巢形食品全自動生產線的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種巢形食品全自動生產線，包括巢形食品成型機，巢形食品成型機表面沿長度方向上設有模板輸送帶，模板輸送帶上設有一組以上的模板，巢形食品成型機表面沿長度方向上依次設有落模機構、分團機構及成型機構，所述落模機構、分團機構及成型機構均跨設在模板輸送帶上方，所述分團機構與面柱成型機相連接。本實用新型針對巢形食品的結構特征，所采用的各個設備結構及實現的運行方式，能夠有效的控制巢形食品的工藝生產效果，能夠在確保巢形食品外觀質量的同時，提高巢形食品的生產效率，降低其生產成本。
【專利說明】
巢形食品全自動生產線
技術領域
[0001]本實用新型涉及食品機械技術領域，具體涉及一種巢形食品全自動生產線。
【背景技術】
[0002]巢形食品(如窩窩頭)，在生產制造時，需壓制成空心狀。在現有技術中，巢形食品大多采用人工制造，致使其制造成本高昂，難以產業化;若采用普通的壓制成型設備，壓制出巢形食品的空腔，不僅無法保證壓制后巢形食品的完整度及美觀度，而且存在處理量小、生產效率低的缺陷。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種不僅生產效率高，并且能夠確保巢形食品外觀質量的巢形食品全自動生產線。
[0004]—種巢形食品全自動生產線，包括巢形食品成型機，巢形食品成型機表面沿長度方向上設有模板輸送帶，模板輸送帶上設有一組以上的模板，巢形食品成型機表面沿長度方向上依次設有落模機構、分團機構及成型機構，所述落模機構、分團機構及成型機構均跨設在模板輸送帶上方，所述分團機構與面柱成型機相連接。
[0005]作為上述技術方案的進一步描述:
[0006]所述落模機構包括上層落模機構及下層落模機構，上層落模機構包括上層固定板，上層固定板的上方設有上層活動板，上層活動板的上方垂直設有一組以上的模桶，上層活動板沿長度方向設有與模桶一一對應的上層活動板落模孔，上層固定板沿長度方向上設有與上層活動板落模孔一一對應的上層固定板落模孔，上層活動板一側設有上層氣缸，上層氣缸推動上層活動板沿上層固定板長度方向往復移動;下層落模機構包括與上層固定板平行間隔設置的下層固定板，下層固定板上設有下層活動板，下層活動板沿長度方向設有與上層固定板落模孔一一對應的下層活動板落模孔，下層固定板沿長度方向上設有與下層活動板落模孔一一對應的下層固定板落模孔，下層活動板一側設有下層氣缸，下層氣缸推動下層活動板沿下層固定板長度方向往復移動，下層固定板落模孔一一對應設置在模板上的各個模板孔上。
[0007]作為上述技術方案的進一步描述:
[0008]所述分團機構包括一組以上，分別與各組面柱成型機相接的分團機構組件，分團機構組件包括刀座，刀座表面兩端對稱設有氣缸，氣缸的活塞桿之間連接設有拉板，刀座中部至少設有一組刀盤，刀盤包括由多個梯形刀片依次環繞構成的刀片組，刀片組的中心構成可穿入面柱的穿孔，前一梯形刀片的側邊貼合在后一刀片的底邊上，且具有沿后一刀片的底邊滑動的自由度，刀盤上設有可帶動梯形刀片相對滑動的撥銷，撥銷連接在拉板的底部。
[0009]作為上述技術方案的進一步描述:
[0010]所述成型機構，包括抵設在模板上下面的上模與下模，上模中設有與模板的各個模板孔對應的大空心半球形模具，下模中設有與模板的各個模板孔對應的外圓弧形模具，大空心半球形模具的內腔可包裹在小空心半球形模具的頂部表面，外圓弧形模具的頂部可插入小空心半球形模具的底部內腔中，成型機構包括上模推動機構及下模推動機構，上模推動機構包括下氣缸、上連接板及活動拉板，上模安裝在上連接板的底面，活動拉板垂直且對稱設置在上連接板的兩端下方，活動拉板沿高度方向設有長條形活動槽，活動拉板的內壁之間連接設有下水平支撐件，下水平支撐件的底部鉸接在下氣缸的活塞桿上，活動拉板的外壁下方平行設有導軌，活動拉板具有沿導軌上下滑動的自由度。
[0011 ]作為上述技術方案的進一步描述:
[0012]所述面柱成型機至少為兩組，相對設置在分團機構的兩側。
[0013]作為上述技術方案的進一步描述:
[0014]所述上層固定板沿長度方向的兩側設有上導向條，上層活動板導向限位在上導向條之間；下層固定板沿長度方向的兩側設有下導向條，下層活動板導向限位在下導向條之間。
[0015]作為上述技術方案的進一步描述:
[0016]所述巢形食品成型機、落模機構、分團機構、成型機構與面柱成型機均采用自動控制系統控制運行。
[0017]本實用新型針對巢形食品的結構特征，所采用的各個設備結構及實現的運行方式，能夠有效的控制巢形食品的工藝生產效果，能夠在確保巢形食品外觀質量的同時，提高巢形食品的生產效率，降低其生產成本。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0019]圖2為本實用新型中巢形食品成型機的立體結構示意圖；
[0020]圖3為本實用新型中落模機構的結構示意圖；
[0021 ]圖4為本實用新型中上層落模機構的結構示意圖；
[0022]圖5為本實用新型中下層落模機構的結構示意圖；
[0023]圖6為本實用新型中小空心半球形模具的結構示意圖；
[0024]圖7為本實用新型中分團機構的結構示意圖；
[0025]圖8為本實用新型中分團機構組件的結構示意圖；
[0026]圖9為本實用新型中成型機構的主視結構示意圖；
[0027]圖10為本實用新型中上模、模板、下模的裝配結構示意圖；
[0028]圖11為本實用新型中成型機構的立體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0029]參見圖1及圖2，本實用新型提供的一種巢形食品全自動生產線，包括巢形食品成型機I，巢形食品成型機I表面沿長度方向上設有模板輸送帶101，模板輸送帶101上設有一組以上的模板102，巢形食品成型機I表面沿長度方向上依次間隔設有落模機構2、分團機構3及成型機構4，落模機構2、分團機構3及成型機構4均跨設在模板輸送帶101上方，分團機構3與面柱成型機5相連接。面料從面柱成型機5的入口端進入，排出時形成面柱，面柱進入分團機構3，分割成大小均勻的面團，此時落模機構2將空心半球形模具送入模板102中，經傳輸到成型機構4時，成型機構4動作，完成對面團的壓制，形成空腔，S卩加工完成。(面柱成型機5可采用現有技術中的面柱成型機械，故在此不予贅述。)
[0030]其中，參見圖3，落模機構2包括上層落模機構21及下層落模機構22，上層落模機構21包括上層固定板211，上層固定板211的上方設有上層活動板212，上層活動板212的上方垂直設有一組以上的模桶213，結合圖4，上層活動板212沿長度方向設有與模桶213—一對應的上層活動板落模孔214，上層固定板211沿長度方向上設有與上層活動板落模孔214—一對應的上層固定板落模孔215，上層活動板212—側設有上層氣缸216，上層氣缸216推動上層活動板212沿上層固定板211長度方向往復移動；下層落模機構22包括與上層固定板211平行間隔設置的下層固定板221，下層固定板221上設有下層活動板222，結合圖5，下層活動板222沿長度方向設有與上層固定板落模孔215—一對應的下層活動板落模孔223，下層固定板221沿長度方向上設有與下層活動板落模孔223 — 一對應的下層固定板落模孔224，下層活動板222—側設有下層氣缸225，下層氣缸225推動下層活動板222沿下層固定板221長度方向往復移動，下層固定板落模孔224—一對應設置在模板102上的各個模板孔上。
[0031]工作時，將如圖6所示小空心半球形模具6層疊放入各個模桶213中，上層落模機構21先工作，上層氣缸216拉動上層活動板212向右移動，此時，小空心半球形模具6會落入下層固定板落模孔224中，上層氣缸216推動上層活動板212向左移動，完成初次落模的工作。而后，下層氣缸225推動下層活動板222向右移動，完成二次落模工作，各個模桶213中的同一排小空心半球形模具6會同時落入模板102上的各個模板孔。這種多泊位遞進交錯式落模機構的優點在于落模精準可靠，不錯落、不夾模。上層氣缸216與下層氣缸225的動作協調依賴于主機工作時的光電控制。
[0032]其中，參見圖7，分團機構3包括一組以上，分別與各組面柱成型機5相接的分團機構組件31，分團機構組件31包括刀座311，刀座311表面兩端對稱設有氣缸312，氣缸312的活塞桿之間連接設有拉板313，刀座311中部至少設有一組刀盤314，結合圖8，刀盤314包括由多個梯形刀片315依次環繞構成的刀片組，刀片組的中心構成可穿入面柱的穿孔316，前一梯形刀片的側邊貼合在后一刀片的底邊上，且具有沿后一刀片的底邊滑動的自由度，刀盤314上設有可帶動梯形刀片相對滑動的撥銷317，撥銷317連接在拉板313的底部。
[0033]使用時，兩個氣缸312通過拉板313帶動刀盤314內的刀片組轉動，這樣，進入穿孔316中的面柱，會隨著刀片組的開合動作，依次完成對面柱的切斷，成為面團。
[0034]成型機構4，參見圖9，包括抵設在模板102上下面的上模41與下模42，結合圖10，上模41中設有與模板102的各個模板孔一一對應的大空心半球形模具7，下模42中設有與模板102的各個模板孔一一對應的外圓弧形模具8，大空心半球形模具7的內腔可包裹在小空心半球形模具6的頂部表面，外圓弧形模具8的頂部可插入小空心半球形模具6的底部內腔中，參見圖9及圖11，成型機構4包括上模推動機構43及下模推動機構44，上模推動機構43包括下氣缸431、上連接板432及活動拉板433，上模41安裝在上連接板432的底面，活動拉板433垂直且對稱設置在上連接板432的兩端下方，活動拉板433沿高度方向設有長條形活動槽424，活動拉板433的內壁之間連接設有下水平支撐件435，下水平支撐件435的底部鉸接在下氣缸431的活塞桿上，活動拉板433的外壁下方平行設有導軌436，活動拉板433具有沿導軌436上下滑動的自由度。使用時，下氣缸431通過活塞桿的伸縮，使活動拉板433沿導軌436上下移動，帶動上連接板432底部的上模41上下動作。下模推動機構44包括上氣缸441、下連接板442及上水平支撐件443，上水平支撐件443平行設置在上連接板432的上方，下連接板442平行設置在上連接板432的下方，下模42安裝在下連接板442的頂面，上氣缸441的底座設置在上連接板432的頂面，上氣缸441的活塞桿端連接于上水平支撐件443，下連接板442的兩端伸出長條形活動槽424，通過拉桿444連接在上水平支撐件443的端部。使用時，上氣缸441通過活塞桿的伸縮，帶動下連接板442頂面的下模42上下動作。
[0035]本實用新型為了更進一步完善其結構，本實用新型的結構在具體實施時，還可以的在以上所述的技術方案基礎上，采用下面的實施例:
[0036]實施例1
[0037]參加圖2，面柱成型機5至少為兩組，相對設置在分團機構3的兩側。目的在于，能夠大幅度的增加處理量，提高生產效率。當然，面柱成型機5與分團機構3中的刀座的數量可以根據使用需要進行對應調整。
[0038]實施例2
[0039]參加圖4、圖5，上層固定板211沿長度方向的兩側設有上導向條23，上層活動板212導向限位在上導向條23之間；下層固定板221沿長度方向的兩側設有下導向條24，下層活動板222導向限位在下導向條24之間。目的在于，使活動板在運動的過程中，避免產生傾斜錯位，確保運行效果。
[0040]實施例3
[0041]根據整機的結構特點，可設置光電傳感系統等控制系統進行全方位自動控制，無需任何手工輔助操作。
[0042]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種巢形食品全自動生產線，其特征在于:包括巢形食品成型機，巢形食品成型機表面沿長度方向上設有模板輸送帶，模板輸送帶上設有一組以上的模板，巢形食品成型機表面沿長度方向上依次設有落模機構、分團機構及成型機構，所述落模機構、分團機構及成型機構均跨設在模板輸送帶上方，所述分團機構與面柱成型機相連接。2.根據權利要求1所述的巢形食品全自動生產線，其特征在于:所述落模機構，包括上層落模機構及下層落模機構，上層落模機構包括上層固定板，上層固定板的上方設有上層活動板，上層活動板的上方垂直設有一組以上的模桶，上層活動板沿長度方向設有與模桶一一對應的上層活動板落模孔，上層固定板沿長度方向上設有與上層活動板落模孔一一對應的上層固定板落模孔，上層活動板一側設有上層氣缸，上層氣缸推動上層活動板沿上層固定板長度方向往復移動；下層落模機構包括與上層固定板平行間隔設置的下層固定板，下層固定板上設有下層活動板，下層活動板沿長度方向設有與上層固定板落模孔一一對應的下層活動板落模孔，下層固定板沿長度方向上設有與下層活動板落模孔一一對應的下層固定板落模孔，下層活動板一側設有下層氣缸，下層氣缸推動下層活動板沿下層固定板長度方向往復移動，下層固定板落模孔一一對應設置在模板上的各個模板孔上。3.根據權利要求1所述的巢形食品全自動生產線，其特征在于:所述分團機構，包括一組以上，分別與各組面柱成型機相接的分團機構組件，分團機構組件包括刀座，刀座表面兩端對稱設有氣缸，氣缸的活塞桿之間連接設有拉板，刀座中部至少設有一組刀盤，刀盤包括由多個梯形刀片依次環繞構成的刀片組，刀片組的中心構成可穿入面柱的穿孔，前一梯形刀片的側邊貼合在后一刀片的底邊上，且具有沿后一刀片的底邊滑動的自由度，刀盤上設有可帶動梯形刀片相對滑動的撥銷，撥銷連接在拉板的底部。4.根據權利要求1所述的巢形食品全自動生產線，其特征在于:所述成型機構，包括抵設在模板上下面的上模與下模，上模中設有與模板的各個模板孔一一對應的大空心半球形模具，下模中設有與模板的各個模板孔一一對應的外圓弧形模具，大空心半球形模具的內腔可包裹在小空心半球形模具的頂部表面，外圓弧形模具的頂部可插入小空心半球形模具的底部內腔中，成型機構包括上模推動機構及下模推動機構，上模推動機構包括下氣缸、上連接板及活動拉板，上模安裝在上連接板的底面，活動拉板垂直且對稱設置在上連接板的兩端下方，活動拉板沿高度方向設有長條形活動槽，活動拉板的內壁之間連接設有下水平支撐件，下水平支撐件的底部鉸接在下氣缸的活塞桿上，活動拉板的外壁下方平行設有導軌，活動拉板具有沿導軌上下滑動的自由度。5.根據權利要求3所述的巢形食品全自動生產線，其特征在于:所述面柱成型機至少為兩組，相對設置在分團機構的兩側。6.根據權利要求2所述的巢形食品全自動生產線，其特征在于:所述上層固定板沿長度方向的兩側設有上導向條，上層活動板導向限位在上導向條之間；下層固定板沿長度方向的兩側設有下導向條，下層活動板導向限位在下導向條之間。7.根據權利要求1、2、3、4、5或6所述的巢形食品全自動生產線，其特征在于:所述巢形食品成型機、落模機構、分團機構、成型機構與面柱成型機均采用自動控制系統控制運行。
【文檔編號】A21C11/12GK205431949SQ201620086366
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年1月27日
【發明人】劉言順, 高穎
【申請人】安徽維斯達食品機械有限公司