晾曬煙超臨界膨脹處理方法

專利名稱：晾曬煙超臨界膨脹處理方法
技術領域：
本發明涉及煙草加工技術領域中的煙葉加工技術，尤其涉及一種晾曬煙超臨界 膨脹處理方法。
背景技術：
晾曬煙是開發混合型巻煙的必備原料，長期以來，混合型巻煙一直是國際上最 流行的巻煙類型。這不僅由于混合型巻煙原料使用范圍廣，便于擴大生產，且由于 混合型巻煙原料中加入一定比例的香料煙、自肋煙等，可有效地降低巻煙焦油含量， 降低單位劑量焦油的致突變性，因此混合型巻煙在安全性方面優于烤煙型巻煙，使 吸煙者在享受其特有香味的同時，增加了吸食的安全性。隨著國內外巻煙工藝的不斷發展進步，人們生活水平的不斷提高，消費者的吸 煙習慣和煙品結構也發生了變化，逐步轉向吸食中高檔、低焦油混合型巻煙。混合 型巻煙的市場不斷擴大，而晾曬煙作為混合型巻煙的主要原料之一，其市場需求不 斷攀升。煙葉原料是巻煙配方的基礎，要提高混合型巻煙質量，必須相應地提高晾 曬煙的質量，除開發新的適宜種植晾曬煙的生產基地，提高煙農種植及管理技術外， 還要提高晾曬煙的加工技術水平，開發新型的晾曬煙加工工藝，以滿足混合型巻煙 發展的需要。現有技術中，晾曬煙加工技術方法主要有兩種采用烘烤工藝和傳統的采用干 冰膨化處理白肋煙的方法。中國專利號"200410040028.4"公開了一種晾曬煙的加工方法，包括下列工序 A、將煙葉用真空回潮機回潮處理至含水率14~15%，溫度為55'C左右，然后送至 選葉臺上人工拆線、抽繩、挑選，篩去6mm以下的碎片和塵土，入儲葉柜使搭配 的煙葉摻混均衡；再于增溫增濕機二次回潮處理至含水率15—17%，溫度為50~55 °C，之后送入儲柜貯存；B、利用散葉風分機將重疊的煙片通過機械和風力分開成 煙葉單片，同時清除泥砂和雜物，之后進行篩分、人工精選，然后進入儲葉柜儲存； C、儲存后的晾曬煙經流量控制進入到烘烤生產線進行烘烤，在^48"C下烘烤香料煙， 生切煙絲、白肋煙、馬里蘭煙烘烤后溫度S60。C，使水份降至12%士0.5%; D、烘 烤后的煙片、煙絲調整溫度至38"42'C用液壓預壓機和液壓打包機進行打包。該方 法采用的是烘烤工藝處理方法，烘烤工藝處理方法得到的晾曬煙香氣強度大，不能 滿足烤煙產品的風格特征等設計需求，同時降低焦油的效果不明顯，并且，采用烘 烤工藝方法的晾曬煙填充值約為5 .Ocm3/g，增加了成品煙絲使用量，提高了配方成本。傳統的干冰膨化處理方法主要適用于處理香氣沉悶、煙氣粗糙、勁頭較大、嗆 刺感明顯、阿莫尼亞雜氣重等質量特點的中低檔白肋煙或國產白肋煙，由于處理的 煙草類型、等級受限，同時得到的白肋煙的使用功能性比較單一，在香氣風格、煙 氣形態等質量指標上不能較好地滿足中式巻煙產品發展需求。發明內容本發明的目的在于克服現有晾曬煙加工工藝存在的上述問題，結合中式巻煙產 品發展需求，提供了一種晾曬煙超臨界膨脹處理方法，本發明能明顯降低焦油含量， 滿足烤煙產品的風格特征，提高了晾曬煙填充值，從而降低成品煙絲使用量，達到 降低配方成本的目的，并且充分利用膨脹煙絲對特征香氣、煙氣形態的作用，配方 結構的可調性相對較強，可以有效地調整香氣、.濃度、味感、舒適性和煙氣形態等 指標，提高了配方可用性。為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下一種晾曬煙超臨界膨脹處理方法，其特征在于，包括如下工藝步驟a、潤葉 先松散潤葉，增加煙葉的含水率和溫度，使煙葉松散和水分均勻，使煙葉含水率在 20—24%，溫度在50—60°C;再加料潤葉，加料液比例為1.5—3.5%，將料液均勻施加到煙葉上后，貯存煙葉2—48小時；b、切葉絲將煙葉切成葉絲，切絲寬度0.9—l.lmm; c、貯生絲將葉絲貯存，貯絲時間《48小時；d、將葉絲放入浸漬器 浸漬20~60秒；e、松散、貯存和喂料松散葉絲，使葉絲無明顯結塊，使葉絲中 二氧化碳含量為2.0—5.0%; f、葉絲膨脹在溫度為240—27(TC，蒸汽流量為700 一900kg/h，使葉絲膨脹，膨脹率》70.0%; g、冷卻、回潮、加香將葉絲溫度 冷卻至60'C以下定型，并加濕到11.5 — 12.5%，整絲率》60.0%，碎絲率《5.0%， 填充值》6.0cm3/g，再在葉絲上均勻加入0.5 — 1.0%的香精；h、葉絲風選剔除膨 脹葉絲中的雜物，使膨脹葉絲純凈度》99.0%，含水率12.5—13.5%。所述a步驟中，將煙葉放入潤葉筒中進行松散潤葉，將松散潤葉后的煙葉放入 加料潤葉筒中進行加料潤葉。所述a步驟中，料液是指單糖、甘草、煙草精油、吐魯浸膏、香葉油的混合物， 單糖甘草煙草精油吐魯浸膏香葉油為25 — 35: 10—20: 45—55: 0.5 — 2: 0.5—2。所述b步驟中，切絲機按照切絲寬度l.O士O.lmm將煙葉切成葉絲。所述c步驟中，將葉絲放入je絲柜中ie絲。所述d步驟中，先在浸漬器中通入大于或等于3800kPa的氮氣，將浸漬器高壓 密封，再使浸漬器入口端連接的工藝罐內的C02壓力達到2700kPa 3150kPa，浸 漬器出口端連接的高壓罐內的C02壓力達到500kPa 1200kPa，工藝罐和高壓罐與 浸漬器相聯接的各氣壓閥門的壓縮空氣壓力不低于0.55Mpa，通過氣壓閥門的控制使高壓C02由工藝罐到達浸漬器，浸漬葉絲20—60秒，最后通過氣壓閥門的控制使高壓C02由浸漬器到達高壓罐，完成葉絲的浸漬。所述e步驟中，將葉絲放入振動柜中進行松散、貯存和喂料。 所述f步驟中，將葉絲放入升華器中使葉絲膨脹，膨脹后葉絲無濕團、無炭化。 所述g步驟中，將葉絲放入三級回潮筒進行冷卻、回潮和加香。 所述h步驟中，利用膨脹煙絲與各種雜物的懸浮速度的不同將其分離開來，通過來料流量和風分風速的調節與控制，剔除膨脹葉絲中梗簽、濕塊等雜物。 采用本發明的有益效果在于 本發明與烘烤工藝技術相比，其優點主要在于1、 烘烤工藝技術方法的晾曬煙填充值約為5 .Ocm3/g，本發明的填充值約為6.5 cm3/g，提高了晾曬煙填充值，從而降低了成品煙絲使用量0.772—3.86公斤/5萬支， 降低配方成本30—150元/5萬支。2、 采用本發明工藝可降低焦油0.8—4.0mg/支，滿足烤煙產品的風格特征，并 且降低焦油從而減小了對人體的危害。3、 本發明采用了特定的料液，使香吃味符合產品設計需求，工藝穩定可靠，配 方可用性大大提高。與傳統干冰膨化處理方法相比，本發明的優點在于1、 由于料、香配方設計直接針對巻煙產品設計需求，所加料液為專用料液，因 此配方可用性大大提高，最大可至25.0%。2、 充分利用膨脹煙絲對特征香氣、煙氣形態的作用，并對膨脹煙絲進行處理， 提高了煙絲的品質。3、 配方結構的可調性相對較強，可以有效地調整香氣、濃度、味感、舒適性和 煙氣形態等指標。
具體實施方式
實施例1一種晾曬煙超臨界膨脹處理方法，包括如下工藝步驟a、潤葉先松散潤葉， 增加煙葉的含水率和溫度，使煙葉松散和水分均勻，使煙葉含水率在20—24%，溫 度在50—60'C;再加料潤葉，加料液比例為1.5—3.5%,將料液均勻施加到煙葉上 后，貯存煙葉2^48小時；b、切葉絲將煙葉切成葉絲，切絲寬度0.9~l.lmm; c、貯生絲將葉絲貯存，貯絲時間《48小時；d、將葉絲放入浸漬器浸漬20—60秒； e、松散、貯存和喂料松散葉絲，使葉絲無明顯結塊，使葉絲中二氧化碳含量為 2.0%_5.0%; f、葉絲膨脹在溫度為240—27(TC，蒸汽流量為700—900kg / h，使 葉絲膨脹，膨脹率》70.0%; g、冷卻、回潮、加香將葉絲溫度冷卻至6(TC以下 定型，并加濕到11.5 — 12.5%，整絲率》60.0%，碎絲率《5.0%，填充值》6.0cm3/g，再在葉絲上均勻加入0.5%—1.0%的香精；h、葉絲風選剔除膨脹葉絲中的雜物，使膨脹葉絲純凈度>99.0%，含水率13.0±0.5%。本發明的填充值約為6.5 cm3/g， 填充值指的是巻煙煙絲在一定時間如30秒， 一定壓力如3公斤的持續作用下，單位 質量所占的體積。
對晾曬煙進行松散潤葉后，按照巻煙產品對晾曬煙的質量需求設計出專用料液， 單糖甘草煙草提取物吐魯浸膏香葉油為25 — 35: 10 — 20: 45 — 55: 0.5_2: 0.5—2的料液對葉片進行加料，經切絲、貯絲后，將煙絲送入液態C02浸漬，浸漬 后煙絲或煙塊進行松散、貯存并均勻送入膨脹系統，最后按照巻煙產品對晾曬煙的 質量需求對膨脹后的葉絲加入香精。以下展開說明
松散潤葉采用的設備為潤葉筒，增加煙葉的含水率和溫度，使煙葉松散和水分
均勻，提高煙葉的耐加工性，滿足后工序加工要求。使葉片含水率20—24%，葉片 溫度50—6(TC。加料潤葉采用的設備為加料潤葉筒，按照產品設計要求，將專用料 液準確、均勻地施加到煙絲上，加料比例為1.5%—3.5%，葉片含水率為20%—24 %，葉片溫度為50—60°C，然后將煙葉貯存，貯葉時間2 48小時。
切葉絲，采用的設備為切絲機，切絲寬度l.O土O.lmm。貯生絲采用的設備為貯 絲柜，貯絲時間《48小時。葉絲浸漬采用的設備為浸漬器，型號為V—23，先通入 不低于3800kPa的氮氣將浸漬器高壓密封，然后使浸漬器入口端的工藝罐內的C02 壓力達到2700kPa 3150kPa，浸漬器出口端的高壓罐內的C02壓力達到.500kPa 1200kPa，工藝罐和高壓罐與浸漬器相聯接的各類氣壓閥門的壓縮空氣壓力不低于 0.55Mpa，通過氣壓閥門的控制使高壓C02由工藝罐到達浸器，浸漬葉絲20—60 秒，最后通過氣壓閥門的控制使高壓C02由浸漬器到達高壓罐，完成葉絲的浸漬。
松散、儲存、喂料采用的設備為振動柜，使葉絲松散、無明顯結塊，葉絲中二 氧化碳含量3.5±1.5%。葉絲膨脹采用的設備為升華器，膨脹后葉絲無濕團、無炭 化，膨脹溫度240—27(TC，蒸汽流量700—900kg / h，膨脹率》70.0%。冷卻、回 潮、加香，采用的設備為三級回潮筒，使膨脹后的葉絲冷卻定形，葉絲溫度應小于 6(TC，并加濕到11.5 — 12.5%,按照產品設計要求，將香精準確、均勻地施加到煙 絲上，加香比例0.5-1.0%，整絲率》60.0%，碎絲率《5.0%，填充值》6.0cm3/g。
葉絲風選，利用膨脹煙絲與各種雜物的懸浮速度的不同將其分離開來，通過來 料流量和風分風速的調節與控制，剔除膨脹葉絲中梗簽、濕塊等雜物，提高膨脹葉 絲純凈度，純凈度》99.0%，含水率13.0±0.5%。
實施例2
一種晾曬煙超臨界膨脹處理方法，包括如下工藝步驟a、潤葉先松散潤葉， 增加煙葉的含水率和溫度，使煙葉松散和水分均勻，使煙葉含水率在20%，溫度在 50°C;再加料潤葉，加料液比例為1.5%，將料液均勻施加到煙葉上后，貯存煙葉2 小時；b、切葉絲將煙葉切成葉絲，切絲寬度0.9mm; c、 IC生絲將葉絲貯存， 貯絲時間48小時；d、將葉絲放入浸漬器浸漬20秒；e、松散、fc存和喂料松散葉絲，使葉絲無明顯結塊，使葉絲中二氧化碳含量為2.0%; f、葉絲膨脹在溫度 為24(TC，蒸汽流量為700kg/h，使葉絲膨脹，膨脹率70.0%; g、冷卻、回潮、 加香將葉絲溫度冷卻至59X:定型，并加濕到11.5%，整絲率60.0%，碎絲率5.0 %，填充值6.0cm3/g，再在葉絲上均勻加入0.5%的香精；h、葉絲風選剔除膨脹 葉絲中的雜物，使膨脹葉絲純凈度99.0%，含水率12.5%。
實施例3
一種晾曬煙超臨界膨脹處理方法，包括如下工藝步驟a、潤葉先松散潤葉， 增加煙葉的含水率和溫度，使煙葉松散和水分均勻，使煙葉含水率在22%，溫度在 55°C;再加料潤葉，加料液比例為2.0%,將料液均勻施加到煙葉上后，貯存煙葉 20小時；b、切葉絲將煙葉切成葉絲，切絲寬度1.0mm; c、貯生絲將葉絲!C存， 貯絲時間40小時；d、將葉絲放入浸漬器浸漬40秒；e、松散、貯存和喂料松散 葉絲，使葉絲無明顯結塊，使葉絲中二氧化碳含量為4.0%; f、葉絲膨脹在溫度 為260。C，蒸汽流量為800kg/h，使葉絲膨脹，膨脹率75.0%; g、冷卻、回潮、 加香將葉絲溫度冷卻至5(TC定型，并加濕到12.0%，整絲率65.0%，碎絲率4.0 %，填充值7.0cm3/g，再在葉絲上均勻加入0.7%的香精；h、葉絲風選剔除膨脹 葉絲中的雜物，使膨脹葉絲純凈度99.5%，含水率13.0%。
實施例4
一種晾曬煙超臨界膨脹處理方法，包括如下工藝步驟a、潤葉先松散潤葉， 增加煙葉的含水率和溫度，使煙葉松散和水分均勻，使煙葉含水率在24%，溫度在 60°C;再加料潤葉，加料液比例為3.5%,將料液均勻施加到煙葉上后，fc存煙葉
48小時；b、切葉絲將煙葉切成葉絲，切絲寬度l.lmm; C、貯生絲將葉絲貯存， 貯絲時間35小時；d、將葉絲放入浸漬器浸漬60秒；e、松散、貯存和喂料松散 葉絲，使葉絲無明顯結塊，使葉絲中二氧化碳含量為5.0%; f、葉絲膨脹在溫度 為270'C，蒸汽流量為900kg/h，使葉絲膨脹，膨脹率80.0%; g、冷卻、回潮、 加香將葉絲溫度冷卻至45"定型，并加濕到12.5%，整絲率70.0%，碎絲率3.0 %，填充值8.0cm3/g，再在葉絲上均勻加入1.0%的香精；h、葉絲風選剔除膨脹 葉絲中的雜物，使膨脹葉絲純凈度99.7%，含水率13.5%。
顯然，本領域的普通技術人員根據所掌握的技術知識和慣用手段，根據以上所 述內容，還可以作出不脫離本發明基本技術思想的多種形式，這些形式上的變換均 在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1、一種晾曬煙超臨界膨脹處理方法，其特征在于，包括如下工藝步驟a、潤葉先松散潤葉，增加煙葉的含水率和溫度，使煙葉松散和水分均勻，使煙葉含水率在20-24％，溫度在50-60℃；再加料潤葉，加料液比例為1.5-3.5％，將料液均勻施加到煙葉上后，貯存煙葉2-48小時；b、切葉絲將煙葉切成葉絲，切絲寬度0.9-1.1mm；c、貯生絲將葉絲貯存，貯絲時間≤48小時；d、將葉絲放入浸漬器浸漬20-60秒；e、松散、貯存和喂料松散葉絲，使葉絲無明顯結塊，使葉絲中二氧化碳含量為2.0-5.0％；f、葉絲膨脹在溫度為240-270℃，蒸汽流量為700-900kg/h，使葉絲膨脹，膨脹率≥70.0％；g、冷卻、回潮、加香將葉絲溫度冷卻至60℃以下定型，并加濕到11.5-12.5％，整絲率≥60.0％，碎絲率≤5.0％，填充值≥6.0cm3/g，再在葉絲上均勻加入0.5-1.0％的香精；h、葉絲風選剔除膨脹葉絲中的雜物，使膨脹葉絲純凈度≥99.0％，含水率12.5-13.5％。
2、 根據權利要求1所述的晾曬煙超臨界膨脹處理方法，其特征在于所述a 步驟中，將煙葉放入潤葉筒中進行松散潤葉，將松散潤葉后的煙葉放入加料潤葉筒 中進行加料潤葉。
3、 根據權利要求1或2所述的晾曬煙超臨界膨脹處理方法，其特征在于所述 a步驟中，料液是指單糖、甘草、煙草精油、吐魯浸膏、香葉油的混合物，單糖甘草煙草精油吐魯浸膏香葉油為25 —35: 10—20: 45 — 55: 0.5—2: 0.5—2。
4、 根據權利要求1所述的晾曬煙超臨界膨脹處理方法，其特征在于所述b步驟中，切絲機按照切絲寬度l.O土O.lmm將煙葉切成葉絲。
5、 根據權利要求1所述的晾曬煙超臨界膨脹處理方法，其特征在于所述C步驟中，將葉絲放入貯絲柜中貯絲。
6, 根據權利要求1所述的晾曬煙超臨界膨脹處理方法，其特征在于所述d步驟中，先在浸漬器中通入大于或等于3800kPa的氮氣，將浸潰器高壓密封，再使 浸漬器入口端連接的工藝罐內的C02壓力達到2700kPa 3150kPa，浸漬器出口端 連接的高壓罐內的C02壓力達到500kPa 1200kPa，工藝罐和高壓罐與浸漬器相聯 接的各氣壓閥門的壓縮空氣壓力不低于0.55Mpa，通過氣壓閥門的控制使高壓C02 由工藝罐到達浸漬器，浸漬葉絲20—60秒，最后通過氣壓閥門的控制使高壓C02 由浸漬器到達高壓罐，完成葉絲的浸漬。
7、 根據權利要求1所述的晾曬煙超臨界膨脹處理方法，其特征在于所述e 步驟中，將葉絲放入振動柜中進行松散、C存和喂料。
8、 根據權利要求1所述的晾曬煙超臨界膨脹處理方法，其特征在于所述f 步驟中，將葉絲放入升華器中使葉絲膨脹，膨脹后葉絲無濕團、無炭化。
9、 根據權利要求1所述的晾曬煙超臨界膨脹處理方法，其特征在于所述g步驟中，將葉絲放入三級回潮筒進行冷卻、回潮和加香。
10、根據權利要求1所述的晾曬煙超臨界膨脹處理方法，其特征在于所述h 步驟中，利用膨脹煙絲與各種雜物的懸浮速度的不同將其分離開來，通過來料流量 和風分風速的調節與控制，剔除膨脹葉絲中梗簽、濕塊等雜物。
全文摘要
本發明公開了一種晾曬煙超臨界膨脹處理方法，包括如下工藝步驟a.先松散潤葉，增加煙葉的含水率和溫度，使煙葉松散和水分均勻，再加料潤葉；b.將煙葉切成葉絲；c.將葉絲貯存；d.將葉絲放入浸漬器浸漬20-60秒；e.松散、貯存和喂料；f.葉絲膨脹；g.冷卻、回潮、加香；h.剔除膨脹葉絲中的雜物。本發明能明顯降低焦油含量，滿足烤煙產品的風格特征，提高了晾曬煙填充值，從而降低成品煙絲使用量，達到降低配方成本的目的，并且充分利用膨脹煙絲對特征香氣、煙氣形態的作用，配方結構的可調性相對較強，可以有效地調整香氣、濃度、味感、舒適性和煙氣形態等指標，提高了配方可用性。
文檔編號A24B15/00GK101406317SQ20081004646
公開日2009年4月15日 申請日期2008年11月5日 優先權日2008年11月5日
發明者何書杰, 韜 崔, 張高峰, 恒 徐, 宇 朱, 楊慶國 申請人:何書杰