明內容
從現有技術出發本發明的任務在于，以盡可能簡單的和有效的方式 保證煙草加工業機器的巻制成型裝置的冷卻。
該任務通過煙草加工業的機器、尤其是巻煙機的巻制成型裝置或者 成型裝置獲得解決，其中巻制成型裝置被冷卻劑流過或者可流過，該巻 制成型裝置由此被繼續改進，即巻制成型裝置的一位置上設有一溫度傳 感器，以使巻制成型裝置的溫度作為實際值被測量，設有一比較裝置， 以使實際值借助于比較裝置與 一預先確定的溫度額定值進行比較，并且 其中在到巻制成型裝置的冷卻劑的輸入管路中 一 比例閥借助于實際值-額定值-比較被調節，以使巻制成型裝置的冷卻劑的總體積流量在總冷卻 劑管路中被調節。
本發明建立在這樣的思路上，用于巻制成型裝置的冷卻劑通過唯一 的輸入管路、即總冷卻劑管路被供給巻制成型裝置，其中在總冷卻劑管 路中設有一相應的(調節)閥門，以便在共同的冷卻劑管路中調節冷卻 劑的總體積流量。
此外由此獲得一簡單的調節，在巻制成型裝置的唯一位置上用唯一 的溫度傳感器測量在巻制成型裝置中的實際溫度。在這里 一相應的溫度 傳感器測量在巻制成型裝置限定的區域中的溫度，其中相應的測量信號 或者實際值緊接著在相應的比較裝置中、例如機器控制裝置中被繼續加
著調節在總冷卻劑管路中相應的閥門、尤其是比例閥，通過該總冷卻劑 管路冷卻劑被供給巻制成型裝置。在這里冷卻劑的總體積流量借助于唯 一的(比例)閥相應地被調節，其中在總冷卻劑管路中的總體積流量緊 接著對巻制成型裝置的單個冷卻區域被劃分為成型裝置的區域或者單 元的預先確定的比例或者預先確定的體積流量比。在這里在巻制成型裝 置或者成型裝置的單個冷卻區域中冷卻劑的體積流量比固定地、即根據 相應的測定不改變地被預先確定，其中在巻煙機運行時在巻制成型裝置 的單個冷卻區域中的體積流量比不可能手動地或者以其它的方式被改變。
本發明的另 一 中心思想建立在，溫度僅僅在 一位置上用溫度傳感器 測量。通過根據本發明的理論在運行期間、即在煙草加工業的桿、例如 煙絲桿的生產期間在巻制成型裝置中全部被調整到或者被調節到恒定 溫度，由此待生產或者生產的煙絲桿在它通過巻制成型裝置輸送期間的 冷卻調整被簡化。
尤其是巻制成型裝置具有一上成型器和一下成型器。
此外上成型器的特點在于，上成型器被劃分成多個腔，其中多個尤 其是每個上成型器的腔被冷卻劑流過，其中上成型器的腔的輸入管路與 總冷卻劑管路并聯連接。
相應地下成型器也由此被繼續改進，下成型器被劃分成多個腔，其 中多個尤其是每個下成型器的腔被冷卻劑流過，其中下成型器的腔的輸 入管路與總冷卻劑管路并聯連接。
5尤其有利的是在上成型器的多個腔上和/或者下成型器的多個腔上 各自連接冷卻劑的回流管路。在這里回流管路在由上成型器和下成型器 的冷卻區域或者單元中出來之后通到 一共同的回流管路，其中由上成型 器和下成型器出來的回流管路被并聯連接。
此外根據一有利的改進結構規定，上成型器腔的回流管路和/或者下 成型器腔的回流管路通到 一共同的回流管路、尤其是通到 一總冷卻劑回 流管路。
在 一 優選的結構形式中提出，在總冷卻劑管路中的閥構成比例閥， 通過該總冷卻劑管路冷卻劑被供給巻制成型裝置。在這里以簡單的方式 借助于(唯一的)比例閥在巻制成型單元或者巻制成型裝置的總冷卻劑 輸入管^各中冷卻劑的流量^皮調節。
此外，當溫度傳感器相對于在巻制成型裝置中待成型的桿、尤其是 煙絲桿的輸送方向布置在下成型器的入口側時，是尤其具有優點的。借 此相應的溫度在一個對煙絲桿的生產重要的位置上被測量，以便緊接著 調節或者調整到巻制成型裝置的冷卻劑的流量。
此外 一巻制成型裝置的結構形式的特征在于，上成型器腔的回流管 路和/或者下成型器腔的回流管路局部地、優選的是在回流管路的一個位 置上各自被變窄，由此冷卻劑在巻制成型裝置的單個區域中或者各段中 的停留時間被提高。由此巻制成型裝置或者上成型器和下成型器的區域 更有效的和更好的冷卻全部纟皮實現。
此外該任務通過在煙草加工業的機器中、尤其是巻煙機中根據本發 明的前面所描述的煙草加工業的巻制成型裝置的應用獲得解決。
該任務的另一解決辦法通過用于煙草加工業的桿生產的方法、尤其 是在煙草加工業的巻煙機中、在前面所描述的巻制成型裝置的應用下實 現。為了避免重復明確參閱前面的結構。
本發明下面借助于實施例參照附圖示范性地說明，其中關于所有在
文本中未詳細說明的根據本發明的細節明確參閱附圖。其中
圖l表示的是本專利申請人的"PROTOS"型巻煙才幾，并且
圖2示意地表示了一根據本發明的待冷卻的巻制成型裝置或者成型
裝置的示意圖。
具體實施方式
在下面的附圖中相同的或者 一樣的元件或者相應的零件各自用同 一附圖標記表示，因此就不用相應地重新介紹了 。
在圖1中示意表示的專利申請人的PROTOS巻煙機中一預分配器2 由閘門1一份一份地用煙絲給料。預分配器2的取料輥3另外控制一裝 有煙絲的儲料槽4， 一大傾角輸送機5由該儲料槽中取出煙絲，并且控 制對裝料筒6的給料。
一銷釘輥7從裝料筒6取出均勻的煙絲流，該煙絲流被下料輥8從 銷釘輥7的銷釘中打落，并且被拋到以恒定的速度環繞運行的撒料布9 上。在撒料布9上形成的煙絲網被拋入篩分裝置11中，該篩分裝置基 本上由一空氣幕組成，較大的或者較重的煙絲部分通過該空氣幕，而所 有其它的煙絲顆粒被空氣引到一由銷釘輥12和隔板13構成的料斗14 中。
煙絲被銷釘輥12拋入一對著巻制輸送沖幾17的煙絲槽16中，煙絲 借助于吸入負壓室18中的空氣保持在該巻制輸送機上，并且被簇射成 煙絲束。
一勻整裝置19從煙絲束中去除多余的煙絲，該煙絲束然后被放到 一同步引導的香煙紙帶21上。香煙紙帶21被一巻紙筒22牽引，通過 一印刷機構23引導，并且被放到一被傳動的成型帶24上。成型帶24 輸送煙絲束和香煙紙帶21通過一成型器26,在該成型器中香煙紙帶21 圍繞著沿著軸向輸送的煙絲束合攏，因此還有一個邊翹著，該邊被一未 表示的涂膠裝置以已知的方式施膠。然后粘結接合縫被封閉，并且被一 串聯的接合縫烙鐵27烘干。
一這樣構成材料桿的、巻制的煙絲桿28通過巻制密度測量儀29, 該巻制密度測量儀控制勻整裝置19,并且煙絲桿^f皮一切割裝置31切成 一倍長的香煙32。 一倍長的香煙32被一具有控制臂33的移交裝置34 移交給接過濾嘴機37的接料滾筒36,在它的切割滾筒38上它被用圓盤 刀分成單個的香煙。
輸送帶39、 41將剩余的煙絲輸送到一布置在儲料槽4之下的容器 42中，返回的煙絲被大傾角輸送機5由該容器中再次取出。
圖2示意地表示了一成型器26的實施例，該成型器也被稱為巻制 成型裝置，其中成型器26由一上成型器50和一下成型器60構成。一 待巻制的煙絲束在上成型器50和下成型器60之間從左向右根據在圖2中示意繪出的待巻制的沿著軸向輸送的煙絲束的輸送方向F被輸送。上 成型器50由一 (進料)指形定位器51、 一防護板52和一粘結腔53組 成。下成型器60由獨立的單元、進料腔61、第一下成型器62、第二下 成型器63和一出料腔64構成。
通過一 (唯一的)共同的輸入管路71冷卻劑被輸送到上成型器50 和下成型器60的(下部)單元中。借助于輸送給的冷卻劑，該冷卻劑 例如由機器冷卻裝置被輸送到上成型器50和下成型器60中，在上成型 器50和下成型器60的全部輸送區域上被調整到一保持恒定的預先確定 的溫度特征。在這里通過輸入管路71冷卻劑的全部體積流量被輸送到 上成型器50和下成型器60中。
一比例閥72布置在輸入管路71中，借助于該比例閥成型器26的 冷卻劑的全部體積流量^皮調節。為了相應地調整比例閥72,構成一調節 回路，該調節回路由一溫度傳感器73和一調節單元74組成。
溫度傳感器73作為成型器26的唯一溫度傳感器布置在進料腔61 上，因此借助于(唯一的)溫度傳感器73在進料腔61區域中的溫度被 探測。這里在進料腔61上測量的溫度作為實際值被傳送給調節單元74, 因此在調節單元74中在進料腔61上溫度測量的實際值與在進料腔上溫 度的預先確定的或者可預先確定的額定值之間被進行比較，借助于溫度 的實際值-額定值-比較比例閥72被調節單元調整到相應的通過位置或 者關閉位置。尤其是調節單元是中央機器控制裝置的 一部分。
當比例閥72處在通過位置時，那么在共同的輸入管路71中的冷卻 劑被繼續輸送到上成型器50和下成型器60的(下部)單元中。在這里 輸入管路71各自與上成型器50和下成型器60單元的單個輸入管路75 通過進料指形定位器51、防護板52和粘結腔53的單個輸入管路75相 連接。
上成型器50組合部件的輸入管路75以及下成型器60組合部件的 輸入管路75相互并聯連接。在這里冷卻劑被分配到多個輸入管路75, 該冷卻劑通過共同的輸入管路71被輸送到上成型器50和下成型器60, 因此上成型器50 (指形定位器51、防護板52和粘結腔53 )的組合部件 和下成型器60 (進料腔61、第一下成型器62、第二下成型器63和出料 腔64 )的組合部件各自單獨彼此一皮冷卻劑流過，以便達到相應組合部件 的個別冷卻。
8在冷卻劑穿過上成型器50和下成型器60的單元之后冷卻劑通過相 應的排出管路76從上成型器50和下成型器60的單元被輸送到共同的 回流管路77。
尤其是回流管路76凈皮這樣確定尺寸，以使流出的冷卻劑的流量(即 單位時間流過的體積)小于通過輸入管路流入上成型器50和下成型器 60單元的冷卻劑的流量。由此冷卻劑在上成型器50和下成型器60中預 先確定的、調整固定的停留時間被實現或者被形成。
根據本發明通過溫度傳感器73測量一位置上的溫度、在本實施例 中在進料腔61上的溫度，其中測量信號在調節單元74中被加工。根據 在成型器26中的預期溫度冷卻劑的總體積流量借助于唯一的比例閥在 共同的輸入管路71中被調節。緊接著對上成型器50和下成型器60的 單個的冷卻區域進行冷卻劑的總體積流量的分配，其中分配、即在上成 型器50單元中和下成型器60單元中體積流量的比被相互劃分成一預先 確定的、固定的、即不可改變的比例。此外在上成型器50中和下成型 器60中單個體積流量的比被這樣預先確定，以使在全部成型器26上形 成一預先確定的或者預期的溫度特征。
附圖標記表
1閘門
2預分配器
3取料輥
4儲料槽
5大傾角輸送枳j
6裝料筒
7銷釘輥
8下料輥
9撒料布
11篩分裝置
13帶
14料斗
16煙絲槽
17巻制輸送積j18負壓室 19勻整裝置 21香煙紙帶 22巻紙筒 23印刷機構 24成型帶 26成型器
27串聯的接合縫烙鐵 28巻制的煙絲桿 29巻制密度測量儀 31切割裝置 32 —倍長的香煙 33臂
34移交裝置
36接料滾筒
37接過濾嘴機
38切割滾筒
39輸送帶
41輸送帶
42容器
50上成型器
51指形定位器
52防護板
53粘結腔
60下成型器
61進料腔
62第一下成型器
63第二下成型器
64出料腔
71輸入管路
72比例閥
73溫度傳感器74調節單元 75單個輸入管路 76單個排出管路 77回流管路
F豐ir送方向
權利要求
1. 煙草加工業機器的卷制成型裝置(26)，其中該卷制成型裝置被冷卻劑流過或者可流過，其特征在于，在卷制成型裝置(26)的一位置(61)上設有一溫度傳感器(73)，以使卷制成型裝置(26)的溫度作為實際值被測量，設有一比較裝置(74)，以使實際值借助于比較裝置(74)與一預先確定的額定值進行比較，并且其中在到卷制成型裝置(26)的冷卻劑的輸入管路(71)中一比例閥(72)借助于實際值-額定值-比較被調節，以使卷制成型裝置(26)的冷卻劑的總體積流量在總冷卻劑管路(71)中被調節。
2. 根據權利要求1所述的巻制成型裝置(26)，其特征在于，巻 制成型裝置(26)具有一上成型器(50)和一下成型器(60)。
3. 根據權利要求2所述的巻制成型裝置(26),其特征在于，上 成型器(50)被劃分成多個腔(51, 52, 53 )，其中上成型器(50)的 多個腔(51, 52, 53 )被冷卻劑流過，上成型器(50)的腔(51, 52， 53)的輸入管路(75)并聯連接在總冷卻劑管路(71)上。
4. 根據權利要求3所述的巻制成型裝置(26),其特征在于，上 成型器(50)的每個腔(51, 52, 53 )被冷卻劑流過。
5. 根據權利要求2所述的巻制成型裝置(26),其特征在于，下 成型器(60)被劃分成多個腔(61, 62, 63， 64),其中下成型器(60) 的多個腔(61， 62, 63, 64)被冷卻劑流過，其中下成型器(60)的腔(61, 62， 63, 64)的輸入管路(75)并聯連接在總冷卻劑管路(71) 上。
6. 根據權利要求5所述的巻制成型裝置(26)，其特征在于，下 成型器(60)的每個腔(61, 62， 63, 64)凈皮冷卻劑流過。
7. 根據權利要求3或者5所述的巻制成型裝置(26),其特征在 于，冷卻劑的回流管路(76 )各自被連接在上成型器(50 )的多個腔(51, 52, 53 )上和/或者下成型器(60)的多個腔(61至64)上。
8. 根據權利要求7所述的巻制成型裝置(26),其特征在于，上 成型器(50)的腔(51, 52, 53 )的回流管路(76)和/或者下成型器(60) 的腔(61至64)的回流管路(76)通到一共同的回流管路(77)。
9. 根據權利要求8所述的巻制成型裝置(26),其特征在于，共 同的回流管路(77)是一總冷卻劑回流管路(77)。
10. 根據權利要求2所述的巻制成型裝置(26),其特征在于，溫 度傳感器(73)相對于在巻制成型裝置中待成型的桿、或者待成型的煙 絲桿的輸送方向(F)被布置在下成型器(60)的入口側。
11. 根據權利要求1所述的巻制成型裝置(26),其特征在于，上 成型器(50)的腔(51, 52, 53 )的回流管路(76)和/或者下成型器(60) 的腔(61至64)的回流管^各(76)局部地一皮變窄。
12. 根據權利要求1所述的巻制成型裝置(26),其特征在于，上 成型器(50)的腔(51, 52, 53 )的回流管路(76)和/或者下成型器(60) 的腔(61至64)的回流管路(76)局部地在回流管路(76)的一位置 上被變窄。
13. 根據權利要求1所述的巻制成型裝置(26),其特征在于，該 煙草加工業的機器是一巻煙機。
14. 根據權利要求1至13中任一項所述的巻制成型裝置(26)在 煙草加工業的機器中的應用。
15. 根據權利要求14所述的應用，其特征在于，該煙草加工業的 機器是一巻煙機。
16. 在根據權利要求1至13中任一項所述的巻制成型裝置(26) 的應用下用于煙草加工業的桿生產的方法。
全文摘要
本發明涉及一種煙草加工業機器的卷制成型裝置，其中該卷制成型裝置被冷卻劑流過或者可流過。該卷制成型裝置(26)由此被繼續改進，在卷制成型裝置(26)的一位置上設有一溫度傳感器(73)，以使卷制成型裝置(26)的溫度作為實際值被測量，設有一比較裝置(74)，以使實際值借助于比較裝置(74)與一預先確定的額定值進行比較，并且其中在到卷制成型裝置(26)的冷卻劑的輸入管路(71)中一比例閥(72)借助于實際值-額定值-比較被調節，以使卷制成型裝置(26)的冷卻劑的總體積流量在總冷卻劑管路(71)中被調節。
文檔編號A24C5/18GK101449855SQ200810181669
公開日2009年6月10日 申請日期2008年12月4日 優先權日2007年12月4日
發明者C·施米特, M·沙福茨 申請人:豪尼機械制造股份公司