雙軸調質器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙軸調質器，包括第一筒體、第二筒體和蒸汽總管，第一筒體和第二筒體均呈圓柱形；第一筒體位于第二筒體的左上方，第一筒體的左上部設有進料口，進料口向上連接有上寬下窄的喂料器，第一筒體的右下部連接有連通管，第二筒體的左上部與連通管相連通；第二筒體的右下部設有出料口；蒸汽總管并聯連接有第一支管和第二支管，第一支管與第一筒體相連通，第二支管與第二筒體相連通。本實用新型將原有的單軸蒸汽調質器改為雙軸蒸汽調質器，延長了物料通過蒸汽調質器的路徑，在增長物料加熱路徑的同時，增加了物料加熱時間，使物料在調質過程中得到充分加熱，從而減少使用能耗高的膨化機加熱物料帶來的能量浪費，實現降本增效。
【專利說明】
雙軸調質器
技術領域
[0001]本實用新型屬于飼料加工技術領域，尤其涉及一種蒸汽調質器。
【背景技術】
[0002]我單位現有的蒸汽調質器原為單軸，包括圓柱形筒體，筒體內設有槳葉，筒體一端設有進料口且另一端設有出料口。在生產中發現，物料在蒸汽調質器內通過的路徑較短，無法被加熱到預期的溫度，只能靠后續膨化機進一步加熱，而通過膨化機加熱物料的能耗是巨大的，這就加大了生產過程中的能耗，增加了生產成本。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、能夠延長物料通過蒸汽調質器的路徑的雙軸調質器，使物料在通過蒸汽調質器時得到充分加熱，同時對蒸汽通往調質器的管道具有相比以往更好的保溫效果，并能根據工況靈活調節蒸汽的流入流出量。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案如下:
[0005]雙軸調質器:包括第一筒體、第二筒體和蒸汽總管;第一筒體和第二筒體均呈圓柱形且臥式設置，第一筒體和第二筒體的內部均設有調質器主軸，調質器主軸上分布有槳葉；第一筒體位于第二筒體的左上方，第一筒體的左上部設有進料口，進料口向上連接有上寬下窄的喂料器，第一筒體的右下部連接有連通管，第二筒體的左上部與所述連通管相連通；第二筒體的右下部設有用于連接膨化機的出料口；蒸汽總管并聯連接有第一支管和第二支管，第一支管與第一筒體相連通，第二支管與第二筒體相連通;第一支管、第二支管以及蒸汽總管外均套設有保溫層，保溫層外套設有保溫管，保溫管的內徑大于保溫層的外徑，保溫管內壁與保溫層外壁之間圍成蒸汽保溫腔;所述第一筒體和第二筒體頂部分別設有蒸汽排出口，蒸汽排出口連接有排氣管，排氣管連接靠近第一筒體和第二筒體的保溫管并與蒸汽保溫腔相連通;所述第一支管、第二支管和排氣管上分別設有第一閥門、第二閥門和排氣閥門。
[0006]進一步，所述第一筒體與第一支管連通處的第一筒體內設有第一噴嘴，第一噴嘴向下傾斜設置;所述第二筒體與第二支管連通處的第二筒體內設有第二噴嘴，第二噴嘴向下傾斜設置;第一噴嘴和第二噴嘴的噴口分別與第一筒體和第二筒體內的物料的推進方向呈30?45°夾角設置，并且噴口與槳葉相間隔。
[0007]本實用新型的有益效果:
[0008]1、本實用新型將原有的單軸蒸汽調質器改為雙軸蒸汽調質器，延長了物料通過蒸汽調質器的路徑，在增長物料加熱路徑的同時，增加了物料加熱時間，一方面使物料在調質過程中得到充分加熱，從而減少使用膨化機加熱物料帶來的能量浪費(膨化機加熱物料耗能很高)，實現降本增效的目的，另一方面可以使物料水分混合更加均勻，便于后期膨化，增加廣品品質穩定性D
[0009]2、喂料器上寬下窄，便于將物料送入第一筒體;蒸汽排出口的設置便于排出多余的蒸汽，避免蒸汽調質器內蒸汽壓力過高。
[0010]3、保溫層對蒸汽總管、第一支管和第二支管起到第一層保溫的作用。如果保溫層直接接觸空氣，則保溫層外表面的溫度會與空氣溫度趨同，保溫層內外溫差較大，形成較大的溫度梯度，仍有較大的熱能損失。保溫管以及排氣管與保溫管相連的設置，使得保溫層不直接與溫度較低的空氣接觸，而是與溫度較高的排出蒸汽相接觸，這樣就利用了排出蒸汽的余熱，保溫層內外的溫差大大縮小，從而大幅降低保溫層內外的溫度梯度，與以往相比熱能損失大幅減小。
[0011]4、第一閥門、第二閥門和排氣閥門的設置，便于根據實際工況靈活調節第一支管和第二支管的進氣量，以及調質器的排氣量，從而調節調質器內的工作壓力和溫度，保證最佳的工作狀態。
[0012]5、第一噴嘴和第二噴嘴的設置，便于提高蒸汽噴入調質器的速度，使蒸汽傾斜向下噴入調質器并迅速沿調質器筒體內壁沖至筒體底部，并逐漸彌散開來，對筒體內的物料進行調質和增溫。蒸汽直接沖向筒體底部，最終由筒體頂部的蒸汽排出口排出，延長了蒸汽在筒體內的行程，使蒸汽與物料進行更充分地接觸和換熱，提高調質和增溫的效果。
【附圖說明】
[0013]圖1:本實用新型的結構不意圖；
[0014]圖2:圖1中A處的剖視放大圖；
[0015]圖3:圖1中B處的剖視放大圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型的雙軸調質器包括第一筒體1、第二筒體2和蒸汽總管3;第一筒體I和第二筒體2均呈圓柱形且臥式設置，第一筒體I和第二筒體2的內部均設有調質器主軸(圖中未示)，調質器主軸上分布有槳葉(圖中未示);第一筒體I位于第二筒體2的左上方，第一筒體I的左上部設有進料口 4，進料口 4向上連接有上寬下窄的喂料器5，第一筒體I的右下部連接有連通管6，第二筒體2的左上部與所述連通管6相連通;第二筒體2的右下部設有用于連接膨化機的出料口 7 ;蒸汽總管3并聯連接有第一支管8和第二支管9，第一支管8與第一筒體I相連通，第二支管9與第二筒體2相連通;第一支管8和第二支管9的設置結構簡單緊湊，便于在車間內布置;所述第一筒體I和第二筒體2上分別設有蒸汽排出口 10，便于排出多余的蒸汽，避免蒸汽調質器內(第一筒體I和第二筒體2內)蒸汽壓力過高；第一支管8、第二支管9以及蒸汽總管3外均套設有由保溫材料制成的保溫層11，保溫層11優選采用發泡保溫層，保溫層11外套設有保溫管13，保溫管13的內徑大于保溫層11的外徑，保溫管13內壁與保溫層11外壁之間圍成蒸汽保溫腔12;所述蒸汽排出口 10設置在第一筒體I和第二筒體2頂部，蒸汽排出口 10連接有排氣管14，排氣管14連接靠近第一筒體I和第二筒體2的保溫管13并與蒸汽保溫腔12相連通;所述第一支管8、第二支管9和排氣管14上分別設有第一閥門15、第二閥門16和排氣閥門17;所述第一筒體I與第一支管8連通處的第一筒體I內設有第一噴嘴18，第一噴嘴18向下傾斜設置;所述第二筒體2與第二支管9連通處的第二筒體2內設有第二噴嘴19，第二噴嘴19向下傾斜設置;第一噴嘴18和第二噴嘴19的噴口分別與第一筒體I和第二筒體2內的物料的推進方向呈45°夾角設置，并且噴口與槳葉相間隔。
[0017]使用時，將物料由喂料器5和進料口4送入第一筒體I，物料在通過第一筒體I時得到蒸汽調質和加熱;物料通過第一筒體I后，經連通管6進入第二筒體2，在第二筒體2內得到繼續加熱，從而延長了物料在蒸汽調質器內的加熱路徑，延長了物料加熱時間。物料在第一筒體I和第二筒體2內得到充分加熱后經出料口 7排出并送入后續的膨化機中進行膨化加工。由于物料在第一筒體I和第二筒體2內已得到充分加熱，因此能夠節約膨化機加熱物料所需要的能量。由于通過膨化機加熱物料的能耗是巨大的，因此整體上節約了能耗，降低了生產成本。
[0018]保溫層11對蒸汽總管3、第一支管8和第二支管9起到第一層保溫的作用。如果保溫層11直接接觸空氣，則保溫層11外表面的溫度會與空氣溫度趨同，保溫層11內外溫差較大，形成較大的溫度梯度，仍有較大的熱能損失。保溫管13以及排氣管14與保溫管13相連的設置，使得保溫層11不直接與溫度較低的空氣接觸，而是與溫度較高的排出蒸汽相接觸，這樣就利用了排出蒸汽的余熱，保溫層11內外的溫差大大縮小，從而大幅降低保溫層11內外的溫度梯度，與以往相比熱能損失大幅減小。
[0019]第一閥門15、第二閥門16和排氣閥門17的設置，便于根據實際工況靈活調節第一支管8和第二支管9的進氣量，以及調質器的排氣量，從而調節調質器內的工作壓力和溫度，保證最佳的工作狀態。第一噴嘴18和第二噴嘴19的設置，便于提高蒸汽噴入調質器的速度，使蒸汽傾斜向下噴入調質器并迅速沿調質器筒體內壁沖至筒體底部，并逐漸彌散開來，對筒體內的物料進行調質和增溫。
【主權項】
1.雙軸調質器，其特征在于:包括第一筒體、第二筒體和蒸汽總管；第一筒體和第二筒體均呈圓柱形且臥式設置，第一筒體和第二筒體的內部均設有調質器主軸，調質器主軸上分布有槳葉;第一筒體位于第二筒體的左上方，第一筒體的左上部設有進料口，進料口向上連接有上寬下窄的喂料器，第一筒體的右下部連接有連通管，第二筒體的左上部與所述連通管相連通； 第二筒體的右下部設有用于連接膨化機的出料口；蒸汽總管并聯連接有第一支管和第二支管，第一支管與第一筒體相連通，第二支管與第二筒體相連通； 第一支管、第二支管以及蒸汽總管外均套設有保溫層，保溫層外套設有保溫管，保溫管的內徑大于保溫層的外徑，保溫管內壁與保溫層外壁之間圍成蒸汽保溫腔； 所述第一筒體和第二筒體頂部分別設有蒸汽排出口，蒸汽排出口連接有排氣管，排氣管連接靠近第一筒體和第二筒體的保溫管并與蒸汽保溫腔相連通； 所述第一支管、第二支管和排氣管上分別設有第一閥門、第二閥門和排氣閥門。2.根據權利要求1所述的雙軸調質器，其特征在于:所述第一筒體與第一支管連通處的第一筒體內設有第一噴嘴，第一噴嘴向下傾斜設置;所述第二筒體與第二支管連通處的第二筒體內設有第二噴嘴，第二噴嘴向下傾斜設置;第一噴嘴和第二噴嘴的噴口分別與第一筒體和第二筒體內的物料的推進方向呈30?45°夾角設置，并且噴口與槳葉相間隔。
【文檔編號】A23N17/00GK205492560SQ201620192294
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月14日
【發明人】李廣增, 張雪峰, 張良玉
【申請人】河南神農膨化飼料科技有限公司