應用于豬飼料膨化機的擠出裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型中公開了一種應用于豬飼料膨化機的擠出裝置，解決了現有技術中的擠出裝置由于擠壓殼體的設置而導致的物料出流速度地、熟化程度高，不適合于豬飼料的生產的技術問題，其技術要點是：包括有安裝于筒狀殼體端部的、與螺旋推進桿聯動的擠出頭，擠出頭包括有導流段以及安裝段，導流段與筒狀殼體之間形成有出料間隙，導流段的外表面上設置有若干導流槽，安裝段上設置有用于打斷導流槽內流出物料的斷料盤，斷料盤包括有固定于安裝段上的連接片以及設置于連接片邊緣的若干切斷柱，切斷柱環形陣列于連接片邊緣，切斷柱朝向筒狀殼體內部延伸，以擠出切斷的方式取代原有的純壓力擠出形式，增加物料出流速度，降低物料熟化程度。
【專利說明】
應用于豬飼料膨化機的擠出裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種豬飼料加工設備，特別涉及豬飼料膨化機上的擠出裝置。
【背景技術】
[0002]高效能飼料是指利用專門的設備將大豆、玉米等原料進行擠壓膨化，對飼料營養成分破壞程度很小且消化率非常高適口性好，耐儲藏，是目前生產最多且適用性最廣的通用性飼料。從原料至成品，需要經過螺旋葉片對物料進行提升、吸鐵石除去物料中的鐵肩、粉碎機對物料進行粉碎、出料混料倉進行出料和混料、蒸汽加熱裝置進行飼料加熱、膨化機對加熱后的物料進行擠出膨化，最后在除塵沙克龍中進行冷卻除塵，最后進行分袋灌裝。
[0003]在擠出膨化步驟中用到的設備是膨化機，其工作原理是利用機械能轉變為熱能，利用機器轉動的時候產生的熱量將食品擠壓熟。膨化機包括有盛放物料的左右貫通的筒狀殼體I，在殼體內設置有電機驅動的螺旋推進桿2，由進料口 11進入筒狀殼體I內的物料在螺旋推進桿2的推動作用下進入擠壓裝置內。擠壓裝置設置在筒狀殼體I的端部，其結構包括有與筒狀殼體連通的擠壓殼體01以及擠出頭3，擠壓殼體01上設置有擠出口 02，在擠出頭3與擠壓殼體01之間留有一個流動間隙，擠出頭3與螺旋推進桿2—起聯動，在螺旋推進桿2將物料帶到擠壓殼體01內后，利用擠出頭3的旋轉以及其上設置的導流槽將物料自流動間隙持續擠壓至擠出口 02的位置，完成物料的擠出。
[0004]這種擠出裝置由于擠壓殼體01上的擠出口02直徑較小，且擠出頭3與擠壓殼體01之間的流動間隙較小，因而物料在膨化機內的流動速度很低，因而擠出的物料熟度很高，這種熟度的飼料對于狐貉而言是適用的，但是，熟度過高的飼料喂食豬時，會造成豬腹瀉。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種應用于豬飼料膨化機的擠出裝置，通過提高物料的擠出速度降低物料的熟度，從而使其適合與加工豬飼料。
[0006]本實用新型的上述目的是通過以下技術方案得以實現的:一種應用于豬飼料膨化機的擠出裝置，包括有安裝于筒狀殼體端部的、與螺旋推進桿聯動的擠出頭，所述擠出頭包括有導流段以及安裝段，所述導流段與筒狀殼體之間形成有出料間隙，所述導流段的外表面上設置有若干導流槽，所述安裝段上設置有用于打斷導流槽內流出物料的斷料盤，所述斷料盤包括有固定于所述安裝段上的連接片以及設置于所述連接片邊緣的若干切斷柱，所述切斷柱環形陣列于所述連接片邊緣，所述切斷柱朝向所述筒狀殼體內部延伸。
[0007]通過采用上述技術方案，以斷料盤替代現有技術中的擠壓殼體，物料自導流段上的導流槽被擠壓出來，連續的物料被旋轉的切斷柱打斷并墜落至筒狀殼體之外，完成出料。相較于傳統的擠出口的形式，擠壓過程只在擠出段進行擠壓，在物料進入導流槽之后連續被擠出之后，直接被切斷柱打斷并出料，物料的流動出料速度提高，因而其受到加熱的時間減少，熟度降低，適合于作為豬飼料使用。
[0008]較佳地，所述連接片的直徑大于所述導流段的直徑。
[0009]較佳地，所述切斷柱斜向布置于所述連接片的邊緣，所述切斷柱的斜向與所述斷料盤的旋轉方向相同。
[0010]較佳地，所述導流段呈錐形設置，其大端設置于遠離筒狀殼體的一端，所述導流槽沿錐形設置的導流段的母線方向布置。
[0011]較佳地，所述安裝段的外端面的中心位置還設置有截面為六角形的旋轉段。
[0012]綜上所述，本實用新型取得的有益效果是:以擠出切斷的方式取代原有的純壓力擠出形式，增加物料出流速度，降低物料熟化程度，使加工制造得到的飼料適合于做豬飼料。
【附圖說明】
[0013]圖1是【背景技術】中所提及的現有膨化機的結構示意圖；
[0014]圖2為本實用新型中的結構所應用的膨化機的整體結構示意圖；
[0015]圖3為圖2中結構的爆炸示意圖；
[0016]圖4為斷料盤的結構不意圖；
[0017]圖5為擠出頭的結構不意圖；
[0018]圖6為螺旋推進桿的結構示意圖。
[0019]圖中，O、加熱裝置；1、筒狀殼體;2、螺旋推進桿;3、擠出頭;4、斷料盤;5、出料間隙；
6、蒸汽加熱裝置；11、進料口； 12、出料口； 31、導流段;32、安裝段;33、旋轉段;41、連接片；42、切斷柱;43、出料槽;311、導流槽。
【具體實施方式】
[0020]以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0021 ] 一種應用于豬飼料膨化機及其擠出裝置，外接有加熱溫度可控的加熱裝置O，加熱裝置O內初步加熱的物料進入膨化機，所述膨化機包括有直接與加熱裝置O的出料端連通的筒狀殼體I，筒狀殼體I兩端貫通，其一端為進料口 11、另一端為出料口 12，進料口 11與加熱裝置O的出料端連通，在筒狀殼體I內設置有螺旋推進桿2，用于將筒狀殼體I內的物料自進料口 11推動至出料口 12，在出料口 12處設置有擠出裝置。
[0022]具體地，擠出裝置包括有擠出頭3、斷料盤4以及出料間隙5，其中:擠出頭3包括有導流段31、安裝段32以及旋轉段33。導流段31呈錐形設置，其大端朝向遠離出料口 12的一端設置，在導流段31與出料口 12之間形成有出料間隙5，在導流段31的外表面上設置有若干導流槽311，導流槽311將出料間隙5上出來的物料沿圓錐形的母線方向導出至筒狀殼體I夕卜部。安裝段32—體設置在導流段31外，在安裝段32上安裝固定有斷料盤4。旋轉段33—體設置于安裝段32外，旋轉段33的截面形狀為六邊形設置，用于與六角扳手配合，方便于安裝或者拆卸擠出頭3。
[0023]進一步地，斷料盤4包括有連接片41、若干切斷柱42以及出料槽43，其中:連接片41與安裝段32固定，以固定擠出頭3與斷料盤4之間的相對位置關系，切斷柱42以環形陣列的形式均布于連接片41的邊緣，并且，為了取得更好的切削效果，優選地將切斷柱42與連接片41傾斜設置，并且傾斜方向與斷料盤4工作時的旋轉方向相同。出料槽43為相鄰兩個切斷柱42之間的間隙，當物料自導流槽311進入切斷柱42的回轉運動范圍內時，連續的物料被切斷柱42切斷完成出料。
[0024]作為優選地，連接片41的直徑大于錐形設置的擠出頭3的大端直徑，這樣可以使出料槽43的槽底在出料間隙5的外部，被切斷的物料不會落回出料間隙5內。
[0025]在筒狀殼體I的外壁上設置有蒸汽加熱裝置6，物料在筒狀殼體I內受到螺旋推進桿2的推動，緩慢的自進料口 11推動至出料口 12處，在此區間內蒸汽加熱裝置6將蒸汽的熱量傳遞給筒狀殼體I內的物料使其在加熱裝置O的基礎上進一步熟化，對于狐貉而言，熟化程度高一些有利于其喂食，但是對于豬而言，狐貉飼料的熟度會導致豬在食用飼料后腹瀉，因此，將現有技術中的擠出編程打斷式出料，其意義就在于加快物料出流速度，降低其受到蒸汽加熱裝置6的加熱的時間，從而降低其熟化程度。
[0026]優選地，物料在筒狀殼體I內的流動依賴于螺旋推進桿2的推動作用，因此，為了進一步降低熟度，將螺旋推進桿2上螺距加大，即提高其螺旋長徑比，使其在5:1至6:1之間，以提高對物料的推進速度，進一步降低出料的熟度，保證豬飼料的品質。
[0027]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
【主權項】
1.一種應用于豬飼料膨化機的擠出裝置，包括有安裝于筒狀殼體端部的、與螺旋推進桿聯動的擠出頭，其特征是:所述擠出頭包括有導流段以及安裝段，所述導流段與筒狀殼體之間形成有出料間隙，所述導流段的外表面上設置有若干導流槽，所述安裝段上設置有用于打斷導流槽內流出物料的斷料盤，所述斷料盤包括有固定于所述安裝段上的連接片以及設置于所述連接片邊緣的若干切斷柱，所述切斷柱環形陣列于所述連接片邊緣，所述切斷柱朝向所述筒狀殼體內部延伸。2.根據權利要求1所述的應用于豬飼料膨化機的擠出裝置，其特征是:所述連接片的直徑大于所述導流段的直徑。3.根據權利要求1所述的應用于豬飼料膨化機的擠出裝置，其特征是:所述切斷柱斜向布置于所述連接片的邊緣，所述切斷柱的斜向與所述斷料盤的旋轉方向相同。4.根據權利要求1或2所述的應用于豬飼料膨化機的擠出裝置，其特征是:所述導流段呈錐形設置，其大端設置于遠離筒狀殼體的一端，所述導流槽沿錐形設置的導流段的母線方向布置。5.根據權利要求1所述的應用于豬飼料膨化機的擠出裝置，其特征是:所述安裝段的外端面的中心位置還設置有截面為六角形的旋轉段。
【文檔編號】A23N17/00GK205492543SQ201620097103
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年1月29日
【發明人】張殿青
【申請人】北京天緣澤牧飼料有限公司