多層封閉式自翻均不間斷辣椒烘干設備的制造方法
【專利摘要】一種多層封閉式自翻均不間斷辣椒烘干設備，包括底架，底架上支撐安裝有外箱體，外箱體的內部分成三個單元，從上往下依次為：第一干燥單元、緩蘇單元和第二干燥單元，第一干燥單元和第二干燥單元的結構相同，均包括烘干篩床，烘干篩床上分布有三條平行的輸送帶，輸送帶構成反“S”形結構，每條輸送帶上表面均勻排列有階梯，每個階梯沿著輸送方向其高度從低到高遞增；每條輸送帶上均安裝有振動電機；緩蘇單元的結構為：包括烘干篩床，烘干篩床上設置有一條水平的輸送帶，輸送帶上安裝有相同結構的階梯；位于外箱體的左端頂部設置有進料口，位于外箱體的右端底部設置有出料口，出料口與第二干燥單元的輸出口連通。烘干效果好。
【專利說明】
多層封閉式自翻均不間斷辣椒烘干設備
技術領域
[0001]本實用新型涉及烘干設備技術領域，尤其是一種多層封閉式自翻均不間斷辣椒烘干設備。
【背景技術】
[0002]辣椒加工過程中需要清洗、剝離和烘干。現有技術中的辣椒烘干機，為保證辣椒哄干后的質量，一般都是先把辣椒烘干一定水分后，取出空冷一段時間后(踩堆發汗)，再進行第二次烘干，這不僅烘干時間長，占地大，而且勞動強度大。且已不適應現代要求。
【實用新型內容】
[0003]本
【申請人】針對上述現有生產技術中的缺點，提供一種結構合理的多層封閉式自翻均不間斷辣椒烘干設備，從而采用先烘干、然后發汗、再烘干一次性的完成設備，整個過程辣椒不需要取出，操作方便快捷，工作效率高，節能。
[0004]本實用新型所采用的技術方案如下:
[0005]—種多層封閉式自翻均不間斷辣椒烘干設備，包括底架，所述底架上支撐安裝有外箱體，所述外箱體的內部分成三個單元，從上往下依次為:第一干燥單元、緩蘇單元和第二干燥單元，所述第一干燥單元和第二干燥單元的結構相同，均包括烘干篩床，所述烘干篩床上分布有三條平行的輸送帶，所述輸送帶構成反“S”形結構，每條輸送帶上表面均勻排列有階梯，每個階梯沿著輸送方向其高度從低到高遞增;每條輸送帶上均安裝有振動電機;緩蘇單元的結構為:包括烘干篩床，所述烘干篩床上設置有一條水平的輸送帶，所述輸送帶上安裝有相同結構的階梯;位于外箱體的左端頂部設置有進料口，位于第一干燥單元的右端下部設置有與緩蘇單元連通的第一輸出管路，所述緩蘇單元的輸出口設置有與第二干燥單元連通的第二輸出管路，位于外箱體的右端底部設置有出料口，所述出料口與第二干燥單元的輸出口連通；
[0006]還包括熱風風機，所述熱風風機輸出有第一熱進風管和第二熱進風管，所述第一熱進風管的頭部安裝有第一分支管路，所述第一分支管路位于第一干燥單元的下部;所述第二熱進風管的頭部安裝有第二分支管路，所述第二分支管路位于第二干燥單元的下部，所述第一分支管路和第二分支管路上均均勻間隔安裝有多個出風口；
[0007]還包括常溫風機，所述常溫風機的輸出管上安裝有第三分支管路，所述第三分支管路位于緩蘇單元的下部，所述第三分支管路上同樣均勻間隔安裝有多個出風口；
[0008]還包括與外界接通的出風管，所述出風管分支成第四分支管路、第五分支管路和第六分支管路，所述第四分支管路位于第一干燥單元的頂部，第五分支管路位于緩蘇單元的頂部，第六分支管路位于第二干燥單元的頂部，第四分支管路、第五分支管路和第六分支管路上均均勻間隔安裝有多個收集風口。
[0009]作為上述技術方案的進一步改進:
[0010]所述熱風風機與熱交換爐連接；[0011 ]所述收集風口和出風口上均安裝有分壓導向片；
[0012]每條輸送帶上均安裝有四臺振動電機。
[0013]本實用新型的有益效果如下:
[0014]本實用新型結構緊湊、合理，操作方便，辣椒在烘干過程中依次經過第干燥單元、緩蘇單元和第二干燥單元，整個過程無需將辣椒取出，自動化控制高，烘干效果好。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結構不意圖。
[0016]圖2為圖1的側視圖。
[0017]其中:1、進料口；2、收集風口；3、烘干篩床;4、振動電機;5、階梯;6、第一輸出管;7、出料口；8、底架;9、第二干燥單元；10、第二輸出管；11、緩蘇單元；12、第一干燥單元；13、外箱體；14、出風管；15、第四分支管路；16、第五分支管路；17、第一分支管路；18、第一熱進風管；19、熱風風機;20、第二熱進風管；21、第三分支管路；22、常溫風機;23、第二分支管路；24、出風口； 25、第六分支管路。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖，說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0019]如圖1和圖2所示，本實施例的多層封閉式自翻均不間斷辣椒烘干設備，包括底架8，底架8上支撐安裝有外箱體13，外箱體13的內部分成三個單元，從上往下依次為:第一干燥單元12、緩蘇單元11和第二干燥單元9，第一干燥單元12和第二干燥單元9的結構相同，均包括烘干篩床3，烘干篩床3上分布有三條平行的輸送帶，輸送帶構成反“S”形結構，每條輸送帶上表面均勻排列有階梯5，每個階梯5沿著輸送方向其高度從低到高遞增;每條輸送帶上均安裝有振動電機4;緩蘇單元11的結構為:包括烘干篩床3，烘干篩床3上設置有一條水平的輸送帶，輸送帶上安裝有相同結構的階梯5;位于外箱體13的左端頂部設置有進料口 I，位于第一干燥單元12的右端下部設置有與緩蘇單元11連通的第一輸出管路6，緩蘇單元11的輸出口設置有與第二干燥單元9連通的第二輸出管路10，位于外箱體13的右端底部設置有出料口 7，出料口 7與第二干燥單元9的輸出口連通；
[0020]還包括熱風風機19，熱風風機19輸出有第一熱進風管18和第二熱進風管20，第一熱進風管18的頭部安裝有第一分支管路17，第一分支管路17位于第一干燥單元12的下部；第二熱進風管20的頭部安裝有第二分支管路23，第二分支管路23位于第二干燥單元9的下部，第一分支管路17和第二分支管路23上均均勻間隔安裝有多個出風口 24;
[0021]還包括常溫風機22，常溫風機22的輸出管上安裝有第三分支管路21，第三分支管路21位于緩蘇單元11的下部，第三分支管路21上同樣均勻間隔安裝有多個出風口 24;
[0022]還包括與外界接通的出風管14，出風管14分支成第四分支管路15、第五分支管路16和第六分支管路25，第四分支管路15位于第一干燥單元12的頂部，第五分支管路16位于緩蘇單元11的頂部，第六分支管路25位于第二干燥單元9的頂部，第四分支管路15、第五分支管路16和第六分支管路25上均均勻間隔安裝有多個收集風口 2。
[0023]熱風風機19與熱交換爐連接。
[0024]收集風口2和出風口 24上均安裝有分壓導向片。
[0025]每條輸送帶上均安裝有四臺振動電機4。
[0026]本實用新型的工作過程如下:
[0027]辣椒經過最上層的第一干燥單元12第一次烘干后，直接進入中間層的緩蘇單元11進行發汗處理，辣椒的輸送采用震動慢速進給，使辣椒充分與抽入的冷空氣接觸，達到發汗的目的。發汗完成后，辣椒進入底層的第二干燥單元9，進行第二次烘干，達到要求后，直接出料。整個過程都是自動控制。
[0028]本實用新型還具有如下優勢:
[0029](— )物料水平振動篩床烘干方式:采用行業的不銹鋼沖孔水平高速振動烘干篩床取代同類產品用網帶式烘干床對物料進行烘干的設計，烘干速度根據物料原始的水份和物料品種形態的不同可任意調節和設定在線烘干時間和脫水速度，確保物料烘干后的品質達到最佳優級效果，烘干箱體全封閉，振頻，振幅獨立可調，該流程在線烘干時間約為4-6小時；
[0030](二)采用梯級翻動拌勻機構:能將物料在線移動干燥的同時，對物料進行緩慢翻動，熱交換效率達到高，干燥脫水時間快，和同類烘干設備比較可節約能源20%-30%(單位時間內和同類產品比較)，通過梯級翻動機構達到物料在線烘干均勻，將烘干勻度控制在±2%水份以內，并大大提高烘干效率和大大提高生產率；
[0031](三)烘干階段一體化設計根據烘干脫水的經驗及最佳脫水曲線時間段在一個烘干箱進行分段控制，在同一個干燥箱內設計了第一階段中高溫(水份70%_80%)脫水，第二階段不出箱體連續式常溫收汗(水份<25%)(國內同類產品需出箱體堆放冷涼然后再人工入箱進行再次烘干)，第二階段中低溫干燥連續不間斷一次完成，和同類產品對比大大節約在第二階段收汗流程所需的人工勞動的轉運和提高生產效率，而且減少了涼冷的場地；
[0032](四)設計采用了獨立的風壓平衡設計，使每個烘干箱內的熱風均勻平衡分布，熱風能在烘干床均勻分布并穿透物料，達到均勻脫水的最佳效果；
[0033](五)干燥后的物料，多臺集中收集在一條水平輸送線上，分選線上并同時可進行人工分選，并將成品集中收集在暫存倉中然后打包，節約人力和場地，現場衛生干凈；
[0034](六)干燥后的廢氣集中排放，減少加工現場的污染；
[0035](七)不銹鋼沖孔水平高速振動烘干篩床采用的是不銹鋼沖孔篩片，取代了同類產品網帶式烘干床使用的網帶，通過對不銹鋼篩片和網帶的耐用度對比，不銹鋼篩片更加耐用、使用壽命大大增加，如需要更換篩片能做到方便快捷的進行更換，只需更換篩床上的篩板即可;對比同類設備使用網帶式烘干床的產品，在網帶破裂或鏈條斷裂抱死壞掉的情況下需要將網帶全部拉出進行維修(哪怕是斷幾根網絲，也需要全部取出維修)，在安裝網帶時又需要對不同規格的網帶齒輪進行對正、校正和繃緊測試維修十分的麻煩，所以不銹鋼篩片更適合客戶的使用需求穩定耐用；
[0036](八)箱體內的溫度、風壓、控制采用液晶顯示屏和無觸點接觸器進行程序控制，中文及數字界面顯示，操作控制簡單易掌握。
[0037]以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的范圍參見權利要求，在本實用新型的保護范圍之內，可以作任何形式的修改。
【主權項】
1.一種多層封閉式自翻均不間斷辣椒烘干設備，其特征在于:包括底架(8)，所述底架(8)上支撐安裝有外箱體(13)，所述外箱體(13)的內部分成三個單元，從上往下依次為:第一干燥單元(12)、緩蘇單元(11)和第二干燥單元(9)，所述第一干燥單元(12)和第二干燥單元(9)的結構相同，均包括烘干篩床(3)，所述烘干篩床(3)上分布有三條平行的輸送帶，所述輸送帶構成反“S”形結構，每條輸送帶上表面均勻排列有階梯(5)，每個階梯(5)沿著輸送方向其高度從低到高遞增;每條輸送帶上均安裝有振動電機(4);緩蘇單元(11)的結構為:包括烘干篩床(3)，所述烘干篩床(3)上設置有一條水平的輸送帶，所述輸送帶上安裝有相同結構的階梯(5);位于外箱體(13)的左端頂部設置有進料口(I)，位于第一干燥單元(12)的右端下部設置有與緩蘇單元(11)連通的第一輸出管路(6)，所述緩蘇單元(11)的輸出口設置有與第二干燥單元(9)連通的第二輸出管路(10)，位于外箱體(13)的右端底部設置有出料口(7)，所述出料口(7)與第二干燥單元(9)的輸出口連通； 還包括熱風風機(19)，所述熱風風機(19)輸出有第一熱進風管(18)和第二熱進風管(20)，所述第一熱進風管(18)的頭部安裝有第一分支管路(17)，所述第一分支管路(17)位于第一干燥單元(12)的下部;所述第二熱進風管(20)的頭部安裝有第二分支管路(23)，所述第二分支管路(23)位于第二干燥單元(9)的下部，所述第一分支管路(17)和第二分支管路(23)上均均勻間隔安裝有多個出風口(24); 還包括常溫風機(22)，所述常溫風機(22)的輸出管上安裝有第三分支管路(21)，所述第三分支管路(21)位于緩蘇單元(11)的下部，所述第三分支管路(21)上同樣均勻間隔安裝有多個出風口(24); 還包括與外界接通的出風管(14)，所述出風管(14)分支成第四分支管路(15)、第五分支管路(16)和第六分支管路(25)，所述第四分支管路(15)位于第一干燥單元(12)的頂部，第五分支管路(16)位于緩蘇單元(11)的頂部，第六分支管路(25)位于第二干燥單元(9)的頂部，第四分支管路(15)、第五分支管路(16)和第六分支管路(25)上均均勻間隔安裝有多個收集風口(2)。2.如權利要求1所述的多層封閉式自翻均不間斷辣椒烘干設備，其特征在于:所述熱風風機(19)與熱交換爐連接。3.如權利要求1所述的多層封閉式自翻均不間斷辣椒烘干設備，其特征在于:所述收集風口(2)和出風口(24)上均安裝有分壓導向片。4.如權利要求1所述的多層封閉式自翻均不間斷辣椒烘干設備，其特征在于:每條輸送帶上均安裝有四臺振動電機(4)。
【文檔編號】A23N12/08GK205512240SQ201620162543
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月3日
【發明人】吳云水
【申請人】無錫正佳自控系統設備有限公司