滾筒?微波殺青生產茅香型茶葉的系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種滾筒?微波殺青生產茅香型茶葉的系統，攤涼裝置包括第二輸送帶和其上輸送的竹匾，第二輸送帶的前端上方設置有布氣管，布氣管沿第二輸送帶的帶寬范圍設置，布氣管上間隔設置有第三噴氣嘴，第二輸送帶的后端上方設置有布液管，布液管沿第二輸送帶的帶寬范圍設置，布液管上間隔設置有噴頭，布液管通過泵送裝置與毛香提取液儲罐相連接；通過微波殺青機和滾筒殺青裝置的連用，燙青時對茶葉進行清洗和初級殺青進行定色；滾筒殺青進行一級殺青用于茶葉香氣成型和促進非酶性化學反應，提升茶湯品質，使得茶湯醇厚、鮮爽，同時使得茶葉發展香型；微波殺青進行二級殺青，用于茶葉提色和保色，使得成品茶葉的顏色翠綠勻潤。
【專利說明】
滾筒-微波殺青生產茅香型茶葉的系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及茶葉生產設備領域，具體涉及一種滾筒-微波殺青生產茅香型茶葉的系統。
【背景技術】
[0002]目前綠茶的香型單一，主要是蘭花香型、栗香型，當然也有其他花香型。通過對岳西本地的林草毛香(又稱茅香、生長于安徽、岳西的丘陵茅草地帶的一種野草菜)進行研究發現，其香味可以與綠茶融為一體，使得茶葉為淡雅毛香型，而且其香味的主要成分為揮發性油，不同于一般的花、草香，具有很好的保健功效，因此有必要提供一種毛香型綠茶的生產工藝或系統。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的就是提供一種滾筒-微波殺青生產茅香型茶葉的系統，其可有效解決上述問題，提高茶葉燙青的均勻性，保證成品茶葉的色澤和茶質。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案進行實施:
[0005]—種滾筒-微波殺青生產茅香型茶葉的系統，其特征在于，包括依序前后相連的用于對茶葉進行攤放的攤放裝置、用于對茶葉進行烘干的烘箱、用于對茶葉進行燙青的燙青裝置、用于對茶葉進行晾干的晾干裝置、用于對茶葉進行殺青的殺青裝置、用于對茶葉進行理條的理條機、用于對茶葉進行一級烘干處理的第一烘箱、用于對一級烘干處理后的茶葉進行攤涼并向其表面噴灑茅香提取液的攤涼裝置、用于對茶葉進行二級烘干處理的第二烘箱、用于對茶葉進行冷藏熟化的冷藏裝置、用于對茶葉進行提香的提香機以及真空包裝機；
[0006]攤涼裝置包括第二輸送帶和其上輸送的竹匾，第二輸送帶的前端上方設置有布氣管，布氣管沿第二輸送帶的帶寬范圍設置，布氣管上間隔設置有第三噴氣嘴，布氣管與冷氣源相連接，第二輸送帶的后端上方設置有布液管，布液管沿第二輸送帶的帶寬范圍設置，布液管上間隔設置有噴頭，布液管通過栗送裝置與毛香提取液儲罐相連接；
[0007]殺青裝置包括依次設置的滾筒殺青裝置和微波殺青機，滾筒殺青裝置和微波殺青機之間設置有攤涼竹匾;微波殺青機包括第三箱體和貫穿第三箱體對茶葉進行水平輸送的第三輸送帶，第三箱體內設置有水平布置的集風板和布風板，集風板和布風板分置于第三輸送帶的上、下側，集風板和布風板均為孔板構成，第三輸送帶和布風板之間設置有微波發生器，第三箱體的上頂壁和下底壁上分別設置集風口和送風口，集風口和送風口之間通過風送管道相連接，風送管道上設置有除濕機和第三風機。
[0008]通過微波殺青機和滾筒殺青裝置的連用，燙青時對茶葉進行清洗和初級殺青進行定色;滾筒殺青進行一級殺青用于茶葉香氣成型和促進非酶性化學反應，提升茶湯品質，使得茶湯醇厚、鮮爽，同時使得茶葉發展香型;微波殺青進行二級殺青，用于茶葉提色和保色，使得成品茶葉的顏色翠綠勻潤。
[0009]上述技術方案中提供的茶葉生產系統，其可用于毛香型綠茶的連續生產，增加茶葉的香型和促進茶葉有益物質的溶出。
【附圖說明】
[0010]圖1為滾筒-微波殺青生產茅香型茶葉的系統的示意圖；
[0011]圖2為微波殺青機的結構示意圖；
[0012]圖3為燙青機的結構示意圖；
[0013]圖4為A處放大示意圖；
[0014]圖5為燙青輸送管的結構示意圖；
[0015]圖6為輸送網帶進料端的示意圖；
[0016]圖7為風箱內部結構示意圖；
[0017]圖8為輸送網帶出料端的示意圖；
[0018]圖9為布料件的結構示意圖；
[0019]圖10為熱水循環利用示意圖。
【具體實施方式】
[0020]為了使本實用新型的目的及優點更加清楚明白，以下結合實施例對本實用新型進行具體說明。應當理解，以下文字僅僅用以描述本實用新型的一種或幾種具體的實施方式，并不對本實用新型具體請求的保護范圍進行嚴格限定。下面所述的“芯線”均指該部件的中心線。
[0021]本實用新型提供了一種滾筒-微波殺青生產茅香型茶葉的系統，如圖1所示，包括依序前后相連的用于對茶葉進行攤放的攤放裝置80、用于對茶葉進行烘干的烘箱90、用于對茶葉進行燙青的燙青裝置10、用于對茶葉進行晾干的晾干裝置20、用于對茶葉進行殺青的殺青裝置30、用于對茶葉進行理條的理條機40、用于對茶葉進行一級烘干處理的第一烘箱51、用于對一級烘干處理后的茶葉進行攤涼并向其表面噴灑茅香提取液的攤涼裝置52、用于對茶葉進行二級烘干處理的第二烘箱53、用于對茶葉進行冷藏熟化的冷藏裝置60、用于對茶葉進行提香的提香機70以及真空包裝機。殺青裝置30包括依次設置的滾筒殺青裝置和微波殺青機W10，滾筒殺青裝置和微波殺青機WlO之間設置有攤涼竹匾。具體的如圖2所示，微波殺青機WlO包括第三箱體和貫穿第三箱體對茶葉進行水平輸送的第三輸送帶Wll，第三箱體內設置有水平布置的集風板Wl 3和布風板W14，集風板Wl 3和布風板W14分置于第三輸送帶Wl I的上、下側，集風板W13和布風板W14均為孔板構成，第三輸送帶Wl I和布風板W14之間設置有微波發生器W12，第三箱體的上頂壁和下底壁上分別設置集風口 W15和送風口W16，集風口 W15和送風口 W16之間通過風送管道相連接，風送管道上設置有除濕機和第三風機。由于在微波殺青時，茶葉內的水分會散發，因此通過設置第三風機將產生的水蒸氣抽出除去，同時將干燥后的熱空氣在送至第三箱體內，節約能源和提升茶葉的脫水率。另外微波發生器W12設置在第三輸送帶Wll與布風板W14之間，可以避免水汽對電路的影響，保證設備運行的可靠性和延長使用壽命，第三輸送帶Wll選用食品級的塑料網帶構成，避免吸收微波和保證食品安全。
[0022]攤放裝置、烘箱、第一、二烘箱、理條機、冷藏裝置、提香機均可采用現有的具有相同功能的茶機設備使用。如攤放裝置可以為竹片編織的竹篩或竹床;烘箱、第一、二烘箱可為熱風烘箱。滾筒殺青機可選用6CST型茶葉滾筒連續殺青機。
[0023]采用上述系統生產綠茶的具體工藝為:
[0024]—種茅香型茶葉的生產工藝，包括如下操作步驟:
[0025]攤放:將采摘的一芽一葉和一芽二葉的初展鮮葉放置于攤放裝置上進行攤放直至茶葉顏色開始轉暗，攤放過程中翻動鮮葉；
[0026]初烘:攤放后將茶葉置于125?130°C的烘箱內，熱風翻動干燥4?5min;
[0027]燙青:初烘后將茶葉投入燙青裝置中燙青處理50?55s，控制熱水溫度為90?950C，燙青后將茶葉輸送至晾干裝置晾干；
[0028]殺青:晾干后將茶葉放入滾筒殺青機內120?130°C—級殺青處理2?2.5min;將一級殺青后的茶葉放入攤涼裝置上，室溫攤涼10?15min，使得茶葉復蘇，發生非酶性化學反應，發展香型和香味;將攤涼后的茶葉輸送至微波殺青機進行二次殺青，二次殺青時間1.8?2min，功率12KW(微波輸出功率)；
[0029]理條、烘干:將茶葉置于理條機中進行理條、理條結束后攤放于烘床上，將烘床推入第一烘箱內先140°C進行一級烘干處理至茶葉的含水率降至25%，一級烘干處理結束后將茶葉取出置于攤涼裝置的竹匾上，通過布氣管吹送冷氣流進行冷卻，冷卻后通過布液管向茶葉中噴灑茅香提取液，噴灑茅香提取液后拌勻將其推入第二烘箱內90 °C 二級烘干處理，直至含水率降至3?5 % ；毛香提取液的制取方法為:將新鮮茅香破碎壓榨經過濾得到茅香母液，將茅香母液與蒸餾水按照1:50的體積比配制得到毛香提取液;毛香提取液的噴灑量為:每公斤一級烘干處理后的茶葉噴灑10?12ml毛香提取液；
[0030]冷藏熟化:烘干后將茶葉置于冷藏裝置中O?5°C、冷藏熟化I個月；
[0031]提香、包裝:再將冷藏熟化后的茶葉放入提香機內85°C提香25min，提香結束后冷卻真空包裝。
[0032]上述工藝制取的綠茶，其條形緊湊平舒，色澤翠綠勻潤，香氣為茅香淡雅型，湯色碧綠明亮，茶湯鮮爽醇甘，為綠茶中精品。茅香(又稱毛香、生長于安徽、岳西的丘陵茅草地帶的一種野草菜)，為鼠曲草的一種，較一般的鼠曲草其能夠散發出淡雅型清香，能清神醒目。茅香提取物為揮發油組分，其具有良好的清神醒腦、降血壓等功效，能夠與茶葉活性成分相融，起到保健的作用以及促進茶葉中氨基酸、茶多酚、咖啡堿、脂多糖等活性組分的溶出。
[0033]攤涼裝置包括第二輸送帶和其上輸送的竹匾，第二輸送帶的前端上方設置有布氣管，布氣管沿第二輸送帶的帶寬范圍設置，布氣管上間隔設置有第三噴氣嘴，布氣管與冷氣源相連接，第二輸送帶的后端上方設置有布液管，布液管沿第二輸送帶的帶寬范圍設置，布液管上間隔設置有噴頭，布液管通過栗送裝置與毛香提取液儲罐相連接。
[0034]燙青裝置10如圖3所示，包括立狀布置用于投加茶葉的料斗12和安裝料斗12的機架11，料斗12由斗體122和斗體122上部設置的環形件121構成，斗體122的斗底內壁面為半球形的弧形面，弧形面的曲率中心位于料斗12口部一側，弧形面的最低處設置有出料接口122a，斗體122繞其芯線轉動固定在機架11上，斗體122與驅動其進行轉動的第一驅動機構相連接，環形件121的下部與斗體122的上部繞斗體122的芯線構成轉動配合連接，料斗12的下側設置有燙青輸送管13，燙青輸送管13的上端與出料接口 122a繞斗體122的芯線構成轉動配合連接，燙青輸送管13和環形件121固定在機架11上，環形件121內設置有環形熱水腔121b，環形熱水腔121b與熱水罐相連通連接，環形件121的內壁面沿其周向均勻間隔設置出水孔121a，料斗12的斗腔通過出水孔121a與環形熱水腔121b相連通連接。
[0035]燙青裝置10中通過將茶葉投入料斗12中，由于第一驅動機構帶動斗體122—同旋轉，這樣落入斗體122內的茶葉將和熱水一同螺旋狀的從出料接口 122a流出進入燙青輸送管13，茶葉不會在斗體122內滯留，保證所有茶葉都能快速進入燙青輸送管13，進入燙青輸送管13的每片茶葉都被熱水包圍均勻進行燙青，從而提高燙青效果和縮短燙青時間，采用上述燙青機對茶葉進行燙青，茶葉燙青的時間只需50?60s，這樣避免茶葉過燙青和欠燙青，提高茶葉的色澤和避免茶多酚等有益物質的溶出，提升茶質。
[0036]茶葉燙青的時間可以通過設置燙青輸送管13的長度和熱水的流速進行控制，料斗12內的熱水注入流量與燙青輸送管13內的最佳輸送流量相一致。從燙青輸送管13下端出來茶葉和熱水通過輸送網帶(篩網)進行分離，分離后茶葉迅速晾干進行下一步操作。
[0037]進一步的方案為，如圖4所示:斗體122上端面設置成臺階狀、包括沿水平方向布置的第一、二臺面和位于第一、二臺面之間沿鉛垂方向布置的第一階面;環形件121的下端設置成與斗體122上端面相匹配的臺階狀、包括沿水平方向布置的第三、四臺面和位于第三、四臺面之間沿鉛垂方向布置的第二階面;第一臺面的高度大于第二臺面的高度且位于第二臺面的外側，第一、三臺面上分別開設有環形槽，環形槽內卡設有用于構成轉動配合連接的滾珠組件122c，第一、二階面之間設置有構成轉動配合連接的軸承組件，第二臺面上設置有凸出于其表面的環形凸部122a，第四臺面上開設用于容置環形凸部122a的環形凹槽，環形凸部122a與第一階面之間的斗體122斗壁上開設有排液孔122b。燙青輸送管13為螺旋狀的保溫管構成，如圖5所示。由于轉動配合需要注入潤滑油，環形件121與斗體122之間存在接縫，潤滑油會從接縫流入斗體122內，污染茶葉；另外，熱水散發的熱霧氣也會在接縫中冷凝，因此通過上述方案，潤滑油被環形凸部122a所阻擋，避免潤滑油污染茶葉，接縫中滴落的油滴和冷凝的水將從排液孔122b排出。螺旋狀的保溫管可以減小燙青輸送管13的長度，避免茶葉在燙青輸送管13內堵塞。另外，可在斗體122的外周壁設置支撐板，支撐板搭設固定在機架11上，支撐板通過滾珠連接件與機架11構成轉動配合連接，第一驅動機構可為電機構成，斗體122通過皮帶與電機相連接，電機驅動斗體122轉動。
[0038]對于晾干裝置20，其采取的技術方案如圖6、7、8所示，晾干裝置20包括水平布置的輸送網帶，輸送網帶的進料端與燙青輸送管13的下端出料管口 131相對應布置，燙青輸送管13與輸送網帶之間設置有使得茶葉沿輸送網帶的帶寬方向均勻落至輸送網帶上的布料件24，輸送網帶的中部位于風箱25內，輸送網帶包括上、下布置的第一、二網帶21、22，第一、二網帶21、22之間設置有集水槽23，集水槽23與布料件24的落料口相對應布置，風箱25為長條形的箱體構成，箱體的兩端開設供輸送網帶穿過的空缺部，風箱25的底部設置進氣管接口251，風箱25的頂部開設出氣管接口 252，風箱25內還設置有水平布置的布氣板253和集氣板254，布氣板253和集氣板254均為孔板構成，集氣板254位于第一網帶21的上側，布氣板253位于第二網帶22的下側，風箱25內第一、二網帶21、22之間還設置有第一、二氣管20a、20b，第一、二氣管20a、20b分別位于輸送網帶的兩邊部(輸送方向的兩邊部)且沿輸送網帶的輸送方向分別設置(亦即第一、二氣管20a、20b的長度方向與輸送網帶的輸送方向相一致)，第一、二氣管20a、20b的管身上間隔設置有第一噴氣嘴，第一噴氣嘴的出氣方向斜向上指向輸送網帶的中部，第一、二網帶21、22之間還設置有第三氣管20c，第三氣管20c位于輸送網帶的出料端且沿輸送網帶的寬度方向設置，第三氣管20c的管身上間隔設置有第二噴氣嘴，第二噴氣嘴的出氣方向斜向上指向遠離輸送網帶的一側，進氣管接口 251和第一、二、三氣管均與第二風機的出風口相連接。
[0039]由于茶葉不能直接沖擊落至輸送網帶上，因此需要設置布料件24進行緩沖布料，防止茶葉受損和使得茶葉在輸送網帶的帶寬方向均勻布置。通過進氣管口向風箱25內通入熱氣流，熱氣流通過布料件的均勾分布使得輸送網帶的茶葉翻動失水，使得茶葉快速瞭干。第一、二氣管20a、20b的設置是防止茶葉在第一網帶上翻動時從網帶的邊部掉落以及增加茶葉的翻動效果，縮短茶葉晾干時間。第三噴氣嘴形成的氣流可以使得茶葉從輸送網帶上脫離，進入下一工序。如在輸送網帶的落料端設置第一輸送帶26，第一輸送帶26的上層帶體呈U形，第一輸送帶26和輸送網帶交錯布置，這樣從輸送網帶上落下的茶葉落至第一輸送帶26內，由第一輸送帶26輸送至下一工序進行其他操作。
[0040]具體的操作為，如圖9所示，布料件24包括布料板和布料板周邊設置的圍板243，布料板為一折形板體構成，折形板體的高度沿輸送網帶的輸送方向逐漸減小，折形板體的寬度沿輸送網帶的輸送方向逐漸增大，折形板體包括沿輸送網帶的輸送方向依次布置的第一板體241和第二板體242，第二板體242較低端的側邊設置成平齊的刀刃狀，第二板體242與水平面所成的夾角為3?5°，第一板體241與水平面所成的夾角為5?8°，燙青輸送管13的下端進料管口與第一板體241相對應布置，燙青輸送管13下端出料管口 131的芯線與第一板體241的夾角為8?10°，燙青輸送管13的下端出料管口 131設置成截面為橢球形的喇叭狀(亦即下端出料管口 131設置成喇叭狀且下端出料管口 131的截面為橢球形)。上述布料板可以使得茶葉沿輸送網帶的寬度方向均勻分布，提高后續的茶葉晾干效果。上述角度的控制很有必要，其可以使得茶葉平順的落至輸送網帶上，防止茶葉與輸送網帶撞擊，使得茶葉卡在網孔內或者破碎，通過大量實驗優化發現，采用上述角度進行實施，茶葉的破損率可降至
0.8 %以下，大大提高茶葉品質。布料件24通過連接件與機座相固接。
[0041]由于茶葉在燙青過程中，茶葉表面的雜質和農藥殘留物會溶在熱水中，為了節能，一般熱水和熱氣流是重復回收利用，因此，本實用新型采用如圖10所示方案進行實施:集水槽23的出水口與粗濾裝置1A相連接，粗濾裝置1A的出水口與有機物去除裝置1B相連接，有機物去除裝置1B的出水口與加熱器1C相連接，加熱器1C的出水口與熱水罐1D相連接，熱水罐1D的出水口與環形熱水腔相連通連接;風箱的出氣管接口與第一風機20A相連接，第一風機的出氣口與除濕裝置20B相連接，除濕裝置20B的出氣口與加熱裝置20C相連接，加熱裝置20C的出氣口與第二風機20D相連接，第二風機20D的出氣口與風箱的進氣管接口相連接。粗濾裝置1A可為一般的網過濾裝置，用于去除一些較大的雜質，有機物去除裝置1B主要是用于去除水體中的農藥殘留物，可以是活性炭吸附過濾裝置或者其他常用的農藥去除裝置;加熱器1C對熱水進行加熱，使得熱水的水溫滿足茶葉燙青的需求，粗濾裝置10A、有機物去除裝置10B、加熱器10C、熱水罐10D、料斗之間通過栗體實現熱水的輸送。從而實現節能的基礎上保證茶葉的連續燙青。除濕裝置20B用于除去熱氣流中的水分，加熱裝置20C用于提高熱氣流的溫度以滿足茶葉晾干的需求。
[0042]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在獲知本實用新型中記載內容后，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對其作出若干同等變換和替代，這些同等變換和替代也應視為屬于本實用新型的保護范OO
【主權項】
1.一種滾筒-微波殺青生產茅香型茶葉的系統，其特征在于，包括依序前后相連的用于對茶葉進行攤放的攤放裝置、用于對茶葉進行烘干的烘箱、用于對茶葉進行燙青的燙青裝置、用于對茶葉進行晾干的晾干裝置、用于對茶葉進行殺青的殺青裝置、用于對茶葉進行理條的理條機、用于對茶葉進行一級烘干處理的第一烘箱、用于對一級烘干處理后的茶葉進行攤涼并向其表面噴灑茅香提取液的攤涼裝置、用于對茶葉進行二級烘干處理的第二烘箱、用于對茶葉進行冷藏熟化的冷藏裝置、用于對茶葉進行提香的提香機以及真空包裝機；攤涼裝置包括第二輸送帶和其上輸送的竹匾，第二輸送帶的前端上方設置有布氣管，布氣管沿第二輸送帶的帶寬范圍設置，布氣管上間隔設置有第三噴氣嘴，布氣管與冷氣源相連接，第二輸送帶的后端上方設置有布液管，布液管沿第二輸送帶的帶寬范圍設置，布液管上間隔設置有噴頭，布液管通過栗送裝置與毛香提取液儲罐相連接； 殺青裝置包括依次設置的滾筒殺青裝置和微波殺青機，滾筒殺青裝置和微波殺青機之間設置有攤涼竹匾;微波殺青機包括第三箱體和貫穿第三箱體對茶葉進行水平輸送的第三輸送帶，第三箱體內設置有水平布置的集風板和布風板，集風板和布風板分置于第三輸送帶的上、下側，集風板和布風板均為孔板構成，第三輸送帶和布風板之間設置有微波發生器，第三箱體的上頂壁和下底壁上分別設置集風口和送風口，集風口和送風口之間通過風送管道相連接，風送管道上設置有除濕機和第三風機。
【文檔編號】A23F3/06GK205658298SQ201520673956
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2015年8月31日
【發明人】王傳財
【申請人】王傳財