雞頭米自動剝皮機的聯動除底皮機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雞頭米自動剝皮機的聯動除底皮機構，包括沖壓支撐板、沖頭定位板、下模板、上夾板及下夾板，沖頭定位板上垂直安裝有并列的沖頭，沖頭上套設有壓簧且沖壓端設置有卸殼套；下模板上設置有與沖頭一一對應的沖孔；上夾板與下夾板上設有夾爪；一個二級氣缸通過一級滑塊連接至下夾板，上夾板連接有二級滑塊，一級滑塊與二級滑塊對應設置并具有滑動間隙，二級滑塊由一級滑塊驅動以驅動上夾板滑動；沖壓支撐板也由二級氣缸驅動。該實用新型用于雞頭米除底皮時，無論雞頭米老或嫩，大或小，均可通過聯動方式將外殼去除并將外殼與米仁分離，自動化程度高，加工效率高。
【專利說明】
雞頭米自動剝皮機的聯動除底皮機構
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種雞頭米自動剝皮機的聯動除底皮機構。
【背景技術】
[0002]雞頭米由于外殼堅硬程度、顆粒大小及圓潤程度的差別較大，因而常規仍舊采用人工剝皮的方式，該種方式效率較低且人工成本較高，導致近幾年雞頭米米仁的價格居高不下。因此，為了適應雞頭米的大規模生產，配套的雞頭米剝皮機應運而生，其核心部件是如何將雞頭米的底皮去除，即外殼與米仁的剝離，本實用新型即是開發了這樣的一套聯動除底皮機構。
【實用新型內容】
[0003]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種雞頭米自動剝皮機的聯動除底皮機構，以實現雞頭米的外殼自動剝尚。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下:
[0005]—種雞頭米自動剝皮機的聯動除底皮機構，包括:
[0006]由上至下依次平行設置的沖壓支撐板、沖頭定位板、下模板、上夾板及下夾板，所述沖頭定位板安裝在所述沖壓支撐板上，所述沖頭定位板上垂直安裝有并列的沖頭，所述沖頭的沖壓端設置有卸殼套，所述沖頭上套設有壓簧，所述壓簧的兩端分別抵住所述沖頭定位板及卸殼套；
[0007]所述下模板上設置有與所述沖頭一一對應的沖孔，通常，雞頭米送料時經過篩選尺寸，因此，同一批次尺寸基本相同的雞頭米對應的沖孔內徑應大于米仁外徑l_2mm，以確保外殼能夠順利沖破又不損傷米仁；
[0008]所述上夾板與下夾板上均設置有對應所述沖孔的夾爪；
[0009]所述上夾板與下夾板通過二級氣缸驅動；
[0010]所述沖壓支撐板由二級氣缸驅動。
[0011]其中，所述二級氣缸通過一級滑塊連接至所述下夾板，所述上夾板連接有二級滑塊，所述一級滑塊與二級滑塊對應設置并具有滑動間隙，所述二級滑塊由所述一級滑塊驅動以驅動所述上夾板滑動。
[0012]通過上述技術方案，本實用新型用于雞頭米除底皮時，無論雞頭米老或嫩，大或小，均可通過聯動方式將外殼去除并將外殼與米仁分離，自動化程度高，加工效率高，極大滿足了人們對雞頭米需求量及價位的需求。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0014]圖1為本實用新型實施例所公開的送料轉盤就位后對應聯動除底皮機構的結構示意圖；
[0015]圖2為本實用新型實施例所公開的二級氣缸沖頭下壓使雞頭米破殼后的結構示意圖；
[0016]圖3為本實用新型實施例所公開的二級氣缸驅動一級滑塊及下夾板錯位移動以使夾爪夾住下皮殼的結構示意圖；
[0017]圖4為本實用新型實施例所公開的二級氣缸驅動一級滑塊、二級滑塊及上夾板、下夾板同步移動使下皮殼與上皮殼及米仁分離的結構示意圖；
[0018]圖5為本實用新型實施例所公開的二級氣缸驅動沖頭進一步下壓使上皮殼與米仁分離的結構示意圖；
[0019]圖6為本實用新型實施例所公開的二級氣缸驅動一級滑塊及下夾板回位一級以使下皮殼從夾爪脫離的結構示意圖；
[0020]圖7為本實用新型實施例所公開的二級氣缸驅動沖頭復位時通過壓簧驅動卸殼套以脫離上皮殼的結構示意圖。
[0021]圖中數字表示:
[0022]11.沖壓支撐板12.沖頭13.沖頭定位板
[0023]14.壓簧15.卸殼套16.送料轉盤
[0024]17.下模板18.上夾板19.下夾板
[0025]20.夾爪21.二級滑塊22.—級滑塊
[0026]23.二級氣缸24.米仁25.外殼
[0027]26.上皮殼27.下皮殼
【具體實施方式】
[0028]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0029]參考圖1-7，本實用新型提供的雞頭米自動剝皮機的聯動除底皮機構，包括:由上至下依次平行設置的沖壓支撐板U、沖頭定位板13、下模板17、上夾板18及下夾板19，沖頭定位板13安裝在沖壓支撐板11上，沖頭定位板13上垂直安裝有并列的沖頭12，沖頭12的沖壓端設置有卸殼套15，沖頭12上套設有壓簧14，壓簧14的兩端分別抵住沖頭定位板13及卸殼套15;下模板17上設置有與沖頭12—一對應的沖孔;上夾板18與下夾板19上均設置有對應沖孔的夾爪20;上夾板18與下夾板19通過一個二級氣缸23驅動，二級氣缸23通過一級滑塊22連接至下夾板19，上夾板18連接有二級滑塊21，一級滑塊22與二級滑塊21對應設置并具有滑動間隙，二級滑塊21由一級滑塊22驅動以驅動上夾板18滑動;沖壓支撐板11由另一個二級氣缸23驅動。
[0030]本實用新型的工作原理:
[0031]參考圖1，首先送料轉盤16就位將一定數量的雞頭米同步對應該工位的多個沖頭12；
[0032]參考圖2，二級氣缸23驅動沖頭12—次下壓，使雞頭米的進入下模板17的沖孔內并將外殼25沖破；
[0033]參考圖3，二級氣缸23驅動一級滑塊22及下夾板19移動，使下夾板19的夾爪20配合上夾板18的夾爪20將外殼25的下皮殼27夾住；
[0034]參考圖4，二級氣缸23繼續驅動一級滑塊22及下夾板19移動，進而驅動二級滑塊21與上夾板18同步移動，使夾爪20驅動下皮殼27與上皮殼26分離；
[0035]參考圖5，二級氣缸23驅動沖頭12再次下壓，通過壓力使米仁24與上皮殼26分離并落料進入對應的容器內；
[0036]參考圖6，二級氣缸23驅動一級滑塊22及下夾板19回位，從而，上夾板18與下夾板19的夾爪20松開下皮殼27使其落料進入對應的容器內；
[0037]參考圖7，二級氣缸23驅動沖頭12回位的同時，壓簧14驅動卸殼套15將上皮殼26脫料并落料進入對應的容器內；
[0038]重復上述步驟以循環完成批次雞頭米的底皮去除。
[0039]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種雞頭米自動剝皮機的聯動除底皮機構，其特征在于，包括: 由上至下依次平行設置的沖壓支撐板、沖頭定位板、下模板、上夾板及下夾板，所述沖頭定位板安裝在所述沖壓支撐板上，所述沖頭定位板上垂直安裝有并列的沖頭，所述沖頭的沖壓端設置有卸殼套，所述沖頭上套設有壓簧，所述壓簧的兩端分別抵住所述沖頭定位板及卸殼套； 所述下模板上設置有與所述沖頭一一對應的沖孔； 所述上夾板與下夾板上均設置有對應所述沖孔的夾爪； 所述上夾板與下夾板通過一個二級氣缸驅動； 所述沖壓支撐板由另一個二級氣缸驅動。2.根據權利要求1所述的雞頭米自動剝皮機的聯動除底皮機構，其特征在于，對應所述上夾板與下夾板的所述二級氣缸通過一級滑塊連接至所述下夾板，所述上夾板連接有二級滑塊，所述一級滑塊與二級滑塊對應設置并具有滑動間隙，所述二級滑塊由所述一級滑塊驅動以驅動所述上夾板滑動。
【文檔編號】A23N7/00GK205455895SQ201620095929
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月30日
【發明人】貝葉琳, 劉國林
【申請人】蘇州精協機械制造有限公司