專利名稱：梗絲干燥塔水分控制方法
技術領域：
本發明涉及對梗絲干燥塔出口水分控制方法。
背景技術：
梗絲干燥塔是用于煙草制絲工藝中對回潮后的高溫高濕梗絲進行快速千 燥、定型，要求在輸出物料水分穩定的前提下，獲得盡可能高的梗絲膨脹值。梗絲干燥塔中有些出口水分控制的是通過控制排潮風門的開度。即當出 口水分高于設定值，排潮風門開大，通過增加排潮來降低物料水分當出口 水分低于設定值，排潮風門關小，減少排潮增加物料水分。最終達到控制水 分的目的。但以i:方法中存在以下缺陷，1:排潮風門開度變化過大時，容易對出 口物料水分產生振蕩。難以保證出口水分的穩定。2:如果排潮風門開度急劇變化，易引起梗絲干燥塔設備內輸送風壓的 不穩定，容易造成梗絲干燥塔設備堵物料。3:由于梗絲干燥塔燃燒爐出口熱風溫度達240多攝氏度，梗絲又是易 燃物，如果排潮風門開度急劇變化，易引起梗絲干燥塔設備內含氧量變化， 含氧量不穩定，容易造成梗絲干燥塔設備火險隱患。 發明內容-本發明的目的旨在提供一種可使梗絲干燥塔內的水分的控制更加精準， 迅速，防止堵料，大大地減少火險陷患的發生的梗絲干燥塔水分控制方法。
本發明的目的是通過下述方式實現-設定梗絲千燥塔的出口水分設定值和梗絲干燥塔內壓力回路設定值；用 含氧量檢測傳感器OT1檢測梗絲干燥塔設備內的含氧量，當5%《含氧量《 5.6 %時，則保持壓力回路設定值不變，當實際含氧量《5%或實際含氧量》 5.6 %時，分別加大或減小壓力回路設定值，檢測壓力回路的JS力，并與壓 力回路設定值比較，PID控制器根據其差值控制排潮風門v2，始終保持梗絲 千燥塔設備內壓力跟隨壓力回路設定值；用出口水分儀檢測物料的水分，出口水分與出口水分設定值不一致時， 計算加水設定值，將加水流量傳感器檢測的水量與加水設定值比較，PID控制 器根據其差值控制加水調節閥，使出口水分始終跟隨出口水分設定值。所述的加水設定值按公式(100—出口水分CV)X(加水上限一加水下 限)/100+加水下限，計算。所述的檢測壓力回路的壓力是在梗絲干燥塔的塔出口增加壓力傳感器， 檢測負壓。所述的含氧量檢測傳感器設置在主風機入口前，采用負壓控制排潮風門 來保證整個梗絲干燥塔設備內的含氧量的穩定和受控。在干燥塔入口處設有加水量調節閥和加水流量傳感器，通過加水量來控 制物料最終出口水分。本發明是經過多次試驗，將出口水分的控制在物料出口水分的控制上采 用加水量控制與排潮風門控制相結合的辦法。本發明最大的優點是1、保證梗絲干燥塔設備內的含氧量始終處于恒定 狀態，大大減少火險隱患的發生。2、對物料出口水分的控制經過本發明改進后，實際上通過負壓控制排潮
風門的排潮量就對物料出口水分進行粗調，然后利用調節加水補償量來精調 出口水分。3、 物料的出口水分控制更加精準，迅速，而且調節出口水分不會影響梗 絲干燥塔設備內的風壓，從而對穩定物料流量，防止堵料。4、 效果；在對梗絲干燥塔設備進行以上改進后，出口物料水分波動明顯 減小，出口水分極值波動幅度從原來的±10%,降低到±2% (指一個生產班 次MAX (設定出口水分一實際出口水分))，同時火險次數從每月2-3次，降 低為0次。附園說明
圖1為原梗絲干燥塔的原控制原理圖。 圖2為本發明的控制原理圖。 圖3實施例設備流程圖。
具體實施方式
實施例本實施例所使用的梗絲干燥塔是是意大利COMAS公司設計的一種梗絲 干燥塔，簡稱SDT。煙草制絲工藝中對回潮后的高溫高濕梗絲進行快速干燥、定型所使用的 設備及工藝流程圖見圖3。其主要設備包括入料氣鎖l、干燥塔2、篩網3、出料氣鎖4、物料出 料振槽5、雙旋風除塵器6、風管7、主風機8、去水洗塔9、燃燒爐10、水 罐ll、排潮風門V212。其工藝循環過程為梗絲物料經入料氣鎖1通過千燥塔2干燥后通過篩 網3,經出料氣鎖4進入到物料出料振槽5中完成物料的干燥，定型過程。 在干燥塔2的出口設置有壓力傳感器RT1 13，物料出料掁槽5處設有出 口水分儀MT1 14，在風管7進入主風機8的入口設有含氧量傳感器0T1 15， 水罐的出口設有水泵電機M1 16，水流量傳感器FH 17,加水量調節閥VI !8。 因為大氣中的氧氣含量大約為20%，發明人經過長期摸索實踐發現，當SDT 系統內的含氧量控制在6%以內時，即使可燃物(如梗絲)的溫度很高，因缺 少氧氣，也不會發生火險。因而本發明在梗絲干燥塔的塔出口增加壓力傳感器，檢測負壓。在主風 機入口前含氧量檢測傳感器設置，采用負壓控制排潮風門來保證整個梗絲干燥塔設備內的含氧量的穩定和受控。在干燥塔入口處設有加水量調節閥和加水流量傳感器，通過加水量來控 制物料最終出口水分。參見圖l,圖2所示，本發明的控制方法是操作工設定SDT的出口水 分設定值和SDT內壓力回路設定值，含氧量傳感器0T1實時檢測SDT設備 內的實際含氧量，當5%《實際含氧量《5 . 6 %時，則保持壓力控制回路的設 定值不變，當實際含氧量《5%或實際含氧量》5.6%時，則加大或減小壓力 回路設定值，壓力傳感器FT1檢測壓力回路的壓力，并與壓力回路設定值比 較，PID控制器根據其差值控制調節排潮風門v2的開度，始終保持SDT設備 內壓力跟隨壓力設定值。同時，出口水分儀MT1實時檢測物料的水分，當出 口水分與出口水分設定值不一致時，按公式l:加水量設定值SPK100—出口 水分CV) X(加水上限一加水下限)/WO+加水下限，(如水上、下限可根據實際 生產要求確定，加水上限一般可在10(M50升/小時，下限可40-60升/小時)； 計算加水設定值，將加水流量傳感器FH檢測的水量與加水設定值比較，PID 控制器根據其差值控制加水調節閥V1，使出口水分始終跟隨出口水分設定值。
權利要求
1、梗絲干燥塔水分控制方法，其特征在于設定梗絲干燥塔的出口水分設定值和梗絲干燥塔內壓力回路設定值；用含氧量檢測傳感器OT1檢測梗絲干燥塔設備內的含氧量，當5％≤含氧量≤5.6％時，則保持壓力回路設定值不變，當實際含氧量≤5％或實際含氧量≥5.6％時，分別加大或減小壓力回路設定值，檢測壓力回路的壓力，并與壓力回路設定值比較，PID控制器根據其差值控制排潮風門v2，始終保持梗絲干燥塔設備內壓力跟隨壓力回路設定值；用出口水分儀檢測物料的水分，出口水分與出口水分設定值不一致時，計算加水設定值，將加水流量傳感器檢測的水量與加水設定值比較，PID控制器根據其差值控制加水調節閥，使出口水分始終跟隨出口水分設定值。
2、 根據權利要求1所述的梗絲干燥塔水分控制方法，其特征在于所述 的加水設定值按公式(IOO"出口水分CV) X(加水上P艮一加水下限)/〗00+加水 下限，計算。
3、 根據權利要求1所述的梗絲干燥塔水分控制方法，其特征在于所述 的檢測壓力回路的壓力是在梗絲干燥塔的塔出口增加壓力傳感器檢測負壓。
4、 根據權利要求1所述的梗絲干燥塔水分控制方法，其特征在于所述 的含氧量檢測傳感器設置在主風機入口前。
5、 根據權利要求1所述的梗絲干燥塔水分控制方法，其特征在于在千 燥塔入口處設有加水量調節閥和加水流量傳感器。
全文摘要
梗絲干燥塔水分控制方法，用含氧量檢測傳感器OT1檢測梗絲干燥塔設備內的含氧量，當5％≤含氧量≤5.6％時，則保持壓力回路設定值不變，當實際含氧量≤5％或實際含氧量≥5.6％時，分別加大或減小壓力回路設定值，檢測壓力回路的壓力，并與壓力回路設定值比較，PID控制器根據其差值控制排潮風門v2，始終保持梗絲干燥塔設備內壓力跟隨壓力回路設定值；用出口水分儀檢測物料的水分，出口水分與出口水分設定值不一致時，計算加水設定值，將加水流量傳感器檢測的水量與加水設定值比較，PID控制器根據其差值控制加水調節閥，使出口水分始終跟隨出口水分設定值。
文檔編號A24B3/04GK101133897SQ20071003545
公開日2008年3月5日 申請日期2007年7月27日 優先權日2007年7月27日
發明者任剛民, 朱雙印 申請人:湖南中煙工業公司