一種糧食用烘干機的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于一種糧食用烘干機；包括原料儲倉和提升機，提升機的末端與烘干機頂部的兩個進料料倉相連，所述烘干機包括內筒和外筒，所述外筒的頂部設有進料料倉和除塵器，所述外筒內部與進料料倉下部相對應的位置上安裝有布料器，外筒的下部設有熱風進風管道，外筒的底部設有出料口，除塵器的出氣管道與內筒下部的進氣口相連，內筒的頂部設有廢氣排出管道，所述內筒的內部設有若干層熱風流通擋板，所述布料器的下部設有若干層傾斜圓環形下料板；具有占地少、投資少、損耗小、耗電量小、熱能利用率高、產量大、運行安全、故障率低、破碎低、運行成本低、物料烘干徹底，使用壽命長和操作簡單的優點。
【專利說明】
一種糧食用烘干機
技術領域
[0001]本實用新型屬于烘干機技術領域，具體涉及了一種糧食用烘干機。
【背景技術】
[0002]傳統烘干設備主要有兩種，分別為:立式烘干機和轉筒式烘干機;立式烘干機能耗低，烘干效果好，但是存在著投資高和易著火、易堵料的問題，在運行時存在著很大的安全隱患;轉筒式烘干機雖然投資小，卻存在著能耗高，熱交換率低，烘干效果差，破碎率高，設備故障率高和可維護性差的缺陷；具體到糧食烘干機中，大多數的立式糧食烘干機內部為了提高熱交換率往往采用傳送帶進行傳送，在增加能源消耗的同時由于傳送帶在高溫的狀態下持續工作極易發生故障和影響使用壽命，另外由于糧食易燃，因此一般進入烘干機內部的熱源溫度不宜過高，這就造成糧食需要長時間滯留烘干機內且存在著烘干效果差的缺陷。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的不足，而提供了一種投資少，熱效能利用率高，物料烘干徹底、使用壽命長，運行安全且維護成本降低的一種糧食用立式烘干機。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現的:該烘干機包括原料儲倉和提升機，提升機的末端與烘干機頂部的兩個進料料倉相連，所述烘干機包括內筒和外筒，所述外筒的頂部設有進料料倉和除塵器，所述外筒內部與進料料倉下部相對應的位置上安裝有布料器，外筒的下部設有熱風進風管道，外筒的底部設有出料口，除塵器的出氣管道與內筒下部的進氣口相連，內筒的頂部設有廢氣排出管道，所述內筒的內部設有若干層熱風流通擋板，所述布料器的下部設有若干層傾斜圓環形下料板。
[0005]優選地，所述若干層傾斜圓環形下料板設置在內筒和外筒之間，傾斜圓環形下料板的中部高于兩個端部，下層傾斜圓環形下料板的中部與上層傾斜圓環形下料板端部的下部相對應。
[0006]優選地，所述若干層熱風流通擋板包括第一熱風流通擋板和第二熱風流通擋板，第一熱風流通擋板和第二熱風流通擋板交錯設置在內筒的內部，第一熱風流通擋板的一端與內筒的內壁相連，第二熱風流通擋板的另一端與內筒的內壁相連。
[0007]優選地，所述除塵器包括三通除塵出風管道、與三通除塵出風管道第一端相連的內筒、與三通除塵出風管道第二端相連的除塵漏斗和與三通除塵出風管道第三端相連的出氣管道。
[0008]優選地，所述若干層傾斜圓環形下料板為內側開口的腔體結構，內筒上開設有與上述開口相適配的換熱長孔。
[0009]優選地，所述若干層傾斜圓環形下料板為耐熱鋼制品。
[0010]本實用新型具有占地少、投資少、損耗小、耗電量小、熱能利用率高、產量大、運行安全、故障率低、破碎低、運行成本低、物料烘干徹底，使用壽命長和操作簡單的優點。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】，在各圖中相同的標號表示相同的部件。為使圖面簡潔，各圖中只示意性地表示出了與實用新型相關的部分，它們并不代表其作為產品的實際結構。
[0013]如圖1所示，本實用新型為一種糧食用烘干機，該烘干機包括原料儲倉I和提升機2，提升機2的末端與烘干機頂部的兩個進料料倉3相連，所述烘干機包括內筒4和外筒5，所述外筒5的頂部設有進料料倉3和除塵器6，所述外筒5內部與進料料倉3下部相對應的位置上安裝有布料器10，外筒5的下部設有熱風進風管道7，外筒5的底部設有出料口 8，除塵器6的出氣管道15與內筒4下部的進氣口 14相連，內筒4的頂部設有廢氣排出管道16，所述內筒4的內部設有若干層熱風流通擋板12，所述布料器10的下部設有若干層傾斜圓環形下料板13。所述若干層傾斜圓環形下料板13設置在內筒4和外筒5之間，傾斜圓環形下料板13的中部高于兩個端部，下層傾斜圓環形下料板13的中部與上層傾斜圓環形下料板13端部的下部相對應。所述若干層熱風流通擋板12包括第一熱風流通擋板和第二熱風流通擋板，第一熱風流通擋板和第二熱風流通擋板交錯設置在內筒4的內部，第一熱風流通擋板的一端與內筒4的內壁相連，第二熱風流通擋板的另一端與內筒4的內壁相連。所述除塵器6包括三通除塵出風管道17、與三通除塵出風管道17第一端相連的內筒4、與三通除塵出風管道17第二端相連的除塵漏斗9和與三通除塵出風管道17第三端相連的出氣管道15。所述若干層傾斜圓環形下料板13為內側開口的腔體結構，內筒4上開設有與上述開口相適配的換熱長孔U。所述若干層傾斜圓環形下料板13為耐熱鋼制品。
[0014]使用本實用新型時，物料通過原料儲倉I和提升機2進入烘干機頂部的進料料倉3內，通過物料的重力作用進入烘干機外筒5中，通過布料器10進入若干層傾斜圓環形下料板13中，在重力作用下通過若干層傾斜圓環形下料板13進入出料口8;熱風進風管道7由外筒5的下部進入外筒5中對物料進行烘干，當熱風繞過若干層傾斜圓環形下料板13進入烘干機外筒5的上層時，熱風及物料中的雜質及揚塵通過三通除塵出風管道17進入除塵器6內，物料中的雜質及揚塵進入除塵漏斗9內，熱風由三通除塵出風管道17第三端和出氣管道15進入內筒4的下部，熱風繞過若干層熱風流通擋板12，并通過內筒4的筒壁和換熱長孔11與外筒5內部進行換熱后通過廢氣排出管道16排出；本實用新型中所述的熱風的溫度至少為800°C，由于熱風在外筒5中對物料進行烘干，因此進入內筒4時溫度會降低，內筒4內的熱風與外筒5的熱風可進行換熱，在保證物料不燃燒的前提下最大程度的對物料進行烘干。內筒4內的熱風通過內筒壁和換熱長孔11對外筒5內部進行換熱，夕卜筒5的上部為預熱區、中下部為恒溫烘干區，若干層傾斜圓環形下料板13上部也可以對物料進行烘干，其外筒5的內部能夠保持長時間的恒溫，而不發生變化，從而達到持續的對物料進行均勻烘干，達到損耗小、耗電量小、熱能利用率高、產量大、運行安全、故障率低、破碎低、運行成本低、物料烘干徹底的目的；由于本實用新型的頂部設有除塵器6，因此在保證物料潔凈的前提下環境不受污染，有效的保證了現場工作人員的身體健康。本實用新型中耗能的只有提升機2和除塵器6，物料在烘干機內的運動是通過重力作用來實現的。
[0015]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“底部”、“下部”、“頂部”等等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“設有”、“安裝”、“連接”、“相連”等等應做廣義理解，例如，可以是固定連接，一體地連接，也可以是可拆卸連接;也可以是兩個元件內部的連通;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。上文的詳細說明僅僅是針對本實用新型的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本實用新型的保護范圍，凡未脫離本實用新型技藝精神所作的等效實施方式、變更和改造均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種糧食用烘干機，該烘干機包括原料儲倉(I)和提升機(2)，其特征在于:提升機(2)的末端與烘干機頂部的兩個進料料倉(3)相連，所述烘干機包括內筒(4)和外筒(5)，所述外筒(5)的頂部設有進料料倉(3)和除塵器(6)，所述外筒(5)內部與進料料倉(3)下部相對應的位置上安裝有布料器(10)，外筒(5)的下部設有熱風進風管道(7)，外筒(5)的底部設有出料口(8)，除塵器(6)的出氣管道(15)與內筒(4)下部的進氣口(14)相連，內筒(4)的頂部設有廢氣排出管道(16)，所述內筒(4)的內部設有若干層熱風流通擋板(12)，所述布料器(10)的下部設有若干層傾斜圓環形下料板(13)。2.根據權利要求1所述一種糧食用烘干機，其特征在于:所述若干層傾斜圓環形下料板(13)設置在內筒(4)和外筒(5)之間，傾斜圓環形下料板(13)的中部高于兩個端部，下層傾斜圓環形下料板(13)的中部與上層傾斜圓環形下料板(13)端部的下部相對應。3.根據權利要求1所述一種糧食用烘干機，其特征在于:所述若干層熱風流通擋板(12)包括第一熱風流通擋板和第二熱風流通擋板，第一熱風流通擋板和第二熱風流通擋板交錯設置在內筒(4)的內部，第一熱風流通擋板的一端與內筒(4)的內壁相連，第二熱風流通擋板的另一端與內筒(4)的內壁相連。4.根據權利要求1所述一種糧食用烘干機，其特征在于:所述除塵器(6)包括三通除塵出風管道(17)、與三通除塵出風管道(17)第一端相連的內筒(4)、與三通除塵出風管道(17)第二端相連的除塵漏斗(9)和與三通除塵出風管道(17)第三端相連的出氣管道(15)。5.根據權利要求1所述一種糧食用烘干機，其特征在于:所述若干層傾斜圓環形下料板(13)為內側開口的腔體結構，內筒(4)上開設有與上述開口相適配的換熱長孔(11)。6.根據權利要求1所述一種糧食用烘干機，其特征在于:所述若干層傾斜圓環形下料板(13)為耐熱鋼制品。
【文檔編號】A23B9/08GK205512014SQ201620108342
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月3日
【發明人】谷未來
【申請人】新蔡縣清水農村廢棄物處理有限公司