一種飼料冷卻裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種飼料冷卻裝置，屬于飼料加工技術領域；所述飼料冷卻裝置包括布料機構、排料機構、循環冷卻機構；所述布料機構包括冷卻倉、拋料盤、布料葉片、緩存料斗、導料管、傳動轉軸、驅動電機；所述排料機構包括隔離網、下料斗、葉輪、通風篩板、出料口；所述下料斗設于冷卻倉下方，下料斗底部設有出料口；所述循環冷卻機構包括進風口、排風通道、引風機、通風管、洗氣塔、干燥箱、循環水箱、換熱風管、控制器、第一電磁閥、第二電磁閥、循環水管；解決飼料冷卻裝置布料機構不能均勻布料、排料機構容易影響飼料的冷卻質量和排出速度、冷卻風直接排放導致空氣的污染、水分易凝結在飼料表面等問題。
【專利說明】
一種飼料冷卻裝置
[0001 ] 技術領域:
[0002]本實用新型涉及一種飼料冷卻裝置，屬于飼料加工技術領域。
[0003]【背景技術】:
[0004]冷卻器在實際的使用過程中，飼料直接從進料口進入冷卻倉內，產生過度的堆積，影響飼料冷卻的效果，現有的布料機構的傳動機構過于復雜，且布料機構不能均勻布料，高度不均勻的物料層導致穿過物料的氣流差異較大，最終導致冷卻的均勻性較差。一些濕熱粉狀物料容易在冷凝水的作用下形成較大團塊狀物料，體積較大的物料，無法進入旋轉的葉輪中被帶下，只能被卡在葉輪上部，當這類物料積累到一定程度時就會影響正常物料的冷卻質量和排出速度。
[0005]現有的飼料冷卻裝置大多都是將冷卻后的熱風直接排放，再利用新的空氣進行冷卻，排放后的冷卻風帶有大量的飼料異味，直接排放導致空氣的污染，另外，換熱后的冷卻風具有較高的溫度，直接排放浪費了大量的熱量;寒冷季節自然空氣溫度非常低，高溫飼料的溫度達到60°C以上，兩者溫差很大，當進行接觸濕熱交換時，高溫飼料內的水分來不及蒸發就已經凝結在飼料表面，致使冷卻器內物料結拱且物料水分無法控制。
[0006]因此，有必要對現有的飼料冷卻裝置進行改進，解決飼料冷卻裝置布料機構不能均勻布料、排料機構容易影響飼料的冷卻質量和排出速度、冷卻風直接排放以導致空氣的污染、水分易凝結在飼料表面等問題。
[0007]
【發明內容】
:
[0008]為了克服【背景技術】中存在的問題，本實用新型提供了一種飼料冷卻裝置，能夠實現均勻準確的布料，使冷卻倉內的料面高度一致，且拋料盤的可靠性高，無附加的傳動機構，設備的故障率較低;大塊物料被隔離網攔在上面，不會出現大塊物料卡在相鄰通風篩板之間而不能進入葉輪排下的情況;熱利用率高，廢水回收利用率高，幾乎可以做到零排放的效果，可以為多套生產設備提供預熱水;可以保障冷卻裝置冷卻飼料質量的穩定性，不消耗額外能源。
[0009]為達到上述目的，本實用新型是按如下技術方案實施的:
[0010]所述飼料冷卻裝置包括布料機構、排料機構、循環冷卻機構；
[0011]其中，所述布料機構包括冷卻倉、拋料盤、布料葉片、緩存料斗、導料管、傳動轉軸、驅動電機;所述導料管與冷卻倉進料口相連，所述傳動轉軸插裝在導料管內，傳動轉軸與驅動電機連接，導料管出口下方的傳動轉軸上設有拋料盤，拋料盤上設置有3-12塊呈徑向分布的拋料板，所述導料管與拋料盤之間的傳動轉軸上安裝有倒錐形的緩存料斗，緩存料斗的上邊緣設有布料葉片，且緩存料斗的進口端直徑大于導料管出口端的直徑；
[0012]所述排料機構包括隔離網、下料斗、葉輪、通風篩板、出料口；所述下料斗設于冷卻倉下方，下料斗底部設有出料口，冷卻倉內設有葉輪，葉輪上方設有通風篩板，通風篩板的落料口與葉輪之間設有封板，通風篩板與冷卻倉之間設有隔離網，隔離網通過法蘭安裝在冷卻倉底部；
[0013]所述循環冷卻機構包括進風口、排風通道、引風機、通風管、洗氣塔、干燥箱、循環水箱、換熱風管、控制器、第一電磁閥、第二電磁閥、循環水管;所述進風口設于下料斗底部，所述排風通道設于冷卻倉頂部，排風通道內設有引風機，所述通風管進氣口連接引風機出氣口，通風管出氣口與洗氣塔連接，洗氣塔通過通風管與干燥箱連接;所述換熱風管設置在所述循環水箱內，換熱風管進氣口與干燥箱連接，出氣口與進風口連接;所述循環水管設于冷卻倉外壁上，其進水口和出水口均與循環水箱連通;所述循環水箱頂部進水口設有第一電磁閥，循環水箱底部出水口設有第二電磁閥，所述進風口上設有電子溫度探頭，第一電磁閥、第二電磁閥、溫度探頭均與控制器電連接。
[0014]作為優選，所述冷卻倉內部設有導料錐。
[0015]作為優選，所述拋料盤上的拋料板的長度各不相同。
[0016]作為優選，所述排風通道下方設有導風板。
[0017]作為優選，所述循環水箱底部的出水口處設有過濾網。
[0018]本實用新型的有益效果:
[0019]1、采用合理的拋料盤設計，節省了布料機構的占用空間，有效的增加了冷卻倉的冷卻量，能夠實現均勻準確的布料，使冷卻倉內的料面高度一致，且拋料盤的可靠性高，無附加的傳動機構，設備的故障率較低。
[0020]2、大塊物料被隔離網攔在上面，不會出現大塊物料卡在相鄰通風篩板之間而不能進入葉輪排下的情況；需要清理大塊物料時，清理人員進入冷卻倉內從隔離網上面清理即可，即使葉輪出現失誤動作，人員和工具也不會碰觸到旋轉的葉輪卡在封板上，從而確保人員和設備的安全。
[0021]3、本實用新型熱利用率高，廢水回收利用率高，幾乎可以做到零排放的效果，可以為多套生產設備提供預熱水。
[0022]4、冷卻倉熱風進風溫度自動化連鎖控制，可以保障冷卻裝置冷卻飼料質量的穩定性，不消耗額外能源，余熱也得到了充分利用。
[0023]【附圖說明】:
[0024]圖1為本實用新型結構不意圖。
[0025]圖中，1-冷卻倉、2-拋料盤、3-布料葉片、4-緩存料斗、5-導料管、6_傳動轉軸、7_驅動電機、8-導料維、9-隔尚網、I O-下料斗、11-葉輪、12-通風篩板、13-出料口、14-進風口、15-排風通道、16-引風機、17-通風管、18-洗氣塔、19-干燥箱、20-循環水箱、21-換熱風管、22-控制器、23-第一電磁閥、24-第二電磁閥、25-循環水管。
[0026]【具體實施方式】:
[0027]為了使本實用新型的目的、技術方案和有益效果更加清楚，下面將結合附圖，對本實用新型的優選實施例進行詳細的說明，以方便技術人員理解。
[0028]如圖1所示，所述飼料冷卻裝置包括所述飼料冷卻裝置包括布料機構、排料機構、循環冷卻機構；
[0029]其中，所述布料機構包括冷卻倉1、拋料盤2、布料葉片3、緩存料斗4、導料管5、傳動轉軸6、驅動電機7;所述導料管5與冷卻倉I進料口相連，所述傳動轉軸6插裝在導料管5內，傳動轉軸6與驅動電機7連接，導料管5出口下方的傳動轉軸6上設有拋料盤2，拋料盤2上設置有3-12塊呈徑向分布的拋料板，作為優選，所述拋料盤2上的拋料板的長度各不相同，所述導料管5與拋料盤2之間的傳動轉軸6上安裝有倒錐形的緩存料斗4，緩存料斗4的上邊緣設有布料葉片3，且緩存料斗4的進口端直徑大于導料管5出口端的直徑;作為優選，所述冷卻倉I內部設有導料錐8，拋料盤2的合理設計，節省了布料機構的占用空間，有效的增加了冷卻倉I的冷卻量，能夠實現均勻準確的布料，使冷卻倉I內的料面高度一致，且拋料盤2的可靠性高，無附加的傳動機構，設備的故障率較低。
[0030]所述排料機構包括隔離網9、下料斗1、葉輪11、通風篩板12、出料口13;所述下料斗10設于冷卻倉I下方，下料斗10底部設有出料口 13，冷卻倉I內設有葉輪11，葉輪11上方設有通風篩板12，通風篩板12的落料口與葉輪11之間設有封板，通風篩板12與冷卻倉I之間設有隔離網9，隔離網9通過法蘭安裝在冷卻倉I底部，大塊物料被隔離網9攔在上面，不會出現大塊物料卡在相鄰通風篩板12之間而不能進入葉輪11排下的情況；需要清理大塊物料時，清理人員進入冷卻倉I內從隔離網9上面清理即可，即使葉輪11出現失誤動作，人員和工具也不會碰觸到旋轉的葉輪11卡在封板上，從而確保人員和設備的安全。
[0031]所述循環冷卻機構包括進風口14、排風通道15、引風機16、通風管17、洗氣塔18、干燥箱19、循環水箱20、換熱風管21、控制器22、第一電磁閥23、第二電磁閥24、循環水管25;所述進風口 14設于下料斗10底部，所述排風通道15設于冷卻倉I頂部，作為優選，所述排風通道15下方設有導風板，排風通道15內設有引風機16，所述通風管17進氣口連接引風機16出氣口，通風管17出氣口與洗氣塔18連接，洗氣塔18通過通風管17與干燥箱19連接;所述換熱風管21設置在所述循環水箱20內，換熱風管21進氣口與干燥箱19連接，出氣口與進風口 14連接;所述循環水管20設于冷卻倉I外壁上，其進水口和出水口均與循環水箱20連通;所述循環水箱20頂部進水口設有第一電磁閥23，循環水箱20底部出水口設有第二電磁閥24，作為優選，所述循環水箱20底部的出水口處設有過濾網；所述進風口 14上設有電子溫度探頭，第一電磁閥23、第二電磁閥24、溫度探頭均與控制器22電連接，冷卻倉I熱風進風溫度自動化連鎖控制，可以保障冷卻裝置冷卻飼料質量的穩定性，不消耗額外能源，余熱也得到了充分利用。
[0032]本實用新型的工作過程:在循環水箱20內注入熱水，循環水管25與循環水箱20相互連通，在控制器22上設置冷卻倉I合適的進風溫度，運行引風機16將冷卻倉I內的冷空氣引入換熱風管21內進行換熱，進風口 14出的電子探頭測定實時的熱風溫度值，并將信號發送給控制器22，控制器22判斷熱風溫度值是否達到設定值，如果溫度值未達到設定值，控制器22同時控制第一電磁閥23和第二電磁閥24打開，注入溫度較高的水的同時排放溫度較低的水，當熱風溫度值達到設定值時，第一電磁閥23和第二電磁閥24同時被關閉；飼料從進料口進入導料管5后，落在緩存料斗4上，被緩存料斗4送入到拋料盤2的中心，驅動電機7帶動傳動轉軸6和拋料盤2高度的旋轉，落在拋料盤2上的飼料顆粒被均勻的拋撒于冷卻倉I內形成物料層，粒度合格的物料被通風篩板12及葉輪11阻隔在冷卻倉I內，個別大塊物料被隔離網9攔在上面;物料經過冷卻降溫后通過葉輪11旋轉排下，需要清理大塊物料時，清理人員進入冷卻倉I內從隔離網9上面清理即可。
[0033]本實用新型采用合理的拋料盤設計，節省了布料機構的占用空間，有效的增加了冷卻倉的冷卻量，能夠實現均勻準確的布料，使冷卻倉內的料面高度一致，且拋料盤的可靠性高，無附加的傳動機構，設備的故障率較低;大塊物料被隔離網攔在上面，不會出現大塊物料卡在相鄰通風篩板之間而不能進入葉輪排下的情況;需要清理大塊物料時，清理人員進入冷卻倉內從隔離網上面清理即可，即使葉輪出現失誤動作，人員和工具也不會碰觸到旋轉的葉輪卡在封板上，從而確保人員和設備的安全;熱利用率高，廢水回收利用率高，幾乎可以做到零排放的效果，可以為多套生產設備提供預熱水;冷卻倉熱風進風溫度自動化連鎖控制，可以保障冷卻裝置冷卻飼料質量的穩定性，不消耗額外能源，余熱也得到了充分利用。
[0034]最后說明的是，以上優選實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管通過上述優選實施例已經對本實用新型進行了詳細的描述，但本領域技術人員應當理解，可以在形式上和細節上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本實用新型權利要求書所限定的范圍。
【主權項】
1.一種飼料冷卻裝置，其特征在于:所述飼料冷卻裝置包括布料機構、排料機構、循環冷卻機構； 其中，所述布料機構包括冷卻倉、拋料盤、布料葉片、緩存料斗、導料管、傳動轉軸、驅動電機;所述導料管與冷卻倉進料口相連，所述傳動轉軸插裝在導料管內，傳動轉軸與驅動電機連接，導料管出口下方的傳動轉軸上設有拋料盤，拋料盤上設置有3-12塊呈徑向分布的拋料板，所述導料管與拋料盤之間的傳動轉軸上安裝有倒錐形的緩存料斗，緩存料斗的上邊緣設有布料葉片，且緩存料斗的進口端直徑大于導料管出口端的直徑； 所述排料機構包括隔離網、下料斗、葉輪、通風篩板、出料口；所述下料斗設于冷卻倉下方，下料斗底部設有出料口，冷卻倉內設有葉輪，葉輪上方設有通風篩板，通風篩板的落料口與葉輪之間設有封板，通風篩板與冷卻倉之間設有隔離網，隔離網通過法蘭安裝在冷卻倉底部； 所述循環冷卻機構包括進風口、排風通道、引風機、通風管、洗氣塔、干燥箱、循環水箱、換熱風管、控制器、第一電磁閥、第二電磁閥、循環水管;所述進風口設于下料斗底部，所述排風通道設于冷卻倉頂部，排風通道內設有引風機，所述通風管進氣口連接引風機出氣口，通風管出氣口與洗氣塔連接，洗氣塔通過通風管與干燥箱連接;所述換熱風管設置在所述循環水箱內，換熱風管進氣口與干燥箱連接，出氣口與進風口連接;所述循環水管設于冷卻倉外壁上，其進水口和出水口均與循環水箱連通;所述循環水箱頂部進水口設有第一電磁閥，循環水箱底部出水口設有第二電磁閥，所述循環水箱底部的出水口處設有過濾網，所述進風口上設有電子溫度探頭，第一電磁閥、第二電磁閥、溫度探頭均與控制器電連接。2.根據權利要求1所述的一種飼料冷卻裝置，其特征在于:所述冷卻倉內部設有導料錐。3.根據權利要求1所述的一種飼料冷卻裝置，其特征在于:所述拋料盤上的拋料板的長度各不相同。4.根據權利要求1所述的一種飼料冷卻裝置，其特征在于:所述排風通道下方設有導風板。
【文檔編號】A23N17/00GK205671444SQ201620314069
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年4月15日 公開號201620314069.6, CN 201620314069, CN 205671444 U, CN 205671444U, CN-U-205671444, CN201620314069, CN201620314069.6, CN205671444 U, CN205671444U
【發明人】何亞洪
【申請人】昆明正陽飼料有限公司