專利名稱：帶接翻機構的切片機及全自動切片配方工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及煙草制絲工藝中的煙包切片設備及切片配方工藝。
在煙草制絲工藝中，包含切片、配方、回潮、加香、干燥、切絲等工序。比較傳統的工藝中，系采用人工配方，在切片前，將配方所需的各類煙包人工排放好，由切片機切片后，直接進入回潮工序。這種工序所需工作量大，而且必須按事先排好的配方進行生產，中控室不能對生產配方作及時調整。針對此種傳統工藝的缺點，提出了新的工藝，即將煙包切片，進行配方后，再進入回潮工序，此工序能夠及時調整生產品種，但由于現行切片機與新工藝不配套，煙葉經切片后，若不直接進入回潮工序，此處必須采用人工接、稱，進行配方，這樣不僅勞動強度大，而且由于在此工序中采用人工操作，使全自動的生產線變為了半自動，產生了整個工藝的“瓶頸”現象，使整條生產線的效率降低。
本發明的目的在于克服已有技術的缺陷，提供一種與現行工藝配套的切片機及全自動的切片配方工藝。
已有的切片機有機架、進料皮帶機和切料機構，機架主要有橫梁、門框式的中柱和前、后柱，進料皮帶機的出料口位于中柱的“門框”下，本發明在已有的切片機上加裝有接翻機構和推料機構，接翻機構由接料機構和翻轉聯動機構共同組成，接料機構位于中柱的出料方向一側，其接料口朝向出料口，翻轉聯動機構固定在機架上，并與接料機構鉸接，推料機構位于進料皮帶機上方，由推料車、推料車導軌、推料板、推料氣缸及推料車驅動機構組成，推料車導軌沿皮帶運行方向固定在橫梁上，推料車能沿推料車導軌移動，推料板的根部與推料車鉸接，背部與裝在推料車上的推料氣缸的活塞鉸接，推料車驅動機構裝在機架上。
本發明所述的全自動切片配方工藝由已有的喂料、稱重、切片、回潮工序構成，并在切片與回潮的直行工序間增加了自動配方工序。
本發明在已有切片機的基礎上，加裝了接翻和推料機構(其中接翻機構可以用翻轉箱、機械手等方式來實現)，可以使煙包在被分切前其前端即先進入接料機構被固持住，且將被成形很好的煙片轉放至所需位置(如周轉箱內)，充分滿足了制絲新工藝的需求。加裝的接翻機構彌補了原切片機的不足，其分切后的煙片完整性好，便于裝箱和儲存擺放。本發明的工藝在切片工序后，煙片既可直接進入回潮工序，又可方便、連續的進入倉庫進行配方，使中控室能自如及時地控制配方，隨時調整生產品種，并使整個切片工藝實現全部自動化，適應物流系統程序化管理的要求。
下面結合附圖對本發明作進一步說明。
圖1是接翻機構為翻轉箱和氣缸的結構原理圖。
圖2是圖1的K向視圖。
圖3是接翻機構為機械手的結構原理圖。
圖4是機械手欲放煙片時的工作狀態圖。
圖5是接翻機構為托盤和接料車的結構原理圖。
圖6是本發明的工藝流程圖。
圖中1-推料車，1a-推料氣缸，1b-推料板，1c-推料車導軌，1d-推料車驅動電機，2-煙包，2a-煙片，3-活動刀架，3a-刀頭，4-擋料車、，4a-擋料板，4b-上下位移氣缸，4c-擋料車驅動電機，4d-擋料車導軌，5-儲氣罐，5a-翻轉氣缸，6-周轉箱，7-下游輸送機，7a-上接口，7b-下接口，8-翻轉箱，8a-底板，8b-滑槽，8c-支架，8d-底板開合氣缸，9-爪架，9a-夾料氣缸，9b-爪板，9c-擋板，9d-彈簧，9e-連桿，9f-齒輪，9g-齒輪架，9h-曲柄，9i-動臂電機，9j-動臂電機支架，9m-臂拐鏈輪，9n-料爪鏈輪，9r-搖桿，9s-帶同心齒輪的鏈輪，9t-傳動鏈，10-接料盒，11-中柱，11a-橫梁，11b-前柱，11c-后柱，12-進料皮帶機，A-推料板1b放下的方向，B-翻轉箱8向外翻轉的方向，13-接料車，13a-主動導輪，13b-傳動皮帶，13c-被動帶輪，13e-滾筒，13f-托臂，13d-盤架。
實施例1本實施例由圖1和圖2構成。如圖所示，已有的切片機有機架、進料皮帶機(12)和切刀，機架由門框式的中柱(11)、橫梁(11a)和前柱(11b)、后柱(11c)等組成，進料皮帶機(12)的出料口位于中柱(11)的“門框”下，切刀位于中柱(11)的出料方一側，由活動刀架(3)和刀頭(3a)組成，活動刀架(3)能帶動刀頭(3a)沿中柱(11)上、下移動。現將加裝的接翻機構和推料機構分述如下1)接翻機構其接料機構由翻轉箱(8)及支架(8c)組成，而翻轉聯動機構由翻轉氣缸(5a)和底板開合氣缸(8d)組成，翻轉箱(8)由四面側箱板和底板(8a)組成，其箱口即是接料口，側箱板底側的一對邊上有滑槽(8b)，滑槽(8b)內的底板(8a)能在滑槽(8b)內滑動，支架(8c)有拐角，支架(8c)的一端與皮帶機(12)前端鉸接，另一端固定在翻轉箱(8)的側箱板上，翻轉氣缸(5a)固定于中柱(11)，其活塞桿與支架(8c)的拐角鉸接，底板開合氣缸(8d)的缸體裝在翻轉箱(8)側箱板上，其滑塊與底板(8a)連接，本實施例裝有擋料機構，其位于中柱(11)出料方向一側，由擋料車(4)、擋料車導軌(4d)、擋料板(4a)、上下位移氣缸(4b)和擋料車驅動電機(4c)組成，擋料車導軌(4d)沿皮帶機(12)的皮帶運行方向安裝在橫梁(11a)上，擋料車(4)能沿擋料車導軌(4d)移動，上下位移氣缸(4b)固定在擋料車(4)上，擋料板(4a)與上下位移氣缸(4b)的滑塊連接，擋料車驅動電機(4c)裝在橫梁(11a)上。
2)推料機構位于進料皮帶機(12)上方，由推料車(1)、推料車導軌(1c)、推料板(1b)、推料氣缸(1a)及推料車驅動機構組成，推料車導軌(1c)沿皮帶運行方向固定在橫梁(11a)上，推料車(1)能沿推料車導軌(1c)移動，推料板(1b)的根部與推料車(1)鉸接，背部與裝在推料車(1)上的推料氣缸(1a)的活塞鉸接，所說推料車驅動機構為推料車驅動電機(1d)，其裝在橫梁(11a)并與推料車(1)連接。
本實施例工作原理是推料氣缸(1a)推動推料板(1b)沿圖中A箭頭方向放下貼合煙包(2)后端，擋料車驅動電機(4c)驅使擋料車(4)沿擋料車導軌(4d)向中柱(11)方向移動至一定位置時，擋料板(4a)被上下位移氣缸(4b)的滑塊帶動下移到頭，在皮帶機(12)和推料機構共同作用下(推料車(1)與進料皮帶機(12)的輸送帶同速運行且同速起停)，煙包(2)向出料方向行進至設定距離時，皮帶機(12)及推料機停止刀頭(3a)下移切下煙片(2a)，擋料板(4a)在上下位移氣缸(4b)的帶動下上移抽開，同時擋料車抽后退移。(其時翻轉箱(8)處于翻起狀態，箱口朝向出料口，底板(8a)閉合)。其后翻轉箱(8)以支架(8c)與皮帶機(12)前端鉸接為支點、在翻轉氣缸(5a)的作用在向外(沿圖中B箭頭方向)翻轉90°后，底板(8a)在底板開合氣缸(8d)作用下沿滑槽(8b)向外移開，形狀完整的煙片(2a)平穩落入下游輸送機(7)上的周轉箱(6)內，并被下游輸送機(7)轉運走，進入倉庫，或是直接配方后經輸送機進入回潮工序。
實施例2本實施例由圖3和圖4構成。如圖所示，已有的切片機結構與實施例1相同，且加裝的推料機構的結構、位置和工作原理也與實施例1相同。本實施例的接翻機構為機械手，其接料機構為料爪、說述翻轉聯動機構為動臂，料爪由爪架(9)、爪板(9b)和夾料氣缸(9a)組成，爪板(9b)中部與爪架(9)鉸接、根部與夾料氣缸(9a)連接；料爪內裝有彈性料擋，其由擋板(9c)和彈簧(9d)組成，擋板(9c)面向爪板(9b)尖部即接料口，其背面與彈簧(9d)(或其彈性件)一端固定，彈簧(9d)的另一端固定在爪架(9)上。翻轉聯動機構動臂由連桿(9e)、搖桿(9r)及曲柄(9h)，料爪鏈輪(9n)、臂拐鏈輪(9m)、帶同心齒輪的鏈輪(9s)及傳動鏈(9t)，齒輪(9f)及齒輪架(9g)和動臂電機(9i)及電機支架(9j)組成，連桿(9e)頭部與爪架(9)鉸接，中部與臂拐鏈輪(9m)及搖桿(9r)的一端鉸接，尾端與曲柄(9h)一端鉸接，搖桿(9r)的中部與帶同心齒輪的鏈輪(9s)鉸接，另一端與齒輪(9f)鉸接，齒輪(9f)與(9s)的同心齒輪嚙合，曲柄(9h)的另一端與動臂電機(9i)的輸出軸連接，在料爪鏈輪(9n)與臂拐鏈輪(9m)之間、臂拐鏈輪(9m)與帶同心齒輪的鏈輪(9s)之間有傳動鏈(9t)，齒輪架(9g)固定于橫梁(11a)，動臂電機(9i)的電機支架(9j)固定在前柱(11b)上。
本實施例工作原理是在皮帶機(12)和推料機構共同作用下，煙包(2)行進至前端位于出料口時，料爪在動臂驅動下伸向出料口，煙包(2)前端進入料爪的爪板(9b)內且與彈性料擋的擋板(9c)貼合；當煙包(2)繼續前行至彈簧(9d)被壓縮到預設定位置時皮帶機(12)及推料機構停住，爪板(9b)在夾料氣缸(9a)作用下夾持住煙包(2)的前端，刀頭(3a)下移切下煙片(2a)。同樣，因有料爪的夾持煙片(2a)不會松馳散片，其后在動臂電機(9i)的驅動及動臂各組件的配合連動過程中，動臂收縮且料爪向下翻轉90°伸進周轉箱(6)(如圖4所示)，然后爪板(9b)在夾料氣缸(9a)作用下松開，則形狀完整的煙片(2a)被平穩擺在周轉箱(6)內。
實施例3；本實施例由圖5構成。如圖所示，已有的切片機結構與實施例1相同，且加裝的推料機構的結構、位置和工作原理也與實施例1相同。本實施例的接料機構為托盤，翻轉聯動機構由接料車(13)、主動導輪(13a)、傳動皮帶(13b)和被動帶輪(13c)組成，所述托盤為“L”形，由“短邊”托臂(13f)、“長邊”盤架(13d)和盤底構成，盤底由排列在盤架(13d)上的若干滾筒(13e)構成，滾筒(13e)能旋轉，接料車(13)經主動導輪(13a)裝在橫梁(11a)上并能沿橫梁(11a)方向前后移動，被動帶輪(13c)鉸接在盤架(13d)底部，并經傳動皮帶(13b)與主動導輪(13a)連接，下游輸送機(7)沿接料車(13)沿橫梁(11a)方向裝在中柱(11)出料方向一側，有上、下兩個接口，上接口(7a)位于前柱(11b)的橫梁(11a)下方，下接口(7b)緊接在中柱(11)出料方向一側的接料機構下方。
本實施例工作原理是在皮帶機(12)和推料機構共同作用下，煙包(2)行進至前端位于出料口時，“托有”周轉箱(6)(其箱口朝向煙包(2))的“L”形托盤的“盤底”面對出料口；當煙包(2)逐漸進入周轉箱(6)內至設定距離，皮帶機(12)及推料機構停住，刀頭(3a)下移切下煙片(2a)，同樣地，因有周轉箱(6)箱邊的固持，煙片(2a)不會松馳和散片；其后在主動導輪(13a)驅動、傳動皮帶(13b)和被動帶輪(13c)以及托盤的配合聯動過程中，接料車(13)沿橫梁(11a)向前柱(11b)方向移動的同時，主動導輪(13)經傳動皮帶(13b)和被動帶輪(13c)帶動與被動帶輪(13c)鉸接的托盤托著(裝有煙片(2a)的)周轉箱(6)向橫梁方向翻起，當托盤翻至托盤底與所述下游輸送機(7)的上接口(7a)“接軌”時，托盤底和下游輸送機(7)上接口(7a)的滾筒(13e)順時針轉動，將(裝有煙片(2a)的)周轉箱(6)向下游方向輸送、完成一次“接料”、“翻轉”和“送出”過程。若需將煙片(2a)直接送至下游加工，可讓接料翻轉機構停止于“送料”狀態，則被切下的煙片(2a)直接落入下接口(7b)并由下游輸送機(7)送去加工(如制絲等)。
權利要求
1.一種帶接料翻轉機構的切片機，有機架、進料皮帶機(12)和切刀，機架主要由門框式的中柱(11)、橫梁(11a)和前、后柱組成，進料皮帶機(12)的出料口位于中柱(11)的“門框”下，其特征在于切片機裝有接翻機構和推料機構，接翻機構由接料機構和翻轉聯動機構共同組成，接料機構位于中柱的出料方向一側，固定在機架上的聯動翻轉機構與接料機構鉸接，推料機構位于進料皮帶機(12)上方，由推料車(1)、推料車導軌(1c)、推料板(1b)、推料氣缸(1a)及推料車驅動機構組成，推料車導軌(1c)沿皮帶運行方向固定在橫梁(11a)上，推料車(1)能沿推料車導軌(1c)移動，推料板(1b)的根部與推料車(1)鉸接，背部與裝在推料車(1)上的推料氣缸(1a)的活塞鉸接，推料車驅動機構裝在機架上。
2.如權利要求1所說的切片機，其特征在于所述接料機構由翻轉箱(8)及支架(8c)組成，所述翻轉聯動機構由翻轉氣缸(5a)和底板開合氣缸(8d)組成，并裝有擋料機構，翻轉箱(8)由四面側箱板和底板(8a)組成，側箱板底側的一對邊上有滑槽(8b)，滑槽(8b)內的底板(8a)能在滑槽(8b)內滑動，支架(8c)有拐角，支架(8c)的一端與皮帶機(12)前端鉸接，另一端固定在翻轉箱(8)的側箱板上，翻轉氣缸(5a)固定于中柱(11)，其活塞桿與支架(8c)的拐角鉸接，底板開合氣缸(8d)的缸體裝在翻轉箱(8)側箱板上，其滑塊與底板(8a)連接，所裝擋料機構位于中柱(11)出料方向一側，由擋料車(4)、擋料車導軌(4d)、擋料板(4a)、上下位移氣缸(4b)和擋料車驅動電機(4c)組成，擋料車導軌(4d)沿皮帶機(12)的皮帶運行方向安裝在橫梁(11a)上，擋料車(4)能沿擋料車導軌(4d)移動，上下位移氣缸(4b)固定在擋料車(4)上，擋料板(4a)與上下位移氣缸(4b)的滑塊連接，擋料車驅動電機(4c)裝在橫梁(11a)上。
3.如權利要求1所說的切片機，其特征在于所述接料機構為料爪，所述翻轉聯動機構為動臂，料爪由爪架(9)、爪板(9b)和夾料氣缸(9a)組成，爪板(9b)中部與爪架(9)鉸接、根部與夾料氣缸(9a)連接，翻轉聯動機構動臂由連桿(9e)、搖桿(9r)及曲柄(9h)，料爪鏈輪(9n)、臂拐鏈輪(9m)、帶同心齒輪的鏈輪(9s)及傳動鏈(9t)，齒輪(9f)及齒輪架(9g)和動臂電機(9i)及電機支架(9j)組成，連桿(9e)頭部與爪架(9)鉸接，中部與臂拐鏈輪(9m)及搖桿(9r)的一端鉸接，尾端與曲柄(9h)一端鉸接，搖桿(9r)的中部與帶同心齒輪的鏈輪(9s)鉸接，另一端與齒輪(9f)鉸接，齒輪(9f)與(9s)的同心齒輪嚙合，曲柄(9h)的另一端與動臂電機(9i)的輸出軸連接，在料爪鏈輪(9n)與臂拐鏈輪(9m)之間、臂拐鏈輪(9m)與帶同心齒輪的鏈輪(9s)之間有傳動鏈(9t)，齒輪架(9g)和動臂電機(9i)的電機支架(9j)固定在機架上。
4.如權利要求1所說的切片機，其特征在于所述接料機構為托盤，所述翻轉聯動機構由接料車(13)、主動導輪(13a)、傳動皮帶(13b)和被動帶輪(13c)組成，托盤由托臂(13f)、盤架(13d)和盤底構成，盤底由排列在盤架(13d)上的若干滾筒(13e)構成，盤架(13d)上排列有若干滾筒(13e)，接料車(13)經主動導輪(13a)裝在橫梁(11a)上并能沿橫梁(11a)前后移動，被動帶輪(13c)鉸接在盤架(13d)底部，并經傳動皮帶(13b)與主動導輪(13a)連接，下游輸送機(7)沿橫梁(11a)方向裝在中柱(11)出料方向一側，有上、下兩個接口，上接口(7a)位于前柱(11b)的橫梁(11a)下方，下接口(7b)緊接在中柱(11)出料方向一側的接料機構下方。
5.一種全自動切片配方工藝，屬于煙草加工中的制絲工藝，由喂料、稱重、切片、回潮工序構成，其特征是在切片工序與回潮工序的直行工序間有配方工序。
全文摘要
本發明涉及煙草制絲工藝中的煙包切片設備及切片配方工藝。本發明在已有的切片機上加裝有接翻機構和推料機構,接翻機構由接料機構和翻轉聯動機構組成,接料機構位于中柱的出料方向一側,接料口朝向出料口,翻轉聯動機構固定在機架上,與接料機構鉸接,推料機構位于進料皮帶機上方,由推料車、推料車導軌、推料板、推料氣缸及推料車驅動機構組成,推料車導軌固定在橫梁上,推料板的根部與推料車鉸接,背部與裝在推料車上的推料氣缸的活塞鉸接,推料車驅動機構裝在機架上。
文檔編號A24B7/14GK1259320SQ0010023
公開日2000年7月12日 申請日期2000年1月10日 優先權日2000年1月10日
發明者郭兵, 盛振華, 金申, 王國榮, 朱朝暉 申請人:云南昆船第二機械有限公司